DẪN NHẬP
Lý do chọn đề tài
Ngành công nghiệp in ở Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ trong bối cảnh hội nhập và hợp tác quốc tế Để cạnh tranh hiệu quả, các doanh nghiệp in cần tập trung vào việc ổn định, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm Trong số các kỹ thuật in hiện nay, in Offset được coi là phức tạp nhất, yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình chuẩn bị để giảm thiểu khó khăn trong quá trình in Để đạt được chất lượng sản phẩm in tốt nhất và đáp ứng yêu cầu khách hàng, việc kiểm soát hiệu quả quá trình in là điều cần thiết.
Ngày nay, kiểm soát quá trình in được thực hiện thông qua nhiều phương pháp như đo đạc, phân tích, và đánh giá tình trạng thiết bị để thiết lập các tham số kiểm soát theo tiêu chuẩn tham chiếu Để đạt được điều này, cần có hệ thống thiết bị đo và kiến thức về kiểm soát quá trình in Tuy nhiên, việc phân tích và tính toán thủ công tốn thời gian và không đảm bảo độ chính xác do phụ thuộc vào yếu tố con người Trong bối cảnh đó, phần mềm đã ra đời để tự động hóa và nâng cao độ chính xác trong đánh giá chất lượng in Phần mềm pressSIGN nổi bật với khả năng tự động hóa quy trình kiểm soát, cung cấp thông tin về các thông số màu cơ bản, màu chồng, dotgain, cân bằng xám và khả năng điều chỉnh từng phím mực.
Nhóm em đã chọn đề tài nghiên cứu phần mềm pressSIGN nhằm tìm hiểu các tính năng, cách sử dụng và khả năng ứng dụng của nó trong việc kiểm soát quá trình in.
Nghiên cứu quy trình kiểm soát chất lượng trong in ấn bằng máy in Offset Komori Enthrone 29 kết hợp với phần mềm pressSIGN nhằm nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong quy trình sản xuất.
Mục đích và đối tượng nghiên cứu
- Hiểu rõ về kiểm soát chất lượng trong quá trình in Offset
- Đưa ra phương pháp kiểm soát quá trình in cho máy in Komori Enthrone 29 bằng phần mềm pressSIGN
- Đề xuất quy trình thực hiện kiểm soát quá trình in
- Đánh giá khả năng ứng dụng phần mềm pressSIGN trong kiểm soát quá trình in
- Kiểm soát chất lượng trong quá trình in Offset
- Máy in Offset Komori Enthrone 29, các thiết bị khác trong quá trình in.
Phạm vi nghiên cứu và giới hạn đề tài
- Đề tài tập trung nghiên cứu đối với kỹ thuật in Offset
- Phần mềm hỗ trợ kiểm soát quá trình in: pressSIGN
- Các công nghệ và thiết bị tại xưởng khoa In và Truyền thông thuộc trường Đại học
Sư phạm Kỹ thuật TPHCM.
Phương pháp nghiên cứu
- Vận dụng các kiến thức đã được học từ các môn chuyên ngành in: quản lý chất lượng sản phẩm in, quản trị màu,…
- Nghiên cứu qua các giáo trình chuyên ngành in ở thư viện trường
- Tham khảo hướng dẫn sử dụng và các tài liệu liên quan đến phần mềm pressSIGN
- Tìm hiểu, thu thập các thông tin cần thiết trên mạng internet.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Tổng quan về kiểm soát chất lượng trong quá trình in
2.1.1 Khái ni ệ m v ề ki ể m soát ch ất lượ ng trong quá trình in
Kiểm soát chất lượng là quy trình khách quan dựa trên các tiêu chuẩn cụ thể, nhằm đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ đạt chất lượng cao Hệ thống này bao gồm các hoạt động đồng bộ, hướng đến việc đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng.
Trong quá trình in ấn, việc tuân thủ nghiêm ngặt các bước chuẩn bị trước khi in là rất quan trọng để đảm bảo mọi thứ diễn ra suôn sẻ Tuy nhiên, trong quá trình in Offset, vẫn có thể xảy ra một số vấn đề do nhiều yếu tố tác động, dẫn đến sự biến đổi trong quá trình in.
- Biến đổi do bản chất của quá trình in (mực, nước đều cùng tác động vào sẽ dẫn đến ảnh hưởng tới quá trình in)
Biến đổi do các thuộc tính cơ học có thể xảy ra khi nước bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm, cũng như bụi từ giấy tác động đến lô cao su và ống bản Những yếu tố này có thể làm thay đổi tính chất vật liệu và ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
Tùy thuộc vào bản chất công việc, chúng ta có thể áp dụng các chiến lược in khác nhau để khắc phục các vấn đề phát sinh Trong quá trình in, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, nhưng chúng ta chỉ có thể kiểm soát được độ dày lớp mực và lượng nước Độ dày lớp mực là một đặc tính quan trọng có thể điều chỉnh trực tiếp, không ảnh hưởng đến các yếu tố khác và thường được sử dụng để bù trừ cho các sai hỏng của các thuộc tính khác, nhằm đạt được kết quả chung tốt nhất.
Mặc dù mực in đã được điều chỉnh và đạt được sự ổn định, các tờ in vẫn không thể giống nhau hoàn toàn do một số biến đổi không thể tránh khỏi.
Biến đổi bình thường là sự thay đổi khách quan trong quá trình in, có thể nhận biết qua việc đo lường và phân tích các tờ in liên tiếp trong điều kiện in ổn định Những biến đổi này thường do các yếu tố khác nhau tác động.
• Mật độ tông nguyên, diện tích điểm tram, độ sai lệch màu…
• Vị trí của tờ in khi được đo – vị trí nào tiếp xúc với cao su càng nhiều thì càng có sự biến đổi lớn hơn
• Màu mực – ảnh hưởng đến độ nhạy của phép đo
• Nồng độ pigment trong mực – ảnh hưởng đến sự cảm nhận khi độ dày lớp mực thay đổi
• Các biến đổi trên bề mặt tờ in và sự hấp thụ của chúng
• Sự chính xác về chồng màu trên máy in nhiều màu ảnh hưởng đến sự kéo dịch, đúp nét và các tông màu
Biến đổi lũy tiến là hiện tượng xảy ra do các yếu tố môi trường như sự thay đổi nhiệt độ hoặc sự thay đổi trong quá trình in, chẳng hạn như cao su bị bẩn hoặc sự gia tăng tầng thứ do thay đổi trong việc cấp mực Hiện tượng này còn được gọi là biến đổi tăng dần và cần phải được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Biến đổi đột ngột trong quá trình in ấn xảy ra khi có sự thay đổi nhanh chóng về điều kiện in, chẳng hạn như khi thêm mực vào máng in hoặc khi dừng và khởi động lại máy in Hành động của thợ in trong việc lấy và đổ mực vào các lô mực cũng góp phần gây ra sự biến đổi này.
2.1.2 Nh ững điề u c ần lưu ý khi ki ể m soát quá trình in
Người thợ in phải nhận thức được các dạng biến đổi khác nhau để có sự can thiệp chính xác
Việc chỉnh sửa không đúng sẽ làm mất thời gian và gây rối loạn cho các bước chỉnh sửa tiếp theo
Trong giai đoạn máy in đang lấy lại sự ổn định sau điều chỉnh, không nên thực hiện thêm bất kỳ chỉnh sửa nào, vì điều này sẽ kéo dài thời gian ổn định và làm gia tăng lượng phế phẩm Thực tế cho thấy, yếu tố con người là yếu tố ảnh hưởng mạnh mẽ nhất đến sự biến đổi của quá trình này.
Để đảm bảo chất lượng in ấn ổn định và chính xác, việc điều tiết cấp mực là rất quan trọng, nhằm đảm bảo lượng mực cung cấp cho các lô mực tương ứng với lượng mực truyền xuống tờ in.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in
Giấy in đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến màu sắc và khả năng phục chế của sản phẩm in Việc lựa chọn loại vật liệu phù hợp và hiểu rõ các thông số kỹ thuật của giấy sẽ giúp kiểm soát quy trình in ấn hiệu quả hơn.
Hướng sớ giấy đóng vai trò quan trọng trong việc in Offset tờ rời, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tái tạo và độ biến dạng của hình ảnh Trong quá trình in, giấy có thể bị biến dạng qua từng đơn vị in, dẫn đến sự truyền màu không chính xác và gây ra sai lệch trong kết quả in.
Tính chất bề mặt của giấy có ảnh hưởng lớn đến khả năng nhận mực in và sự đồng đều của lớp mực tái tạo Để đạt được hình ảnh có độ phân giải cao, giấy cần phải thật phẳng và láng Ngoài ra, bề mặt giấy cũng quyết định tần số tram khi xuất phim và kích thước chi tiết nhỏ nhất có thể tái tạo trong quá trình in Để nâng cao chất lượng sản phẩm in, không nên chỉ đơn giản nâng tần số tram, vì điều này đòi hỏi giấy phải thật láng và phẳng, cùng với khuôn in được tái tạo chính xác và có độ phân giải cao.
Hình 2.1 Hình minh họa độ láng bề mặt giấy
Hàng trên: giấy không tráng phủ Hàng dưới: giấy tráng phủ
Tính chất cơ học của giấy:
Độ bền của giấy là một yếu tố quan trọng đảm bảo tuổi thọ và khả năng chịu mài mòn cho sản phẩm in Tính chất cơ học này giúp giấy không bị rách trong quá trình sản xuất, bao gồm áp lực khi in, độ căng khi vận chuyển qua các đơn vị in, và trong quá trình gấp giấy.
Tính chất cơ học cũng đóng vai trò quan trọng đối với rất nhiều vật liệu khác trong ngành in: mực, keo, màng, các vật liệu bọc bìa,…
Các tính chất quang học của giấy in gồm:
Độ trắng của giấy in, được định nghĩa là khả năng phản xạ ánh sáng đồng đều trong vùng ánh sáng khả kiến, thường dao động từ 60-87% Mặc dù độ trắng không trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng in, nhưng nó có tác động lớn đến chất lượng kết quả in Giấy có độ trắng cao sẽ mang lại độ tương phản hình ảnh tốt hơn, góp phần nâng cao sự sắc nét và rõ ràng của bản in.
Độ bóng (Gloss) là khả năng phản xạ ánh sáng tập trung vào một hướng nhất định, giúp tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm in, đặc biệt là với giấy bóng Tuy nhiên, trong một số trường hợp như tái tạo các bức tranh vẽ bằng sơn dầu hoặc màu nước, độ bóng có thể không phù hợp.
- Độ sáng (Brightness): là phép đo sự phản xạ (theo phần trăm) của ánh sáng màu xanh (blue) của giấy so với chuẩn sáng tham chiếu
Màu giấy là yếu tố quyết định trong việc phân loại giấy theo tiêu chuẩn ISO 12647, đồng thời ảnh hưởng đến độ tương phản của hình ảnh Để đảm bảo chất lượng in ấn, việc in thử cần phải mô phỏng chính xác màu sắc của giấy, ngay cả khi không thể in thử trực tiếp trên giấy thực Điều này giúp tờ in thử trở thành mẫu chuẩn cho quá trình in sản lượng sau này.
Sự tương tác của giấy với các chất lỏng
Cần phân biệt hai quá trình tương tác của giấy với chất lỏng: thấm ướt, diễn ra trước, và thấm hút, xảy ra sau Tuy nhiên, đối với một số loại giấy có độ chặt thấp, hai hiện tượng này có thể xảy ra gần như đồng thời.
Sự thấm ướt là một đặc tính quan trọng của giấy, ảnh hưởng đến quá trình in ấn Khi giấy tiếp xúc với mực in, dung dịch làm ẩm, keo và verni, khả năng thấm ướt của nó sẽ quyết định chất lượng thành phẩm Với sự hiện diện của nhiều nhóm –OH, giấy dễ dàng bị thấm ướt và hấp thụ nước cùng với hầu hết các chất lỏng khác.
Có bảy loại mực in và keo dán phổ biến Giấy thường có khả năng thấm nước và các dung môi hữu cơ, do đó để giảm độ hút nước, người ta sản xuất giấy tráng phủ Đặc biệt, giấy phù hợp cho in Offset cần phải có độ hồ cao để đạt hiệu quả tốt nhất.
Khả năng thấm hút của giấy phụ thuộc vào cấu trúc của nó, bao gồm số lượng và kích thước của các mao mạch giấy, cũng như tính chất của chất lỏng như độ nhớt và sức căng bề mặt Do đó, ngay cả khi sử dụng cùng một loại giấy và phương pháp in (như Offset), mực in cho máy in tờ rời và máy in cuộn không thể sử dụng chung Tính chất thấm hút là yếu tố quan trọng cần xem xét khi xác định điều kiện in, bên cạnh độ ẩm của giấy và sự tĩnh điện.
Khi độ ẩm không khí giảm xuống thấp, như trong mùa đông ở các nước ôn đới, độ ẩm của giấy cũng giảm theo, khiến giấy trở thành điện cực và gây ra hiện tượng tĩnh điện trong quá trình in Điều này có thể dẫn đến khó khăn trong việc tách giấy, làm giấy dính vào máy và thậm chí gây hỏa hoạn Giấy in với độ tĩnh điện cao thường dẫn đến tình trạng mực in không bám tốt, với độ bám mực kém và mật độ thấp Để khắc phục tình trạng này, cần thực hiện khí hậu hóa giấy.
Bảng 2.1 Thông số các loại giấy đặc trưng theo tiêu chuẩn ISO 12467-2:2013
Loại giấy và đặc trưng
Tráng phủ cao cấp Tráng phủ cải tiến Tráng phủ bóng tiêu chuẩn Tráng phủ mờ tiêu chuẩn Định lượng
Màu sắc Toạ độ Toạ độ Toạ độ Toạ độ
Huỳnh quang Vừa phải Thấp Thấp Thấp
Loại giấy và đặc trưng
Không tráng phủ nguồn gốc từ gỗ Cán láng không tráng phủ Không tráng phủ cải tiến Không tráng phủ tiêu chuẩn Định lượng
Màu sắc Toạ độ Toạ độ Toạ độ Toạ độ
Huỳnh quang Cao Thấp Rất thấp Rất thấp
- Về độ bóng và màu sắc, các loại giấy được liệt kê trong bảng đại diện cho các loại vật liệu in thường được sử dụng cho in Offset
- Quá trình gia công bề mặt có thể ảnh hưởng lớn đến màu của vật liệu in
Bảng trên liệt kê các vật liệu in và xác định 8 điều kiện in, tuy nhiên không bao gồm tất cả các thông số kỹ thuật của giấy hiện có trên thị trường.
In Offset là phương pháp in phẳng, trong đó hình ảnh được truyền lên vật liệu một cách gián tiếp Quá trình này bắt đầu bằng việc chà ẩm bản in, sau đó mực được áp dụng và hình ảnh in được truyền qua cao su trước khi đến vật liệu in Nguyên lý hoạt động của In Offset dựa trên sự phân tách giữa mực và nước, với phần tử in ưa mực và phần tử không in hút nước Hệ thống làm ẩm phủ một lớp dung dịch lên phần tử không in, giúp giữ sạch khi bản in tiếp xúc với mực, đảm bảo rằng chỉ phần tử in nhận mực.
Kỹ thuật in Offset là một quy trình phức tạp với nhiều biến đổi, yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số Trong quá trình in, mực in được phân bố đồng đều để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Phương pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình in
2.3.1 Xác đị nh tiêu chí ki ểm tra, đánh giá
Trước khi tiến hành kiểm soát chất lượng trong quy trình in, cần xây dựng và liệt kê các tiêu chí đánh giá chất lượng, công cụ kiểm tra và thang đo để thực hiện hiệu quả mục tiêu kiểm soát.
2.3.1.1 Ki ể m tra nh ữ ng y ế u t ố ảnh hưở ng c ủ a quá trình in a Gi ấ y in
Yêu cầu chung đối với giấy in:
- Tương đối đồng nhất về cấu trúc và bề mặt bằng phẳng, nhận mực in tốt
- Có độ trắng tương đối, đạt độ đục cao và bền sáng
Vật liệu này sở hữu độ bền cơ học cao và khả năng đàn hồi tốt, giúp ngăn chặn các biến dạng không phục hồi khi chịu tác động của lực trong quá trình công nghệ.
- Không làm ảnh hưởng đến khuôn in và có độ trơ hóa học
- Bề mặt sạch, không có những nếp gấp, rách, thủng,…
Để xác định hướng sớ giấy, bạn có thể kiểm tra thông số từ nhà sản xuất Tuy nhiên, để đảm bảo độ chính xác, cách tốt nhất là cắt một mẫu giấy và ngâm vào nước, sau đó quan sát hướng sớ giấy.
Kiểm tra và đo đạc các thông số của giấy là cần thiết để thiết lập tiêu chuẩn hóa cho các lần tái bản khác nhau Các thông số quan trọng cần chú ý đối với giấy in bao gồm độ dày, độ trắng, độ nhám và khả năng hấp thụ mực.
Độ trắng được xác định theo tiêu chuẩn CIE thông qua ba giá trị kích thích dưới điều kiện chuẩn ISO, và được biểu thị bằng các đơn vị độ trắng.
Các chất làm trắng quang học trong giấy sẽ phát huy tác dụng khi được chiếu sáng bằng ánh sáng UV, ảnh hưởng đến độ trắng của giấy Sự khác biệt này có thể nhận thấy rõ ràng khi giấy tiếp xúc với ánh sáng trong vùng không nhìn thấy được.
Độ sáng được xác định là giá trị độ phản xạ, được đo bằng máy đo độ phản xạ (reflectometer) theo các tiêu chuẩn ISO 2469 Thiết bị này hoạt động với kính lọc tương ứng với độ dài sóng 457mm và sử dụng nguồn sáng tương đương với CIE illuminant C.
Độ bóng của giấy được xác định bằng cách đo trên bề mặt giấy, giúp đánh giá chất lượng và mức độ bóng của sản phẩm Ngoài ra, việc đo độ bóng cũng có thể thực hiện trên các phần tử in để kiểm tra độ bóng của lớp mực in.
Màu giấy thường không trung tính mà có sự ngả màu (Color Cast), ảnh hưởng đến chất lượng phục chế màu sắc và độ tương phản của hình ảnh Hiểu rõ sự ngả màu này giúp cải thiện chất lượng tái tạo hình ảnh khi in Độ ẩm của giấy cũng rất quan trọng, không chỉ gây ra sự cố hỏa hoạn do tích điện trong quá trình in mà còn ảnh hưởng đến khả năng bám mực, với độ ẩm lý tưởng trong in Offset tờ rời từ 5%-7% Giấy cần được “khí hậu hóa” trước khi in để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm ổn định Bên cạnh đó, các tính chất cơ học như độ dày, định lượng và độ bền cũng ảnh hưởng trực tiếp đến áp lực in trong quá trình phục chế.
Trước khi đưa mực in vào máy, việc kiểm tra và đo đạc các thông số như độ nhớt, pH và thành phần hóa chất của mực là rất quan trọng Những yếu tố này ảnh hưởng đến khả năng phục chế bài mẫu và quá trình in ấn.
Các thông số ảnh hưởng đến chất lượng in là:
Loại mực sử dụng: sẽ tác động đến màu sắc tờ in và quá trình gia tăng tầng thứ
Độ nhớt của mực in Offset tờ rời, đặc biệt là mực gốc dầu, có giá trị từ 40-100Pa.s, ảnh hưởng đến giá trị GTTT khoảng 12% Ngoài ra, độ nhớt cũng có tác động đáng kể đến GTTT, với mức ảnh hưởng lên tới 9%.
Nhiệt độ và độ pH: mực in Offset có độ pH khoảng từ 4,5-5 và nhiệt độ 20-25 0 C Độ dày lớp mực: đối với in Offset tờ rời từ 0.7 – 1.1àm
Thứ tự màu in thường được xác định trước khi cấp mực lên máy in, phụ thuộc vào loại mực, độ nhớt, và phương pháp in (ướt chồng ướt hay ướt chồng khô) Người thợ in cần cân nhắc các yếu tố này để đảm bảo thứ tự in chính xác, nhằm đạt được chất lượng in tốt nhất.
Tỷ lệ độ che phủ mực là yếu tố quan trọng trong in ấn; các màu có độ che phủ thấp thường được in trước để đảm bảo độ bám mực cho các màu in tiếp theo.
- Tính chất sáng, tối của mực in: các màu tối (ví dụ như màu đen) nếu được in sẽ làn bài in trở nên tối đi
- Tính chất in, ví dụ trong trường hợp in ướt chồng ướt, màu sắc thường bị tác động bởi màu in trước đó
- Độ tinh khiết của mực
Màu mực: để đánh giá được chất lượng của mực in, người ta còn dựa trên màu in được đo bằng giá trị Lab
Do sự khác biệt về điều kiện in và các thông số trong quá trình in giữa các nhà in, các nhà sản xuất mực chỉ cung cấp chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn DIN ISO 2846-1 hoặc -2 cho khách hàng.
Bảng 2.3 Giá trị CIELAB của mực in đo được theo tiêu chuẩn DIN ISO 2846-1
Để đảm bảo chất lượng in ấn ổn định qua các lần tái bản, cần sử dụng cùng loại mực với độ nhớt, màu sắc và độ khô được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào máy in Người thợ in phải đo đạc loại mực sử dụng để đảm bảo yếu tố đầu vào không thay đổi, từ đó đánh giá chính xác chất lượng của tờ in.
Phần mềm pressSIGN
PressSIGN là phần mềm đo màu độc lập hàng đầu, giúp các nhà in dễ dàng đạt tiêu chuẩn mục tiêu màu trên nhiều loại máy in, bao gồm Offset, Flexo, in cuộn và kỹ thuật số.
PressSIGN sử dụng kiến trúc Máy chủ / Máy khách Máy chủ pressSIGN Pro hỗ trợ kết nối từ bất kỳ số lượng máy khách nào
- Máy khách pressSIGN PRO cho phép các phép đo từ máy quang phổ vào cơ sở dữ liệu
Ứng dụng khách pressSIGN-Trends hỗ trợ quản lý hiệu quả các thông số như tạo và phân bổ công việc, thiết lập tiêu chuẩn mục tiêu, xây dựng thư viện màu, cũng như tạo báo cáo và cập nhật đường cong.
Lưu ý: các “Máy khách” này là các yếu tố của phiên bản pressSIGN GPM và pressSIGN Pro
Các tính năng chính của pressSIGN:
- Tạo mục tiêu in dễ dàng
- Nhanh chóng đạt được mục tiêu màu - tiết kiệm thời gian và chi phí
- Điều chỉnh mật độ, dự đoán mật độ phù hợp nhất có thể dựa trên mục tiêu đã chọn và giấy, mực thực tế được sử dụng
- Tạo và cập nhật các đường cong tầng thứ bằng cách sử dụng công nghệ TVI (GTTT), 4CX hoặc NPDC (Cân bằng xám)
- Tính năng Dryback – bù trừ chính xác, tính đến sự thay đổi mật độ cho màu Process và Spot khi mực khô
- Màu pha - bao gồm thư viện PANTONE ™ để in lên đến 16 màu, có thể tạo thư viện màu tùy chỉnh
- Gamut mở rộng để in nhiều màu với chi phí thấp hơn
Báo cáo phân tích xu hướng hiển thị máy in, người vận hành và hiệu suất ca làm việc, đồng thời đánh giá sự hao phí trong quy trình in cho một hoặc nhiều công việc.
- Giám sát hiệu suất từ văn phòng sản xuất cho tất cả các máy in
Mô đun Soft Proofing có mặt trên tất cả các máy Pro và Trends, cho phép người dùng so sánh màu sắc hiện tại trên màn hình với hình ảnh đã được tối ưu hóa màu mục tiêu.
- Kết nối được với tất cả các máy đo quang phổ quét, cầm tay và nhiều hệ thống Closed loop của bên thứ 3
Hình 2.21 Sơ đồ hoạt động của PressSIGN
Kiểm soát chất lượng trong quá trình in, bao gồm cả máy in Offset và máy in kỹ thuật số, là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn Việc sử dụng các giá trị điều chỉnh được đề xuất từ pressSIGN giúp điều khiển máy in hiệu quả, từ đó đạt được các giá trị mong muốn trong quá trình in ấn.
57 Đánh giá tờ in theo một tiêu chuẩn đã định trước
Để kiểm soát sự đồng đều giữa các tờ in, cần điều chỉnh TVI/NDPC hoặc 4CX nhằm đạt được sự cân bằng giữa TVI và màu xám Việc này nên được kết hợp với chế bản tạo đường cong bù trừ tầng thứ để tối ưu hóa chất lượng in.
Tạo báo cáo /biên bản chất lượng và biên bản kiểm tra cho khách hàng
Cửa sổ Summary cung cấp cho người dùng cái nhìn tổng quan về kết quả từ phép đo đã chọn trong Job Window Khi một dải có nhiều màu được đo, hệ thống sẽ chỉ hiển thị dữ liệu trung bình Nó giúp người dùng nhanh chóng xác định các khu vực quan tâm hoặc những điểm nằm ngoài dung sai mục tiêu Người dùng có thể lựa chọn xem TVI, NPDC hoặc một ô CIELAB trong bảng điều khiển trung tâm.
Cửa sổ Colour Bar cung cấp thông tin chi tiết về dải màu được đo theo từng ô màu Khi sử dụng mã kích hoạt Pro và dải màu để điều khiển quy trình, các ô màu tông nguyên trong mỗi vùng mực trên máy in sẽ được xác định chính xác.
58 định được mức độ đồng đều của từng màu trong phép đo của tờ in sản lượng, có thể điều chỉnh lượng trên từng vùng
Hình 2.23.Cửa sổ Color Bar
Cửa sổ Single Patches cung cấp nhiều công cụ hữu ích cho việc so sánh màu sắc, đo dải màu, đo diện tích điểm, tìm màu tương tự và tính toán giá trị CMYK của một màu Điều này cho phép người dùng thực hiện các phép đo chính xác, trong khi một máy quang phổ chỉ có khả năng đo một ô màu đơn lẻ tại một thời điểm.
Hình 2.24 Cửa sổ Single Patch
Cửa sổ Estimates cho phép người dùng đánh giá sự thay đổi màu sắc của màu đã đo với các mật độ khác nhau
PressSIGN Pro được trang bị hai màn hình hiển thị xu hướng theo thời gian Khi có một hoặc nhiều công việc đang mở, xu hướng sẽ được thể hiện cho từng công việc thông qua các biểu đồ thanh, giúp người dùng dễ dàng theo dõi các tiêu chí đo lường khác nhau.
Hình 2.26 Cửa sổ Score Trends
Cửa sổ Xu hướng Giá trị (Value Trends) trong PressSIGN PRO cung cấp thông tin về giá trị trung bình của từng lần quét cho các chỉ số in quan trọng như Độ chính xác màu (ΔE), Gia tăng tầng thứ (TVI), Cân bằng xám (ΔE), Trapping (%) và Độ tương phản in.
Hình 2.27 Cửa sổ Value Trends
Cửa sổ Chế độ sản xuất hiển thị màu điểm cho từng phím màu, tờ in và mực được đo trong toàn bộ công việc, dựa trên tiêu chí ΔE được chọn trong Press Target Điều này cho phép người dùng có cái nhìn tổng quan về quá trình in ấn từ đầu đến cuối, giúp đánh giá chất lượng công việc một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Hình 2.28 Cửa sổ Production Mode
Cửa sổ NPDC (Neutral Print Density Curve - Đường cong mật độ in trung tính) được sử dụng để đánh giá thang độ xám trong khi in
Cửa sổ SoftProof giúp người dùng dễ dàng so sánh màu sắc giữa tờ in thử và tờ in thật hiển thị trên màn hình một cách trực quan.
2.4.4 D ả i màu ki ể m tra phù h ợ p v ớ i máy in Offset
Dải màu được sử dụng để kiểm soát màu sắc trong suốt quá trình in bằng cách đo các ô màu của dải điều khiển (Color Bar)
PressSIGN cung cấp một hệ thống đa dạng các dải màu kiểm tra, có thể sử dụng trên nhiều thiết bị khác nhau Dữ liệu này được tự động lưu trữ trên máy tính sau khi cài đặt phần mềm, hoặc người dùng có thể tải xuống từ tài khoản đăng ký trên trang web chính thức của PressSIGN.
Vị trí lưu dải màu trên hệ điều hành Windows theo đường dẫn sau:
C:\Program Files\pressSIGN\pressSIGN Client\Colour Bars\Full Width Strips
Hình 2.31 Dải màu được cung cấp sẵn trong phần mềm pressSIGN
Nếu người dùng cần một dải điều khiển tùy chỉnh với các phần tử không có trong danh sách màu sắc hiện có, chúng tôi có khả năng tạo ra một dải màu mới phù hợp với mục đích sử dụng của họ.
Hình 2.32 Cửa sổ tạo dải màu kiểm tra
2.4.5 Ki ể m soát giá tr ị màu tông nguyên
