Sau thời gian thực tập và thực hiện báo cáo thực tập tại Nhà máy 2 thuộc Công ty TNHH Shinji Precision, tác giả được tiếp xúc với môi trường sản xuất thực tế, tìm hiểu quá trình và phương pháp quản lý tại công ty, quan sát, làm việc cùng với công nhân trên chuyền và dưới sự chỉ dẫn của các anh chị phòng IE, phòng điều hành sản xuất, Ban Kaizen của nhà máy, tác giả đã đạt được các mục tiêu đề ra của bài báo cáo thực tập với đề tài: THỰC TRẠNG VÀ GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHỰA TẠI CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SHINJI PRECISION.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO THỰC TRẠNG VÀ GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHỰA TẠI CƠNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SHINJI PRECISION SVTH : Nguyễn Hoàng Bảo Thành MSSV : 15146094 Khoá : 2015 Ngành : Quản lý công nghiệp TP.HCM, Tháng năm 2019 LỜI CẢM ƠN Để chuyên đề báo cáo thực tập diễn cách suôn sẻ kết thúc tốt đẹp Em nhận nhiều giúp đỡ, đóng góp ý kiến bảo từ nhiều từ Thầy Cô, Ban lãnh đạo nhà máy anh chị ban cải tiến sản xuất nhà máy Trước hết em xin gửi đến quý thầy, cô giáo khoa Kinh tế trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh lời cảm ơn chân thành Đặc biệt, em xin gửi đến thầy Trương Văn Nam hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành chuyên đề báo cáo thực tập lời cảm ơn sâu sắc Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, Ban Cải Tiến Sản Xuất phòng ban Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision tạo điều kiện thuận lợi cho em tìm hiểu trình sản xuất thực tiễn suốt trình thực tập công ty Đồng thời em xin cám ơn nhà trường tạo cho em có hội thực tập môi trường làm việc chuyên nghiệp, tạo hội để em tiếp cận với q trình sản xuất thực tế để có áp dụng kiến thức mà thầy cô giáo giảng dạy Qua công việc thực tập em nhận nhiều điều mẻ bổ ích việc để giúp ích cho cơng việc sau thân Vì kiến thức thân cịn hạn chế, q trình thực tập, hồn thiện chun đề em khơng tránh khỏi sai sót, kính mong nhận ý kiến đóng góp để hồn thiện Tp.HCM, ngày tháng năm 2021 Sinh viên Nguyễn Hoàng Bảo Thành Trang DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH DN Doanh Nghiệp TNHH Trách nhiệm hữu hạn STT Số thứ tự HĐQT Hội đồng quản trị CBNV Cán nhân viên HĐKD Hoạt động kinh doanh CLF Chuan Lih Fa Trang DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Tình hình hoạt động kinh doanh cơng ty TNHH Shinji Precision 15 Bảng 2.1 Tình hình tồn kho cơng đoạn dịng sản phẩm chai nhựa Diane mã 1600053 ba tháng đầu năm 2020 Xưởng PET 23 Bảng 2.2 Báo cáo chất lượng chuyền thổi mã chai nhựa Diane mã sản phẩm 1600053 tháng năm 2021 .25 Bảng 2.3 Bảng thống kê lỗi gây phế phẩm mã chai nhựa Diane mã sản phẩm 1600053 .26 Bảng 2.4 Thống kê số lượng nhân viên bảo trì 28 Bảng 2.5 Máy móc thiết bị sản xuất chai nhựa Diane mã sả phẩm 1600053 .29 Bảng 2.6 Danh sách nhóm thảo luận 30 Bảng 2.7 Bảng trọng số đánh giá mức độ ảnh hưởng dạng lãng phí chuyền sản xuất chai nhựa Diane .33 Bảng 2.8 Bảng nghiên cứu thời gian thao tác mã sản phẩm 1600053 34 Bảng 2.9 Nhiệm vụ thực tế công nhân quy trình sản xuất chai nhựa Diane mã sản phẩm 1600053 .37 Bảng 2.10 Bảng chênh lệch công việc trình sản xuất chai Diane mã sản phẩm 1600053 theo thực tế 40 Bảng 3.1 Bảng cân sản xuất chai nhựa Diane mã 1600058 theo định mức công ty 58 Bảng 3.2 Bảng chênh lệch cơng việc q trình sản xuất chai nhựa Diane mã sản phẩm 1600058 theo tiêu chuẩn 61 Trang DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Logo cơng ty Hình 1.2 Kệ dép trung Hình 1.3 Pallet - 1137 Hình 1.4 Bao bì mỹ phẩm Hình 1.5 Bao bì hóa phẩm Hình 1.6 Bao bì thực phẩm Hình 1.7 Bao bì dược phẩm Hình 1.8 Nắp nút 10 Hình 1.9 Phơi PET .10 Hình 1.10 Khn bình nhựa 20L .11 Hình 1.11 Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH Shinji Precision 13 Hình 1.12 Biểu đồ kết HĐKD Cơng ty TNHH Shinji Precision 16 Hình 1.13 Sơ đồ tổ chức nhà máy 18 Hình 1.14 Hai khách hàng lớn Nhà máy 19 Hình 2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất nhựa Nhà máy 20 Hình 2.2 Sơ đồ bố trí khu vực ép – thổi – dán nhãn 22 Hình 2.3 Biểu đồ Pareto tần suất lỗi sản phẩm 27 Hình 2.4 Biểu đồ cân sản xuất thực tế chuyền sản xuất chai nhựa Diane mã sản phẩm 1600053 .39 Hình 2.5 Biểu đồ nhân thể nguyên nhân gây lãng phí sản phẩm khuyết tật 43 Hình 2.6 Biểu đồ nhân nguyên nhân gây lãng phí chờ đợi bán thành phẩm dở dang 47 Hình 2.7 Biểu đồ nhân nguyên nhân gây lãng phí chờ đợi đồng 50 Hình 3.1 Phiếu báo cáo công nhân tự đánh giá 56 Hình 3.2 Biểu mẫu kế hoạch đánh giá đào tạo Jinzai Map 57 Hình 3.3 Biểu đồ thể cân trình sản xuất chai nhựa Diane mã 1600058 theo tiêu chuẩn 60 Trang MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT .ii DANH MỤC BẢNG iii DANH MỤC HÌNH iv MỤC LỤC v LỜI MỞ ĐẦU .1 Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu .2 Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY – CÔNG TY TNHH SHINJI PRECISION 1.1 Tổng quan Công ty TNHH Shinji Precision 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển Shinji Precision 1.1.2 Lĩnh vực kinh doanh sản phẩm 1.1.3 Tầm nhìn, sứ mệnh giá trị cốt lõi Shinji Precision 12 1.1.4 Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH Shinji Precision 13 1.1.5 Tình hình hoạt động kinh doanh, chiến lược phát triển Shinji Precision 15 1.2 Tổng quan Nhà máy – Công ty TNHH Shinji Precision 18 1.2.1 Sơ đồ tổ chức Nhà máy 18 1.2.2 Các khách hàng Nhà máy 19 Trang CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY TNHH SHINJI PRECISION .20 2.1 Quy trình sản xuất nhựa Nhà máy 20 2.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất ngành nhựa 20 2.1.2 Sơ đồ bổ trí khu vực ép – thổi – dán nhãn 22 2.2 Thực trạng số lãng phí quy trình sản xuất chai nhựa Diane xưởng PET 23 2.2.1 Lãng phí tồn kho 23 2.1.2 Lãng phí sản phẩm khuyết tật 25 2.2.3 Lãng phí chờ đợi 27 2.2.4 Lãng phí vận chuyển 29 2.3 Đánh giá mức độ ảnh hưởng loại lãng phí gây 30 2.3.1 Lãng phí tồn kho 30 2.3.2 Lãng phí sản phẩm khuyết tật 31 2.3.2 Lãng phí chờ đợi 31 2.3.3 Lãng phí vận chuyển 32 2.3.4 Đánh giá mức độ ảnh hưởng trọng số 32 2.4 Phân tích nguyên nhân gây lãng phí 33 2.4.1 Phân tích thực trạng – Cân sản xuất quy trình sản xuất chai nhựa Diane mã sản phẩm XXX 33 2.4.2 Nguyên nhân loại lãng phí 43 CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY TNHH SHINJI PRECISION 52 KẾT LUẬN .53 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 54 Trang PHỤ LỤC 55 Trang LỜI MỞ ĐẦU Lý lựa chọn đề tài Sản xuất tiền đề cốt lõi trình hình thành phát triển kinh tế Đặc biệt bối cảnh kinh tế tồn cầu hóa hội nhập nay, doanh nghiệp không ngừng cải tiến đa dạng hóa sản phẩm dịch vụ Cùng với đó, quy trình sản xuất xem xương sống tồn q trình sản xuất Việc vận dụng quy trình sản xuất cách hiệu tạo nhiều lợi cạnh tranh doanh nghiệp Mọi giai đoạn công đoạn đưa vào quy trình giúp giảm thiểu tối đa cơng đoạn thừa q trình sản xuất, giảm thiểu rủi ro sản xuất thời gian chi phí Ngồi ra, quy trình sản xuất hiệu đáp ứng nhu cầu khách hàng cách thời hạn, từ nâng cao uy tín doanh nghiệp lịng tin khách hàng Sau nhận thức tầm quan trọng quy trình sản xuất doanh nghiệp với trải nghiệm thực tế Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision, dẫn dắt thầy Trương Văn Nam nhằm liên hệ vận dụng kiến thức học trường vào môi trường thực tiễn quý công ty, em định chọn đề tài báo cáo thực tập: “ Thực trạng giải pháp nhằm nâng cao hiệu quy trình sản xuất nhựa Nhà máy 2- Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision” Mục tiêu nghiên cứu Nắm quy trình cơng nghệ, quy trình sản xuất tổng qt nói chung quy trình sản xuất hủ nhựa xưởng PET nói riêng Cơng ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision Thực tập trau dồi, học hỏi kỹ năng, nghiệp vụ chuyên môn thực tiễn doanh nghiệp Vận dụng kiến thức tiếp thu trường học vào thực tế quy trình sản xuất doanh nghiệp Tiến hành nghiên cứu, tìm vấn đề giải pháp nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất xưởng PET cơng ty Trang Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: Các cá nhân có liên quan đến quy trình sản xuất xưởng PET cơng ty Phạm vi nghiên cứu: thơng tin có liên quan đến đề tài Phân xưởng PET, Phòng Điều hành sản xuất, Kho vật tư Nhà máy – Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision Thời gian: Tháng 03/2021 đến tháng 05/2021 Phương pháp nghiên cứu Phương pháp thu thập liệu : Dữ liệu sơ cấp: Số liệu thu thập Xưởng PET, Kho vật tư, Phòng Điều hành sản xuất, phận sản xuất, phận mua hàng, … Dữ liệu thứ cấp: Dữ liệu dạng số văn thu thập qua trình thực tập phân xưởng sản xuất PET công ty trao đổi, họp từ Anh/Chị cấp phụ trách làm việc Ban Cải tiến sản xuất,… Phương pháp tổng hợp số liệu Phương pháp phân tích số liệu Phương pháp thống kê Kết cấu chương báo cáo Bài báo cáo gồm có chương sau: Chương 1: Giới thiệu chung Nhà máy sản xuất - Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision Chương 2: Thực trạng quy trình sản xuất chai nhựa Phân xưởng PET – Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision Chương 3: Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao suất quy trình sản xuất chai nhựa Phân xưởng PET – Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision Trang 3.1.2 Giải pháp hoạch định ngược: - Cơ sở đề xuất: Hiện trạng sản xuất: Nhà máy thực phương pháp sản xuất đẩy, sau nhận đơn hàng từ khách hàng, kế hoạch sản xuất đưa xuống xưởng PET hồn thiện cơng đoạn ép – thổi phơi – dán nhãn – đóng gói vào đầu tháng dựa bảng nghiên cứu thời gian thao tác từ phận IE Tuy nhiên, lực xưởng PET hồn thiện khơng đạt theo tiêu chuẩn phận IE gây xưởng PET không kịp tiến độ, công đoạn ép – thổi phôi – dán nhãn – đóng gói thực theo kế hoạch phịng điều hành giao xuống mà khơng quan tâm tới công đoạn khác, kết tồn kho công đoạn cao Chẳng hạn vào tháng đầu năm 2021, tồn kho công đoạn vượt định mức cho phép công đoạn đồng sản phẩm 1744 sản phẩm/ tuần gấp gần lần so với định mức Đặc biệt, vào thời điểm giao mùa sản xuất, nhận đơn hàng với mã sản phẩm có thay đổi phận quản lý Khi đó, sản xuất có nhiều biến động mẫu mã, thiết kế, nguyên vật liệu mới, thời gian giao hàng bị thay đổi, công đoạn khơng có tính liên kết cao kinh nghiệm quản lý chưa tốt gây thực mã sản phẩm, kích thước sản phẩm cơng đoạn khơng thống nhất, nên thực đồng lên xưởng PET nguyên nhân gây chờ đợi Lúc này, người quản đốc phải thực phát lệnh khẩn để không phát sinh thời gian rảnh rỗi cơng nhân, phải thực mã sản phẩm trình sản xuất khác nên người công nhân phải tập làm quen lại từ đầu với quy trình thao tác quy trình cơng nghệ dẫn đến suất khơng cao, dễ xảy sản phẩm lỗi Dựa sở này, tác giả đề xuất thực phương pháp hoạch định ngược từ xưởng PET hồn thiện nhằm gia tăng tính liên kết dựa lực thực tế chuyền thổi để lập kế hoạch để giảm thiểu mức tồn kho công đoạn giải phát sinh thời điểm đặc biệt - Nội dung thực giải pháp: Bước 1: phòng điều hành giao sản lượng tổng thời gian cho xưởng PET hoàn thiện dựa bảng nghiên cứu thời gian thao tác vào ngày 22 tháng trước Trang 62 Từ đó, xưởng PET hồn thiện lập kế hoạch sản xuất chi tiết dựa lực thực tế với sản lượng giao ngày giao hàng để gửi cho trưởng phận công đoạn ép – thổi phơi – dán nhãn – đóng gói, trưởng ca người hiểu rõ lực cơng nhân viên suất trình sản xuất sản phẩm Trong trình lập kế hoạch chi tiết, nhân lực công đoạn thực không đủ đáp ứng sản lượng giao, trưởng ca báo cho phòng điều hành để hỗ trợ Bước Các trưởng ca khu vực trình sản xuất sản phẩm hoàn thiện, xưởng PET gửi kế hoạch chi tiết cho trưởng phận công đoạn ép – thổi phơi – dán nhãn – đóng gói để lên kế hoạch sản xuất cho phận Để đáp ứng kịp thời cho tất trình sản xuất, kế hoạch chi tiết tất trưởng ca gửi trước ngày 25 tháng trước để đảm bảo phận có thời gian chuẩn bị vật tư gia cơng giúp xưởng PET hồn thiện đưa vào sản xuất tiến độ Bước Trong q trình sản xuất có phát sinh thay đổi thời gian giao hàng, thay đổi sản lượng mã sản phẩm, thay đổi kích thước sản phẩm, Trưởng ca sửa đổi kế hoạch chi tiết gửi lại cho trưởng phận trước khoảng thời gian dự trữ (khoảng đến ngày) để phận kịp thời thay đổi đáp ứng đủ cho tất công đoạn - Lợi ích tính khả thi đề xuất: Lợi ích: người trưởng ca người hiểu rõ lực q trính sản xuất sản phẩm đó, họ có kế hoạch sản xuất sát với thực tế hơn, từ giúp giảm sản lượng tồn kho công đoạn Đặc biệt có phát sinh dễ dàng điều chỉnh giúp đồng dễ dàng hơn, tránh trường hợp phát lệnh khẩn cấp đồng Với phương pháp hoạch định ngược làm giảm loại lãng phí tồn kho cơng đoạn chờ đợi đồng Tính khả thi: với đề xuất không làm thay đổi phương pháp sản xuất xưởng PET, khơng gia tăng chi phí, nhiên thay đổi cách hoạch định từ chuyền thổi lên để giải lãng phí tồn xưởng PET Do Trang 63 việc thực khơng q khó khăn với xưởng PET bắt đầu triển khai thực 3.2 Một số đề xuất khác 3.2.1 Thực có hiệu 7S Hiện tại, xưởng PET áp dụng 7S cho trình sản xuất với ý nghĩa: - Sàng lọc (Sort): Phân loại vật cần thiết không cần thiết, vật không - cần thiết cần loại bỏ phải đồng ý người phụ trách Sắp xếp (Straighten): Sắp xếp trang thiết bị cần thiết, vật dụng gọn gàng, ngăn nắp cần thiết đem sử dụng, vật phải đặt chỗ; dời - vật dụng không cần thiết nơi lưu trữ Sạch (Sweep): Giữ vệ sinh kiểm tra nơi làm việc, máy móc, dụng cụ, thiết bị để đảm bảo ln tình trạng tốt xem việc làm vệ sinh phần - công việc ngày Săn sóc (Standard): Duy trì vệ sinh nơi làm việc cách liên tục thực Sort, Straighten, Sweep lúc nơi, chuẩn hóa vị trí cho vật dụng, chuẩn - hóa máy móc, chuẩn hóa thao tác thực hiện, xếp lịch vệ sinh, bảo trì Sẵn sàng (Sustain): Đào tạo người thực 5S cách tự nguyện, tự giác tạo thói quen thao tác xác, thay đổi thói quen xấu cơng việc, - thường xun rà sốt tất cơng việc nêu An tồn (Safety): nơi làm việc phải ln đảm bảo an tồn; cơng cụ phải có - hướng dẫn sử dụng Tiết kiệm (Save): sử dụng vật tư tiết kiệm nhất; tiết kiệm điện, nước chi phí sản xuất Hiện trạng áp dụng 7S xưởng PET thực được: - An toàn xưởng PET trọng thực việc treo bảng hướng dẫn phòng cháy – chữa cháy, còi báo cháy, hướng dẫn sơ cứu, dụng cụ sơ cứu, có bảng vẽ sơ đồ hiểm dán khắp nơi phân xưởng mũi tên hướng dẫn thoát hiểm lối hướng dẫn sử dụng - cảnh bảo nguy hiểm dán loại máy móc Ở khu vực phịng điều hành xưởng nhân viên có bàn làm việc riêng tài liệu, hồ sơ lưu trữ gọn gàng tủ có nhãn mác bên để phân biệt Ở khu vực sản xuất có nơi làm việc lối phân Trang 64 tách vạch kẻ Vật tư khu vực kho xếp kệ sắt có ghi rõ tên thuận tiện cho việc sử dụng không bị nhầm lẫn Bán thành phẩm - công đoạn để khu vực tập kết Tuy nhiên, công nhân thực xếp dọn vệ sinh xung quanh nơi làm việc người trưởng ca quản đốc lệnh tối đa lần ca làm việc Bên cạnh đó, máy móc thiết bị hư hỏng, khơng sử dụng trình sản xuất để chuyền thổi chờ xử lý Bán thành phẩm dở dang chuyền đặt khắp nơi máy móc thiết bị người cơng nhân vận chuyển qua lại chuyền trình sản xuất Để việc triển khai 7S thực có hiệu cần phải có: - Sự cam kết thực hỗ trợ từ ban quản lý cấp để đảm bảo thực - nghiêm túc có hiệu việc tuyên truyền lợi ích 7S Doanh nghiệp ln có xu hướng tích cực, chủ động học hỏi nên có chun - gia 7S Cơng nhân viên người trực tiếp tham gia vào trình nên cần phải có buổi chia sẻ, đào tạo để người công nhân hiểu rõ ý nghĩa việc thực 7S lợi ích mà họ nhận thực quy định Từ đó, - người công nhân tự giác thực mà khơng cần giám sát Tác động vào lịng tự trọng Đây biện pháp mà việc trì 7S bị ỳ trệ từ phía cơng nhân viên Chụp hình nơi khơng tn thủ 7S, dán vào chổ có nhiều người tụ tập (nhà ăn, phịng họp, phịng thay đồ…), người làm việc vị trí bị chụp hình nhận “mình khơng giống ai” Chụp lần chưa lay chuyển được, chụp 2-3 lần làm người ta thấy “nhột” mà thay đổi Khi - người ta tự giác tuân thủ Ngoài ra, để khích lệ tinh thần tạo thành thói quen cho người cơng nhân, vào thời gian đầu cần có biện pháp thưởng phạt hợp lý để công nhân thực tích cực 3.2.2 Gán trách nhiệm chất lượng cho công nhân sản xuất chuyền Tại xưởng PET thực phương pháp tính lương cho cơng nhân theo sản phẩm với mục đích khuyến khích cơng nhân gia tăng sản lượng, nâng cao suất Trang 65 Tuy nhiên, người công nhân chạy theo suất mà thực không thao tác yêu cầu, ảnh hưởng đến chất lượng gây sản phẩm khuyết tật cần phải thay đổi Tác giả đề xuất gán trách nhiệm chất lượng cho công nhân công đoạn họ thực phương pháp thưởng phạt, công nhân đảm bảo chất lượng sản phẩm khơng có sản phẩm lỗi thưởng thêm vào tiền thưởng tháng, ngược lại có sản phẩm khuyết tật xuất phát lỗi công đoạn người vượt mức phần trăm cho phép có mức phạt tiền để nhắc nhở Người cơng nhân phải có trách nhiệm thao tác sản xuất yêu cầu kĩ thuật, nhận thấy lỗi sai không tìm cách che giấu mà phải tự giác sửa sai tránh chuyển qua cho công đoạn Nếu lỗi sai vượt mức khắc phục người công nhân phải báo cho trưởng chuyền để tìm cách giải Người cơng nhân phải nhận thức không giải kịp thời lỗi sai chuyển qua cơng đoạn khó sửa chữa khơng thể sửa chữa, gây lãng phí phát sinh thêm công đoạn sửa chữa kiểm tra lại Việc thực chất lượng nguyên nhân gây nhiều chi phí tiềm ẩn khác mà điều ảnh hưởng lên tiền lương người công nhân Vì vậy, người quản lý cần phải có buổi đào tạo để chia cho người công nhân thấy tầm quan trọng việc có trách nhiệm chất lượng sản phẩm lợi ích mà người công nhân hưởng thực tốt chất lượng sản phẩm 3.2.3 Thực bảo trì ngăn ngừa Với máy móc thiết bị khơng cịn sử dụng tốt, tình trạng hư hỏng ngồi dự kiến xảy nhiều gây ảnh hưởng đến trình sản xuất, bên cạnh số máy móc thiết bị có tượng rò rỉ dầu lên bán thành phẩm trình vận hành gây sản phẩm khuyết tật Cơng ty có phận nhân viên bảo trì thực sửa chữa khắc phục máy móc hư hỏng bảo trì, bảo dưỡng định kì máy móc Tuy nhiên, đa số máy móc khơng cịn tốt, qua thời gian khấu hao, nên thường xuyên xảy dừng máy đột xuất sách đầu tư nên chưa thể thay máy móc thiết bị mới.Vì vậy, để khắc phục tình trạng này, tác giả đề xuất thực phương pháp bảo trì ngăn ngừa gián tiếp (giám sát tình trạng máy) giúp nâng cao suất, giảm thiểu tình trạng dừng máy ngồi kế hoạch Trang 66 Với phương pháp yêu cầu: - Giám sát chủ quan: thông qua quan sát mắt tai để xác định máy rung, máy chạy có trơn tru hay khơng tiếng kêu máy có ổn định khơng Ở phương pháp này, người cơng nhân người tiếp xúc sử dụng máy hàng ngày, máy móc xem người bạn cơng việc người cơng nhân Vì vậy, người cơng nhân đào tạo để giám sát máy móc sử dụng hàng ngày thông qua quan sát phát có bất ổn định máy móc báo cáo cho trưởng ca chuyền thổi đó, người trưởng ca lập bảng báo cáo để nhờ nhân viên bảo trì xem xét máy móc vào thời gian ngồi sản xuất để khơng ảnh hưởng đến q trình sản xuất ngăn chặn kịp thời hỏng hóc xảy - Giám sát khách quan: giám sát qua biên độ chất độ rung máy Để xác định xác giám sát chủ quan, người ta sử dụng phương pháp giám sát dựa biên độ chất độ rung máy Đối với phương pháp cần địi hỏi đầu tư máy phân tích độ rung máy đo biên độ Tính lợi ích chi phí việc đầu tư máy móc thiết bị mà xưởng PET xem xét đến phương pháp giám sát khách quan KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập thực báo cáo thực tập Nhà máy thuộc Công ty TNHH Shinji Precision, tác giả tiếp xúc với môi trường sản xuất thực tế, tìm hiểu trình phương pháp quản lý công ty, quan sát, làm việc với công nhân chuyền dẫn anh chị phòng IE, phòng điều hành sản xuất, Ban Kaizen nhà máy, tác giả đạt mục tiêu đề báo cáo thực tập với đề tài: THỰC TRẠNG VÀ GIẢI PHÁP NHẰM HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHỰA TẠI CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SHINJI PRECISION Mục tiêu 1: Nhận diện lãng phí tồn trình sản xuất chai nhựa Diane mã 1600053 xưởng PET theo lãng phí Xác định lãng phí có ảnh hưởng đáng kể đến q trình sản xuất Qua trình quan sát, vấn chuyên gia làm việc chuyền, tác giả phân tích điều kiện sản xuất để xác định dạng lãng phí tồn Từ đó, thực vấn chuyên gia thảo Trang 67 luận nhóm để xác định dạng lãng phí có ảnh hưởng lớn đến trình sản xuất chuyền phương pháp gán trọng số Các loại lãng phí mà tác giả xác định là: lãng phí sản phẩm khuyết tật, lãng phí tồn vật tư công đoạn tồn bán thành phẩm dở dang chuyền, chờ đợi bán thành phẩm ứ đọng chuyền chờ đợi đồng Mục tiêu 2: Phân tích thực trạng để tìm nguyên nhân loại lãng phí nhận diện Từ cân thực tế chuyền sản xuất chia nhựa Diane mã 1600053 tiêu chuẩn phận IE để tìm hiểu thực trạng sản xuất giúp tìm nguyên nhân dạng lãng phí: lãng phí sản phẩm khuyết tật, tồn chờ đợi bán thành phẩm dở dang chuyền xác định nguyên nhân phương pháp đào tạo chưa hiệu dẫn đến tay nghề công nhân không cao phân bổ công nhân chưa hợp lý; Lãng phí tồn kho vật tư cơng đoạn chờ đợi đồng xác định phương pháp lên kế hoạch sản xuất nhiều bất cập thông tin công đoạn chưa thật chặt chẽ Mục tiêu 3: Sử dụng cơng cụ phương pháp thích hợp nhằm cắt giảm loại bỏ lãng phí nhận diện sở phân tích tìm ngun nhân Với vấn đề tay nghề công nhân thấp gây sản phẩm khuyết tật người trường ca phân bổ công nhân theo cân tiêu chuẩn gây tồn ứ động bán thành phẩm chuyền, tác giả đề xuất phương pháp đào tạo theo Jinzai Map Phương pháp đào tạo giúp người trưởng ca hiểu rõ lực chuyền sản xuất, nâng cao tay nghề công nhân theo bước huấn luyện công nhân đa năng, linh hoạt q trình phân bổ cơng nhân Bên cạnh đó, người cơng nhân thấy quan tâm hơn, thực công việc nghiêm túc hơn, thấy hướng phát triển thân nâng cao tính gắn bó người cơng nhân với cơng ty Để giải vấn đề tồn kho công đoạn chờ đợi đồng xảy vào thời điểm đặc biệt, tác giả đề xuất thực phương pháp hoạch định ngược người trưởng ca người nắm rõ lực chuyền tăng tính liên kết phận q trình sản xuất Ngồi ra, tác giả cịn đưa số hướng giải cho việc thực 7S chưa thực hiệu xưởng PET, thực bảo trì ngăn ngừa gián tiếp gán trách nhiệm chất lượng cho cơng nhân q trình sản xuất để giảm thiểu sản phẩm khuyết tật Trang 68 Đề tài tác giả thực mã chai nhựa Diane 1600053 thuộc dịng sản phẩm bao bì dùng cho hóa mỹ phẩm khách hàng Unilever, mã chai nhựa dịng sản phẩm có tính tương đối cao yêu cầu kỹ thuật, áp dụng đề tài tác giả để thực cho mã khn dịng sản phẩm chuyền khác xưởng PET Với giải pháp đề xuất tác giả thực chuyền sản xuất chai nhựa Diane mã 1600053, xem cải tiến nhóm nhỏ nhằm tạo động lực nhân rộng cho tất chuyền xưởng PET, nhằm giảm thiểu lãng phí xảy q trình sản xuất thúc đẩy nâng cao suất sản xuất xưởng tương lai Trang 69 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bùi Ngọc Bảo (2018) Áp dụng công cụ Lean để nhận diện loại lãng phí đề số giải pháp giảm lãng phí Nhà máy Cơng ty CPĐT Thái Bình [2] Bùi Ngun Hùng (2011) Bài giảng Quản lý sản xuất theo Lean Six Sigma [3] Hiroyuki Hirano (2009) Retrieved from JIT Implemetation Manual [4] Ngơ Thị Hoa (2018) Nhận diện lãng phí theo Lean đề xuất số giải pháp để giảm lãng phí cho chuyền may cơng ty TNHH Liên doanh An Thành [5] Nguyễn Đình Phan Đặng Ngọc Sự (2012) Giáo trình Quản trị chất lượng Hà Nội: NXB Đại học kinh tế quốc dân [6] Nguyễn Thị Đức Nguyên (2017) Bài giảng Quản lý sản xuất theo Lean Six Sigma [7] Ramunė Čiarnienė1, Milita Vienažindienė (2012) Lean Manufacturing Theory [8] Tạ Thị Triều An, Ngô Thị Ánh, Nguyễn Thị Ngọc Diệp, Nguyễn Văn Hóa, Nguyễn Hồng Kiệt, Đinh Phượng Vương (2010) Giáo trình Quản trị chất lượng Hồ Chí Minh: NXB Thống kê [9] Trần Thị Kim Dung (2016) Quản trị nguồn nhân lực Trang 70 PHỤ LỤC PHỤ LỤC A BẢNG THAO TÁC IE CT Số sản Mã số Tên công công đoạn đoạn phẩm lần thao tác CT sản phẩm (giây/sản phẩm) sản Số người phẩm + kiến % Hao nghị phí tiêu (giây/đơ chuẩn Tên máy i) Cung cấp E1 nguyên liệu Kiểm tra lỗi E1 E1 phôi Bỏ phôi vào thùng Tổng ép 1.3 1.5 1.3 4.8 5.7 0.7 ép 1.3 1.5 1 7.4 8.7 4000-11 Cấp phôi 4.3 4000-11 Kiểm tra lỗi 1.7 2 4000-11 Xếp vô bọc 1.3 1.5 4000-11 Cột kiện 2.5 1 9.8 11.5 1.5 1.7 1 1.7 Tổng thổi NV bỏ SP vào DANTD- chuyền kiêm 06 kiểm tra sản DANTD06 DANTD06 Máy Máy thổi phẩm Kiểm tra sản phẩm từ chuyền Tròng bọc dán 0.4 0.5 0.5 4.3 0.5 0.4 0.5 Tròng bọc + DANTD- khiêng thùng 06 cho nv DANTD- chuyền đầu Bỏ SP vào 06 thùng Carton Máy Trang 71 nhãn Tổng dán nhãn Bỏ sản phẩm ĐG vô thùng 8.3 9.7 1.3 1.5 carton Dán băng ĐG keo xếp lên pallet Tổng đóng gói Tổng đơn vị hồn thiện Đóng 9.3 11 1 10.6 12.5 36.1 42.5 15 gói PHỤ LỤC B PHẦN MỀM HOẠCH ĐỊNH DOANH NGHIỆP SAP Phần mềm SAP ERP phần mềm hoạch định doanh nghiệp Đức, kết hợp chức kinh doanh tổ chức SAP cung cấp ứng dụng kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp bao gồm quản lý quan hệ khách hàng, quản lý tài chính, quản lý nguồn nhân lực, quản lý dòng sản phẩm, quản lý chuỗi cung ứng tùy biến với đối tác SAP Các tính phần mềm SAP: - Quản lý bán hàng: Theo dõi quy trình bán hàng, phân tích doanh thu, dự báo lợi nhuận Hệ thống quản lý quan hệ khách hàng cho phép quản lý phản hồi từ khách hàng, hợp đồng dịch vụ hoạt động tương tác với khách hàng - Quản lý mua hàng: Quản lý trì quan hệ với nhà cung cấp thông qua việc quản lý đơn đặt hàng, số lượng hàng, mức lợi nhuận, nợ tồn, trình tốn khả tính tốn giá trị nhập kho - Quản lý kho: Là tính quan trọng phầm mềm SAP, thực quản lý hàng tồn kho, sách giá, nhập xuất kho… kết hợp chặt chẽ quản lý đặt hàng sản xuất, dự đốn nhu cầu thơng qua số dự báo có sẵn - Quản lý tài chính: Trang 72 Quản lý hoạt động tài kế tốn kế toán tổng hợp, bút toán, ngân sách, cung cấp báo cáo từ hoạt động Các lợi ích phần mềm SAP: - Giảm chi phí xử lý đơn hàng, giảm thời gian tính toán giá bán, yêu cầu báo giá - Tạo môi trường làm việc hiệu cho nhân viên - Tăng đầu tư tiềm năng, giảm chi phí phân phối, vận chuyển hàng hóa - Cung cấp thơng tin nhanh chóng, xác kịp thời - Giảm số lượng vốn vay cần thiết - SAP ERP đưa quy trình quản lý hiệu quả, phù hợp cho đặc thù ngành công nghiệp Trang 73 PHIẾU CHẤM ĐIỂM BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tiêu chí Thái độ Hình thức trình bày Yếu Trung bình Khá Giỏi - 0,4 0,5 - 1,0 1,1 - 1,6 1,7 - 2,0 Rất liên lạc với GV Thỉnh thoảng liên lạc với Thường xuyên liên lạc Rất thường xuyên liên lạc với GV để duyệt GV để duyệt với GV để duyệt để duyệt – 0,2 0,3 -0,5 0,6 – 0,8 0,9 – 1,0 Không theo hướng Theo hướng dẫn khoa, Theo hướng dẫn Theo hướng dẫn Khoa (không dẫn khoa (cấu trúc cịn lỗi trình khoa, cịn số lỗi có lỗi tả văn bản, chương, đánh số bày văn bản, chưa đánh số tả văn phong hình ảnh bảng biểu rõ ràng, văn đề mục, font chữ, cỡ biểu bảng, đồ thị phong sáng, khơng có câu chữ, giãn dòng…) tối nghĩa, đạt yêu cầu số trang tối thiểu…) Phần mở đầu – 0,2 0,3 -0,5 0,6 – 0,8 0,9 – 1,0 Không liên quan đến nội Nêu lý chọn đề tài Nêu đầy đủ Nêu trọn vẹn nội dung dung báo cáo chưa trình bày nội dung theo yêu cầu theo yêu cầu, phân tích có tính số nội dung như: mục chưa thực thuyết phục tiêu, phạm vi phương thuyết phục pháp Nội – 1,5 1,6 -3,0 3,1 – 4,5 4,6 – 5,5 dung Chỉ giới thiệu thông tin Giới thiệu đơn vị thực tập Có đầy đủ nội Có đầy đủ nội dung theo yêu đơn vị thực tập chưa đầy đủ nội dung theo yêu cầu cầu khoa, có đưa phân tích, (địa điểm, q trình hình dung theo yêu cầu khoa, nhiên chưa đánh giá Mô tả thực trạng vấn đề Điểm thành phát triển) Mơ tả thực trạng phân tích, đánh giá nghiên cứu cách trung thực, Chưa mô tả thực chưa đầy đủ, thông Mô tả trung thực, đầy đầy đủ, logic, chi tiết Nêu trạng vấn đề nghiên tin chưa cập nhật cứu đủ, số mặt mạnh, yếu Khơng có liên kết nội dung chưa chi tiết vấn đề nghiên cứu, lý giải Nhận xét sơ sài, lạc phần nhận xét điểm mạnh, Nhận xét mặt nguyên nhân đề điểm yếu doanh nghiệp mạnh, yếu vấn đề So sánh thực tiễn lý thuyết học Kiến nghị không liên giải pháp nghiên cứu, lý giải trường, nêu khác quan đến nhận xét nguyên nhân biệt, định hình số Chưa có liên kết đưa chương chưa có tính Các phân tích, lập luận logic, phù giải pháp đề xuất cải thiện tình hình thuyết phục hợp với thực trạng mục tiêu nghiên cứu Phần kết luận 0,1 – 0,2 0,3 - 0,4 0,5 Kết luận khơng liên quan Kết luận chưa tổng qt hóa Kết luận nêu Nêu tóm tắt điểm bật đến nội dung báo cáo vấn đề nghiên cứu điểm bật báo cáo, nêu tìm báo cáo hiểu, học hỏi trình chưa đưa hướng thực tập nêu hướng nghiên cứu nghiên cứu Tổng điểm: Ngày ….tháng… năm 201…… Giảng viên chấm BCTTTN ... thuật Thành phố Hồ Chí Minh lời cảm ơn chân thành Đặc biệt, em xin gửi đến thầy Trương Văn Nam hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành chuyên đề báo cáo thực tập lời cảm ơn sâu sắc Em xin chân thành. .. chuẩn thực tế người 1.5 2 người công Công nhân việc/ thực người Cung cấp nguyên 45 0-9 liệu Kiểm tra lỗi phôi Bỏ phôi vào thùng Kiểm tra lỗi 45 0-8 phôi Bỏ phôi vào thùng 400 0-6 400 0-8 400 0-1 1 Cấp... pháp thống kê Kết cấu chương báo cáo Bài báo cáo gồm có chương sau: Chương 1: Giới thiệu chung Nhà máy sản xuất - Công ty Trách nhiệm hữu hạn Shinji Precision Chương 2: Thực trạng quy trình sản xuất