Phân tích một số lãng phí theo Lean và đề xuất áp dụng 5S để nâng cao hiệu quả sản xuất tại Phân xưởng Cơ khí 3 – Công ty Cổ phần Dụng cụ cơ khí xuất khẩu (EMTC. ĐỀ XUẤT MỘT SỐ BIỆN PHÁP NHẰM CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỤNG CỤ CƠ KHÍ XUẤT KHẨU.
Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý MỤC LỤC Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT EMTC: export mechanical tool stock company (Cơng ty cổ phần dụng cụ khí xuất khẩ u) KCN: khu công nghiệp PXCK3: Phân xưởng khí KCS: Kiểm tra chất lượng sản phẩm QC: quality control NVL: Nguyên vật liệu BTP: Bán thành phẩm Cn: công nhân Cv: công việc Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý DANH MỤC BẢNG BIỂU Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý DANH MỤC BIỂU ĐỒ - SƠ ĐỒ Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Cơng ty cổ phần dụng cụ khí xuất Hình 2: Layout theo cụm tầng phân xưởng khí Hình 3: Layout chi tiết tầng phân xưởng khí Hình 4: Layout tầng phân xưởng khí Hình 5: Kế hoạch sản xuất phân xưởng khí tháng 4/2017 mặ t hàng Honda Hình 6: Sản phẩm cụm chi tiết 64221 - K89 - V000 Hình 7: Nguyên vật liệu xưởng vật tư bị han gỉ lượng lớn Hình 8: Gá, bán thành phẩm để lộn xộn, không quy định vị trí Hình 9: Cơng nhân tự lấy ngun vật liệu, bán thành phẩm Hình 10: Layout routing mã sản phẩm 64221-K89-V000 Hình 11: Cơng nhân đứng đợi máy Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Trong năm qua, môi trường kinh doanh doanh nghiệp sản xuất có th ay đổi mạnh mẽ Sự hình thành AEC khiến xu hướng tự hố thương mại quốc tế , tồn cầu hố ngành cơng nghiệp cấp bách thị trường đòi hỏi tính cạ nh tranh phải xem vấn đề mấu chốt cho thương mại đa quốc gia Vấn đề đặt r a doanh nghiệp Việt Nam phải nhìn theo hướng khác để trì tăng cường tính cạnh tranh Trong bối cảnh đó, việc cắt giảm chi phí, giảm giá thành sản phẩm đảm bảo chất lượng xem chìa khóa cho phát triển bền vững nh tạo sức cạnh tranh cao thị trường Thực tế rằng, khơng trường hợp việc tiết kiệm chi phí sử dụng nguồn lực hi ệu đạt nhiên chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu m ong đợi khách hàng Vấn đề đặt liệu có phương pháp đáp ứng tất c ác mục tiêu giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh, đồng th ời làm hài lòng khách hàng hay khơng vơ cấp thiết Hiện giới Việt Nam có nhiều phương pháp sản xuất doanh n ghiệp áp dụng nhằm cắt giảm chi phí, giảm giá thành nâng cao chất lượng sản phẩm T rong số đó, phương pháp sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing xem bật hơ n Lean Manufacturing trở thành triết lý sản xuất mới, ấn tượng, áp dụ ng thành công khắp nơi giới nhằm giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng suấ t thiết lập hệ thống sản xuất uyển chuyển, linh hoạt đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi khách hàng, từ nâng cao khả cạnh tranh tổ chức Lợi ích phư ơng pháp quản lý sản xuất Lean chứng minh đầy thuyết phục khắp giớ i thơng qua việc áp dụng cơng ty đa quốc gia, tập đồn lớn Lý thuyết sản xuất Lean bắt đầu doanh nghiệp VN nghiên cứu ứng dụn g thực tế vào sản xuất từ năm 2000 Theo thống kê, đến có khoảng 75% doanh nghiệp sản xuất xem xét hay ứng dụng Lean, nhiên 2% số thành cơng với phương thức sản xuất Vậy doanh nghiệp sản xuất Việt Nam áp dụn g Lean nào? Có biện pháp để áp dụng Lean cách có hiệu quả, góp phần p hổ biến phương thức sản xuất tới doanh nghiệp khác nhằm mục tiêu nâng cao hiệ u sản xuất kinh doanh đáp ứng nhu cầu mong đợi thị trường hay kh ơng? Bên cạnh đó, việc chọn đề tài liên quan đến Lean Manufacturing vô cần thiết sinh viên Quản lý công nghiệp nói riêng sinh viên Viện Kinh tế quản lý – Đại học Bách khoa Hà Nội nói chung Đề tài khóa luận có ý nghĩa đặc biệt đối v Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý ới cá nhân em, qua em có thêm kiến thức tổng quát thực tế với chuyên ngàn h theo học, làm quen môi trường làm việc Điều hữu ích đối v ới sinh viên chuẩn bị tốt nghiệp trường trình làm việc sau n ày Từ yêu cầu cấp thiết qua trình tìm hiểu phân tích tình hình sản xuất t ại Cơng ty Cổ Phần Dụng cụ khí xuất khẩu, em định lựa chọn đề tài: “Phân tí ch số lãng phí theo Lean đề xuất áp dụng 5S để nâng cao hiệu sản xuất Phân xưởng Cơ khí – Cơng ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất (EMTC)” Mục tiêu nghiên cứu Luận án tốt nghiệp thực với mục đích: - Hệ thống hóa lý luận Lean Manufacturing việc thực hành 5S anh nghiệp - Nghiên cứu thực trạng sản xuất, phân tích tính tốn số loại lãng phí Phâ n xưởng khí – Cơng ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất (EMTC) - Đề xuất giải pháp cắt giảm số loại lãng phí tồn tại Phân xưởng khí - Cơng ty Cổ phần dụng cụ khí xuất (EMTC) Đối tượng nghiên cứu Nghiên cứu vấn đề liên quan đế hoạt động tổ chức sản xuất, quản lý Cơng ty C ổ phần Dụng cụ khí xuất (EMTC) nhằm tìm lãng phí hoạt độn g đề xuất biện pháp cải tiến, loại bỏ lãng phí, nâng cao chất lượng, hạ giá thành sản phẩm nâng cao khả cạnh tranh thị trường Qua nâng cao chất lượng đ ời sống vật chất tinh thần cán bộ, công nhân viên công ty Phạm vi nghiên cứu Do hạn chế mặt thời gian thực tập, xin nghiên cứu tiến hành phân tích chủ yếu l oại lãng phí Phân xưởng khí – phân xưởng sản xuất C ơng ty Phương pháp nghiên cứu Khóa luận nghiên cứu dựa hai phương pháp chủ yếu: phương pháp định lượng phương pháp định tính, cụ thể là: - Tìm hiểu, phân tích, tổng hợp, so sánh dựa sở số liệu thống kê công ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất năm 2017 - Phương pháp quan sát: Nhằm nhận dạng vấn đề lãng phí tồn phâ n xưởng khí Cơng ty xác định nguyên nhân vấn đề xảy - Phỏng vấn công nhân viên làm việc Cơng ty để tìm hiểu rõ trình sản xuất hàng ngày cách thức quản lý sản xuất Công ty Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Viện Kinh tế Quản lý - Phương pháp bấm giờ, chụp ảnh: Nhằm ghi lại xác thơng số để đưa đư ợc chi phí cho loại lãng phí tồn Cơng ty Kết cấu khóa luận Ngồi phần mở đầu kết luận, luận án gồm phần chính: Chương 1: Cơ sở lý luận hệ thống sản xuất LEAN Chương II: Thực trạng hệ thống sản xuất công ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất Chương III: Đề xuất số biện pháp nhằm cắt giảm lãng phí PXCK3 - cơng ty Cổ ph ần Dụng cụ khí xuất Trong q trình làm đồ án tốt nghiệp, em nhận giúp đỡ nhiệt tình ban lãnh đạo, anh chị nhân viên Cơng ty Cổ phần dụng cụ khí xuất đặc biệt hư ớng dẫn tận tình giáo - Tiến sĩ Nguyễn Thị Xn Hòa giúp đỡ góp ý c thầy cô môn Quản lý công nghiệp Em xin chân thành cảm ơn cô giáo Nguyễn Thị Xn Hòa, cảm ơn ban lãnh đạo, cán ng nhân viên Công ty Cổ phần dụng cụ khí xuất khẩu, tồn thể thầy giáo môn Quản lý công nghiệp Khoa Kinh tế Quản lý Đại Học Bách Khoa Hà Nội tạo điề u kiện giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Do trình độ hiểu biết hạn chế nên trình tìm hiểu nghiên cứu, em kh ông thể tránh khỏi nhiều sai sót Em mong nhận góp ý cô giáo hướng dẫn, thầy cô Viện mơn Quản lý cơng nghiệp để em hoàn thành báo c áo thực tập tốt nghiệp cách tốt nhất! Em xin chân thành cám ơn! Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 1.1 Tổng quan tư tinh gọn Lean Manufacturing 1.1.1 Khái niệm Lean Manufacturing Thuật ngữ Lean trở nên quen thuộc gắn với ý nghĩa cải tiến quy trình hay hệ thống t inh gọn từ Jame Womack Daniel Johns xuất “Lean Thinking: Loại bỏ lãn g phí nâng cao giá trị cho tổ chức” thành cơng giới Trước Lean p hát triển Henry Ford dựa hệ thống sản xuất Toyota (TPS) xây dựng b ởi Kiichiro Toyoda vào năm 1930 Phương pháp tư tinh gọn Lean hệ thống công cụ phương pháp nhằm liê n tục loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất Lợi ích hệ thống sả n xuất giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, nâng cao tính linh hoạt rút ngắn ch u kỳ sản xuất Một cách hiểu khác tư Lean việc nhắm đến mục tiêu: Với mức sản lượng đầu hệ thống Lean có lượng đầu vào thấp hơn, thời gian hơn, tốn diện tích mặt hơn, nhân cơng hơn, máy móc hơn, vật liệu chi phí Sự khác biệt quan trọng lớn tư tinh gọn Lean quan điểm giá trị giá trị cho khách hàng Trước công thức tính giá bán cho sản phẩm doanh nghiệp thơng thường tính là: Giá bán = Lợi nhuận + Chi phí (Cơng thức 1.1) Theo cơng thức (1.1) hệ thống sản xuất thơng thường đặt giá bán mục tiêu sở l ợi nhuận mong muốn chi phí bỏ để hồn thành sản phẩm Tuy nhiên, theo tư Lean cách tiếp cận ngược lại Với quan điểm chi phí lợ i nhuận khác với (1.1) chất : Giá bán (cố định) – Chi phí = Lợi nhuận (Công thức 1.2) Theo công thức (1.2), yếu tố định lợi nhuận chi phí khơng phải giá bán Ở ng thức (1.1) lợi nhuận đạt mong muốn giá bán tăng lên điều s ẽ ảnh hưởng đến khả cạnh tranh doanh nghiệp Tuy nhiên với cách tiếp cận cô ng thức (1.2) lợi nhuận đảm bảo giá bán khơng cần thay đổi mà doanh nghiệp thu lợi nhuận mong muốn thơng qua giảm chi phí gây lãng phí 1.1.2 Lịch sử hình thành Lean Manufacturing Nhiều khái niệm hệ thống sản xuất Lean bắt nguồn từ Hệ thống sản xuất Toyota (T PS) dần triển khai xuyên suốt hoạt động Toyota từ năm 1950 T trước năm 1980, Toyota ngày biết đến nhiều tính hiệu tron Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp g việc triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn với thuật ngữ Kaizen, Just In Time, K anban, Jidoka, 5S, Pokayoke, Muda Ngày nay, Toyota xem công ty sản xuất hiệu gi ới công ty đưa chuẩn mực điển hình áp dụng hệ thống Lean Cụm từ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” xuất lần "The Machi ne that Changed the World" (Cỗ máy làm thay đổi Thế giới - James Womack, Daniel Jone s & Daniel Roos) xuất năm 1990 Hệ thống Lean áp dụng ngày rộng rãi công ty sản xuất hàng đầu tr ên toàn giới, dẫn đầu nhà sản xuất ôtô lớn nhà cung cấp thiết bị cho c ông ty Hệ thống Lean trở thành đề tài ngày quan tâm công ty sản xuất nước phát triển cơng ty tìm cách cạnh tranh hiệu Đến nay, hệ thống Lean phát triển mạnh mẽ vượt ngồi khn khổ ngành sản xuất thành công với nhiều lĩnh vực khác dịch vụ nhà hàng khách sạn, siêu thị, bệnh viện, quan hành chính, giáo dục đào tạo Với quan điểm quy trình chuỗi giá trị cộng với triết lý loại bỏ lãng phí giúp Lean vươn lên mơ hình tư hiệu Hệ thống Lean tiếp tục phát triển thể lợi ích ngày rõ rệt hiệu lĩnh vực xã hội 1.2 Mục tiêu Lean Manufacturing Áp dụng tư tinh gọn Lean theo nguyên tắc cơng cụ giúp tổ chức có t hể đạt mục tiêu sau đây: Gia tăng công việc tạo giá trị loại bỏ lãng phí Trong tổ chức nào, đặc biệt nhà máy sản xuất tồn hai loại c ông việc gồm công việc giúp trực tiếp mang lại giá trị cho sản phẩm thành p hần quan trọng công việc hỗ trợ để mang lại giá trị cho sản phẩm (Allen, R obinson & Stewart, 2001) Trong nhà máy, hoạt động sản xuất chia thành ba nhóm chính: - Các hoạt động tạo giá trị gia tăng (Value-added activities) hoạt động chuyển hoá vật tư đầu vào trở thành sản phẩm mà khách hàng yêu cầu - Các hoạt động không tạo giá trị gia tăng cần thiết giúp tạo giá trị (Necessary non value-added activities) hoạt động không tạo giá trị tăng thêm từ quan điểm khách hàng lại cần thiết việc sản xuất sản phẩm khơng có th ay đổi đáng kể từ quy trình cung cấp hay sản xuất 10 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Mức thưởng Loại A Loại B Loại C Bảng : Quy định mức tiền thưởng Tiêu chuẩn Số tiền thưởng (đồ ng) Không bị phạt q Có tháng biểu dương 3.000.000 Có tháng đạt Khơng bị phạt quý 2.000.000 Có tháng biểu dương Có tháng đạt Có tháng bị nhắc nhở Khơng bị phạt quý 1.000.000 Có tháng đạt Có tháng nhắc nhở Bảng : Quy định mức tiền phạt Mức phạt Tiêu chuẩn Số tiền phạt (đồng) Mức Khơng biểu dương q 2.000.000 Có tháng phạt Mức Không biểu dương quý 1.500.000 Có tháng phạt Có tháng bị nhắc nhở Mức Không biểu dương quý 1.000.000 Có tháng phạt Có tháng bị nhắc nhở Mức Khơng biểu dương q 700.000 Có tháng bị nhắc nhở Trong trình thực 5S ban chuyên trách 5S cần có điều chỉnh ph ương pháp quản lý để phù hợp với tình trạng doanh nghiệp, để đạt kết thực tốt Chu trình đánh giá 5S Ban 5S cần tiến hành kiểm tra, giám sát tình hình thực 5S đơn vị đơn vị t háng lần chấm điểm cho đơn vị theo Bảng tiêu chuẩn đánh giá kết Ban 5S c ần phải thường xuyên đôn đốc, giám sát trình thực đơn vị để phát sớ m chỗ chưa phù hợp Sau tiến hành kiểm tra, ban 5S đưa kết đánh giá cho đơn vị đề mức khen thưởng cho đơn vị thực tốt 3.1.3 Ước tính chi phí thực 5S Các khoản chi phí để thực 5S chi phí đào tạo cán ban chuyên trách 5S; chi phí đào tạo cho cơng nhân; chi phí mua thiết bị giá đựng đồ, khay đựng, băng dính, băng rôn, bảng hiệu, sơn, máy ảnh… 102 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Bảng : Bảng ước tính chi phí thực 5S phân xưởng khí Các loại chi phí Số lượ Đơn vị Đơn giá (nghìn Thành tiền (ngh ng đồng) ìn đồng) Chi phí khóa học 5S cho qu Người 4,000 12,000 ản đốc phân xưởng, phó qu ản đốc kỹ thuật viên (2 ngày) Phụ cấp cho công nhân h 164 Người 50 8,200 ọc (3 ngày quản đốc phâ n xưởng, phó quản đốc kỹ thuật viên dạy) Sơn vạch Thùng 1,100 3,300 Băng rôn, bảng biểu Cái 200 1,000 Dụng cụ thực 5S (chổi 12,400 , giẻ lau, băng dính, khay đ ựng, tủ đựng dụng cụ) Máy ảnh canon Cái 9,500 9,500 Tổng 46,400 3.1.4 Kết dự kiến sau thực 5S Qua q trình tìm hiểu số thơng tin internet, cơng ty khí TMIC – Cơng ty gia cơng kim loại nhựa ép - áp dụng giải pháp 5S vào sản xuất thu thành tíc h đáng kể: giảm 32,5% số lượng sản phẩm sai hỏng, 50% lãng phí thao tác thừa, 39 % lãng phí vận chuyển Dựa phân tích trên, cơng ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất áp dụng giải pháp 5S thu kết ước lượng sau: 103 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Bảng : Kết dự kiến sau thực giải pháp 5S Loại lãng phí Lãng phí sửa chữa Lãng phí thao tác Lãng phí vận chuyển Diễn giải Kết tiết kiệm (nghìn đồng) Số lượng sản phẩm sai hỏng giảm là: 32.5% x 42298 = 13746 (sản phẩm) - Giảm lãng phí thao tác thừa: 50% x 253863= 126932 (nghìn đồng) Giảm chi phí thời gian chờ gây ra: 39% x 513542 = 200281 (nghìn đồng) Tổng Như việc áp dụng cơng cụ 5S giảm được: 327 triệu 213 nghìn đồng 3.2 Giải pháp thiết kế giá rack, dolly 126932 200281 327213 3.1.1 Căn giải pháp Từ phần phân tích nguyên nhân sai hỏng mục 2.2.1, ta thấy lỗi han gỉ chiếm đến 45.01 % tổng số lỗi, nguyên nhân nguyên vật liệu bán thành phẩm không tuân thủ theo nguyên tắc FIFO (first in first out), lot size sản xuất lớn Để giảm số lượng lỗi han gỉ sản phẩm, em xin thiết kế đề xuất biện pháp làm giá rack dolly thí điểm khu vực hàn robot 3.1.2 Nội dung thực a Thiết kế giá rack Giá rack đặt khu vực để tạm bán thành phẩm đầu vào, cạnh máy hàn r obot Do cách thức tính tốn thiết kế khu vực để tạm máy tương tự nên em trình bày cách tính tốn thiết kế khu vực để tạm cạnh máy hàn số Diện tích khu vực 5.8m × 1.3m Sau hình ảnh khu vực để tạm cạnh máy 1: 104 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Hình : Khu vực để tạm bán thành phẩm đầu vào cạnh máy Hiện nay, phân xưởng công nhân thường phải bê vác tay nặng nhọc (>35kg) h oặc dùng xe nâng forklift vận chuyển thùng nặng vài trăm kg đến tấn, việc dùn g forklift phân xưởng nguy hiểm, dễ gây tai nạn lao động Do em quy chuẩn c ác thùng đựng hàng loại hộp hàng tiêu chuẩn khổ A3 kích thước 40 × 30 × 16 cm, cá c hộp hàng khơng q 21 kg, bê tay dễ dàng Ngoài bán thành phẩm để đất hộp hàng chồng lên gây biến dạng ản h hưởng đến chất lượng Hình : Hộp đựng hàng đặt đất xếp chồng lên Bằng phương pháp cân loại bán thành phẩm đầu vào khu vực để tạm máy hàn robot số để ước lượng số lượng thùng cần dùng, em thống kê lại bảng sau: 105 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Bảng : Thơng tin bán thành phẩm đầu vào khu vực để tạm cạnh máy THÔNG TIN BÁN THÀNH PHẦM ĐẦU VÀO ROBOT HÀN - No1 Tên chi tiế t Hình ảnh Lot size Khối lượ ng PC S Khối l ượng Box size Vận ch uyển Vấn đề TIÊU C HUẨN LOT HỘP M ỚI SỐ LƯỢN G CẦN Stay, Fr To p ~2000pcs/Bo x 20 Gram box 60*40*40 Bằng ta y Hộp hàng n ặng (~30 Kg) để b ê vác tay Tồn kho lớn (~6000 chi tiết) 20 Kg/B ox 1000 40*30*16 Cần số K56 - 2U70A 40 Kg/box 31gr box 40*30*16 Hộp hàng n ặng (40 Kg) Công việc nặng nhọc Tồn kho lớn (trê n 500 chi tiết) 15.5 Kg 500 40*30*16 10 Bạc 2TD 250Pcs/ Box 41gr box 40*30*16 10.25 K g 250 106 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp B63-F8356 39.5 Kg 21gr box 40*30*16 Công việc nặng nhọc (39.5 kg) bê vác tay 21 Kg 1000 64221K57V100-XA ~400Pcs/box 0.242 kg 18 box 60*40*20 Công việc nặng nhọc (~80 Kg) n gười khiêng nặ ng Tồn kho nhi ều 18 hộp hàng (~ 90000 sản phẩm) 24 Kg 100 40*30*16 80 Bàn đạp N FC 7211 50 Kg/box 41gr box 60*40*20 Công việc nặng nhọc (50 Kg) Tồn kho nhiều Khơng kiểm số t số lương 20.5 kg 500 40*30*16 12 107 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Pedal tròn cần soos >4000 pcs/bo 18 gr x box 60*40*20 Công việc nặng nhọc (~70 Kg hộp hàng) Tồn kho lớn Khơng kiểm số t số lượng Kg 500 40*30*16 12 Bạc cần số 35 Kg/box 38 gr box 60*40*20 Công việc nặng nhọc (~70 Kg hộp hàng) Tồn kho lớn Khơng kiểm số t số lượng 19 Kg 500 40*30*16 11 43Kg/box 40 gr box 60*40*20 Công việc nặng nhọc (~70 Kg hộp hàng) Tồn kho lớn Khơng kiểm số t số lượng 20 Kg 500 40*30*16 Tổng 138 Tổng số hộp cần có 138 hộp Diện tích khu để tạm máy 5.8m × 1.3m Từ em thiết kế hệ thống giá cho khu vực để tạm máy sau: 108 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp 109 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Giá hàng thiết kế dốc 5˚, chiều input cao hơn, chiều out dốc xuống, giá có tầng, ca o 100cm (mỗi tầng 25cm), dài 244cm, rộng 120cm Khu để tạm máy có giá, để đượ c tổng 168 hộp hàng A3, hộp để khơng q 21kg, bê tay Với thiết k ế vậy, đảm bảo bán thành phẩm tuân theo nguyên tắc FIFO, giảm lỗi sản ph ẩm han gỉ Với cách tính tốn thiết kế vậy, PXCK3 làm tương tự với khu v ực để tạm khác, sau nhân rộng khu vực KCS, khu vực hàn tay b Thiết kế dolly Việc sử dụng dolly giúp người công nhân bê vác hàng hóa vận chuyển xa, ngo ài dựa vào việc sử dụng dolly giá rack giúp quy định lot size nhỏ cho hộ p hàng CONCEPT TÍNH TỐN KÍCH THƯỚC DOLLY QUY CHUẨN SỐ LƯỢNG NVL VỀ CÁC LOT: 100 - 200 – 400 MỖI LẦN VẬN CHUYỂN ĐỦ MỘT BỘ CÁC LINH KIỆN HÀN THEO LOT LỚN NHẤT VD: Sản phẩm cần số xe máy hàn từ loại linh kiện, loại pcs hàn vào nhau: NVL A: 400pcs/1 hộp hàng NVL B: 100 pcs/1 hộp hàng NVL C: 200 pcs/1 hộp hàng NVL D: 400 pcs/1 hộp hàng DOLLY chuyển gồm: HỘP LOẠI A HỘP LOẠI B HỘP LOẠI C DOLLY CẦN CHUYỂN HỘP HỘP LOẠI D 110 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Hình : Kích thước, hình dạng dolly Dolly có kích thước: dài 120cm, rộng 80 cm, cao 75cm, tầng để hộp kích thước 40 × 30 × 16 cm dốc đến 10 độ, có tầng, tầng chiều NVL đầu vào, tầng chiều trả thành phẩm (như hình) 111 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp CONCEPT THỰC HIỆN KAIZEN TẠI KHU VỰC HÀN ROBOT Hình : Minh họa cách thức công nhân sử dụng dolly Tiêu chuẩn hóa hộp hàng NVL – BTP Lấy hộp hàng từ giá/rack lên dolly đẩy theo Chuyển dolly vị trí máy hàn Gá lắp, hàn chi tiết Lấy nvl tầng dolly vào hàn sau trả thành phẩm xuống tần dolly 112 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Ngồi cơng ty cần trang bị thêm bảo hộ lao động cho công nhân quản lý việc tuân thủ bảo hộ lao đ ộng q trình làm việc cơng nhân Hiện tạ i công nhân dép phân xưởng, số công n hân không đội mũ, không đeo gang tay, không mặc quần áo bảo hộ lao động q trình làm việc Hình : Cơng nhân không trang bị đầy đủ bảo hộ lao động Đồ bảo hộ lao động cần có: TRANG BỊ CÁ NHÂN 113 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp Hình : Trang bị cá nhân cần có phân xư ởng 10 KẾT LUẬN 11 Trên tồn nội dung khóa luận tốt nghiệ p em Khóa luận hồn thành giải vấn đề sau: 12 Về nêu sở lý thuyết lãng phí t rong sản xuất, làm sáng tỏ cần thiết việc loại bỏ lãng phí sản xuất, đồng thời nêu số giải pháp để thực việc cắt giảm lãng phí 13 Trên sở phân tích, tính tốn tình hình lãng phí phân xưởng khí - cơng ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất đưa vài biện pháp nhằm giảm lãng phí phân xưởng 14 Với thị trường cạnh tranh ngày cao hi ện nay, đặc biệt ngành gia cơng khí, việc gi ảm thiểu chi phí sản xuất nhằm giảm giá thành sản phẩm cần ưu tiên hàng đầu Khóa luận mang t ính chất thực tiễn sản xuất nhiên việc thực hiệu biện pháp cần phải có phối h 114 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp ợp chặt chẽ, thống toàn công ty ý thức trách nhiệm công nhân viên cần phải đư ợc nâng cao 15 Một lần nữa, em xin gửi lời cám ơn tới toàn thể anh chị công ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất giúp đỡ em trình tìm hiểu thu t hập số liệu, phục vụ cho việc hồn thành khóa l uận tốt nghiệp 16 Đăc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đế n TS Nguyễn Thị Xuân Hòa với tài liệu hữu ích bảo tận tình cảu Trong thời gian qu a, tận tình chỉnh sửa giải đáp thắc mắc em đưa lời khuyên góp ý giú p em hồn thiện khóa luận tốt nghiệp Nếu khơn g có giúp đỡ nhiệt tình cơ, em khơng thể h ồn thành khóa luận theo yêu cầu nhà trườn g 17 Do kiến thức, kỹ phân tích, thơng tin chưa đầy đủ thời gian có hạn nên biện pháp mà em đư a Khóa luận khơng thể tránh khỏi n hững hạn chế Em mong nhận ý kiến đóng góp chân thành thầy, cô tập thể cá n công nhân viên Công ty bạn để Khó a luận hồn thiện 18 Em xin chân thành cảm ơn! 19 20 21 Hà Nội, tháng 06 năm 2017 115 Sinh viên thực hiện: Hồng Thị Nga Khóa luận tốt nghiệp 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Trương Đức Lực & TS Nguyễn Đình Trung (2012), Quản trị tác nghiệp, N XB Đại học Kinh tế Quốc dân TS Nguyễn Văn Nghiến (2008), Quản lý sản xuất tác nghiệp, NXB Giáo dụ c TOYOTA (2010), Bài giảng phương thức sản xuất hiệu - Monozukuri Các báo cáo tài liệu công ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất 23 Trang web tham khảo: 24 http://vi.wikipedia.org/ 25 http://www.iso-ahead.vn/? com=content&typeview=detail&conid=349 26 http://www.toyotavn.com.vn/homes/index/vn 27 leanmanufacturingtools.org/7-wastes/ 28 http://www.slideshare.net/dinhkhanhnguyen/value-stream-mapping37322889 29 http://www.isem.edu.vn/web/index.php/san-xuat-tinh-gon.html 30 http://leanclub.vn/so-do-chuoi-gia-tri-(vsm value-streammapping)/tai-sao-nen-ap-dung-so-do-vsm/68-79.html 116 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thị Nga ... hiểu phân tích tình hình sản xuất t ại Cơng ty Cổ Phần Dụng cụ khí xuất khẩu, em định lựa chọn đề tài: Phân tí ch số lãng phí theo Lean đề xuất áp dụng 5S để nâng cao hiệu sản xuất Phân xưởng Cơ. .. trạng sản xuất, phân tích tính tốn số loại lãng phí Phâ n xưởng khí – Cơng ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất (EMTC) - Đề xuất giải pháp cắt giảm số loại lãng phí tồn tại Phân xưởng khí - Cơng ty Cổ phần. .. Chương 1: Cơ sở lý luận hệ thống sản xuất LEAN Chương II: Thực trạng hệ thống sản xuất công ty Cổ phần Dụng cụ khí xuất Chương III: Đề xuất số biện pháp nhằm cắt giảm lãng phí PXCK3 - cơng ty Cổ ph