Áp dụng lean để thiết kế hệ thống sản xuất cho nhà máy cơ khí trường hợp DNTN hoàng gia phát

Đại Học Quốc Gia Tp.Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TRẦN THANH CHUNG ÁP DỤNG LEAN ĐỂ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CHO NHÀ MÁY CƠ KHÍ TRƯỜNG HỢP DNTN HOÀNG GIA PHÁT Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH LUẬN VĂN THẠC SĨ TP.HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2010 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học : PGS TS BÙI NGUYÊN HÙNG Cán chấm nhận xét : TS NGUYỄN THUÝ QUỲNH LOAN Cán chấm nhận xét : TS TRẦN THỊ KIM LOAN Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 25 tháng 03 năm 2011 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: TS CAO HÀO THI TS NGUYỄN THUÝ QUỲNH LOAN TS TRẦN THỊ KIM LOAN GS TS HỒ ĐỨC HÙNG PGS TS BÙI NGUYÊN HÙNG TS NGUYỄN THU HIỀN Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành sau LV sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHIÃ VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc -oOo Tp HCM, ngày 01 tháng 01 năm 2010 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: TRẦN THANH CHUNG Phái: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 02 – 10 – 1984 Nơi sinh: Thành phố Hồ Chí Minh Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH MSHV: 01708005 1- TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG LEAN ĐỂ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CHO NHÀ MÁY CƠ KHÍ - TRƯỜNG HỢP DNTN HOÀNG GIA PHÁT 2- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN: Tìm hiểu khía cạnh liên quan đến Lean Xác định yếu tố giá trị gia tăng sản phẩm cung cấp cho khách hàng Đề nghị giải pháp theo Lean cho chức thiết kế sản phẩm, thiết kế cơng suất q trình, thiết kế mặt bằng, thiết kế nhân 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 01/01/2010 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 28-06-2010 5- HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG Nội dung đề cương luận văn thạc sĩ Hội Đồng Chuyên Ngành thông qua CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, xin chân thành cảm ơn thầy PGS TS Bùi Nguyên Hùng nhiệt tình hướng dẫn góp ý cho tơi suốt thời gian thực luận văn Xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình giảng dạy Quý Thầy Cô Khoa Quản lý Công nghiệp – Trường Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh Thầy Cơ tham gia giảng dạy chương trình Cao học nghành Quản trị kinh doanh Các Thầy Cô nỗ lực để truyền đạt kiến thức cho học trị chúng tơi Xin cảm ơn Ban Lãnh đạo công ty, Quý khách hàng, đồng nghiệp nhiệt tình giúp đỡ, cung cấp số liệu cần thiết trình thực đề tài nghiên cứu Xin cảm ơn gia đình, người thân, bạn bè nhiệt tình giúp đỡ, động viên hỗ trợ tơi hồn thành đề tài nghiên cứu Một lần xin chân thành cảm ơn tất người giúp thực tốt luận văn cao học Xin chân thành cảm ơn! TP HCM, ngày 11 tháng 06 năm 2010 Trần Thanh Chung TÓM TẮT Đề tài “Áp dụng Lean để thiết kế hệ thống sản xuất cho nhà máy khí Trường hợp doanh nghiệp tư nhân Hồng Gia Phát” thực nhằm mục đích thiết kế cải tiến sản phẩm tại, thiết kế quy trình, thiết kế mặt thiết kế nhân cho hệ thống sản xuất nhà máy Việc thực thiết kế cải tiến sản phẩm tiến hành thông qua áp dụng QFD, bắt đầu việc lấy u cầu khách hàng thơng qua thảo luận nhóm, sau xây dựng ngơi nhà chất lượng Kết nhà chất lượng đầu vào trình thiết kế sản phẩm, thiết kế trình, thiết kế mặt thiết kế nhân Thiết kế trình bao gồm giai đoạn: xây dựng quy trình chuẩn gia cơng sản phẩm, thiết lập module chi tiết dựa tương đồng nhóm nguyên công, xác định số lượng máy cần thiết cho trình vận hành nhà máy Mục tiêu thiết kế trình đảm bảo suất mà khách hàng yêu cầu, tăng hiệu suất sử dụng máy, giảm lãng phí q trình vận hành… Thiết kế bố trí mặt gồm giai đoạn: xác định khu vực cần thiết cho trình vận hành, xây dựng ma trận From – To để xác định tương quan khu vực đó, đề phương án bố trí mặt có qng đường di chuyển nguyên vật liệu nhà máy thấp Thiết kế nhân nhằm mục đích tạo nguồn lực người để vận hành máy móc mặt xây dựng phần trước thông qua nội dung chính: phân quyền cho nhân viên, huấn luyện chéo, trao đổi công việc… Kết luận văn đề nghị tham khảo cho Ban Lãnh đạo cơng ty Hồng Gia Phát q trình xây dựng hệ thống sản xuất ABSTRACT The purposes of this thesis are designing and improving the current products of company, designing the process of manufacturing and assembling products, designing the facility layout and designing human resources for the new operation system for factory The process of designing and improving the current products consists of gathering the voice of customer by focus group disscussion and building the house of quality (HOQ) The results of HOQ are inputs for the process of improving products, designing process, designing facility layout and designing human resources The process of designing process consists of building standard operating procedures, building module of manufacturing parts having similar manufacturing procedures, getting the number of tool machines available for operation systems The purpose of this designing process are ensuring the productivity which is the customers need, increasing the efficiency of machines, decreasing wastes in the operation systems… Designing facility layout consists of getting which departments is needed for operation, building From – To Matrix to know the relationship between these departments, showing the feasible layout having the shortest length of moving materials in the factory Designing human resouces’s purpose is creating the human resouces to operate machines and layout which is built in the previous chapters: employee empowerment, employee cross – training, fob rotation… The result of this thesis will be the referent document for Hoang Gia Phat company in the process of building the new operation system i MỤC LỤC MỤC LỤC i MỤC LỤC HÌNH ẢNH v MỤC LỤC BẢNG BIỂU vii MỤC LỤC TỪ VIẾT TẮT ix CHƯƠNG PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu vấn đề 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Tính đề tài 1.4 Phạm vi đề tài 1.5 Ý nghĩa thực tiễn đề tài CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Hệ thống sản xuất 2.1.1 Định nghĩa hệ thống sản xuất 2.1.2 Các nguyên tắc hệ thống sản xuất 2.2 Tìm hiểu Lean Production 2.2.1 Sự hình thành khái niệm Lean 2.2.2 Các yếu tố cần xem xét Lean 2.2.3 Ưu – nhược điểm Lean 11 2.2.4 Các bước thực Lean 11 2.3 Các chức vận hành mục tiêu 12 2.3.1 Thiết kế sản phẩm 12 2.3.2 Thiết kế q trình – cơng suất 24 2.3.3 Thiết kế bố trí mặt 26 2.3.4 Thiết kế nhân 29 CHƯƠNG GIỚI THIỆU DOANH NGHIỆP 31 3.1 Giới thiệu sơ lược 31 3.2 Cấu trúc doanh nghiệp 31 3.3 Các dịng sản phẩm doanh nghiệp 32 3.4 Thực trạng hoạt động doanh nghiệp 35 ii 3.4.1 Lưu đồ hoạt động công ty 35 3.4.2 Phân tích thực trạng hoạt động doanh nghiệp 38 3.5 Kết luận 41 CHƯƠNG TRIỂN KHAI QFD TẠI DN HOÀNG GIA PHÁT 43 4.1 Yêu cầu thiết kế 43 4.2 Tiến hành xác định yêu cầu khách hàng 43 4.2.1 Xác định chủ đề buổi thảo luận 43 4.2.2 Xác định thành phần khách mời 43 4.2.3 Xác định thời gian – địa điểm tiến hành thảo luận 44 4.2.4 Thiết lập Bảng hướng dẫn thảo luận 45 4.2.5 Tiến hành thảo luận 45 4.2.6 Các yêu cầu khách hàng thu từ buổi thảo luận 45 4.3 Xây dựng nhà chất lượng – HOQ 53 4.3.1 Lập nhóm thiết kế 53 4.3.2 Xây dựng cấu trúc nhà chất lượng – HOQ 54 4.3.3 Mô tả kết rút từ HOQ 61 4.4 Thiết kế, cải tiến sản phẩm 64 4.4.1 Các thông số kỹ thuật đầu vào 64 4.4.2 Xác định thông số sản phẩm đầu 64 4.4.3 Xác định chuẩn cạnh tranh kỹ thuật 66 4.4.4 Xác định giá trị mục tiêu cho thông số sản phẩm 66 4.4.5 Xây dựng ma trận qu/hệ th/số kỹ thuật – Th/số sản phẩm.67 4.4.6 Xác định trọng số thông số sản phẩm 67 4.4.7 Đề xuất thông số cải tiến thông số sản phẩm 67 4.5 Cải tiến rút ngắn thời gian thi công 69 4.6 Kết luận 70 CHƯƠNG THIẾT KẾ Q TRÌNH – CƠNG SUẤT 71 5.1 Yêu cầu thiết kế 71 5.2 Chọn sản phẩm để thiết kế quy trình 72 5.2.1 Phân tích P/Q sản phẩm doanh nghiệp 72 iii 5.2.2 Nhận xét 72 5.3 Mơ hình sản phẩm 73 5.4 Sơ đồ quy trình tổng quát 74 5.5 Thiết kế quy trình gia cơng chi tiết 77 5.5.1 Quy trình gia cơng chi tiết dạng mô tả 77 5.5.2 Quy trình gia cơng chi tiết dạng chuẩn hóa 79 5.5.3 Thơng số cơng nghệ quy trình gia cơng chi tiết 81 5.5.4 Module hóa chi tiết theo nhóm nguyên công 82 5.5.5 Xác định số lượng máy công cụ cần thiết cho nhà máy 84 5.5.6 Phân bổ nguyên công vào máy công cụ 86 5.5.7 Xác định quy trình tổng hợp cho nhà máy 92 5.5.8 Kiểm tra lại quy trình tổng hợp thiết lập 92 5.6 Kết luận 94 CHƯƠNG THIẾT KẾ BỐ TRÍ MẶT BẰNG – THIẾT KẾ NHÂN SỰ 95 6.1 Thiết kế bố trí mặt 95 6.1.1 Yêu cầu thiết kế 95 6.1.2 Xác định khu vực cần bố trí 96 6.1.3 Bố trí mặt khu vực lắp ráp 99 6.1.4 Bố trí mặt khu vực gia cơng 101 6.2 Thiết kế nhân 106 6.2.1 Yêu cầu thiết kế 106 6.2.2 Huấn luyện nhân viên chéo luân chuyển công việc 107 6.2.3 Trao quyền trách nhiệm cho nhân viên 108 6.2.4 Bố trí nhân theo cấu trúc tế bào công việc 109 6.2.5 Phát triển kỹ quản lý cho trưởng phận 110 CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 111 7.1 Kết luận 111 7.1.1 Các mục tiêu hoàn thành 111 7.1.2 Các thiếu sót cần khắc phục 112 7.2 Kiến nghị 113 iv Phụ lục i Phụ lục Bảng hướng dẫn thảo luận i Phụ lục Biên thảo luận iii Phụ lục Ma trận quan hệ yêu cầu khách hàng yêu cầu kỹ thuật xi Phụ lục Ma trận thiết kế sản phẩm xiii Phụ lục Quy trình gia cơng chi tiết dạng mô tả xiv Phụ lục Quy trình gia cơng chi tiết dạng chuẩn hóa xviii Phụ lục Thơng số quy trình cơng nghệ xxii Phụ lục Báo cáo Task Usage quy trình gia cơng xxiii Phụ lục 10 Báo cáo Resource Usage quy trình gia công xxiv Phụ lục 11 Ma trận From – To xxv Tài liệu tham khảo xxvi xiv Phụ lục Quy trình gia cơng chi tiết dạng mô tả Máy cán tole Cụm Đế máy Cắt phẳng Cán Ký hiệu A B C Chi tiết SL Ký hiệu Quy trình cơng nghệ Thanh I A1 Mài Sơn lót Cắt gió đá Dằn ngang A2 Cưa Mài Sơn lót Thân máy 10 A3 Mài Sơn lót Bào Dằn khung máy 30 A4 Khoan Φ14 Đóng tán Hàn Thân máy B1 Mài Sơn lót Phay rãnh Φ14 Thân dao tĩnh B2 Mài Sơn lót Hàn Thân dao động B3 Mài Sơn lót Hàn Lưỡi dao B4 Phay mặt, khoan Φ12 Nhiệt luyện Mài phẳng Rãnh trượt B5 Phay mặt ngồi Phay rãnh trượt, khoan Φ12 Tarơ M14 Gá xy lanh B6 Mài Sơn lót Hàn Đầu cầu B7 Tiện ngoài, lỗ Phay vát Nắp đầu cầu B8 Phay Then B9 Cắt đá Gối đỡ 88 C1 Đúc Trục 44 C2 Cổ dê 88 C3 Con lăn 200 C4 Tiện Tiện lỗ, mặt trái Khoan Φ60 Tiện lỗ Khoan lỗ, phay bậc Tiện lỗ, mặt Mài trịn Tiện ngồi, mặt phải Tiện lỗ Hàn Khoan Φ8.5, Φ24 Khoan Φ14 Bào mặt, bào rãnh then Bào mặt, bào rãnh then Mài vát Tarô M10 Khoan Φ14 Khoan Φ14 Mạ Phay phẳng, khoan lỗ Φ12 Cưa Tiện mặt Phay bậc Phay mặt hông Khoan Φ8.5 Phay rãnh then Khoan lỗ, phay bậc Tiện ngồi thơ Tarơ M10 Cưa Mạ Tiện ngồi tinh Xọc then Mạ Tarơ M10 xv Cắt hình D Then 200 C5 Cắt đá Bạc 250 C6 Tiện mặt đầu Dao xẻ C7 Tiện thô Khoan Φ6.5 Tarơ M8 Địn gánh 44 C8 Phay mặt đầu Phay vát mép Khoan Φ12 bìa Bánh 44 C9 Bánh xích 44 C10 Thân máy D1 Tiện lỗ, mặt trái Tiện lỗ, mặt trái Mài Tiện ngoài, mặt phải Tiện ngồi, mặt phải Sơn lót Thân dao tĩnh D2 Mài Sơn lót Hàn Thân dao động D3 Mài Sơn lót Hàn Lưỡi dao D4 Phay mặt, khoan Φ12 Cắt dây Nhiệt luyện Rãnh trượt D5 Phay mặt Phay rãnh trượt, khoan Φ12 Tarô M14 Gá xy lanh D6 Mài Sơn lót Hàn Đầu cầu D7 Tiện ngồi, lỗ Phay vát D8 Phay Nắp đầu cầu Đế máy Cắt phẳng E F Tiện lỗ Khoan lỗ, Cắt đá phay bậc Máy cán xà gồ Nhiệt luyện Khoan Φ12 Phay lăn Xọc then Phay lăn Xọc then Phay rãnh Φ14 Khoan Φ14 Bào mặt, bào rãnh then Bào mặt, bào rãnh then Mài phẳng Tiện tinh Tarô M14 Khoan Φ14 Khoan Φ14 Mài vát Phay phẳng, khoan lỗ Φ12 Cưa Then D9 Thanh I E1 Mài Sơn lót Cắt gió đá Dằn ngang E2 Cưa Mài Sơn lót Thân máy E3 Mài Sơn lót Bào Dằn khung máy 20 E4 Khoan Φ14 Đóng tán Hàn Thân máy F1 Mài Sơn lót Phay rãnh Φ14 Hàn Khoan Φ8.5, Φ24 Khoan Φ14 Mạ Tarô M10 Mạ xvi Cán Đột lỗ G H Dằn khung máy F2 Tiện ren Rãnh trượt F3 Phay mặt Phay rãnh trượt, khoan Φ12 Tarô M14 Dầm ngang F4 Mài Sơn lót Hàn Cắt gió đá Phay mặt, khoan Φ14 Thớt dao động F5 Phay mặt Mài phẳng Thớt dao tĩnh F6 Phay mặt Then F7 Cắt đá Lưỡi dao F8 Mài phẳng Mài vát Mạ Đầu cầu F9 Phay mặt, khoan Φ12 Tiện ngoài, lỗ Nắp đầu cầu F10 Phay Gối đỡ 64 G1 Đúc Phay bậc Phay mặt hông Khoan Φ8.5 Tarơ M10 Trục 28 G2 Tiện ngồi Móng ngựa 112 G3 Tiện Cưa Nhiệt luyện Mài phẳng Mạ Con lăn 112 G4 Đặt Then 112 G5 Cắt đá Bạc 64 G6 Tiện mặt đầu Đòn gánh 28 G7 Phay mặt đầu Phay vát mép Khoan Φ12 bìa Khoan Φ12 Tarô M14 Mạ Bánh 28 G8 Xọc then 28 G9 Tiện ngoài, mặt phải Tiện ngoài, mặt phải Phay lăn Bánh xích Phay lăn Xọc then Tấm đế H1 Tấm đế H2 Tiện lỗ, mặt trái Tiện lỗ, mặt trái Phay mặt, phay rãnh Phay mặt Trụ trượt H3 Tiện ngồi Mài trịn Khoan lỗ, phay bậc Nhiệt luyện Phay vát Tiện lỗ Tiện lỗ, mặt Phay rãnh then Khoan lỗ, phay bậc Tiện tinh Cưa Tiện mặt Mài trịn Tarơ M10 Mạ Mạ xvii Cắt hình I Bạc trượt H4 Tiện lỗ Đế cối H5 Mài Sơn lót Hàn Cối H6 Nhiệt luyện Cắt dây Áo chày H7 Nhiệt luyện Cắt dây Chày đột H8 Phay mặt Phay mặt, rãnh Tiện ngồi Phay mặt Nhiệt luyện Mài trịn Thanh trượt I1 Phay rãnh Bánh lăn I2 Tiện Thớt đế I3 Đặt Thớt đế I4 Đặt Trụ chống I5 Đặt Dao tĩnh I6 Phay mặt Nhiệt luyện Mài phẳng Cắt dây Dao động I7 Phay mặt Mài phẳng Cắt dây Vách hộp dao I8 Phay mặt Đế hộp dao I9 Phay mặt Đế hộp dao I10 Phay mặt Tấm kẹp I11 Tam giác trượt I12 Tarô M14 Nhiệt luyện Chày cắt I13 Phay mặt Phay mặt, khoan Φ12 Phay mặt Nhiệt luyện Phay rãnh, khoan lỗ Φ12 Phay rãnh, khoan lỗ Φ12 Phay rãnh, khoan lỗ Φ12 Phay mặt Nhiệt luyện Mài phẳng Phay rãnh Tarô M14 Tarô M14 Tarô M14 Mài phẳng Mài phẳng xviii Phụ lục Quy trình gia cơng chi tiết dạng chuẩn hóa Máy cán tole Cụm Đế máy Cắt phẳng Cán Ký hiệu A B C Chi tiết SL Ký hiệu Quy trình cơng nghệ Thanh I A1 Mài Sơn lót Cắt gió đá Dằn ngang A2 Cưa Mài Sơn lót Hàn Thân máy 10 A3 Mài Sơn lót Bào Khoan Dằn khung máy 30 A4 Tiện Đóng tán Hàn Thân máy B1 Mài Sơn lót Phay Khoan Thân dao tĩnh B2 Mài Sơn lót Hàn Bào Khoan Thân dao động B3 Mài Sơn lót Hàn Bào Khoan Lưỡi dao B4 Phay Nhiệt luyện Mài phẳng Mài vát Mạ Rãnh trượt B5 Phay Phay Tarô Gá xy lanh B6 Mài Sơn lót Hàn Đầu cầu B7 Tiện Phay Nắp đầu cầu B8 Phay Tiện Then B9 Cắt đá Phay Gối đỡ 88 C1 Đúc Tiện Tiện Trục 44 C2 Tiện Phay Mài tròn Cổ dê 88 C3 Tiện Tiện Con lăn 200 C4 Tiện Then 200 C5 Cắt đá Bạc 250 C6 Tiện Dao xẻ C7 Tiện Tarô Phay Cưa Phay Phay Khoan Phay Tarô Cưa Mạ Tiện Tiện Tiện Xọc Mạ Khoan Tarô Nhiệt luyện Tiện Tarơ xix Cắt hình D Địn gánh 44 C8 Phay Phay Phay Phay Bánh 44 C9 Tiện Tiện Phay lăn Xọc Bánh xích 44 C10 Tiện Tiện Phay lăn Xọc Thân máy D1 Mài Sơn lót Phay Khoan Thân dao tĩnh D2 Mài Sơn lót Hàn Bào Khoan Thân dao động D3 Mài Sơn lót Hàn Bào Khoan Lưỡi dao D4 Phay Cắt dây Nhiệt luyện Mài phẳng Mài vát Rãnh trượt D5 Phay Phay Tarô Gá xy lanh D6 Mài Sơn lót Hàn Đầu cầu D7 Tiện Phay D8 Phay Tiện D9 Cắt đá Phay Nắp đầu cầu Then Tarô Phay Cưa Máy cán xà gồ Đế máy E Thanh I E1 Mài Sơn lót Dằn ngang E2 Cưa Mài Sơn lót Hàn Thân máy E3 Mài Sơn lót Bào Khoan 20 E4 Tiện Đóng tán Hàn F1 Mài Sơn lót Phay F2 Tiện Rãnh trượt F3 Phay Phay Tarô Dầm ngang F4 Mài Sơn lót Hàn Thớt dao động F5 Phay Mài phẳng Dằn khung máy Cắt phẳng F Thân máy Dằn khung máy Cắt gió đá Tarơ Khoan Cắt gió đá Phay Mạ Mạ xx Cán Đột lỗ Cắt hình G H I Thớt dao tĩnh F6 Phay Then F7 Cắt đá Phay Lưỡi dao F8 Phay Nhiệt luyện Đầu cầu F9 Tiện Phay Nắp đầu cầu F10 Phay Tiện Cưa Gối đỡ 64 G1 Đúc Tiện Tiện Trục 28 G2 Tiện Phay Mài trịn Móng ngựa 112 G3 Tiện Phay Tarô Con lăn 112 G4 Đặt Tiện Mạ Then 112 G5 Cắt đá Bạc 64 G6 Tiện Đòn gánh 28 G7 Phay Phay Bánh 28 G8 Tiện Bánh xích 28 G9 Tiện Tấm đế H1 Phay Tấm đế H2 Phay Trụ trượt H3 Tiện Bạc trượt H4 Tiện Đế cối H5 Cối Áo chày Mài phẳng Mài vát Mạ Phay Phay Khoan Tarô Cưa Nhiệt luyện Mài phẳng Mạ Phay Phay Tarô Mạ Tiện Phay lăn Xọc Tiện Phay lăn Xọc Mài tròn Mạ Mài Sơn lót Hàn H6 Phay Nhiệt luyện Cắt dây H7 Phay Nhiệt luyện Cắt dây Chày đột H8 Tiện Phay Nhiệt luyện Thanh trượt I1 Phay Bánh lăn I2 Tiện Phay Mài tròn Mài phẳng xxi Thớt đế I3 Đặt Thớt đế I4 Đặt Trụ chống I5 Đặt Dao tĩnh I6 Phay Nhiệt luyện Mài phẳng Cắt dây Dao động I7 Phay Nhiệt luyện Mài phẳng Cắt dây Vách hộp dao I8 Phay Phay Tarô I9 Phay Phay Tarô I10 Phay Phay Tarô Tấm kẹp I11 Phay Phay Tam giác trượt I12 Phay Tarô Nhiệt luyện Chày cắt I13 Phay Nhiệt luyện Mài phẳng Đế hộp dao Đế hộp dao Mài phẳng xxii Phụ lục Thơng số quy trình công nghệ Được cho vẽ A1 riêng xxiii Phụ lục Báo cáo Task Usage quy trình gia cơng Ngày GIA CƠNG Máy cán tole Gia công chi tiết cụm đế máy Gia công chi tiết cụm cắt phẳng Gia công chi tiết cụm cán Gia công chi tiết cụm cắt hình Máy cán xà gồ Gia cơng chi tiết cụm đế máy Gia công chi tiết cụm cắt phẳng Gia công chi tiết cụm cán Gia công chi tiết cụm đột lỗ Gia công chi tiết cụm cắt hình 10 11 12 69.88h 69.05h 58.85h 64.33h 78.78h 66.38h 57.4h 50.75h 52.07h 65.83h 57.55h 39.15h 27.3h 29.98h 20.88h 24h 40.22h 39.82h 40.25h 48h 49.6h 63.28h 57.12h 35.42h 13 5.03h 4.63h 7.88h 2h 7.73h 0.17h 17.43h 16h 17.07h 6.25h 3.65h 24h 8.73h 0.75h 28.53h 32h 2.95h 7.07h 0.38h 40.25h 2.83h 8.28h 0.43h 24.53h 24h 6.6h 11.8h 2.75h 0.63h 48.85h 63.28h 56.85h 34.68h 0.38h 42.58h 39.07h 37.97h 40.33h 38.57h 26.57h 17.17h 3.17h 48h 0.27h 4.63h 0.1h 2.48h 2.55h 0.38h 0.83h 2.1h 0.98h 0.43h 3.73h 0.4h 0.25h 0.35h 30.57h 28.87h 37.3h 2.92h 1.27h 7.05h 8.55h 26.57h 16.92h 0.63h 2.75h 0.73h 0.43h 3.1h 0.4h xxiv Phụ lục 10 Báo cáo Resource Usage quy trình gia cơng tổng hợp nhà máy Ngày Máy tiện Máy tiện Máy tiện Máy tiện Máy tiện Máy phay đứng Máy phay đứng Máy phay ngang Máy phay công xôn Máy bào Máy mài phẳng Máy mài tròn Máy xọc Máy khoan cần Máy khoan bàn Máy phay lăn 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 1.22h 4.67h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 1.03h 4.02h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 0.43h 7.63h 2.53h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 4.38h 8h 8h 8h 8h 8h 3.63h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 5.67h 3.62h 3.47h 4.87h 0.25h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 4.6h 5.17h 0.37h 5.33h 7.33h 3.67h 2.57h 0.5h 8h 2.33h 1.4h 8h 8h 8h 8h 6.97h 8h 10 8h 8h 8h 11 8h 8h 0.7h 12 3.67h 3.67h 5.33h 4.27h 8h 8h 7.37h 0.85h 8h 8h 4.57h 6.17h 6.33h 8h 8h 8h 8h 8h 0.85h 8h 2.82h 1.07h 13 1.58h 1.17h 8h 8h 0.97h 4.07h xxv Phụ lục 11 Ma trận From – To xxvi Tài liệu tham khảo [1] Jay Heizer Barry Render, Operations Management, Prentice Hall, 2006 [2] Steven Nahmias, Production and Operations Analysis, McGraw – Hill, 2005 [3] Ronald G Askin Jeffrey B Goldberg, Design and Analysis of Lean Production Systems, 2002 [4] William M Feld, Lean Manufacturing: Tools, Techniques and How to use them, The St Lucie Press / APICS Series on Resource Management, 2000 [5] Luận văn: Trần Thị Tuyết Phương, Các bước thực Lean Manufacturing, khó khăn thuận lợi thực Việt Nam Case Study: Công ty Fujikura Việt Nam, 2008 [6] Luận văn: Nguyễn Chí Trực, Áp dụng nguyên lý hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Production) để giảm tổn thất sản xuất công ty Coats Phong Phú, 2004 [7] Luận văn: Nguyễn Thị Đức Nguyên, Lean việc áp dụng Lean vào xí nghiệp in nhãn hàng – Công ty Liskin, 2004 [8] Luận văn: Nguyễn Duy - Nguyễn Thiên Kim, Xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn để cải thiện sản xuất nhà máy Hưng Long – Công ty thiết bị điện Sải Gòn (SEE), 2008 [9] Research: Fawaz Abdullah PhD, University of Pittsburgh, Lean Manufacturing Tools and Techniques in the process industry with a focus on steel, 2003 [10] Jeffrey K Liker, David Meier, McGraw – Hill, 2006, The Toyota Way Fieldbook – A Practical Guide for Implementing Toyota’s 4Ps [11] Luận văn: Dương Quốc Bửu, Sử dụng kỹ thuật mô bố trí mặt phân xưởng may cơng ty THHH dệt may Diễm Khanh, 2008 [12] Luận văn: Nguyễn Thị Huyền, Thực triển khai chức chất lượng (QFD) công ty dệt may Thái Tuấn, 2004 xxvii [13] Nguyễn Thanh Nam, Giáo trình Phương pháp thiết kế kỹ thuật, Nhà Xuất Đại học Quốc gia Tp HCM, 2007 [14] Lai – Kow Chan, Ming – Lu Wu, Quality Function Deployment: A Comprehensive Review of Its Concepts and Methods [15] Paul A Jensen, Add – in Facility Layout, The University of Texas at Austin [16] Cao Hào Thi (Chủ biên), Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, Quản lý dự án, Nhà Xuất Đại học Quốc gia Tp HCM, 2004 xxviii LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Trần Thanh Chung Ngày tháng năm sinh: 02 / 10 /1984 Nơi sinh: TP HCM Địa liên lạc: 344 / 647 Cách mạng tháng Tám, Phường 5, Quận Tân Bình, TPHCM Q TRÌNH ĐÀO TẠO 2002 – 2007: sinh viên khoa Cơ khí, trường Đại học Bách khoa TP Hồ Chí Minh 2008 – 2010: học viên Cao học chuyên ngành Quản trị kinh doanh, khoa Quản lý Cơng nghiệp, Trường Đại học Bách khoa TP Hồ Chí Minh Q TRÌNH CƠNG TÁC 2007 đến : Bách Khoa làm việc Trung tâm Nghiên cứu Thiết bị Cơng nghệ Cơ khí ... tài ? ?Áp dụng Lean để thiết kế hệ thống sản xuất cho nhà máy khí Trường hợp doanh nghiệp tư nhân Hoàng Gia Phát” thực nhằm mục đích thiết kế cải tiến sản phẩm tại, thiết kế quy trình, thiết kế mặt... MSHV: 01708005 1- TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG LEAN ĐỂ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CHO NHÀ MÁY CƠ KHÍ - TRƯỜNG HỢP DNTN HỒNG GIA PHÁT 2- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN: Tìm hiểu khía cạnh liên quan đến Lean Xác định... tiếp cận theo Lean để xây dựng hệ thống quản lý vận hành cho Đó lý hình thành đề tài ? ?Áp dụng Lean để thiết kế hệ thống sản xuất cho nhà máy khí Trường hợp doanh nghiệp tư nhân Hồng Gia Phát” Đề