BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH UEH KHOA QUẢN TRỊ QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH BÀI THI KẾT THÚC HỌC PHẦN HÌNH THỨC TIỂU LUẬN KHÔNG THUYẾT TRÌNH ĐỀ TÀI NHÀ QUẢN TRỊ VỚI MÔ HÌNH JIT VÀ LEAN M.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH UEH KHOA QUẢN TRỊ QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH BÀI THI KẾT THÚC HỌC PHẦN HÌNH THỨC: TIỂU LUẬN KHƠNG THUYẾT TRÌNH ĐỀ TÀI: NHÀ QUẢN TRỊ VỚI MƠ HÌNH JIT VÀ LEAN MANUFACTURING TRONG QUÁ TRÌNH CẢI TIẾN LIÊN TỤC Ở VIỆT NAM Giảng viên hướng dẫn: Đặng Hữu Phúc Mã lớp học phần: 22D1MAN50200310 Sinh viên thực hiện: Lê Sỹ Hoàng MSSV – Lớp: 31201021060 – AD005 TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2022 LỜI CẢM ƠN Em gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Đặng Hữu Phúc chia sẻ trình học tập cung cấp tài nguyên để em hồn thành luận này, chia sẻ thầy hữu ích em toàn thể lớp học phần sau chương trình học em có nhìn tổng quan rõ rệt môn Quản trị điều hành khái niệm liên quan tới môn học nhiều nội dung khác MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT I TỔNG QUAN: .5 Giới thiệu Lí chọn đề tài: II CƠ SỞ LÍ THUYẾT .7 Giới thiệu mô hình 1.1 Mơ hình JIT 1.2 Sản xuất tinh gọn .10 1.3 Một số khái niệm liên quan .13 Hạn chế bắt gặp phải 14 Sự khác biệt JIT Lean: 15 III THỰC TRẠNG VÀ PHƯƠNG ÁN ĐỀ RA: 16 Áp dụng cho doanh nghiệp Việt Nam: 16 Phương án đề nhằm mở rộng JIT Lean Việt Nam: .17 IV KẾT LUẬN 19 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO .21 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Viết tắt Định nghĩa JIT Lean TPM 5S Just In Time: vừa lúc Lean Manufacturing: sản xuất tinh gọn Total Productive Maintenance: Bảo trì suất tồn diện Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Là công cụ sản xuất tinh gọn Economic order quantity: Số lượng đặt hàng kinh tế Mô hình khấu trừ theo số lượng -Quantity discount model Total Quality Management: Quản trị chất lượng toàn diện Work in process - Sản phẩm xử lý, sản phẩm dở dang, hàng hóa xử lý Garbage in Gabage out: liệu đầu vào thiếu sót vơ nghĩa tạo đầu vô nghĩa Transaction processing systems - Hệ thống xử lý giao dịch EOQ QDM TQM WIP GIGO TPS Yêu cầu bài: Nghiên cứu tổng hợp lý thuyết chủ đề mà bạn quan tâm liên quan đến lĩnh vực Quản trị Điều hành Trình bày (1) Ví dụ doanh nghiệp áp dụng nội dung kiến thức này/ (2) xây dựng tập tình giải vấn đề Chủ đề lựa chọn: Mơ hình sản xuất lúc JIT sản xuất tinh gọn Lean I TỔNG QUAN: Giới thiệu “Sự thay đổi – không ổn định điều không vĩnh cữu” - Philip Kotler Trong đời sống đại ngày nay, nơi mà công nghệ đại, kinh tế phát triển, giao thương hàng hóa diễn liên tục, địi hỏi doanh nghiệp phải thích nghi có bước chuyển khơng muốn bị tụt lại phía sau, áp dụng cơng nghệ vào q trình sản xuất, nâng cao máy móc thiết bị, hợp tác với doanh nghiệp nước ngoài, chiến dịch marketing quảng bá thương hiệu, mở rộng quy mô sản xuất…Đó thay đổi mà tổ chức hướng đến thay đổi, phát triển doanh nghiệp chặng đường tìm tịi phát triển ấy, hàng loạt chiến dịch, giá trị mà doanh nghiệp đề ra, hoạt động quản trị điều hành xuất điều tất yếu để giúp điều chỉnh hướng tổ chức Vậy câu hỏi đặt ra, quản trị điều hành gì? Và hoạt động có tầm quan trọng đến nhường nào? Quản lý điều hành yếu tố tối quan trọng máy vận hành doanh nghiệp, đảm bảo hành động công ty hướng, giúp cho doanh nghiệp cải tiến chất lượng theo thời gian, từ sản xuất hàng hóa, cung ứng dịch vụ, tối ưu hóa khả nâng cao phương pháp kĩ thuật sản xuất, quản trị điều hành bao gồm lập kế hoạch, tổ chức giám sát quy trình thực cải tiến cần thiết cho lợi nhuận cao Những điều chỉnh hoạt động hàng ngày phải hỗ trợ mục tiêu chiến lược công ty, nhờ mà chúng trước việc phân tích sâu đo lường quy trình tại… Việc nắm bắt theo dõi hoạt động tổ chức, dự án để hiểu hiệu suất, hạn mức khả phân tích chuyên sâu quy trình điều quan trọng mà nhà quản lý điều hành cần phải thực Quản trị điều hành giúp nâng cao khả cạnh tranh doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp hiểu rõ đường phát triển gia tăng sức mạnh Trong quản lí điều hành quản tri hàng tồn kho ln vấn đề nhức nhối doanh nghiệp, đặt toán mà cá nhà quản trị phải đưa giải pháp nhằm mục đích tối ưu hóa nguồn lực đem lại suất cao cho trình sản xuất kinh doanh, giáo sư kinh doanh Rosabeth Moss Kanter Trường kinh doanh Harvard phát biểu: “Luật tối thượng để làm cho công ty cân là: Cắt giảm để tăng trưởng, Thu hẹp để xây dựng Hoàn thành nhiều nữa, lĩnh vực mới, với nguồn lực hơn”, lí mà hoạt động quản trị hàng tồn kho vơ cần thiết doanh nghiệp thơng thường ta thấy giá trị hàng tồn kho chiếm đến 40-50% tức gần nửa giá trị tài sản doanh nghiệp Hàng tồn kho phận tài sản ngắn hạn, mặt hàng mà doanh nghiệp giữ lại để bán sau cùng, chiếm tỷ trọng lớn hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp có vai trị quan trọng phần lớn hoạt động Quản lý hàng tồn kho phù hợp giúp bạn hiểu cơng ty bạn có hàng tồn kho, cách di chuyển từ dự báo lượng hàng tồn kho phù hợp để tránh tình trạng thiếu dư thừa hàng tồn kho Ngoài ra, giai đoạn vật liệu có nhiều biến động (ví dụ: tính thời vụ, biến động kinh tế, ), việc quản lý kho hiệu giúp bạn có giải pháp phịng ngừa dự trữ xử lý phù hợp, kịp thời Tiết kiệm chi phí giáo sư Kanter nhắc đến khẳng định mình, việc quản lí chi phí bao gồm khoản chi phí nguyên liệu vật tư, chi phí lưu kho, chi phí mua hàng, với xuất cá chi phí kho bãi, rủi ro bắt gặp q trình dự trữ hàng chi phí vận chuyển phải bỏ ra… làm cho nhà quản trị phải đau đầu tính tốn cho hợp lí Quản lý nguyên vật liệu chức nhằm mục đích tiếp cận tổng hợp hướng tới việc quản lý nguyên vật liệu hoạt động cơng nghiệp Mục tiêu giảm chi phí xử lý hiệu vật liệu tất giai đoạn tất phần cơng việc Chức bao gồm số khía cạnh quan trọng liên quan đến vật liệu, chẳng hạn như, mua, lưu trữ, kiểm soát hàng tồn kho, xử lý vật liệu, tiêu chuẩn hóa, v.v Lí chọn đề tài: Trên giới có nhiều người đặt câu hỏi “Làm để quản trị hàng tồn kho hiệu quả?” có nhiều câu trả lời, liệt kê số phương pháp quản trị hàng tồn kho kể đến mơ hình EOQ viết tắt Economic Order Quantity hay áp dụng mơ hình quản lý hàng tồn kho QDM (Quantity Discount Model)… Và phương pháp áp dụng rộng rãi doanh nghiệp mang lại tính hiệu việc kiếm sốt quy trình, mắc dù có cách sử dụng khác quy trình áp dụng riêng biệt mục đích chung hướng đến đem lại hiệu cho doanh nghiệp việc xử lý vấn đề hàng tồn kho Nhưng nếu, doanh nghiệp hoạt động với tiêu chí “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm” hay nói cách khác mơ hình khơng có tình trạng dư thừa, khơng có tình trạng để khơng khơng có xuất hàng tồn kho, đơn giản việc tính tốn kĩ nhằm mục tiêu “tồn kho không, thời gian chờ đợi khơng, chi phí phát sinh khơng” Nếu bạn người u thích hồn hảo, xác mơ hình JIT (Just In Time) mơ hình Lean câu trả lời, khơng tồn kho, không dư thừa, giảm thiểu tối đa lãng phí khơng cần thiết q trình hoạt động doanh nghiệp… Bài tiểu luận nhằm mục đích khái quát, nêu mặt lợi ích hạn chế mơ hình JIT - Just in Time mơ hình Lean nhằm giúp bạn đọc hiểu rõ khái niệm này, đồng thời áp dụng vào thực tiễn doanh nghiệp, trình bày giải pháp tối ưu để đưa phương hướng tốt cho tổ chức II CƠ SỞ LÍ THUYẾT Giới thiệu mơ hình 1.1 Mơ hình JIT a Khái niệm nguồn gốc JIT – Just in Time có nghĩa lúc kịp thời có nghĩa sản xuất sản phẩm thời điểm số lượng Áp dụng tư TQM, mơ hình JIT sinh tư cải tiến không ngừng giảm thiểu tối đa lãng phí hoạt động tổ chức nhằm trả lời cho câu hỏi muôn thuở nhà quản trị “Làm để tối ưu hóa nguồn lực?” Ý nghĩ JIT xuất từ lâu, mơ hình mang xác cao chu trình đem lại hiệu lớn Ford người đầu lĩnh vực áp dụng mơ hình sản xuất, với ý muốn tạo dựng mơ hình hồn chỉnh vào năm 30 phải chờ đến năm 1970 mơ hình áp dụng cách hồn thiện Toyota Motors người góp cơng lớn cơng hồn thiện mơ hình ông Taiichi Ohno - kỹ sư công nghiệp doanh nhân người Nhật Bản Ông coi cha đẻ Hệ thống Sản xuất Toyota, truyền cảm hứng cho Sản xuất Tinh gọn Hoa Kỳ Ông cho xuất hàng tồn kho lãng phí, hao hụt tài nguyên xuất hàng loạt chi phí khơng cần thiết, sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) điều mà ông hướng đến nhắc đến nội dung sau tiểu luận, mà mơ hình Lean giúp hoàn thiện JIT cách rõ ràng xác Và sau để JIT nhiều người biết đến hơn, mơ hình JIT Deming Juran – bậc thầy quản lí chất lương đem phổ biến sang nước Châu Âu tồn giới, góp phần khơng nhỏ việc hình thành hệ tư tưởng Hệ thống JIT bao gồm định nghĩa luồng sản xuất thiết lập khu vực sản xuất cho luồng nguyên liệu đưa vào sản xuất thông suốt không bị cản trở, giảm bớt thời gian đợi nguyên liệu Điều yêu cầu khả trạm làm việc khác mà nguyên liệu qua tương ứng cân cách xác Có thể nói Sản xuất lúc Just-in-Time (JIT) triết lý kỹ thuật, mục đích JIT cân hệ thống sản xuất, mô tả ý tưởng sản xuất linh hoạt với mục tiêu sản xuất sản phầm cần thiết thời gian cần thiết, sản xuất q trình chuyển hóa yếu tố đầu vào thành cá yếu tố đầu dạng sản phẩm dịch vụ, dễ hiểu JIT khái niệm bắt nguồn từ tư cải tiến sản xuất tư tưởng JIT nhiều ý tưởng đằng sau áp dụng vào tư dịch vụ, phục vụ khách hàng, loại bỏ thao tác thừa không cần thiết… Bằng cách loại bỏ lãng phí tìm kiếm cải tiến liên tục, nhằm mục đích tạo hệ thống sản xuất đáp ứng nhu cầu thị trường Sản xuất Just in time triết học quản lý tập trung vào loại trừ hao phí sản xuất việc sản xuất số lượng kết hợp thành phần chỗ vào thời điểm JIT tập trung nhiều vào cơng tác quản lí hàng tồn kho Nói cách khác, JIT việc loại bỏ lãng phí, nhằm giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị không di chuyển hàng tồn khu vực dây chuyền sản xuất, hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hóa sản phẩm truyền vận trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Mỗi công đoạn làm số lượng số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Mơ hình JIT địi hỏi gắn kết chặt chẽ b Lợi ích JIT Giai đoạn lúc sử dụng hệ thống hoạt động với lượng tồn kho WIP (Work-InProcess) thấp thường có lượng hàng tồn kho thành phẩm thấp Sản phẩm lắp ráp trước chúng bán, cụm lắp ráp sản xuất trước chúng lắp ráp thành phần sản xuất chế tạo trước cụm lắp ráp phụ tạo Điều dẫn đến WIP thấp giảm thời gian dẫn Để đạt điều này, tổ chức phải xuất sắc lĩnh vực khác, ví dụ: phẩm chất Theo Voss, JIT xem “phương pháp sản xuất nhằm mục đích cải thiện suất tổng thể thơng qua việc loại bỏ lãng phí dẫn đến cải thiện chất lượng” JIT cung cấp quy trình sản xuất hiệu tổ chức giao phận cần thiết với số lượng phù hợp, vào thời điểm địa điểm sử dụng phương tiện tối thiểu” Trong trình thiết kế sản phẩm, doanh nghiệp phải tính tốn cho trình sản xuất tiến hành ổn định liên tục, hạn chế tối đa lãng phí khơng cần thiết Để đạt điều theo JIT trình thiết kế sản phẩm, cần đảm bảo yếu tố cần thiết hợp tiêu chuẩn hóa phận Tiêu chuẩn hóa giúp người lao động thực công việc cách thống dễ dàng, đồng thời giảm bớt khối lượng công việc cần phải xử lý Hệ thống quản lý sản xuất JIT yêu cầu chất lượng sản phẩm ổn định đồng đều, việc sản xuất sản phẩm khơng đạt tiêu chuẩn gây gián đoạn ảnh hưởng đến trình sản xuất Để doanh nghiệp áp dụng JIT cách tồn diện doanh nghiệp phải có yếu tố để hình thành nên mơ hình kể đến yếu tố nhân lực, đối tác, máy móc kĩ thuật, máy hoạt động… Triết lý hệ thống quản lý sản xuất JIT coi yếu tố người yếu tố then chốt để hình thàn hệ thống Những công nhân đào tạo tốt thúc đẩy yếu tố hệ thống JIT, công nhân trao cho quyền hạn lớn việc định so với hệ thống truyền thống Công nhân lành nghề phạm vi liên quan thực nhiều nhiệm vụ sử dụng nhiều máy móc nơi làm việc Điều làm cho hệ thống trở nên linh hoạt họ trợ giúp người lao động khác cơng việc bị đình trệ họ gặp cố Người lao động hệ thống JIT có trách nhiệm cao chất lượng so với người hệ thống truyền thống họ tham gia tích cực vào việc xác định vấn đề, giải vấn đề cải tiến liên tục Mức độ sản xuất ổn định: sản phẩm đồng nhất, lịch trình cố định suất hoạt động ổn định yêu cầu cần thiết quy trình nằm tính tốn nhà quản trị, mơ hình khơng có “đột xuất, bất ngờ” Ý tưởng đằng sau JIT sản xuất bạn cần, bạn cần Điều ý tưởng đơn giản để thực địi hỏi số yếu tố phải có, chẳng hạn chất lượng cao loại bỏ hoạt động lãng phí Để đạt mục tiêu đòi hỏi cách tiếp cận triết lý hoàn toàn từ tổ chức cách tổ chức hoạt động Ba vấn đề cốt lõi triết lý JIT loại bỏ lãng phí, tham gia người cải tiến liên tục Chúng sử dụng để giải thích yếu tố triết lý hoạt động tinh gọn Lợi ích đáng kể cải thiện khả phản ứng công ty thay đổi thị trường, tạo lợi cạnh tranh Sau lợi ích JIT: Giá thành sản phẩm - giảm đáng kể giảm thời gian chu kỳ sản xuất, giảm lãng phí hàng tồn kho loại bỏ hoạt động phi giá trị gia tăng chi phí vận chuyển, kho bãi… Chất lượng — cải thiện nhờ chương trình cải tiến chất lượng liên tục nhằm tối ưu hóa quy trình để mơ hình thực xác Thiết kế — Do phản ứng nhanh với thay đổi kỹ thuật, thiết kế thay nhanh chóng đưa lên sàn cửa hàng dễ dàng đến tay khách hàng Cải tiến suất với tư chất lượng tồn diện TQM, đề cao tính hiệu giá trị mang lại cho tổ chức Tính linh hoạt hệ thống sản xuất cao 1.2 Sản xuất tinh gọn a Khái niệm nguồn gốc: Sản xuất tinh gọn (Lean Mnufacturing) hay Toyota Production System (TPS) triển khai vào năm đầu kỉ 20 khơi nguồn từ Frederick Taylor Henry Ford, sau mang vào áp dụng hệ thống Toyota Shingeo Shingo Taiichi Ohno, khái niệm nâng tầm tính hiệu có nhiều người biết đến triển khai vào hệ thống sản xuất Just in Time nêu Bên cạnh Lean Manufacturing trở nên rõ ràng giới với định nghĩa cụ thể, triển khai ý tưởng The Machine that Changed the World viết James P Womack, Daniel Roos Daniel T Jones vào năm 90 Vậy câu hỏi đặt “Sản xuất tinh gọn gì?” “Nó có thật hữu ích?” Qua đây, ta hiểu khái niệm này, trước hết bạn phải nhớ tổ chức hoạt động đầu q trình đầu vào q trình khác, mơt máy Input – Output 10 Sản xuất tinh gọn khái niệm liên quan đến việc loại bỏ hoạt động không mang lại giá trị gia tăng khỏi toàn chuỗi cung ứng Thuật ngữ thường sử dụng thay cho khái niệm Just-in-Time (JIT) Tuy nhiên, JIT theo truyền thống áp dụng cho tổ chức nhà cung cấp trực tiếp nó, hoạt động tinh gọn bao gồm toàn chuỗi cung ứng Sản xuất tinh gọn hệ thống công cụ phương pháp quản lý sản xuất nhằm loại bỏ tận gốc lãng phí, bất hợp lý q trình sản xuất để giảm chi phí sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất, tăng sản lượng cho doanh nghiệp, mục đích giá trị tạo phải lớn hao hụt phải loại bỏ Nguyên tắc chủ đạo sản xuất tinh gọn gia tăng giá trị cho khách hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí suốt trình cung cấp sản phẩm dịch vụ Khi áp dụng sản xuất tinh gọn Lean, nhà quản trị phải nắm rõ cho lãng phí, lãng phí bao gồm hoạt động nào, loại chi phí bắt gặp phải… Lãng phí hiểu “tất hoạt động doanh nghiệp không giúp tạo giá trị mong muốn cho khách hàng” Để áp dụng hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn, công ty phải hiểu khách hàng thực quan tâm đến điều gì, giá trị sản phẩm dịch vụ mà khách hàng sẵn sàng chi trả Trên sở đó, doanh nghiệp biết cách giảm thiểu, loại bỏ, hoạt động làm phát sinh chi phí kéo dài thời gian chờ đợi khách hàng Bên cạnh đó, loại lãng phí thường bắt gặp phải là: Lãng phí chờ đợi Lãng phí sản xuất q nhiều Lãng phí sửa chữa, phịng ngừa rủi ro Lãng phí thao tác thừa Lãng phí q trình sản xuất, chế tạo Lãng phí tồn kho, hàng hóa khơng tiêu thụ Lãng phí vận chuyển Lãng phí khơng tối ưu hóa nguồn nhân lực Khi thành viên tổ chức cung cấp kiến thức, vốn hiểu biết loại lãng phí này, họ hạn chế sai lầm mắc phải hiểu động cho định đưa từ phía nhà quản trị Các tác giả The Machine that Changed the World nêu nguyên tắc cốt lõi quan trọng sản xuất tinh gọn tác phẩm nguyên tắc áp dụng tới ngày hệ thống doanh nghiệp muốn áp dụng Lean: 11 Xác định giá trị từ góc nhìn khách hàng: “Chất lượng thứ bạn đặt vào sản phẩm hay dịch vụ Nó thứ mà khách hàng lấy từ đó” – Peter Drucker bốn nhà quản trị đương đại vĩ đại Qua câu nói ơng, ta thấy nhà quản trị làm tốt nhà quản trị có nhìn theo mắt khách hàng, tạo giá trị cho khách hàng từ mang lại lợi ích cho tổ chức Xây dựng nên dịng giá trị: nhà quản trị cần hình dug quy trình, tạo dựng lên mơ hình cụ thể mà hoạt dộng liên kết liền mạch với nhau, xây dựng kế hoạch, tạo dựng chuỗi thông tin nguyên liệu, vật tư cần thiết… để hồn thành quy trình tạo sản phẩm, dịch vụ cụ thể, từ mô hình sẵn có, ta tiến hành phân tích nhận diện loại lãng phí bắt gặp phải tìm phương hướng giải định rút gọn Tạo dịng chảy cơng việc: Diễn sau lãng phí, rào cản loại bỏ khỏi máy vận hành; hệ thống công việc vận hành suôn sẻ, liên tục, chờ đợi hay tắt nghẽn cơng đoạn Mục đích nhà quản trị lược lại quy trình, kiểm tra dịng cơng việc để loại bỏ tận gốc lãng phí đảm bảo quy trình tốt Thiết lập hệ thống đẩy kéo (Push and Pull): Với hệ thống đẩy, thống dự tính lượng hàng hóa cần sản xuất mục tiêu đặt đáp ứng nhu cầu đó, quy trình mang tính rủi ro cao đa phần dự đốn số khơng hồn tồn xác dẫn đến vấn đề dư thừa thiếu hụt hàng hóa, gây nên nhiều hậu sai lệch so với mục tiêu đặt ban đầu định sản xuất Cùng với hệ thống kéo, trái ngược lại hệ thống đẩy, thống kéo thực theo nhu cầu đặt có nghĩa khơng có sản phẩm hay mặt hàng sản xuất trước, tất thực theo nhu cầu, sau nhận đơn hàng yêu cầu từ khách hàng Do hệ thống kéo tối thiểu hóa lượng hàng tồn kho đề cao việc đáp ứng nhu cầu khách hàng khơng tính đến chuyển rủi ro sản xuất dễ gây trì trệ, địi hỏi tính kết nối tốt, tính ổn định kịp thời từ phía doanh nghiệp sản xuất; u cầu khó khăn đặt thách thức lớn nhà quản trị Tiến đến hoàn hảo với tư cải tiến liên tục: sản xuất tinh gọn kết hợp với tư quản trị chất lượng tồn diện cải tiến liên tục ln ln hướng đến hoàn hảo hệ thống, đưa giải pháp kịp thời để giải vấn đề gặp phải bời vấn đề ln 12 ln xảy hệ thống thức tế nào, việc đề giải pháp kịp thời quan trọng việc hoàn thiện hệ thống JIT, nâng cao tính linh hoạt, kịp thời giá trị tạo b Lợi ích mà Lean đem lại: Có thể dễ dàng nhận thấy mơ hình Lean mang nhiều điểm lợi ích giống JIT, kể đến như: Tăng tính linh hoạt quy trình làm việc, loại bỏ lãng phí, thao tác dư thừa gặp phải Gia tăng tốc độ lưu chuyển hàng hóa, sản phẩm, nguyên vật liệu trình sản xuất, loại bỏ thời gian chết chờ đợi không nên có Mục đích cải thiện chất lượng sản phẩm nhằm đem lại giá trị tốt cho khách hàng Kiểm sốt chặt chẽ, nắm rõ quy trình, nâng cao quy tình quản lí, quản trị, kiểm sốt chặt chẽ, tránh xảy sai lỗi đưa giải pháp phù hợp Giảm bớt giá thành sản phẩm hạn chế chi phí dư thừa, nâng cao lợi nhuận chi phí phải bỏ khách hàng 1.3 Một số khái niệm liên quan Để tìm hiểu rõ mơ hình sản xuất JIT Lean, ta cần nắm thêm số khái niệm khác quy trình cải tiến chất lượng tổng thể Bảo trì suất tồn diện (TPM) kết hợp thực hành bảo trì phịng ngừa với ý tưởng chất lượng toàn diện tham gia nhân viên, vốn phần triết lý JIT TQM Ý tưởng đằng sau bảo trì phịng ngừa dự đốn hư hỏng thiết bị thơng qua chương trình bảo trì định kỳ khơng giúp giảm cố mà cịn giảm thời gian ngừng hoạt động (thời gian không hoạt động) kéo dài tuổi thọ thiết bị Người ta nhận chi phí chương trình bảo trì lớn đầu ổn định sản phẩm chất lượng tốt TPM bao gồm hoạt động sau: • Bảo dưỡng thường xuyên bôi trơn, sơn, làm kiểm tra Các hoạt động không nhà điều hành tiến hành nhằm ngăn chặn tình trạng hư hỏng thiết bị • Kiểm tra định kỳ để đánh giá tình trạng thiết bị để tránh cố Các kiểm tra xe ô tô kiểm tra người vận hành nhân viên bảo trì tiến hành định kỳ theo định kỳ 13 • Sửa chữa phòng ngừa, hư hỏng, trước xảy cố Thông thường xe nhân viên bảo dưỡng lý tưởng người vận hành TPM gần công cụ gắn kết gia tăng chất lương làm tăng liên kết phận bảo trì phận sản xuất cơng ty, ràn cản bị xóa bỏ đem lại thống nguồn giá trị lớn giành cho cơng ty nhiều góc nhìn Thêm vào phương diện cải tiến liên tục, TPM loại bỏ tự mãn tổ chức, thay vào ý thức cao mục tiêu Mục tiêu cố gắng để đạt đến số lần hư hỏng thiết bị khơng Vì suất, chất lượng sản phẩm khả sẵn sàng thiết bị đạt giá trị tối đa Mục tiêu chương trình tăng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ hài lòng công việc nhân viên.TPM công việc bảo dưỡng quan trọng, liên quan góp phần lớn vào kết kinh doanh nhà máy, kết mang lại lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư Tiếp theo Hệ thống sản xuất Kanban Một hệ thống để thực hệ thống kéo gọi Hệ thống sản xuất Kanban (tiếng Nhật có nghĩa ‘thẻ’ ‘dấu hiệu’) Mỗi kanban cung cấp thông tin nhận dạng phận, số lượng container mà phận vận chuyển đến trạm làm việc trước sau Bản thân người Kanban khơng đưa lịch trình sản xuất khơng có họ sản xuất khơng thể diễn họ cho phép sản xuất di chuyển vật liệu thông qua hệ thống kéo Kanbans không cần phải thẻ, mà thứ sử dụng tín hiệu để sản xuất, chẳng hạn điểm đánh dấu khu vực hình vng có màu Hạn chế bắt gặp phải Thông thường việc áp dụng mơ hình JIT Lean khó khăn đa số doanh nghiệp chưa thể đap ứng yêu cầu đặt yếu tố tài nguyên không cho phép, phần lớn gặp phải vấn đề như: Chi phí phát sinh bước đầu cao (bao gồm chi phí quản lí, cơng nghệ, sàng lọc… gây khó khăn cho doanh nghiệp q trình triển khai) Chu kì sản xuất lâu dài, địi hỏi tính ổn định cao Thơng tin đầu vào sai sót dẫn đến dự báo khơng xác (GIGO) 14 Nhận định, dự đốn khơng xác với thực tế doanh nghiệp thị trường (tùy thuộc vào lực tư nhà quản trị) Không phát huy tối đa tài nguyên, nguồn nhân lực Đào tạo nhân viên quy trình cịn thiếu xót, cơng tác đào tạo khơng đảm bảo chất lượng Rủi ro xảy bất ổn cao (yếu tố bên ngồi, mang tích khách quan) Thiếu thơng tin phản hổi tính liên lạc cập, phòng ban tổ chức Cùng hàng loạt hạn chế khác Có thể nói thực quy trình mong muốn khơng dễ dàng hai yêu cầu nhiều từ phía doanh nghiệp phải cải tiến cách chủ động, vây nên số doanh nghiệp áp dungnj thành công triệt để không nhiều, yêu cầu doanh nghiệp phải đầu tư để triển khai, tiềm kiếm nhân viên phù hợp, cải tiến liên tục quy trình, thiết kế Mục đích việc loại bỏ thao tác đệm công đoạn sản xuất cần thiết để đảm bảo hệ thống đáp ứng yêu cầu JIT Tuy nhiên, hệ thống kéo không khắc phục đặc điểm việc bố trí dây chuyền cơng đoạn bị lỗi, tất công đoạn bị đình trệ đầu trình đầu vào trình khác sản lượng hiệu từ toàn dây chuyền sản xuất bị mất, tưởng tượng bánh ngừng xoay khiến cho máy bị đứng im, bạn hiểu tầm quan trọn bánh lớn đên nhường Đây dường lập luận mạnh mẽ cho việc trì đệm, cách tiếp cận JIT thực lập luận gián đoạn xảy thiếu đệm thúc đẩy người tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề, chấp nhận rủi ro để cải tiến Điều này, theo thời gian, dẫn đến hệ thống đáng tin cậy hiệu Động lực tạo tính chất dễ thấy vấn đề xảy (nó khiến tồn nhà máy ngừng hoạt động, khả cao hậu nhận lại dẫn đến thâm hụt) Khi chuyển từ hệ thống đẩy sang hệ thống kéo, thông thường giảm dần mức đệm độ tin cậy hệ thống sản xuất tăng lên Nỗ lực di chuyển trực tiếp để loại bỏ đệm gây gián đoạn nghiêm trọng cho hệ thống điều hậu mà không nhà quản trị mong muốn Sự khác biệt JIT Lean: Bởi mục tiêu giống hướng tới việc loại bỏ lãng phí q trình sản xuất kinh doanh, từ nâng cao giá trị doanh nghiệp giá trị khách hàng nhận vây nên dẫn tới khó phân biệt JIT Lean ngày có xu hướng xác định liên kết JIT với 15 hoạt động Lean Trong có điểm tương đồng hai, có khác biệt hai phương pháp JIT yêu cầu doanh nghiệp phải có ổn định, xác quán thao tác, có nghĩa loại bỏ lỗi, dư thừa hệ thống tăng giá trị nhận Lean tập trung vào việc loại bỏ vấn đề xảy quy trình, JIT tập trung yếu vào hàng tồn kho Lean có nhiệm vụ trọng tâm hoạt động quản lí sản xuất Vai trị JIT làm bật lên vấn đề Lean nhắm đến việc loại bỏ hoàn toàn vấn đề đó, Lean áp dụng để đạt JIT, mắc dù hai có nhiệm vụ mục tiêu loại bỏ phần lãng phí sản xuất JIT khơng thể đạt hồn tồn mà phải chuyển hóa thành khái niệm lớn Lean III THỰC TRẠNG VÀ PHƯƠNG ÁN ĐỀ RA: Áp dụng cho doanh nghiệp Việt Nam: Để nhắc đến mơ hình sản xuất JIT Lean chắn tên nghĩ tới Toyota, nơi xem khởi nguồn cải tiến sản xuất Toyota Việt Nam tổ chức áp dụng mơ hình quy trình sản xuất mình, Toyota Việt Nam sau 20 hoạt động Việt Nam tăng sản lượng sản xuất lên 300% từ 16000 xe theo công suất thiết kế tăng lên 44800 xe năm 2015 mà khơng có đầu tư lớn Chi phí sản xuất giảm 15% từ năm 2013 đến 2015 (từ 20167USD/xe xuống 17169USD/xe) Số lượng lỗi trung bình/xe giảm từ 0,14 lỗi/xe vào năm 2011 xuống 0,07 lỗi/xe vào năm 2015 Các kết suất, chất lượng, chi phí ln TMV trì liên tục từ áp dụng LEAN đến “Ngày mai phải tốt ngày hôm nay” triết lý Toyota Việt Nam theo đuổi kể từ ngày đầu thành lập Với tâm nâng cao chất lượng coi giá trị cốt lõi cho phát triển Cơng ty đóng góp cho đất nước, Toyota trở thành thương hiệu đáng tin cậy u mến, lí Toyota Việt Nam tâm đem lại lợi ích lớn giành cho khách hàng Bên cạnh có nhiều doanh nghiệp áp dụng thành công Lean Manufacturing Việt Nam đạt số thành cơng định kể đến ngành dệt may với đại diện Tổng cơng ty May 10 thuộc Tập đồn Dệt – May Việt Nam, biết tới Lean từ năm 2007, phải vài năm sau Tổng công ty May 10 triển khai áp dụng mơ hình Thành cơng 16 tới với May 10 Phó tổng Giám đốc Cơng ty công bố tổng kết kết hoạt động sản xuất kinh doanh: suất lao động đơn vị tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm tới 8%, giảm chi phí sản xuất từ 5-10%/năm Thêm vào làm giảm bớt giờ/ ngày, không cần tăng ca kíp mà thu nhập lao động tăng trung bình 10% Áp dụng cơng nghệ mã số, mã vạch, SKUs trình sản xuất kinh doanh, áp dụng phần mềm công nghệ để nâng cao hiệu suất quản lí đồng thời giảm thời gian sản xuất sản phẩm, giúp cho dòng luân chuyển sản phẩm trở nên nhanh gọn hơn, đạt hiệu cao Ông Nguyễn Xuân Hoàn, đại diện quản lý chất lượng cho biết: Các hệ thống quản lý chất lượng hỗ trợ tốt công tác quản lý, chất lượng sản phẩm, hiệu sản xuất, kinh doanh; quan môi trường tỉnh, thành phố - nơi May 10 đầu tư nhà máy, dây chuyền sản xuất kiểm tra đánh giá hàng năm đạt chuẩn Cũng nhờ áp dụng LEAN thành công từ năm 2008 kết kinh doanh Tổng Công ty may Việt Tiến khả quan, suất lao động nâng cao rõ rệt, tăng bình quân 20% so với trước đây, tiền lương công nhân tăng, giảm hàng lỗi, tiết kiệm mặt để đầu tư thêm dây chuyền sản xuất mà xây dựng nhà xưởng… Tổng cơng ty dệt may Hịa Thọ sau áp dụng Lean giảm lượng tồn kho chuyền từ 30 sản phẩm xuống sản phẩm, hàng lỗi giảm từ 20% xuống cịn 8%, khơng cần làm thêm mà thu nhập tăng ca Sau áp dụng nhà máy đầu năm 2014, Cơng ty cổ phần May Hịa Thọ đầu tư trang bị, đầu tư chuyển đổi toàn dây chuyền theo mơ hình Lean Với mơ hình này, với hệ thống máy điện tử đầu tư mới, khâu sản xuất tiết giảm Việc thiết lập chuyền may theo hình chữ U giúp cho chuyền trưởng bao quát giám sát trình sản xuất, có giải pháp hỗ trợ kịp thời, không để dây chuyền sản xuất bị gián đoạn, giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng giải cố Giải vấn đề thu nhập nhân viên, giảm cạnh tranh lao động với đơn vị khác Phương án đề nhằm mở rộng JIT Lean Việt Nam: Mơ hình JIT Lean đề nhằm mục đích loại bỏ lãng phí gia tăng chất lượng hiệu phương hướng triển vọng doanh nghiệp toàn giới nói chung Việt Nam nói riêng, phần giúp tối ưu hóa sản xuất, phần để làm mục tiêu cải tiến cho doanh nghiệp; đem lại nhiều lợi ích việc thực đồng thời áp dụng vào thực tế doanh nghiệp khơng dễ dàng cịn tồn nhiều thách thức, doanh nghiệp có xu hướng cải tiến sản xuất áp dụng nửa vời, khơng hồn thiện mơ hình 17 cịn tồn nhiều lỗi sai hay khó khăn q trình áp dụng Để mơ hình sản xuất đề áp dụng tốt môi trường doanh nghiệp Việt Nam phải đảm bảo doanh nghiệp có đầy đủ yếu tố tuần theo lộ trình dài hạn sau: Ổn định hóa sản xuất: doanh nghiệp tiếp cận với tư TQM, tiếp cận với công nghệ kĩ thuật tiên tiến, phát triển nguồn nhân lực nhằm mục đích phát triển ổn định suất, thực TPM kết hợp 5S để cải thiện mơi trường làm việc, bảo dưỡng máy móc, thiết bị làm việc, cung cấp điều kiện làm việc thuận lợi an toàn cho nhân viên mình, đảm bảo máy móc, cơng cụ ln sẵn sàng hoạt động công ty cần đạt mức hiệu suất ổn định để đảm bảo tính qn quy trình sản xuất đề Tiêu chuẩn hóa sản xuất: tiến hành đào tạo tư tưởng làm việc cho nhân viên tư TQM quy tình sản xuất tinh gọn, đánh giá trình đào tạo xem xét Sau thành viên quen với cách làm tư tưởng LEAN lãng phí, 5S tư cải tiến doanh nghiệp cần xây dựng tiêu chuẩn làm theo tiêu chuẩn Tiêu chuẩn hóa hệ thống giúp doanh nghiệp kiểm sốt, trì thúc đẩy kết trình cải tiến liên tục Các tiêu chuẩn phải đạt trạng thái rõ ràng, cụ thể để người biết cơng việc làm Khi tiêu chuẩn nơi làm việc điều kiện phi tiêu chuẩn phát cách rõ ràng giải cách nhanh chóng Trơi chảy hóa sản xuất: doanh nghiệp tích cực rút ngắn thời gian sản xuất tốc độ luân chuyển hàng hóa đến tay người tiêu dùng, áp dụng công cụ cần thiết để phcuj vụ cho trình khuyến khích nhân viên đưa phương án, đề xuất gia tăng suất, giảm tải nguồn lực thừa thải Thực trơi chảy hóa hệ thống sản xuất giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian sản xuất, loại bỏ vấn đề dừng dây chuyền, chờ đợi Thực thành công trôi chảy nghĩa doanh nghiệp thành thạo với kỹ thuật LEAN hình thành văn hóa LEAN thơng qua chia sẻ tính đồng thuận cao Tinh gọn hóa sản xuất: Sau đảm bảo tiêu chuẩn đề áp dụng, hệ thống vận hành trôi chảy ổn định cao, doanh nghiệp cần áp dụng tư Cải tiến khơng ngừng, tìm giải pháp nâng cao giá trị khách hàng giá trị doanh nghiệp, tinh gọn hóa sản xuất xem yêu cầu cao cấp tiến trình thực Lean sau 18 tiến hành xong bước ban đầu Bên cạnh việc sử dụng kỹ thuật để tinh gọn hóa nội sản xuất doanh nghiệp nên bắt đầu nghĩ đến việc cân hóa hệ thống bên doanh nghiệp Điều kiện quan trọng để thực triệt để JIT phải tìm kiếm phát triển hệ thống nhà cung cấp tốt, ổn định có cam kết cao việc cung cấp hàng hóa nguyên vật liệu cho sản xuất, xây dựng mối quan hệ sản xuất, nâng cao yếu tố người, quan hệ đối tác…Từ đưa giải pháp tối ưu đầu lẫn đầu vào, nhằm tối đa hóa khả sản xuất, lợi ích tối thiểu thời gian sản phẩm đến tay khách hàng IV KẾT LUẬN Trong trình hình thành phát triển mình, tổ chức hướng tới xu hướng phát triển bền vững tối ưu giá trị nội khách hàng ln muốn tối đa chất lượng giá trị nhận từ doanh nghiệp, hai muốn nhận tốt nhất, mối quan hệ win-win doanh nghiệp khách hàng; nhìn khía cạnh định, việc áp dụng mơ hình JIT Lean qúa trình sản xuất kinh doanh lời giải mà doanh nghiệp lẫn khách hàng tìm kiếm Loại bỏ lãng phí quy trình sản xuất vô cần thiết, tạo nguồn lợi ích lớn cho doanh nghiệp chất lượng sản phẩm mà khách hàng nhận doanh nghiệp loại bỏ hoạt động không làm tăng giá trị khách hàng (giảm thời gian chờ đợi, hạ giá thành sản phẩm…) Thích hợp với tư cải tiến liên tục, đại hóa quy trình nhu cầu phát triển thị trường doanh nghiệp Việt Nam Tích cực học hỏi rút học từ tổ chức áp dụng thành cơng, phân tích điểm mạnh để phát huy điểm yếu để tránh sai lầm mắc phải Tuy nhiên để tiếp cận mơ hình sản xuất này, doanh nghiệp Việt Nam nói riêng giới nói chung phải tập trung rõ trọng tâm mình, xác định rõ vấn đề cần tăng trưởng hay loại bỏ, đưa định cách nhanh chóng – xác, đồng thời không ngừng nâng cao lực nguồn tài nguyên tổ chức(khả – hiểu biết – độ gắn bó nguồn nhân lực, trình độ cơng nghệ máy móc khoa học – kĩ thuật, đồng quy trình, hợp lí hóa – đại hóa sản xuất), tích cực đưa văn hóa Lean vào sâu bên doanh nghiệp đáp ứng đầy đủ yếu tố bước để áp dụng vào thực tiễn doanh nghiệp nên điều mà doanh nghiệp bắt đầu hướng đến, nhà quản trị phải đảm bảo doanh nghiệp có đầy đủ điều kiện để phát triển quy trình để đạt mục đích đề ra, doanh nghiệp 19 hướng trình Khái niệm hiệu thể so sánh khác biệt kết đạt so với chi phí bỏ quản trị sinh để gia tăng khoảng cách ấy, quan tâm tới tính hiệu quan tâm đến vai trị nhà quản trị Nhà quản trị người đưa định cho tổ chức, việc hình thành tư tưởng sản xuất tinh gọn tổ chức bên cạnh thân nhà quản trị cần phải phát triển mặt quản lí, giám sát quy trình phát triển nguồn nhân lực cách hiệu quả, chức kiểm soát nhà quản trị tiến trình cải tiến liên tục phát huy cách hiệu quẩ vai trò nhà quản trị đề cao, đòi hỏi lực quản trị phải cải tiến không ngừng từ làm tảng cho thành cơng tổ chức DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 1) “Lợi Ích Của Việc Quản Lý Hàng Tồn Kho Trong Quản Trị Kho Bãi Chuyên Nghiệp Trường Đào Tạo Kỹ Năng Quản Lý SAM.” SAM - BDC, http://www.sam.edu.vn/loi-ich- 20 ... hoạt động quản trị điều hành xuất điều tất yếu để giúp điều chỉnh hướng tổ chức Vậy câu hỏi đặt ra, quản trị điều hành gì? Và hoạt động có tầm quan trọng đến nhường nào? Quản lý điều hành yếu... trình điều quan trọng mà nhà quản lý điều hành cần phải thực Quản trị điều hành giúp nâng cao khả cạnh tranh doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp hiểu rõ đường phát triển gia tăng sức mạnh Trong quản. .. ơng, ta thấy nhà quản trị làm tốt nhà quản trị có nhìn theo mắt khách hàng, tạo giá trị cho khách hàng từ mang lại lợi ích cho tổ chức Xây dựng nên dòng giá trị: nhà quản trị cần hình dug quy