Mục đích nghiên c ứ u
Đánh giá quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng tại công ty theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 là cần thiết để xác định những điểm mạnh và yếu trong hệ thống hiện tại Việc áp dụng các tiêu chuẩn này giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm Để cải thiện chất lượng, công ty cần triển khai các giải pháp như đào tạo nhân viên, tối ưu hóa quy trình làm việc và tăng cường kiểm tra chất lượng Những biện pháp này không chỉ nâng cao sự hài lòng của khách hàng mà còn giúp công ty duy trì lợi thế cạnh tranh trên thị trường.
- Tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì dựa trên một số tiêu chuẩn ngành về in bao bì và bối cảnh thực tế tại công ty
- Đề xuất cải tiến, phát triển một số quy trình trong quá trình sản xuất bao bì.
Đối tượng nghiên c ứ u
- Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015
- Quá trình sản xuất sản phẩm bao bì giấy tại công ty Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ.
Giới hạn đề tài
Nghiên cứu này tập trung vào các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình in bao bì giấy bằng phương pháp in Offset tờ rời tại Công ty Cổ phần In Cần Thơ Qua việc phân tích các yếu tố này, bài viết nhằm cung cấp cái nhìn sâu sắc về hiệu suất và chất lượng sản phẩm in ấn trong ngành công nghiệp bao bì.
-Áp dụng ISO 9001- 2015, đề xuất các yếu tố tiêu chuẩn hóa ảnh hưởng đến chất lượng in.
Phương pháp nghiên c ứ u
-Nghiên cứu các tài liệu có liên quan
- Tham khảo các tiêu chuẩn kiểm tra quốc tế
- Tổng hợp kinh nghiệm thực tế và qua tư vấn của thầy hướng dẫn và anh chị trong công ty
- Phương pháp phân tích và tổng hợp
CƠ SỞ LÝ LUẬN
Lịch sử kiểm soát chất lượng
Lịch sử chất lượng bắt đầu từ cuối thế kỷ XIII, với sự phát triển mạnh mẽ vào thế kỷ XIX và bùng nổ trong thế kỷ XX Phong trào chất lượng có nguồn gốc từ Châu Âu trung cổ, nơi các thợ thủ công tổ chức thành các phường hội Những hiệp hội này phát triển các quy tắc nghiêm ngặt và thành lập các đội kiểm tra hàng hóa, đánh dấu sản phẩm đạt tiêu chuẩn tốt nhất Đây được xem là bằng chứng sơ khai về kiểm soát chất lượng hàng hóa.
Giai đoạn tiếp theo của ngành chất lượng là hệ thống nhà máy tập trung vào kiểm tra sản phẩm, bắt đầu từ Anh giữa những năm 1750 và phát triển thành cuộc cách mạng công nghiệp vào đầu những năm 1800 Chất lượng được đảm bảo thông qua kỹ năng của người thợ và các cuộc đánh giá, kiểm tra, với sản phẩm lỗi được làm lại hoặc loại bỏ Giai đoạn tiếp theo tại Mỹ, gọi là khoảng thời gian chất lượng theo hệ thống Taylor, vào cuối thế kỷ XIX, đã áp dụng hệ thống quản lý mới của Frederick W Taylor nhằm tăng năng suất mà không cần tăng số lượng thợ thủ công lành nghề Việc giao kế hoạch sản xuất cho kỹ sư chuyên môn và sử dụng thợ thủ công làm giám sát viên đã tạo ra các phòng ban chuyên biệt Tuy nhiên, mặc dù năng suất tăng cao, sự chú trọng vào năng suất lại dẫn đến giảm chất lượng, khi thợ thủ công không còn thực hiện công việc sản xuất mà chỉ giám sát Để khắc phục tình trạng này, các quản lý nhà máy đã thiết lập các bộ phận kiểm tra tại những công đoạn đặc thù.
Vào đầu thế kỷ XX, Walter Shewhart đã giới thiệu khái niệm “Quá trình” trong quản lý chất lượng, mở ra hướng tiếp cận không chỉ tập trung vào thành phẩm mà còn vào quá trình sản xuất Điều này đã dẫn đến sự phát triển của Quản lý chất lượng toàn diện (TQM), nơi các nhà sản xuất cải tiến tất cả các quy trình tổ chức thông qua nhân viên tham gia Kết quả là sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp, mang lại lợi ích cho người tiêu dùng toàn cầu Năm 1987, ngành chất lượng đạt bước tiến lớn với sự ra đời của tiêu chuẩn ISO 9000 và ISO 9001, được phát triển bởi các chuyên gia hàng đầu của ISO, nhằm cung cấp khái niệm và công cụ chất lượng tối ưu cho tất cả các tổ chức.
Tổng quan về chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng
Chất lượng là một khái niệm đa dạng với nhiều quan điểm khác nhau Hiện nay, các chuyên gia đã đưa ra một số định nghĩa về chất lượng, phản ánh sự phức tạp và tính đa chiều của nó.
" Chất lượng là sự phù hợp với nhu cầu" theo Juran - một Giáo sư người Mỹ
" Chất lượng là sự phù hợp với các yêu cầu hay đặc tính nhất định" Theo Giáo sư Crosby
" Chất lượng là sự thoả mãn nhu cầu thị trường với chi phí thấp nhất" Theo Giáo sư người Nhật – Ishikawa
Trong các lĩnh vực khác nhau, quan điểm về chất lượng thường thay đổi tùy thuộc vào mục đích sử dụng Tuy nhiên, định nghĩa chất lượng được công nhận rộng rãi trên toàn cầu là của Tổ chức Tiêu chuẩn hoá Quốc tế Cụ thể, theo điều 3.1.1 của tiêu chuẩn ISO 9000:2005, chất lượng được định nghĩa là "Mức độ đáp ứng các yêu cầu của một tập hợp có đặc tính vốn có".
Chất lượng sản phẩm được xác định bởi khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng, và việc đánh giá này phải dựa trên quan điểm của người tiêu dùng Sản phẩm có khả năng thoả mãn nhu cầu tiêu dùng cao hơn sẽ được coi là có chất lượng tốt hơn Theo người tiêu dùng, chất lượng bao gồm tổng thể các đặc tính của sản phẩm, phù hợp với mục đích sử dụng và mang lại giá trị cho khách hàng Yêu cầu của khách hàng đối với sản phẩm và dịch vụ thường xoay quanh các yếu tố như tốt, đẹp, bền, sử dụng lâu dài, thuận lợi và giá cả hợp lý.
Chất lượng được định nghĩa là khả năng của sản phẩm, hệ thống hay quá trình đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các bên liên quan Từ góc độ nhà sản xuất, chất lượng thể hiện mức độ hoàn thiện của sản phẩm so với các tiêu chuẩn thiết kế đã được phê duyệt Trong sản xuất, các dung sai của các chỉ tiêu được xác định để đánh giá mức độ hoàn thành chất lượng.
1.2.2 Khái niệm hệ thống quản lý chất lượng
Quản lý chất lượng được hiểu khác nhau tùy thuộc vào quan điểm và đặc trưng của nền kinh tế Theo định nghĩa chính thức được chấp nhận bởi nhà nước trong bộ ISO 8402: 1994, quản lý chất lượng là tập hợp các hoạt động của chức năng quản lý chung nhằm xác định chính sách chất lượng, mục đích, trách nhiệm và thực hiện chúng thông qua các biện pháp như lập kế hoạch, điều khiển, đảm bảo và cải tiến chất lượng trong khuôn khổ hệ thống chất lượng.
Các quan điểm về quản lý chất lượng
Trong từng giai đoạn phát triển của sản xuất công nghiệp, quan điểm về quản lý chất lượng luôn có sự thay đổi, với những tên tuổi lớn đại diện cho các phương pháp quản lý chất lượng khác nhau Mỗi thời kỳ đều phản ánh những quan niệm riêng về quản lý chất lượng, đóng góp vào sự tiến bộ của ngành công nghiệp.
Quản lý chất lượng là quá trình cải tiến liên tục, diễn ra theo chu trình chất lượng bao gồm các bước hoạch định, thực hiện, kiểm tra và điều chỉnh nhằm nâng cao chất lượng.
- Quản lý chất lượng là trách nhiệm trước tiên là của cán bộ quản lý cấp cao của doanh nghiệp
- Giảm sự lệ thuộc vào những biện pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng
- Xây dựng các chương trình đào tạo giáo dục khuyến khích người lao động tham gia vào quá trình quản lý chất lượng
Phòng ngừa là yếu tố then chốt trong quản lý chất lượng doanh nghiệp, giúp giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả Tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng quản lý là khả năng loại bỏ lỗi, đảm bảo quy trình hoạt động diễn ra suôn sẻ và đạt được tiêu chuẩn cao nhất.
Tất cả các vấn đề về chất lượng đều có thể được đánh giá và đo lường thông qua chi phí, từ đó cung cấp cơ sở để đưa ra quyết định cải tiến chất lượng hiệu quả.
Feigenbaum là người tiên phong trong việc đề xuất phương pháp quản lý chất lượng toàn diện, nhấn mạnh rằng quản lý chất lượng phải được thực hiện ở tất cả các khâu và hoạt động trong doanh nghiệp Ông khẳng định rằng trách nhiệm quản lý chất lượng thuộc về mọi thành viên trong tổ chức, đồng thời cần có sự phối hợp chặt chẽ với khách hàng và nhà cung cấp để đạt hiệu quả tối ưu.
K Ishikawa là người sáng lập ra sơ đồ nhân quả, hay còn gọi là sơ đồ xương cá, trong quản lý chất lượng Ông không chỉ đề xuất phương pháp này mà còn trực tiếp tổ chức các nhóm chất lượng tại các doanh nghiệp.
Quản lý chất lượng, theo định nghĩa của tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc tế (ISO), là hệ thống các hoạt động, biện pháp, phương pháp và quy định nhằm tối ưu hóa tiềm năng trong kinh doanh, đảm bảo duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm Điều này bao gồm thiết kế, sản xuất, tiêu thụ và tiêu dùng, với mục tiêu thỏa mãn hoàn toàn nhu cầu của khách hàng và xã hội.
Quản lý chất lượng in bao gồm hai khía cạnh chính: quản lý chất lượng in và quản lý quá trình in Để đảm bảo sự ổn định trong suốt quá trình in, các lần in và tái bản chỉ được phép sai lệch trong giới hạn cho phép Quản lý chất lượng in dựa trên các thông số tiêu chuẩn của ngành, và để thực hiện hiệu quả, công ty cần đáp ứng các yêu cầu theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015.
Hệ thống quản lý chất lượng
Hệ thống chất lượng là công cụ quan trọng cho việc quản lý chất lượng, liên kết chặt chẽ với mọi hoạt động trong quy trình Nó được thiết kế phù hợp với những đặc điểm riêng của sản phẩm và dịch vụ trong doanh nghiệp.
Hệ thống quản lý chất lượng (QMS) là công cụ giúp tổ chức định hướng và kiểm soát chất lượng hiệu quả Tùy thuộc vào quy mô, khả năng và tình trạng cụ thể, các tổ chức có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau để xây dựng QMS Hiện nay, nhiều tổ chức lựa chọn xây dựng hệ thống quản lý chất lượng dựa trên các tiêu chuẩn ISO để đảm bảo sự nhất quán và hiệu quả trong quản lý chất lượng.
1.2.3 Mục tiêu của việc quản lý chất lượng
Hệ thống chất lượng toàn diện TQM
1.3.1 Bản chất hệ thống chất lượng toàn diện
Chất lượng sản phẩm không tự nhiên sinh ra mà cần được quản lý chặt chẽ, với hiệu quả quản lý quyết định tới 80% chất lượng Chất lượng liên quan đến sản phẩm, dịch vụ, con người, quy trình và môi trường, do đó, để đạt được chất lượng cao, cần quản lý mọi khâu trong quá trình sản xuất và dựa vào nỗ lực của tất cả thành viên trong tổ chức Bên cạnh đó, có nhiều khái niệm khác nhau về quản lý chất lượng.
Theo Armand V Feigenbaum giáo sư Mỹ rất nổi tiếng trong lĩnh vực chất lượng cho rằng:
TQM là một hệ thống hiệu quả giúp tích hợp nỗ lực phát triển bền vững và cải tiến chất lượng trong các tổ, nhóm của doanh nghiệp Mục tiêu của TQM là tối ưu hóa quy trình tiếp thị, ứng dụng khoa học kỹ thuật, sản xuất và cung cấp dịch vụ, nhằm đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng một cách kinh tế nhất.
Theo giáo sư Nhật Histoshi Kume thì:
TQM (Quản lý chất lượng toàn diện) là một phương pháp quản lý giúp tổ chức đạt được thành công và thúc đẩy tăng trưởng bền vững Phương pháp này huy động sự tham gia của tất cả thành viên trong tổ chức nhằm tạo ra sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu của khách hàng một cách hiệu quả về chi phí.
TQM, hay Quản lý chất lượng toàn diện, là phương pháp quản lý tổ chức tập trung vào chất lượng, với sự tham gia của tất cả các thành viên Mục tiêu của TQM là đạt được thành công bền vững thông qua việc thỏa mãn nhu cầu khách hàng, đồng thời mang lại lợi ích cho các thành viên trong tổ chức và cho xã hội.
Các quan niệm về quản lý chất lượng đều nhấn mạnh sự nỗ lực của tất cả thành viên trong doanh nghiệp để xây dựng và duy trì một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả Mục tiêu là cải tiến chất lượng, nâng cao hiệu quả quản lý và đáp ứng nhu cầu khách hàng, từ đó thúc đẩy sự phát triển bền vững của tổ chức.
TQM, hay Quản lý chất lượng toàn diện, là phương pháp quản lý yêu cầu sự nỗ lực đồng lòng của tất cả các thành viên và bộ phận trong tổ chức nhằm đạt được mục tiêu chung là đáp ứng nhu cầu của khách hàng Điều này không chỉ giúp nâng cao sự hài lòng của khách hàng mà còn đảm bảo sự phát triển bền vững cho doanh nghiệp.
Trong một tổ chức, mọi hoạt động của các bộ phận đều có ảnh hưởng lẫn nhau, vì vậy để đạt hiệu quả cao, các bộ phận cần hợp tác chặt chẽ Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) yêu cầu tất cả các thành viên thường xuyên trao đổi thông tin và đáp ứng yêu cầu, tạo ra một môi trường làm việc hiểu biết lẫn nhau Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng mà còn chuyển trách nhiệm chất lượng từ một bộ phận quản lý sang tất cả các thành viên trong tổ chức.
Một yếu tố quan trọng của TQM là sự cải tiến liên tục trong tổ chức và doanh nghiệp TQM được định nghĩa là một hệ thống quản lý khoa học, có cấu trúc và tổ chức chặt chẽ.
Tính khoa học được thể hiện ở một số các hoạt động sau:
- Mọi người làm việc một cách có khoa học cùng phấn đâú đạt một mục tiêu nhất định
- Hình thành các nhóm QC hoạt động trên cơ sở khuyến khích mọi người tham gia vào cải tiến liên tục
- Hoạch định thiết kế chất lượng theo phương châm “làm đúng ngay từ đầu” và giữ vệ sinh nơi làm việc sạch sẽ an toàn
- Quản lý khoa học trên cơ sở các dữ liệu thực tế, chính xác, logic, rõ ràng và đúng lúc, đồng thời lưu trữ hồ sơ để sử dụng
Tính khoa học làm cho TQM trở thành một hệ thống quản lý tiên tiến, hiệu quả lâu dài và cải tiến liên tục
Tính hệ thống của TQM được thể hiện ở chỗ:
Mỗi hoạt động đều nằm trong một hệ thống và được xem như một quy trình, liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau Sự phối hợp nhịp nhàng giữa các nguồn lực giúp các hoạt động trong quy trình diễn ra liên tục và ổn định Đầu vào của quy trình bao gồm nguyên vật liệu, tài chính và con người, và sau khi trải qua các hoạt động, quy trình sẽ tạo ra kết quả đầu ra dưới dạng sản phẩm.
Hệ thống sẽ được hoàn thiện và cải tiến liên tục thông qua sự phối hợp nhịp nhàng giữa các yếu tố, nhằm mục tiêu tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng.
Tính tổ chức của TQM thể hiện ở chỗ:
Trong hệ thống quản lý của tổ chức, yếu tố con người đóng vai trò quan trọng, thể hiện sự cam kết của tất cả các thành viên dưới sự lãnh đạo của cán bộ quản lý Con người trở thành yếu tố trung tâm, quyết định chất lượng sản phẩm và dịch vụ Trong TQM, con người được khuyến khích cải tiến liên tục nhằm đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng với chi phí hợp lý.
1.3.3 Các nguyên tắc cơ bản
TQM là hệ thống quản lý mang tính toàn diện Các nguyên tắc mà TQM đưa ra bao gồm:
Lãnh đạo cấp cao phải là người trực tiếp chịu trách nhiệm về chất lượng trong tổ chức, doanh nghiệp
Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào tất cả các yếu tố trong quy trình sản xuất, nhưng quyết định ban đầu về việc đảm bảo chất lượng lại nằm trong tay lãnh đạo Theo Juran, 80% sai hỏng về chất lượng xuất phát từ sự quản lý, điều này chứng tỏ rằng nguyên tắc này là cơ bản và rất quan trọng trong việc cải thiện chất lượng.
Nguyên tắc coi trọng con người
Con người là yếu tố trung tâm trong mọi hoạt động, đóng vai trò quan trọng trong việc cải tiến chất lượng dịch vụ Để nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hàng, cần coi nhân tố con người là yếu tố cơ bản Tổ chức cần tạo ra một môi trường làm việc tích cực, nơi mọi người hiểu và hỗ trợ lẫn nhau, cùng hướng tới mục tiêu chung của tổ chức.
Để đạt hiệu quả và cải tiến liên tục, tổ chức nên áp dụng vòng tròn Deming (PDCA) trong quá trình làm việc của mình Vòng tròn PDCA giúp tổ chức thực hiện các bước cần thiết để cải tiến và tối ưu hóa quy trình hoạt động.
Hình 1.1 Hệ thống quản lý chất lượng TQM
Xây dựng kế hoạch là bước thiết yếu trong quản lý chất lượng, cần dựa trên chính sách và mục tiêu chất lượng đã đề ra Một kế hoạch được soạn thảo tốt sẽ giúp quá trình thực hiện trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn Quan trọng là phải nhận diện các rủi ro và cơ hội hiện tại, từ đó đưa ra các đối sách và giả thuyết phù hợp để xử lý.
14 phương án để giải quyết vấn đề, trong những phương án đó cần chọn ra cái nào phù hợp nhất để thử nghiệm
- Mô tả chi tiết nhiệm vụ với những thông tin rõ ràng, cụ thể
- Thành lập nhóm thực hiện và đặt thời hạn hoàn thành
- Ghi lại các dữ liệu dự kiến sử dụng trong quá trình thực hiện
Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001- 2015
1.4.1 Sơ qua lịch sử ISO 9001:2015
ISO 9001 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng, được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế và được công nhận toàn cầu Tiêu chuẩn này xác định các yêu cầu quản lý chất lượng, được phân chia thành bảy phần chính.
Bối cảnh của tổ chức
Đánh giá kết quả thực hiện
ISO 9001 là tiêu chuẩn chất lượng được giới thiệu lần đầu vào năm 1987, quy định các yêu cầu cho Hệ thống quản lý chất lượng (QMS) Tiêu chuẩn này được xây dựng dựa trên tiêu chuẩn BS 5750 của Anh.
ISO 9001 là tiêu chuẩn toàn cầu cho các tổ chức, được sử dụng để đánh giá và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng của doanh nghiệp Việc đạt chứng nhận ISO 9001 mang lại lợi thế cạnh tranh khi giao dịch với các nhà cung cấp quốc tế, vì tiêu chuẩn này đồng nhất ở mọi quốc gia, chứng minh rằng hệ thống quản lý chất lượng của công ty tuân thủ các yêu cầu của ISO 9001.
ISO đã công bố phiên bản đầu tiên của tiêu chuẩn ISO 9001 vào năm 1987 và sau đó cập nhật vào năm 1994 Tiêu chuẩn này tiếp tục được cải tiến qua các phiên bản năm 2000 và 2008 trước khi được cập nhật lên phiên bản hiện tại vào năm 2015 Phiên bản này đã giới thiệu một cách tiếp cận mới đối với Hệ thống quản lý chất lượng, tập trung vào tư duy dựa trên rủi ro thay vì chỉ hành động.
Tiêu chuẩn ISO 9001 đã trải qua 5 phiên bản kể từ khi ra đời, bao gồm ISO 9001:1987, ISO 9001:1994, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008 và phiên bản mới nhất ISO 9001:2015, thay thế hoàn toàn các phiên bản trước đó.
- ISO 9001:1987 (Quản lý chất lượng - Mô hình đảm bảo chất lượng trong thiết kế/triển khai, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật)
ISO 9001:1994, tương đương với TCVN ISO 9001:1996, là tiêu chuẩn quản lý chất lượng quy định mô hình đảm bảo chất lượng trong các lĩnh vực thiết kế, triển khai, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật Tiêu chuẩn này nhằm nâng cao hiệu quả quản lý và cải thiện chất lượng sản phẩm, dịch vụ, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và thị trường Việc áp dụng ISO 9001:1994 giúp các tổ chức tối ưu hóa quy trình hoạt động, đảm bảo tính nhất quán và sự hài lòng của khách hàng.
- ISO 9001:2000 (Tiêu chuẩn Việt Nam tương đương: TCVN ISO 9001:2000 Quản lý chất lượng - Các yêu cầu)
- ISO 9001:2008 (Tiêu chuẩn Việt Nam tương đương: TCVN ISO 9001:2008 Quản lý chất lượng - Các yêu cầu)
ISO 9001:2015 (TCVN ISO 9001:2015) là tiêu chuẩn quản lý chất lượng mới nhất, thay thế phiên bản ISO 9001:2008 đã hết hạn vào tháng 9/2018.
ISO 9001:2015 đã cải tiến đáng kể so với các phiên bản trước nhờ việc áp dụng tư duy dựa trên rủi ro Tư duy này giúp tổ chức xác định các yếu tố có thể dẫn đến sự sai lệch trong các quy trình và hệ thống quản lý, từ đó đưa ra các biện pháp kiểm soát phòng ngừa để giảm thiểu tác động tiêu cực và tận dụng cơ hội Quy trình “Hoạch định – Thực hiện – Kiểm tra – Hành động” được áp dụng nhằm điều chỉnh chất lượng hàng hóa và dịch vụ một cách hiệu quả.
Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 là một hệ thống tiêu chuẩn có thể áp dụng cho mọi tổ chức và doanh nghiệp, không phân biệt về quy mô, phạm vi, sản phẩm hay dịch vụ Điều này bao gồm cả các cơ sở sản xuất, đơn vị cung cấp dịch vụ và các tổ chức hành chính sự nghiệp.
Hiện nay, với nhận thức rõ ràng về những lợi ích mà ISO 9001 mang lại, nhiều tiến sĩ và nhà nghiên cứu trong lĩnh vực kinh tế cũng như quản lý toàn cầu đã tiến hành nghiên cứu và phân tích hệ thống ISO 9001 trong nhiều lĩnh vực khác nhau nhằm mở rộng thành công của nó.
17 tiêu chuẩn này đến tất cả các tổ chức, công ty trên toàn thế giới, đây là một số thành tựu nghiên cứu về ISO 9001:
Nghiên cứu của Purwanto, A., Asbari, M., và Santoso, PB (2020) đã chỉ ra rằng việc triển khai hệ thống quản lý tích hợp ISO 9001:2015 và ISO 22000:2018 có ảnh hưởng tích cực đến chất lượng hoạt động trong ngành bao bì tại Banten, Indonesia Kết quả nghiên cứu được công bố trong Jurnal Ilmiah MEA (Manajemen, Ekonomi và Akuntansi), cho thấy sự cải thiện đáng kể trong quy trình quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm.
- Manders, B (2015, ngày 30 tháng 1), Thực hiện và tác động của ISO 9001 (Số EPS-2014-337-LIS) Tiến sĩ ERIM Loạt bài Nghiên cứu về Quản lý Viện Nghiên cứu Quản lý Erasmus
Nunhes, TV, Barbosa, LCFM và de Oliveira, OJ (2017) đã nghiên cứu và phân tích các yếu tố cũng như chức năng có thể tích hợp vào hệ thống quản lý tích hợp, được công bố trong Tạp chí Sản xuất sạch hơn Nghiên cứu này đóng góp vào việc cải thiện hiệu quả quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Petricevic và Teece (2019) đã nghiên cứu cách thức định hình lại cấu trúc toàn cầu hóa, nhấn mạnh những hàm ý quan trọng đối với các lĩnh vực chiến lược, khả năng thu lợi nhuận từ đổi mới và hoạt động của doanh nghiệp đa quốc gia Nghiên cứu này được công bố trên Tạp chí Nghiên cứu Kinh doanh Quốc tế, số 50.
Sampaio, P., Saraiva, P., và Rodrigues, AG (2009b) đã thực hiện một nghiên cứu về chứng nhận ISO 9001, cung cấp những câu hỏi và câu trả lời quan trọng cũng như cách tiếp cận hiệu quả Nghiên cứu này được công bố trong Tạp chí Quốc tế về Quản lý Chất lượng & Độ tin cậy, nhằm giúp các tổ chức hiểu rõ hơn về quy trình và lợi ích của chứng nhận ISO 9001 trong việc nâng cao chất lượng quản lý.
1.4.2 Mục tiêu của áp dụng ISO 9001- 2015 vào quy trình sản xuất
Khi doanh nghiệp áp dụng ISO 9001- 2015 “thật sự” sẽ đạt được 2 mục đích:
Ổn định chất lượng sản phẩm và dịch vụ:
Chất lượng sản phẩm và dịch vụ ngày càng ổn định nhờ vào việc kiểm soát và quản lý chặt chẽ tất cả các công việc Tỉ lệ phế phẩm giảm dần là kết quả của việc nâng cao năng lực đồng đều của nhân viên, từ đó góp phần cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
Thuộc tính của in offset
In offset tờ rời là phương pháp in phẳng, trong đó hình ảnh được truyền lên vật liệu thông qua một quá trình gián tiếp Mực in được chuyển từ bản in lên lô cao su mềm, sau đó lô này truyền mực lên vật liệu in Nguyên lý hoạt động của in Offset dựa trên sự phân tách giữa mực và nước, với phần tử in hút mực và phần tử không in hút nước, cả hai nằm gần nhau trên cùng một mặt phẳng Lô chà ẩm phủ một lớp dung dịch ẩm lên phần tử không in, giúp giữ cho chúng sạch khi khuôn in tiếp xúc với mực Kết quả là chỉ có phần tử in nhận mực, trong khi khuôn in không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, mà hình ảnh được truyền qua ống cao su lên bề mặt in.
Hình 1.8: Nguyên lí in offset
Kỹ thuật in Offset yêu cầu kiểm soát nhiều thông số, vì chỉ cần thay đổi một thông số cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình in Trong quá trình này, mực in ở dạng lỏng được trải thành một lớp mỏng và được truyền từ máng mực đến bản in thông qua quá trình tách mực.
Khi lớp màng mực và màng nước tiếp xúc, lực đẩy giữa chúng có thể dễ dàng bị phá vỡ, ảnh hưởng đến chất lượng in Mực in Offset cần có độ kết dính cao, vì sự tiếp xúc giữa mực và nước có sức căng không lớn, dẫn đến việc nước thâm nhập vào mực và tạo thành nhũ tương Kỹ thuật in Offset có những ưu điểm và nhược điểm riêng, cần được cân nhắc trong quá trình sản xuất.
Hệ thống bánh răng in bằng cao su mang lại chất lượng hình ảnh cao, sắc nét và trung thực, nhờ vào tính đàn hồi phù hợp với cấu trúc bề mặt vật liệu in.
- Không xảy ra hiện tượng nhòe mực, nhòe hình vì mực được truyền lên tấm cao su, sau đó mới truyền qua bề mặt vật liệu in
-In offset có khả năng ứng dụng in trên nhiều bề mặt vật liệu: vải, giấy, kim loại
-Do không phải tiếp xúc trực tiếp với bề mặt cần in nên các bản in trong công nghệ in offset có tuổi thọ lâu hơn
-Đáp ứng được các sản phẩm in có màu sắc đa dạng
-Thành phẩm từ công nghệ in Offset có độ bền cao, đảm bảo chất lượng như ban đầu trong một thời gian dài
Kỹ thuật in này mặc dù có nhiều ưu điểm, nhưng nhược điểm chính lại xuất phát từ việc cần kiểm soát quá nhiều thông số trong quá trình in.
- Chất lượng bản kém nếu không được bảo quản đúng cách
-Yêu cầu in với số lượng lớn, còn với các đơn hàng ít thì sẽ tạo nên chi phí quá cao, không cần thiết
Lịch sử kiểm soát chất lượng ngành in ngành in
Trước đây, quản lý chất lượng chưa được coi trọng như hiện nay; việc đánh giá chất lượng chủ yếu dựa vào cảm nhận của khách hàng Chỉ cần sản phẩm giống mẫu nhìn thấy hoặc được khách hàng chấp nhận là đủ.
Hiện nay, nhiều quốc gia áp dụng các tiêu chuẩn quản lý chất lượng trong sản xuất, như ISO 9000 và ISO 9001 Những tiêu chuẩn này được thiết kế để cải thiện hệ thống quản lý chất lượng trong doanh nghiệp, bao gồm tất cả các cấp từ lãnh đạo đến vận hành và sản xuất.
Để quản lý chất lượng hiệu quả, các công ty cần áp dụng các tiêu chuẩn ngành nhằm cụ thể hóa quy trình và các thông số đo lường Điều này sẽ giúp đảm bảo sự ổn định trong chất lượng sản phẩm.
40 nghiệp in cũng không ngoại lệ, các tiêu chuẩn ngành lần lượt ra xuất hiện, để phục vụ cho nhiệm vụ trên
Vào năm 1996, chuẩn ISO 12647 được giới thiệu cho ngành công nghiệp in nhằm kiểm soát quy trình chế bản, in thử và in sản lượng, trở thành bộ tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng in duy nhất được áp dụng toàn cầu Bên cạnh đó, tổ chức FOGRA, một trong những tổ chức hàng đầu thế giới trong lĩnh vực nghiên cứu in, cũng phát triển các hệ thống chứng chỉ kỹ thuật dựa trên các tiêu chuẩn ISO, góp phần duy trì và phát triển các tiêu chuẩn liên quan đến quản lý màu và in.
Trong ngành in ấn, đặc biệt là in Offset, quy trình PSO (Process Standard Offset) được phát triển bởi Liên đoàn Công Nghiệp In ấn và Truyền thông Đức cùng với Fogra, Hiệp hội Nghiên cứu Công nghệ Đồ họa, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm Quy trình này tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế ISO 12647, từ việc tạo file đến thành phẩm, nhằm tạo ra các sản phẩm in ổn định và đáng tin cậy PSO bao gồm các bước như quản lý tập tin, quản lý màu sắc, tạo bản in thử và kiểm soát in, giúp tối ưu hóa quy trình in ấn.
Để chứng minh chất lượng in ấn, việc có chứng nhận từ các tổ chức uy tín là rất quan trọng Những chứng chỉ này không chỉ thuyết phục khách hàng mà còn tạo cầu nối giữa nhà cung cấp và người tiêu dùng Các tổ chức kiểm định quốc tế cung cấp chứng nhận, xác nhận rằng nhà cung cấp đáp ứng các yêu cầu của khách hàng Hiện nay, nhiều tiêu chuẩn như PSA, GMI, G7, GRACOL đã được thiết lập để tiêu chuẩn hóa quy trình in, giúp các nhà in dễ dàng đạt được mục tiêu chất lượng.
Mối liên hệ của các yếu tố trong quá trình in
Hình 1.9: Sơ đồ tiếp cận quá trình in
Tiêu chuẩn hóa quy trình in bao bì
Tiêu chuẩn hóa quy trình in offset là việc thiết lập các tiêu chí nhằm phục chế sản phẩm một cách khách quan, giúp dự đoán và kiểm soát từng công đoạn trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Thống nhất cho quá trình thông tin giữa khách hàng và nhà in
Giữa các bộ phận trong dây chuyền sản xuất
Giảm thời gian chuẩn bị
Quy trình sản xuất in bao gồm nhiều công đoạn với các bước công việc cụ thể Trong quá trình này, lỗi có thể phát sinh từ cả nguyên nhân khách quan và chủ quan Việc phát hiện kịp thời các lỗi trong từng bước là rất quan trọng, vì nếu không, sản phẩm cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng Do đó, việc thiết lập các tiêu chí và thông số kiểm tra cho từng công đoạn là cần thiết để đảm bảo tiêu chuẩn hóa trong sản xuất.
Mục đích của việc tiêu chuẩn hóa quy trình in offset là nhằm tạo ra những lợi ích trong việc áp dụng phương pháp làm việc chuẩn cho các công đoạn chế bản và in ấn Các tiêu chuẩn này được áp dụng đồng nhất cho tất cả tài liệu sản xuất, đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả trong quy trình.
Các thỏa thuận quốc gia hoặc quốc tế đóng vai trò quan trọng trong việc thiết lập mối quan hệ giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cũng như giữa khách hàng và nhà cung cấp Tiêu chuẩn hóa không chỉ tạo ra chiến lược sản xuất hiệu quả cho công ty mà còn giúp xác định quy trình làm việc rõ ràng Việc áp dụng tiêu chuẩn thành công sẽ giảm chi phí sản xuất cho các sản phẩm thông dụng, cải thiện chất lượng và tăng cường niềm tin của khách hàng.
Tiêu chuẩn hóa quá trình phù hợp với thực tế:
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần kiểm tra từng công đoạn sản xuất dựa trên các thông số và tiêu chí đã được thiết lập trước Mỗi bước công việc phải được tuân thủ nghiêm ngặt nhằm loại bỏ các lỗi phát sinh.
Tiêu chuẩn hóa phù hợp với từng điều kiện cụ thể
Dựa trên một quy trình chung
Xây dựng và chuẩn hóa cho từng bộ phận
Phù hợp với trình độ và trang thiết bị
Qua mỗi công đoạn sản phẩm được lượng hóa với thông số cụ thể
Đảm bảo mỗi công đoạn phải hoàn chỉnh trước khi đưa qua công đoạn kế nhằm giữ sản xuất ổn định
Tiêu chuẩn hóa quy trình in offset bao gồm việc hiệu chỉnh thiết bị thông qua các thông số canh chỉnh và xác định đường đặc trưng Quá trình này cần được quản lý chặt chẽ từ công đoạn chế bản, in cho đến thành phẩm, đảm bảo không bỏ sót bất kỳ công đoạn nào nhằm mang lại chất lượng sản phẩm tối ưu Mỗi bước công việc đều phải có thông số và tiêu chí kiểm tra rõ ràng, giúp quy trình sản xuất trở nên chặt chẽ và dễ kiểm soát hơn.
Mỗi cá nhân có kiến thức và kỹ năng khác nhau, dẫn đến những phương pháp làm việc đa dạng Quy trình sản xuất in giúp người thực hiện xác định rõ bộ phận và các bước công việc cần tiến hành, đảm bảo kết quả đạt được phối hợp hiệu quả với các bộ phận khác Trong quy trình này, đầu ra của mỗi công đoạn trở thành đầu vào cho công đoạn tiếp theo, cho phép kiểm soát nhiều công việc đồng thời Sự liên kết chặt chẽ và tính logic trong quy trình in là yếu tố then chốt, và chất lượng của quy trình được đánh giá qua khả năng áp dụng thực tiễn và nâng cao hiệu quả công việc của người thực hiện.
1.8.3.Các tiêu chí đánh giá bao bì
Việc kiểm soát chất lượng tờ in thường diễn ra trong quá trình sản xuất và được thực hiện định kỳ Đối với sản phẩm bao bì hộp giấy, điều kiện kiểm tra là dưới dạng tờ rời và sử dụng công nghệ in Offset Các thợ in và thợ vận hành máy sẽ thực hiện quy trình kiểm tra chất lượng này.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần kiểm tra 43 tiêu chí ảnh hưởng đến bao bì hộp, đặc biệt là các yếu tố liên quan đến chất lượng tờ in Dưới đây là các tiêu chí kiểm tra tổng quát cho một tờ in.
Kiểm tra loại giấy (tiêu chuẩn/thực tế)
Kiểm tra định lượng giấy (tiêu chuẩn/thực tế)
Đơn vị màu theo tiêu chuẩn sản xuất
Đơn vị màu thực tế
Kiểm tra mặt sau tờ in
Trong quá trình sản xuất bao bì hộp giấy, nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Do đó, việc kiểm tra định kỳ các tờ in là cần thiết để duy trì chất lượng và kịp thời phát hiện, xử lý các lỗi phát sinh.
Kiểm tra Số lần, thời gian
Kiểm tra mẫu 3 mẫu/20 phút
Kiểm tra khi setup 1 lần
Kiểm tra khi kết thúc đơn hàng 1 lần
Kiểm tra sản phẩm, kiểm tra thông số 1 lần/60 phút
Kiểm tra độ nhớt (waterbase) lần / 15 phút
Bảng 1.1: Kiểm tra định kì
- Bảng thông số màu chuẩn CMYK 2016:
Bảng 1.2: Thông số màu CMYK
Tại vị trí 25%: Cho phép gia tăng tầng thứ 12.1% ± 3%
Tại vị trí 50%: Cho phép gia tăng tầng thứ 17% ± 4%
Để kiểm soát chất lượng tờ in bao bì hộp giấy một cách hiệu quả, cần xác định vị trí 75% và cho phép gia tăng tầng thứ 13.4% ± 3% Dưới đây là danh sách các yếu tố quan trọng cần kiểm tra trên tờ in để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Chi tiết kiểm tra Thiết bị/ Dụng cụ Cách kiểm tra Chuẩn
So sanh với STD hay digital proof, mẫu ký khách hàng Đúng với STD hay digital proof Định lượng giấy
Tiêu chuẩn sản xuất Direction sheet ID/ tem nhận dạng giấy
Kiểm tra giấy đang in đúng theo định lượng yêu cầu Đúng định lượng
STD color Color proof Máy XRite/Techkon Máy Exact
So sánh với STD color hay color proof hoặc dùng máy XRite/Techkon/Exact để đo thông số
Nằm trong chuẩn Light-STD-Dark trên STD color
Kiểm tra mặt sau Mắt Kiểm tra mặt sau có bị trầy xước, dơ Không có
Chồng màu Mắt Kiểm tra các màu có chồng lên nhau không
Các màu chồng lên nhau sắc nét, rõ nét (≤0.25 mm)
Lem màu Mắt Quan sát Không có
Trầy xước Mắt Quan sát Không có
Ké mực Mắt Quan sát Không có
Vết dơ Mắt Quan sát Không có
So sánh và mối liên hệ giữa ISO 9001- 2015 và tiêu chuẩn hóa
Xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả là rất quan trọng để đảm bảo khả năng cung cấp sản phẩm và dịch vụ đáp ứng ổn định các yêu cầu của khách hàng.
Áp dụng ISO yêu cầu doanh nghiệp phải văn bản hóa và tiêu chuẩn hóa các hoạt động, từ đó nâng cao hiệu quả tác nghiệp và quản lý chất lượng Việc tiêu chuẩn hóa giúp các hoạt động trở nên rõ ràng và minh bạch, đảm bảo chất lượng trong doanh nghiệp Các tiêu chuẩn và văn bản này cũng là cơ sở để các nhà quản lý kiểm tra, đánh giá và xem xét hiệu quả vận hành của hệ thống, từ đó có cơ sở để điều chỉnh và cải tiến.
Quy định rõ Việc - rõ Người - rõ Cách làm
Tổ chức cần chuẩn hóa các hoạt động của từng công đoạn thành quy trình và hướng dẫn vận hành, nhằm đảm bảo rằng mọi vị trí trong tổ chức đều hiểu rõ công việc cần triển khai và thực hiện.
Lãnh đạo tổ chức cần lựa chọn và chỉ định những nhân sự chủ chốt từ các bộ phận để hình thành nhóm thực hiện xây dựng và áp dụng ISO Những nhân sự này phải hiểu rõ công việc, trách nhiệm và quyền hạn của mình, nhằm tạo ra quy trình và hướng dẫn cụ thể, phù hợp với từng vị trí công việc.
Tiêu chuẩn hóa là quá trình xây dựng, công bố và triển khai thực hiện hệ thống chuẩn đã đề ra
Tiêu chuẩn hóa giúp cho hoạt động quản lý tối thiểu hóa những sai lệch khỏi tiêu chuẩn, đảm bảo sự lặp đi lặp lại
Nguyên tắc 1: Đơn giản hoá
Tiêu chuẩn hoá là quá trình đơn giản hoá, nhằm loại bỏ những sự đa dạng không cần thiết Trong lĩnh vực sản xuất, điều này có nghĩa là loại bỏ các kiểu loại và kích cỡ không cần thiết, chỉ giữ lại những yếu tố thiết yếu và có lợi cho hiện tại cũng như tương lai.
Tiêu chuẩn hoá là một hoạt động đòi hỏi phải có sự tham gia, hợp tác bình đẳng của tất cả các bên có liên quan
Tiêu chuẩn hoá bao gồm hai nhiệm vụ chính: xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn Để đạt hiệu quả, các tiêu chuẩn cần được thực hiện một cách thiết thực và khả thi.
Nguyên tắc 4: Quyết định, thống nhất
Việc xây dựng và ban hành tiêu chuẩn không phải lúc nào cũng đảm bảo được nó là một giải pháp tuyệt đối ưu việt
Các quy trình và hướng dẫn vận hành cần được xây dựng một cách cụ thể và chính xác, đồng thời phải được phân chia thành các bước thực hiện dễ dàng để áp dụng cho từng vị trí trong tổ chức Đây là phương pháp rõ ràng để đạt được hiệu quả trong công việc.
Trong nhiều trường hợp, các tiêu chuẩn được hình thành từ những yêu cầu thực tế, không thể chờ đợi sự đồng thuận hoàn toàn Do đó, giải pháp của tiêu chuẩn là đưa ra quyết định để thống nhất trong việc thực hiện.
Trong thực tế tiêu chuẩn phải được xem xét nghiên cứu và xem xét lại một cách định kỳ hay bất cứ lúc nào nếu thấy cần thiết
Công tác tiêu chuẩn hoá cần được thực hiện một cách đồng bộ, chú trọng đến sự hài hòa giữa các loại tiêu chuẩn, các cấp độ tiêu chuẩn và các đối tượng liên quan Bên cạnh đó, cần đảm bảo sự đồng bộ trong quá trình xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn để đạt hiệu quả cao nhất.
Tiêu chuẩn ban hành ra là để áp dụng, nhưng phương pháp đưa tiêu chuẩn vào thực tế có khác nhau
Nói chung ở các cấp, bộ, công ty, tiêu chuẩn hoá được ban hành là để bắt buộc áp dụng
Bảng 1.4: Mối liên hệ của ISO 9001- 2015 và tiêu chuẩn hóa
Muốn áp dụng ISO 9001- 2015 vào tiêu chuẩn hóa quy trình in cần:
Để nâng cao hiệu quả quy trình in tại công ty, cần đơn giản hóa các bước thực hiện Mặc dù quy trình hiện tại đã tương đối hoàn thiện, nhưng việc xây dựng tiêu chuẩn hợp lý hơn cho từng công đoạn kiểm tra là điều cần thiết.
Xây dựng hệ thống tiêu chuẩn hóa: kết hợp tiêu chuẩn ngành và điều kiện thiết bị thực tế tại công ty
Xây dựng các văn bản ban hành, biểu mẫu, hướng dẫn công việc cho từng bộ phận
Hình 1.10: Sơ đồ phối hợp ISO 9001- 2015 và tiêu chuẩn hóa
