Nghiên cứu và đề xuất quy trình thi công nhằm nâng cao chất lượng kết cấu thép ở công trình thủy điện vừa và nhỏ

Đối với các công trình thủy điện vừa và nhỏ, quy trình thi công và quản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép công trình chưa có sự thống nhất giữa các bên liên quan dẫn tới khâu q

ọc tập và làm luận văn tốt nghiệp cao học, được sự giúp đỡ

của các thầy, cô giáo trường Đại học Thủy Lợi, đặc biệt là PGS.TS Nguyễn Hữu

Hu ế, sự tham gia góp ý của các nhà khoa học, các nhà quản lý, bạn bè, đồng nghiệp

và cùng sự nỗ lực của bản thân Đến nay, tác giả đã hoàn thành luận văn thạc sỹ với

đề tài luận văn: “Nghiên cứu và đề xuất quy trình thi công nhằm nâng cao chất lượng kết cấu thép ở công trình thủy điện vừa và nhỏ”, chuyên ngành Quản lý

xây dựng

Các kết quả đạt được là những đóng góp nhỏ về mặt khoa học trong quá trình nghiên cứu và đề xuất quy trình thi công nhằm nâng cao chất lượng kết cấu thép ở công trình thủy điện vừa và nhỏ Tuy nhiên, trong khuôn khổ luận văn, do điều kiện

thời gian có hạn nên không thể tránh khỏi những thiếu sót Tác giả rất mong nhận được những lời chỉ bảo và góp ý của các thầy, cô giáo và các đồng nghiệp

Tác giả bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới PGS.TS Nguyễn Hữu Huế đã hướng

dẫn, chỉ bảo tận tình và cung cấp các kiến thức khoa học cần thiết trong quá trình

thực hiện luận văn Xin chân thành cảm ơn các thầy, cô giáo thuộc Bộ môn Công nghệ và Quản lý xây dựng - khoa Công trình cùng các thầy, cô giáo thuộc các Bộ môn khoa Kinh tế và Quản lý, phòng Đào tạo Đại học và Sau Đại học trường Đại

học Thủy Lợi đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tác giả hoàn thành tốt luận văn

thạc sĩ của mình

Tác giả chân thành các cán bộ của Viện Khoa học năng lượng, Tổng công ty

cơ khí xây dựng đã tạo điều kiện cung cấp các tài liệu liên quan và giúp đỡ tác giả hoàn thành luận văn

Tác giả xin chân thành cảm ơn các bạn bè đồng nghiệp và gia đình đã động viên, khích lệ tác giả trong quá trình học tập và thực hiện luận văn này

Hà nội, tháng 08 năm 2014 Tác giả

Trương Nguyễn Tường Ân

B ẢN CAM KẾT

Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi Các thông tin, tài

liệu trích dẫn trong luận văn đã được ghi rõ nguồn gốc Kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào trước đây

Tác giả

Trương Nguyễn Tường Ân

MỤC LỤC

M Ở ĐẦU 1

CHƯƠNG 1 3

T ỔNG QUAN VỀ KẾT CẤU THÉP CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN 3

1.1 KẾT CẤU THÉP TRONG XÂY DỰNG 3

1.1.1 Khái quát về kết cấu thép trong công trình xây dựng 3

1.1.2 Công tác quản lý chất lượng lắp đặt kết cấu thép 6

1.1.2.1 Qu ản lý nhà nước đối với công tác thi công lắp đặt kết cấu thép công trình xây d ựng 6

1.1.2.2 Quy trình qu ản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép 8

1.2 KẾT CẤU THÉP TRONG CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN 11

1.2.1 Tầm quan trọng của kết cấu thép của công trình thủy điện 11

1.2.2 Đánh giá công tác thi công và quản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép công trình thủy điện tại Việt Nam 14

1.2.2.1 Công tác thi công l ắp đặt kết cấu thép công trình thủy điện 14

1.2.2.2 Công tác qu ản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép công trình th ủy điện 14

Kết luận chương 1 17

CHƯƠNG 2 18

NGHIÊN C ỨU QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP ĐẶT KẾT CẤU THÉP CÔNG TRÌNH TH ỦY ĐIỆN VỪA VÀ NHỎ 18

2.1 QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP ĐĂT LẮP ĐẶT KẾT CẤU THÉP HIỆN NAY CỦA CÁC CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN VỪA VÀ NHỎ 19

2.1.1 Chuẩn bị thi công 20

2.1.1.1 Phê duy ệt biện pháp thi công kết cấu thép của nhà thầu 20

2.1.1.2 Ki ểm tra cơ sở chế tạo kết cấu thép 20

2.1.1.3 Thi ết lập hệ thống quản lý chất lượng 20

2.1.2 Tổ chức và thực hiện thi công 21

2.1.2.1 Ch ế tạo kết cấu thép tại nhà máy chế tạo 21

2.1.2.2 Thí nghi ệm kiểm tra vật liệu kết cấu 23

2.1.2.3 Ti ếp nhận và vận chuyển thiết bị tới công trường 23

2.1.2.4 Chu ẩn bị máy thi công 25

2.1.2.5 L ắp đặt thiết bị cửa van 26

2.1.2.6 L ắp đặt thiết bị đường ống áp lực 30

2.1.3 Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm 31

2.1.3.1 Yêu c ầu chung trong công tác nghiệm thu 31

2.1.3.2 Các bước nghiệm thu kết cấu thép 32

2.2 ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG THI CÔNG LẮP ĐẶT KẾT CẤU THÉP 35

2.2.1 Những tồn tại trong quy trình thi công lắp đặt kết cấu thép hiện nay của các công trình thủy điện vừa và nhỏ 35

2.2.1.1 H ệ thống văn bản quy phạm và tiêu chuẩn về quản lý chất lượng 35

2.2.1.2 Quy trình th ử nghiệm đối với các hạng mục quan trọng 36

2.2.2 Một số đề xuất quy trình thi công lắp đặt kết cấu thép hiện nay của các công trình thủy điện vừa và nhỏ 37

2.2.2.1 B ổ sung quy trình tổ chức sát hạch thợ hàn 37

2.2.2.2 Đề xuất quy trình thử áp đường ống áp lực 39

2.2.2.3 Yêu c ầu thực hiện phê chuẩn hệ thống sơn bảo vệ 48

Kết luận chương 2 50

CHƯƠNG 3 51

ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH THI CÔNG VÀ PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG THI CÔNG KẾT CẤU THÉP Ở CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN ĐĂK SIN 1 51

3.1 KHÁI QUÁT CÔNG TÁC THI CÔNG LẮP ĐẶT KẾT CẤU THÉP CỦA CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN ĐĂK SIN 1 51

3.1.1 Giới thiệu công trình 51

3.1.2 Các hạng mục kết cấu thép chính và điều kiện kỹ thuật thi công 52

3.1.3 Các thành phần tham gia quản lý chất lượng thi công 55

3.2 QUY TRÌNH THI CÔNG HẠNG MỤC KẾT CẤU THÉP HIỆN HÀNH CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN ĐĂK SIN 1 CỦA NHÀ THẦU THI CÔNG 56

3.2.1 Chuẩn bị thi công 56

3.2.1.1 H ệ thống tổ chức quản lý chất lượng thi công 56

3.2.1.2 H ệ thống văn bản quản lý chất lượng thi công của nhà thầu thi công 58 3.2.1.3 Năng lực thi công của nhà thầu 58

3.2.2 Tổ chức thi công 61

3.2.2.1 Ch ế tạo kết cấu thép tại nhà máy chế tạo 62

3.2.2.2 L ắp đặt cửa van cung 62

3.2.2.3 L ắp đặt đường ống áp lực 70

3.2.3 Kiểm tra và nghiệm thu chất lượng thi công 73

3.2.3.1 Nghi ệm thu tĩnh kết cấu thép 74

3.2.3.2 Th ử khô cửa van cung 75

3.2.3.3 Th ử ướt cửa van cung 76

3.2.3.4 Th ử áp đường ống áp lực 77

3.2.4 Đánh giá những hạn chế trong quy trình thi công của nhà thầu COMA 82

3.3 ĐỀ XUẤT NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG THI CÔNG THI CÔNG KẾT CẤU THÉP CÔNG TRÌNH THỦY ĐIỆN ĐĂK SIN 1 82

3.3.1 Áp dụng tiêu chuẩn hiện hành 82

3.3.2 Điều chỉnh quy trình thử áp đường ống 83

3.3.3 Yêu cầu thực hiện thí nghiệm thủy lực chạc ba ống áp lực trước khi xuất xưởng 88

3.3.4 Quy trình thí nghiệm hệ thống sơn bảo vệ 89

Kết luận chương 3 91

K ẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 92

1 Kết luận 92

2 Hạn chế 93

3 Kiến nghị 93

DANH M ỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 95

DANH M ỤC HÌNH VẼ

Hình 1.1 V ỡ đập do sự cố cửa van đập tràn 12

Hình 2.1 Sơ đồ quy trình thi công kết cấu thép công trình thủy điện vừa và nh ỏ 20

Hình 2.2 Sơ đồ quy trình kiểm tra chất lượng máy thi công 26

Hình 2.3 Sơ đồ nghiệm thu công việc hàng ngày 31

Hình 2.4 Sơ đồ nghiệm thu khi chuyển giai đoạn thi công 32

Hình 2.5 Sơ đồ nghiệm thu hoàn thành 32

Hình 2.6 Sơ đồ khối quy trình thử áp đường ống áp lực 40

Hình 3.1 Công trường thi công thủy điện Đăk sin 1 52

Hình 3.2 Sơ đồ giai đoạn chuẩn bị thi công 56

Hình 3.3 Sơ đồ tổ chức thi công của Tổng thầu COMA 57

Hình 3.4 Sơ đồ giai đoạn tổ chức thi công 61

Hình 3.5 Bi ện pháp lắp đặt giá tổ hợp 64

Hình 3.6 Bi ện pháp lắp đặt gối quay 65

Hình 3.7 Bi ện pháp lắp đặt thân van 67

Hình 3.8 L ắp đặt dầm chính 68

Hình 3.9 L ắp đặt càng van 69

Hình 3.10 H ệ thống giá treo đường ống 71

Hình 3.11 Bi ện pháp lắp xe goòng thi công 71

Hình 3.12 Bi ện pháp cố định ống trong mố néo 72

Hình 3.13 Sơ đồ giai đoạn tổ chức thi công 74

Hình 3.14 Sơ đồ thử áp đường ống áp lực Đăk sin 1 78

Hình 3.15 Quy trình th ử tải các đoạn đường ống thủy điện Đăk sin 1 80

Hình 3.16 B ố trí ống cấp nước và van đóng mở 85

M Ở ĐẦU

1 Tính c ấp thiết của đề tài

Tính đến nay, cả nước có hơn 200 dự án thuỷ điện vừa và nhỏ, với tổng công suất 4.067MW đăng ký đầu tư Thuỷ điện vừa và nhỏ giữ vai trò đáng kể trong nguồn điện nói chung và nguồn thuỷ điện nói riêng Quy hoạch điện VII đặt ưu tiên phát triển các nguồn thuỷ điện, trong đó có thuỷ điện vừa và nhỏ [16]

Do đặc điểm địa hình và khí hậu nước ta nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa, có lượng mưa trung bình năm khoảng 1.800 ÷ 2.000mm nên tiềm năng thuỷ điện tương đối lớn, trong đó trữ năng kinh tế ước đạt 80 ÷ 100 tỉ kWh/năm Riêng thuỷ điện vừa và nhỏ có tới 800 dự án, với tổng điện năng khoảng 15 ÷ 20

tỉ kWh/năm

Trong các công trình thủy điện, các hạng mục kết cấu thép đóng vai trò quan trọng trong hệ thống vận hành nhà máy thủy điện Khác với kết cấu thép thông thường, các kết cấu thép công trình thủy điện làm việc trong môi trường nước với tải trọng lớn và liên tục Vì vậy đòi hỏi quy trình chế tạo, lắp đặt và

kiểm soát chất lượng chặt chẽ, nhiều công đoạn cùng nhiều bước nghiệm thu

Đối với các công trình thủy điện vừa và nhỏ, quy trình thi công và quản lý

chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép công trình chưa có sự thống nhất giữa các bên liên quan dẫn tới khâu quản lý chất lượng công trình hạng mục này đôi lúc bị xem nhẹ, các bước nghiệm thu không đầy đủ Ngoài ra các công trình có các nhà thầu nước ngoài tham gia, việc kiểm soát chất lượng có những bất đồng

giữa nhà thầu, chủ đầu tư và tư vấn giám sát do việc nhà thầu áp dụng các tiêu chuẩn và quy định của nước ngoài cho công tác giám sát chất lượng

Xuất phát từ các vấn đề về công trình vừa nên trên, tác giả luận văn chọn đề

tài: “Nghiên c ứu và đề xuất quy trình thi công nhằm nâng cao chất lượng kết cấu thép ở công trình thủy điện vừa và nhỏ” với mục đích nâng cao chất lượng thi

công kết cấu thép tại các công trình thủy điện vừa và nhỏ của Việt Nam

2 M ục đích của đề tài

Nghiên cứu và đề xuất quy trình thi công lắp đặt nhằm nâng cao chất lượng các hạng mục kết cấu thép trong hệ thống công trình thủy điện vừa và nhỏ

3 Cách ti ếp cận và phương pháp nghiên cứu

- Phương pháp nghiên cứu tổng quan

- Phương pháp thu thập phân tích tài liệu

- Phương pháp áp dụng tiêu chuẩn chất lượng

- Phương pháp kế thừa những kết quả đã tổng kết, nghiên cứu

4 Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu

Đối tượng nghiên cứu: Quy trình thi công lắp đặt các cấu kiện kết cấu thép công trình thủy điện vừa và nhỏ bao gồm: Thiết bị cửa van, đường ống áp lực, thiết

bị nâng hạ

Phạm vi nghiên cứu: Công trình thủy điện vừa và nhỏ tại Việt Nam

5 K ết quả dự kiến đạt được

Đánh giá thực trạng về quy trình thi công kết cấu thép công trình thủy điện

vừa và nhỏ hiện nay và đề xuất những giải pháp nâng cao chất lượng thi công kết

cấu thép

Đề xuất quy trình thi công kết cấu thép phù hợp với công trình thủy điện Đăk sin 1, tỉnh Đăk Nông

CHƯƠNG 1

1.1.1 Khái quát v ề kết cấu thép trong công trình xây dựng

Thời kỳ sau những năm 1990, các công trình sử dụng kết cấu thép được xây

dựng ở nước ta ngày càng nhiều Tính tới thời điểm hiện tại kết cấu thép là một trong những kết cấu được sử dụng rộng rãi nhất trong xây dựng hiện đại, là kết cấu

chịu lực chính trong các ngành xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông, thủy

lợi, thủy điện Kết cấu thép hiện đại sở hữu những ưu điểm nổi bật do ngày càng được cải tiến về vật liệu ngày càng bền hơn, nhẹ hơn, kết cấu đa dạng, hợp lý, hình

thức thi công nhanh gọn, tiên tiến

Kết cấu thép thường được sử dụng trong các công trình lớn với nhịp, chiều cao hay tải trọng lớn hoặc có yêu cầu sử dụng đặc biệt như kín, nhẹ, linh động mà

kết cấu bê tông cốt thép không đáp ứng được Phạm vi sử dụng kết cấu thép rộng rãi, trong công trình dân dụng và công nghiệp (khung nhà tiền chế nhịp lớn, giàn mái, nhà ga, nhà thi đấu, giàn khoan, tháp, bể chứa), công trình giao thông (cầu), trong công trình thủy lợi (cửa van, cầu trục), công trình điện (đường dây tải điện)

Thời kỳ sau những năm 1990, các công trình sử dụng kết cấu thép được xây dựng ở nước ta ngày càng nhiều Hiện nay trên khắp đát nước ở đâu cũng có thể bắt gặp các công trình thép Kết cấu thép đang được sử dụng phổ biến cho các công trình công nghiệp, công trình văn hoá, thể thao, công trình nhịp lớn, nhà máy, đường dây tải điện, công trình tháp, bể chứa…Để phục vụ cho việc nghiên cứu ứng dụng các kết

cấu thép mới, ta có thể phân kết cấu thép thành hai loại: kết cấu thép truyền thống

và kết cấu thép mới

Về cơ bản kết cấu thép được cấu thành bởi hai thành phần: Vật liệu chính là các loại thép và các liên kết

1 Vật liệu: Hiện nay trên thị trường, sản phẩm thép dùng cho kết cấu xây

dựng rất đa dạng về chủng loại và xuất xứ Bên cạnh các loại thép sản xuất trong

nước thì có một lượng lớn thép được nhập từ nước ngoài như Mỹ, Nhật Bản, châu

Âu, Hàn Quốc, Trung Quốc Các loại thép nước ngoài được sản xuất tuân theo các tiêu chuẩn của mỗi quốc gia khác nhau, có tính chất cơ học và thành phần hóa học

dựa trên các tiêu chuẩn khác nhau Vì vậy, việc sử dụng thép cần có sự am hiểu của nhà thầu thi công và giám sát kỹ thuật để đảm bảo thép sử dụng cho công trình đúng

chủng loại và chất lượng theo thiết kế Vật liệu chủ yếu dùng cho kết cấu thép là thép cán với nhiều chủng loại bao gồm thép hình, thép tấm, thép hình dập nguội và thép ống Thép kết cấu do Việt Nam sản xuất thường được sử dụng trong các kết

cấu thép bao gồm:

- Thép các bon thấp (TCVN1765-85) các sản phẩm thép cán nóng như thép thanh, thép hình, thép tấm và các kết cấu thép hàn đều được sản xuất từ các mác thép này Quy phạm kết cấu thép đều yêu cầu chỉ dùng loại thép nhóm C này làm

kết cấu chịu lực vì ngoài việc đảm bảo tính năng chịu lực còn đảm bảo tính dễ hàn

và chịu lực trong những điều kiện phức tạp Căn cứ theo công dụng, thép được chia làm 3 nhóm : nhóm A, thép thuộc nhóm này phải đảm bảo tính chất cơ học ; nhóm

B phải đảm bảo thành phần hoá học ; nhóm C : thoả mãn cả thành phần hoá học và tính năng cơ học

- Thép các bon chất lượng tốt (TCVN1765-85): Được chỉ định dùng cho thép

tấm có bề dày lớn và bản rộng

- Thép hợp kim thấp (TCVN3107-7909) có tính năng chống gỉ và độ bền tốt, phù hợp với các bề mặt của kết cấu gối tựa động và công trình thủy công

2 Liên kết: Hiện nay, các cấu kiện kết cấu thép trong xây dựng được thi công lắp đặt chủ yếu bằng hai liên kết: Liên kết hàn và liên kết bu lông

a Liên kết bu lông: Là liên kết thường được sử dụng trong lắp ghép có khả năng tháo lắp, thường được sử dụng trong quá trình lắp ghép tạm trong thi công kết

cấu thép, liên kết giữa các bề mặt ma sát hoặc liên kết cấu kiện kim loại và phi kim

loại Liên kết bu lông có hai dạng truyền lực và có các yêu cầu thi công khác nhau

- Liên kết truyền lực qua tì chặt, sự truyền lực thực hiện qua sự tì sát thân bulông vào thành lỗ Thân bulông bị cắt, còn bản thép bị ép mặt Gọi là ép mặt theo

cách gọi đơn giản, thực tế là sự trượt của bản thép tại vùng lỗ Bulông được xiết đủ

chặt để đảm bảo có sự tiếp xúc tốt giữa các bề mặt, không cần không chế lực

xiết Về khả năng chịu cắt của thân bulông, cách tính của ta không phân biệt trường

hợp ren bulông có nằm trong mặt phẳng cắt hay không Các tiêu chuẩn của Mỹ và châu Âu thì phân biệt rõ nếu mặt phẳng cắt đi qua ren thường độ bền thấp đi tới 40%

- Liên kết truyền lực qua ma sát Trong liên kết này, lực truyền qua sự ma sát

giữa các bản thép được xiết rất chặt bởi bulông cường độ cao Lực xíêt phải được

khống chế chính xác để đảm bảo khả năng truyền lực Cấp cường độ bulông thường

phải từ 8.8 trở lên Khả năng chịu lực của loại liên kết này phụ thuộc lực xiết ban đầu và sự chuẩn bị bề mặt Lực xiết ban đầu lấy bằng 0,7 lực kéo đứt bulông Hệ số

ma sát phụ thuộc vào sự chuẩn bị bề mặt, bulông lực xiết khống chế cần được xiết

với toàn bộ lực căng

Vật liệu làm bulông thường là các loại thép thuộc nhóm A theo tức là chỉ cần đảm bảo về mặt độ bền cơ học, không cần quan tâm đến thành phần hoá của thép

Do đó, không cần nêu tên thép cụ thể, mà chỉ quy định cấp độ bền Chia làm các

cấp (các nước theo hệ mét): 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 8.8 đến 10.9 Số đầu nhân lên 10

lần cho giới hạn bền theo kN/cm2 Tích của hai số cho giới hạn chảy kN/ cm2 Thông thường từ cấp 8.8 trở lên thì dùng cho bulông cường độ cao có lực xiết

nhiệt Kết quả thành phần và cấu trúc của mối hàn khác với kim loại cơ bản Các

biến dạng của kết cấu gây bởi ứng suất dư có thể làm sai lệch kích thước và hình dáng của nó và ảnh hưởng tới độ bền của mối ghép Vì vậy để khắc phục những tồn

tại của liên kết hàn, quá trình thi công kết cấu thép yêu cầu thợ hàn có tay nghề, thiết bị hàn và chế độ hàn phù hợp với điều kiện làm việc của kết cấu và kiểm soát

nội ứng suất, và kiểm tra chất lượng đường hàn thành phẩm nghiêm ngặt theo quy

phạm

1.1.2 Công tác qu ản lý chất lượng lắp đặt kết cấu thép

Trong công tác quản lý chất lượng thi công công trình nói chung hay thi công lắp đặt hạng mục kết cấu thép nói riêng của một dự án đầu tư xây dựng, trách nhiệm của các cơ quan quản lý chất lượng được quy định khá rõ ràng:

1.1.2.1 Qu ản lý nhà nước đối với công tác thi công lắp đặt kết cấu thép công trình xây d ựng

Hệ thống văn bản quy phạm pháp luật về quản lý chất lượng công trình đề

cập đến công tác quản lý chất lượng thi công công trình kết cấu thép có những văn

bản chủ yếu sau:

a Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý

chất lượng công trình xây dựng: được ban hành thay thế Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16 tháng 12 năm 2004 và Nghị định số 49/2008/NĐ-CP ngày 18/4/2008 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng Nghị định này gồm 8 chương, 48 điều và 1 phụ lục phân loại công trình xây dựng các nội dung quy định về: Quản lý chất lượng công tác khảo sát, thiết kế, thi công và nghiệm thu công trình xây dựng; Quản lý an toàn, giải quyết sự cố trong thi công xây dựng, khai thác về quản lý an toàn, giải quyết sự cố trong thi công xây dựng, khai thác và sử dụng công trình xây dựng; Quy định về bảo hành công trình xây

dựng Điểm nổi bật của Nghị định 15/2013/NĐ-CP là tăng cường chức năng cho các cơ quan quản lý nhà nước trong các dự án đầu tư xây dựng công trình, nâng cao trách nhiệm của Chủ đầu tư Vì vậy công tác quản lý chất lượng thi công kết cấu thép công trình thủy lợi cũng phải được cải tiến dựa trên yêu cầu của Nghị định

b Thông tư số 10 /2013/TT-BXD ngày 25/7/2013 quy định chi tiết một số

nội dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng Thông tư này quy định chi tiết

một số nội dung quản lý chất lượng công trình xây dựng theo quy định tại Nghị định 15/2013/NĐ-CP Thông tư này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 9 tháng 9 năm

2013 và thay thế Thông tư số 27/2009/TT-BXD ngày 31/7/2009 hướng dẫn một số

nội dung về Quản lý chất lượng công trình xây dựng; các nội dung về chứng nhận

đủ điều kiện đảm bảo an toàn chịu lực, chứng nhận sự phù hợp về chất lượng công trình xây dựng quy định tại Thông tư 03/2011/TT-BXD ngày 06/4/2011 về hướng

dẫn hoạt động kiểm định, giám định và chứng nhận đủ điều kiện đảm bảo an toàn

chịu lực, chứng nhận sự phù hợp về chất lượng công trình xây dựng; Thông tư số 02/2006/TT-BXD ngày 17/5/2006 Hướng dẫn lưu trữ hồ sơ thiết kế, bản vẽ hoàn công công trình xây dựng của Bộ Xây dựng

c Các tiêu chuẩn quy phạm kỹ thuật:

- TCXDVN 170:2007 Kết cấu thép gia công, lắp ráp và nghiệm thu yêu cầu

kỹ thuật, là tiêu chuẩn kỹ thuật mới nhất được ban hành về quản lý chất lượng kết

cấu thép thay thế cho TCXDVN 170:1989 vốn không còn phù hợp với sự phát triển

của công nghệ thi công kết cấu thép mới Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về gia công, vận chuyển, lắp ráp và nghiệm thu kết cấu thép của công trình công nghiệp và dân dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho kết cấu thép xây dựng được chế

tạo từ thép các bon và thép hợp kim thấp có giới hạn chảy từ 225N/mm2 đến 435N/mm2, có giới hạn bền từ 373N/mm2 đến 590N/mm2 cho các công trình công nghiệp và dân dụng được xây dựng trong vùng có động đất có đỉnh gi tốc nền PGA

nhỏ hơn 0,3 – 0,4g (tương đương với cấp 9 theo thang MSK-64 hoặc Zone 4 theo UBC: 1997)

- TCVN 8790:2011 Sơn bảo vệ kết cấu thép - Quy trình thi công và nghiệm thu thay thê cho tiêu chuẩn TCXDVN 334:2005 đã được bãi bỏ và hết hiệu lực theo Quyết định số 212/QĐ-BXD của Bộ Xây dựng Tiêu chuẩn đưa ra trình tự hướng

dẫn kiểm tra, giám sát thi công sơn phủ bảo vệ kết cấu thép Tiêu chuẩn này đưa ra các hướng dẫn liên quan đến công tác xử lý bề mặt, công tác thi công sơn lớp phủ,

công tác kiểm soát chất lượng thi công và chấp thuận nghiệm thu Tiêu chuẩn này

viện dẫn thêm các tiêu chuẩn của ASTM, SSPC

1.1.2.2 Quy trình qu ản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép

Quản lý chất lượng thi công xây dựng công trình nói chung và thi công lắp đặt kết cấu thép nói riêng đều được thực hiện bởi các thành phần cơ bản sau: Chủ đầu tư, Nhà thầu thi công và Giám sát tác giả của nhà thầu thiết kế thi công Các thành phần tham gia quản lý chất lượng thi công đều phải có đủ điều kiện năng lực phù hợp với các quy định của Nghị định 12/2009/NĐ-CP và các quy định riêng của gói thầu xây lắp Công việc nghiệm thu do CĐT chủ trì, sự tham gia của các bên cũng được quy định rõ ràng trong Nghị định 15/2013 ngày 06/2/2013 của chính

phủ

1 Trách nhi ệm của Chủ đầu tư

Chủ đầu tư (CĐT) là chủ thể duy nhất có trách nhiệm quản lý chất lượng công trình CĐT phải có tổ chức tư vấn chuyên môn và chuyên nghiệp hoá (của mình hoặc đi thuê) để giám sát, quản lý tiến độ, khối lượng và chất lượng lắp đặt,

kiểm tra an toàn lao động và bảo vê môi trường

Nhiệm vụ cụ thể của CĐT như sau:

a) Giám sát chặt chẽ điều kiện năng lực của nhà thầu thi công

b) Kiểm tra chất lượng thiết bị trước khi lắp đặt;

c) Chủ trì việc nghiệm thu các thiết bị đã lắp đặt xong:

Phối hợp với tổ chức nhận thầu lắp đặt lập kế hoạch tiến độ nghiệm thu các thiết bị đã lắp đặt xong, đôn đốc các tổ chức nhận thầu xây lắp hoàn thiện công trình

để đảm bảo việc nghiệm thu đúng thời hạn) Chuẩn bị cán bộ, công nhân vận hành

và các điều kiện vật chất kĩ thuật cần thiết (điện nước, nguyên nhiên vật liệu, mặt

bằng ) để tiếp nhận bảo quản những thiết bị sau khi tổ chức nghiệm thu để chạy

thử tổng hợp, tổ chức việc vận hành thiết bị trong giai đoạn chạy thử không tải liên động và có tải (có sự tham gia của bên nhận thầu lắp đặt và nhà máy chế tạo)

d) Cung cấp cho đơn vị được giao trách nhiệm quản lý, sử dụng hoặc vận hành khai thác công trình tài liệu hướng dẫn lắp đặt vận hành máy, lý lịch máy và

những hồ sơ kỹ thuật mà CĐT quản lý (do nhà thầu lắp đặt thiết bị bàn giao lại)

Trường hợp thiết bị cũ sử dụng lại cho nơi khác thì CĐT phải cung cấp lý

lịch thiết bị cho đơn vị nhận thầu lắp đặt Trường hợp lý lịch không cần hay không đúng thực tế thì CĐT phải tổ chức hội đồng kỹ thuật để đánh giá lại chất lượng thiết

bị, nếu hỏng phải sửa chữa lại mới được lắp đặt lại vào nơi sử dụng mới

e) Có trách nhiệm lưu trữ toàn bộ hồ sơ nghiệm thu để sử dụng lâu dài trong quá trình vận hành sản xuất của thiết bị

f) Cấp kinh phí chạy thử không tải, có tải và chi phí công tác nghiệm thu g) Có quyền từ chối nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong khi các bộ phận của thiết bị cha được nghiệm thu từng phần hoặc cha sửa chữa hết các sai sót ghi trong

phụ lục của biên bản nghiệm thu từng phần trước đó Mặt khác nếu bên nhận thầu

đã chuẩn bị đầy đủ điều kiện nghiệm thu mà bên CĐT không tổ chức nghiệm thu

kịp thời thì phải trả cho bên nhận thầu mọi chi phí do kéo dài nghiệm thu

2 Trách nhi ệm của nhà thầu lắp đặt

Nhà thầu (NT) phải xây dựng kế hoạch chất lượng trong đó có tổ chức TVGS chuyên nghiệp của NT (hoặc đi thuê nếu không có) để tự giám sát chất lượng thi công lắp đặt Họ phải đánh giá chất lượng vật liệu, thiết bị và sản phẩm xây lắp

Chỉ khi nào NT khẳng định chất lượng thi công lắp đặt đúng thiết kế và tiêu chuẩn

kỹ thuật áp dụng cho công trình, NT mới được yêu cầu nghiệm thu Như vậy NT là người chịu trách nhiệm chính và trước tiên về chất lượng công việc mình hoàn thành

3 Lập và kiểm tra biện pháp thi công sau đó trình CĐT, tư vấn thiết kế và giám sát phê duyệt trước khi thi công

4 Lập và ghi nhật ký công trình (tuyệt đối không được ghi hồi ký công trình)

5 Lập và kiểm tra biện pháp an toàn lao động, bảo vệ môi trường

6 Nghiệm thu nội bộ, lập hồ sơ, lập phiếu yêu cầu CĐT nghiệm thu

7 Có trách nhiệm tự kiểm tra hoàn chỉnh việc lắp đặt thiết bị, chuẩn bị đầy

đủ hồ sơ nghiệm thu (biên bản, sơ đồ hoàn công, nhật ký công trình…), tạo mọi điều kiện để CĐT hoặc đại diện kỹ thuật CĐT hoặc TVGS làm việc thuận tiện

8 Chuẩn bị hiện trường thuộc phần lắp đặt thiết bị, cán bộ kỹ thuật, công nhân vận hành, công nhân sửa chữa thiết bị, các nguồn năng lượng, vật liệu cần thiết để phục vụ việc nghiệm thu tĩnh, nghiệm thu không tải đơn động thiết bị

9 Trong thời gian chạy thử không tải liên động và chạy thử có tải, bố trí đủ cán bộ kĩ thuật và công nhân trực để kịp thời xử lý các sự cố và các khiếm khuyết phát sinh

10 Có trách nhiệm bàn giao lại cho CĐT các tài liệu thiết kế và các biên bản nghiệm thu khi bàn giao công trình

11 Tổ chức nhận thầu lại cũng có trách nhiệm như tổ chức nhận thầu chính trong các phần việc mình thi công trong việc nghiệm thu bàn giao thiết bị

12 Tổ chức nhận thầu lắp đặt có quyền khiếu nại với các cơ quan quản lý

cấp trên của tổ chức nhận thầu và CĐT khi công trình bảo đảm chất lượng mà CĐT không chấp nhận hoặc chậm trễ kéo dài việc nghiệm thu

3 Trách nhi ệm của nhà thầu thiết kế

CĐT cũng như NT phải tôn trọng quyền tác giả của đơn vị thiết kế nhưng cũng đòi hỏi chất lượng sản phẩm trên giấy của họ đang được hình thành bằng vật

chất trên thực tế hiện trường Họ có trách nhiệm với sản phẩm của mình, thể hiện qua các điều sau:

a) Giải thích các chi tiết chưa được mô tả hết trên thiết kế

b) Xác nhận sự nhận sự đúng đắn giữa thiết kế và thực tiễn vì vậy họ phải giám sát thi công lắp đặt của NT (tuy không thường xuyên)

c) Tham gia nghiệm thu ở các bước: nghiệm thu tĩnh, nghiệm thu chạy thử không tải và nghiệm thu chạy thử có tải

d) Có quyền không ký văn bản nghiệm thu nếu thiết bị lắp đặt không đúng thiết kế, không đúng quy trình, quy phạm kĩ thuật, hoặc không đúng hướng dẫn kỹ thuật của nhà chế tạo đã ghi trong thuyết minh kỹ thuật của thiết bị

e) Trường hợp thiết bị mua của nước ngoài, có đại diện của nhà chế tạo trong quá trình lắp đặt thì cần căn cứ theo hợp đồng của CĐT với nước ngoài mà yêu cầu nhà chế tạo có trách nhiệm theo dõi, hướng dẫn tố chức nhận thầu lắp đặt chạy theo đúng yêu cầu kĩ thuật, đúng thiết kế, đúng thuyết minh kĩ thuật của nhà chế tạo, có trách nhiệm cùng các bên liên quan cho chạy thử thiết bị đúng công suất thiết kế, giúp CĐT đánh giá đúng đắn chất lượng lắp đặt thiết bị

1.2.1 T ầm quan trọng của kết cấu thép của công trình thủy điện

Kết cấu thép là bộ phận quan trọng công trình thuỷ lợi, thuỷ điện, bao gồm các loại máy móc thiết bị lắp đăt, gắn liền với công trình và làm việc lâu dài trên công trình, phục vụ cho thiết bị công tác chính của công trình hoạt động, nhằm bảo

vệ sự an toàn của công trình và thực hiện những chức năng khác Điều kiện và chế

độ làm việc của các thiết bị này rất phức tạp và khắc nghiệt Đó là các loại cửa van, các thiết bị đóng mở cửa van, các thiết bị nâng hạ, các thiết bị đường ống áp

lực.v v Các bộ phận chính, quan trọng của thiết bị máy móc này được chế tạo tại các nhà máy chuyên ngành và được hình thành, hoàn thiện trong quá trình thi công xây lắp

Có rất nhiều sự cố của kết cấu thép của các công trình thủy điện trên thế giới gây ra những thiệt hại gây ra cho công trình thủy điện liên quan đến kết cấu thép không đảm bảo Tại phía Bắc Ấn Độ nơi có các công trình thủy điện nằm trên các thung lũng sông nhỏ hẹp thuộc hệ thống núi Hymalaya ghi nhận nhiều công trình bị

sự cố, thậm chí bị phá hủy mà một trong các nguyên nhân là do các lỗi của kết cấu thép như cửa van, ống dẫn nước áp lực Đập Phata-Byung công suất 76MW được

xây dựng trên sông Mandakini, bị lũ cuốn trôi do cửa van của 2 khoang tràn không

mở được hết khẩu độ thông thủy [15]

Hình 1.1 V ỡ đập do sự cố cửa van đập tràn

Nhà máy thủy điện Alaknanda công suất 330 MW thuộc sông Srinagar bị

ngập bùn và phù sa chỉ vài tuần trước thời điểm dự kiến vận hành do cửa van cống

xả cát bị kẹt mà nguyên nhân là do bỏ qua thực hiện quá trình thử ướt cửa van

Công trình thủy điện Vishnuprayag 400 MW, thuộc thượng nguồn sông Srinagar bị chôn dưới 20 mét dưới đống đổ nát do đường ống áp lực bị phá

sự cố kẹt cửa van vào năm 2011

Các kết cấu kim loại chịu áp lực nước và các tải trọng khác tác dụng Đối với

cửa van còn có chức năng điều tiết, làm việc chuyển động Để chuyển động được

lực đóng mở cửa van phải thắng những tải trọng khác tác dụng lên cửa và phải có tính chất lắp ghép riêng, bảo đảm cho sự chuyển động theo yêu cầu đặt trước Do yêu cầu và chức năng làm việc mà cơ khí có phần giống và phần khác so với các

hạng mục khác của công trình Để đảm bảo sự đồng bộ, sự liên kết, sự tương tác lẫn nhau, bảo đảm cho công trình thực hiện đúng chức năng của nó, mang lại hiệu quả kinh tế cao, an toàn, chúng ta phải quan tâm đến chất lượng lắp đặt cơ khí như đối

với chất lượng các hạng mục khác Muốn hình thành một bộ phận cơ khí lắp vào công trình, phụ thuộc vào điều kiện, yêu cầu cụ thể, phương pháp gắn kết với các bộ

phận khác của công trình Như vậy chất lượng cơ khí, ngoài chất lượng do bản thân

nó như vật liệu sử dụng, chất lượng chế tao tại nhà máy…, còn phụ thuộc điều kiện

lắp đặt, độ chính xác và sự tương tác của các phần khác (nền móng, bê tông) trong quá trình lắp đặt và vận hành Ngoài ra các hạng mục khác của công trình ngày nay đều phải thi công bằng máy Chất lượng công trình, tiến độ thi công, giá thành công trình phụ thuộc nhiều vào chất lượng, chủng loại máy sử dụng Việc sử dụng máy

an toàn, giảm ô nhiễm môi trường cũng là những vấn đề được quy định cho nhiệm

Ngoài nghiệp vụ giám sát xây lắp chung, xây và lắp mà trong đó có cả phần

cõ khí, giám sát cõ khí, trang bị điện còn có những đặc thù riêng nên người giám sát

cần hiểu và nắm vững các tính chất, đặc điểm của phần cơ khí, các yêu cầu khi lắp đặt để phát hiện sai phạm và có hướng khắc phục, hiểu được sự liên quan giữa các

hạng mục để có sự phối hợp thi công tốt nhất

1.2.2 Đánh giá công tác thi công và quản lý chất lượng thi công lắp đặt kết

c ấu thép công trình thủy điện tại Việt Nam

1.2.2.1 Công tác thi công l ắp đặt kết cấu thép công trình thủy điện

Các kết cấu kim loại công trình thủy điện tại Việt Nam hiện nay, kết cấu thép

vẫn chiếm tỷ trọng gần như tuyệt đối bởi yêu cầu điều kiện làm việc, yếu tố khí hậu nóng ẩm, giá thành sản phẩm cạnh tranh giúp cho kết cấu thép vẫn là kết cấu kim

loại chủ yếu của công trình thủy điện trong một thời gian dài

Với sự phát triển mạnh mẽ cùng yêu cầu thị trường về sản xuất lắp dựng các

sản phẩm kết cấu thép trong các lĩnh vực xây dựng, kết cấu thép trong công trình

thủy điện hiện nay được sản xuất với chất lượng ngày càng hoàn thiện hơn do áp

dụng những thành tựu kỹ thuật mới trong các lĩnh vực vật liệu, cơ khí chế tạo

Hiện nay trong phạm vi thi công lắp đặt kết cấu thép các công trình thủy điện, bên

cạnh sự tham gia của các NT nước ngoài đến từ Trung Quốc, Ấn Độ, các NT trong nước đã thể hiện năng lực thi công của mình và tham gia vào nhiều gói thầu lắp đặt Trong đó nổi bật là Tổng công ty lắp máy Việt Nam (LILAMA) chiếm thị phần lớn

tại các nhà máy thủy điện công suất lớn và Tổng công ty cơ khí xây dựng (COMA) tham gia lắp đặt kết cấu thép tại nhiều công trình thủy điện vừa và nhỏ

1.2.2.2 Công tác qu ản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép công trình thủy điện

Bên cạnh các văn bản Nghị định, thông tư hướng dẫn nói chung như Nghị định số 15/2013/NĐ-CP, thông tư 10/2013/TT-BXD là hệ thống các tiêu chuẩn, quy

phạm (TCVN), quy chuẩn quốc gia (QCVN) được ra đời hoặc thay thế các tiêu chuẩn ngành nhằm phục vụ công tác quản lý chất lượng kết cấu thép công trình xây

dựng nói chung và trong công trình thủy lợi nói riêng

Các tiêu chuẩn quản lý chất lượng lắp đặt kết cấu thép được chuyển đổi từ các tiêu chuẩn ngành theo quy định tại khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a, khoản 1 điều 7 của Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày

01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật

Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật Quy phạm, tiêu chuẩn kỹ thuật chủ yếu được dùng trong quản lý chất lượng thi công kết cấu thép thủy lợi hiện hành:

- TCVN 8298-2009 Công trình thủy lợi - Yêu cầu kỹ thuật trong chế tạo và

lắp ráp thiết bị cơ khí, kết cấu thép TCVN 8298 : 2009 Công trình thủy lợi - Chế

tạo và lắp ráp thiết bị cơ khí, kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật, được chuyển đổi từ 14 TCN 3:2006: Chế tạo và lắp ráp thiết bị cơ khí, kết cấu thép công trình thủy lợi

Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn quy định các yêu cầu kỹ thuật cơ bản về chế tạo và

lắp ráp, nghiệm thu thiết bị cơ khí và kết cấu thép của công trình thủy lợi, thuỷ điện bao gồm các loại máy đóng mở cửa van, các loại cửa van, lưới chắn rác, các đường ống dẫn nước và một số thiết bị chuyên dùng khác được sử dụng trên các công trình

thủy lợi, thủy điện, giao thông, cải tạo môi trường Tiêu chuẩn này áp dụng cho các

kết cấu liên kết bằng hàn, bu lông và đinh tán, được chế tạo từ thép các bon và thép

hợp kim thấp thường được sử dụng để chế tạo cửa van, phải sửa chữa và các kết cấu

cơ khí thuỷ công

- TCVN 8636 - 2011 Công trình thủy lợi - Đường ống áp lực bằng thép - Yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế,chế tạo và lắp đặt Tiêu chuẩn này quy định các yêu

cầu kỹ thuật trong thiết kế, chế tạo, lắp đặt và thử nghiệm các đường ống áp lực

bằng thép đặt lộ thiên trong các công trình thủy lợi, thủy điện, bao gồm chế tạo mới,

sửa chữa, phục hồi hoặc nâng cấp Tiêu chuẩn này không áp dụng cho những đường ống lấp đất hoặc có lớp bọc bằng thép của đường hầm áp lực công trình thủy lợi,

thủy điện

- QCVN 04 - 05 : 2012/BNNPTNT : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia - Công trình thủy lợi - Các quy định chủ yếu về thiết kế, được biên soạn trên cơ sở chuyển đổi, sửa chữa và bổ sung TCXDVN 285: 2002: Công trình thủy lợi - Các quy định

chủ yếu về thiết kế Quy chuẩn này quy định các yêu cầu phải thực hiện khi lập,

thẩm tra, thẩm định, xét duyệt các dự án liên quan đến hoạt động xây dựng công trình thủy lợi trong các giai đoạn đầu tư gồm: quy hoạch xây dựng, dựán đầu tưxây

dựng công trình, khảo sát, thiết kế xây dựng công trình Phạm vi áp dụng bao gồm

xây dựng mới, sửa chữa nâng cấp hoặc mở rộng công trình, không phân biệt nguồn

dẫn liên quan đến công tác xử lý bề mặt, công tác thi công sơn lớp phủ, công tác

kiểm soát chất lượng thi công và chấp thuận nghiệm thu Tiêu chuẩn này viện dẫn thêm các tiêu chuẩn của ASTM, SSPC

Kết cấu thép công trình thủy điện là loại kết cấu thép đặc biệt, bên cạnh kết

cấu chịu tĩnh còn có những kết cấu cơ khí làm việc trong trạng thái động Ngoài ra môi trường làm việc có các tải trọng và tác động phức tạp, môi trường làm việc dễ

bị ăn mòn Vì vậy công tác quản lý chất lượng thi công cần được chú trọng Bên

cạnh những biện pháp thi công, biện pháp giám sát chất lượng thi công thì công tác

quản lý nhà nước đã có những quan tâm sâu sắc đối với quy trình quản lý chất lượng thi công kết cấu thép của công trình thủy lợi Trong đó nổi bật các tiêu chuẩn

về thiết kế, chế tạo, thi công và nghiệm thu kết cấu thép công trình thủy lợi được ban hành theo quy định tại khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a, khoản 1 điều 7 của Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn

và Quy chuẩn kỹ thuật

Quy trình thi công kết cấu thép công trình thủy điện đến nay đã được xây

dựng dựa trên hệ thống kiểm soát chất lượng do sự chuyên nghiệp hóa của đội ngũ thiết kế, kỹ thuật thi công, tư vấn giám sát Tuy nhiên bất cứ quy trình nào cũng cần

có sự bổ sung, kế thừa để hoàn thiện hơn và phù hợp với từng công trình, điều kiện

cụ thể Đối với những công trình thủy điện vừa và nhỏ, công tác quản lý chất lượng thi công xây dựng nói chung và kết cấu thép nói riêng còn những tồn tại Vì vậy, tác giả lựa chọn nghiên cứu đề tài này để giải quyết một số những hạn chế đó

CHƯƠNG 2

Theo Quy chuẩn kỹ thuật QCVN 04- 05:2012/BNNPTNT do bộ NNPTNT ban hành phân cấp công trình thủy lợi dựa trên loại công trình và năng lực phục vụ, trong đó công trình thủy điện được phân cấp theo chiều cao đập và dung tích hồ

chứa Theo Quy chuẩn kỹ thuật QCVN 03:2009/BXD (TCXDVN 285-2002), theo

đó nhà máy thuỷ điện có công trình cấp IV có công suất <50MW; công trình cấp III công trình có công suất 50÷<100MW; công trình cấp II công trình có công suất 100÷<300MW

Theo tổ chức thuỷ điện nhỏ của Liên hiệp quốc (Small Hydropower UNIDO), thuỷ điện nhỏ có công suất từ 200 kW - 10.000 kW, thuỷ điện vừa có công suất từ 10.000 kW - 100.000 kW Để xác định phạm vi thủy điện

vừa và nhỏ ở nước ta, căn cứ vào quy mô chiều cao đập và dung tích hồ chứa, đồng

thời căn cứ vào quy mô công suất nhà máy thủy điện có thể quy định công trình

thủy điện vừa và nhỏ là công trình cấp IV, cấp III và một phần của cấp II Quy mô

thủy điện không lớn, công suất như đã nói ở trên, còn quy mô công trình thông thường là đập thấp, đường hầm nhỏ, khối lượng xây dựng không lớn Số lượng tổ máy thông thường là 2-3 tổ máy, máy biến áp, trạm phân phối điện và đường dây tải điện thường là 35 kV hoặc 110 kV

Diện tích lưu vực nhỏ: Hồ chứa có dung tích bé hoặc không có hồ chứa Nhiều nhà máy chạy bằng lưu lượng cơ bản của sông suối thông qua xây dựng đập dâng Nhà máy có hồ chứa bé, điều tiết ngày hoặc tuần phát điện vào giờ cao điểm

Và như vậy thủy điện vừa và nhỏ không làm được nhiệm vụ chống lũ cho hạ du Khi nước hồ đạt đến mức nước dâng bình thường thì bắt buộc phải xả qua tràn để

bảo đảm an toàn cho công trình Do vậy, thuỷ điện vừa và nhỏ xây dựng chỉ làm nhiệm vụ phát điện

Mặt bằng xây dựng: Thuỷ điện vừa và nhỏ không lớn, diện tích chiếm đất không nhiều do quy mô công trình và khối lượng xây dựng

Chủ đầu đầu tư các công trình thủy điện vừa và nhỏ thường yêu cầu tiến độ thi công ngắn, khoảng 2-3 năm là đưa nhà máy vào vận hành, đòi hỏi tiến độ thi công tại mọi hạng mục đều phải nhanh chóng và chất lượng phải đảm bảo

Hiện nay các thủy điện vừa và nhỏ ở nước ta còn số lượng khá nhiều công trình chưa hoặc đang xây dựng, trong đó số lượng công trình có công suất

<30.000kW chiếm tỷ lệ khoảng 90% số lượng thủy điện vừa và nhỏ trên toàn quốc

Với đặc điểm quy mô công suất như vậy, các công trình này thường được khai thác theo sơ đồ đường dẫn, khai thác thủy năng dựa nhiều vào cột nước Các công trình

thủy điện đường dẫn hiện nay phần lớn nằm trên các sông suối nhỏ, lòng sông nhỏ

hẹp, địa hình hiểm trở Vì vậy việc thi công và giám sát thi công nhiều khó khăn, đòi hỏi biện pháp thi công và kiểm tra chất lượng hợp lý

Nhà máy thủy điện đường dẫn thường có hạng mục kết cấu thép bao gồm:

- Thiết bị cửa van: Là hạng mục yêu cầu thi công lắp đặt và tổ hợp có độ chính xác cao bởi yêu cầu đóng mở, điều chỉnh khi nhà máy thủy điện đi vào vận hành

- Đường ống áp lực: Là hạng mục xuất hiện ở nhiều công trình và có khối lượng lớn Đường ống áp lực phổ biến hiện nay là đường ống thép hở là hạng mục

cần công tác kiểm tra chất lượng thi công kỹ càng nhất do yêu cầu chịu lực phức

tạp

- Thiết bị nâng hạ: Là những thiết bị phục vụ quá trình vận hành thiết bị cửa van và phục vụ sửa chữa thiết bị đường ống như cẩu chân dê, tời điện, xi lanh thủy

lực

Mặc dù các công trình kết cấu thép của mỗi lĩnh vực có đặc trưng riêng về

kết cấu và công năng làm việc Tuy nhiên công việc quản lý chất lượng thi công lắp đặt kết cấu thép nói chung đều được thực hiện treo quy trình cơ bản như sau

Quy trình thi công lắp đặt kết cấu thép của công trình thủy điện hiện hành đang được cơ bản được thực hiện theo sơ đồ thể hiện tại hình 2.1 Quy trình thi

công kết cấu thép của thủy điện nói chung và công trình thủy điện vừa và nhỏ nói riêng đều được gói trong ba bước:

- Chuẩn bị thi công

- Tổ chức và thực hiện thi công

- Thử nghiệm và nghiệm thu

Hình 2.1 Sơ đồ quy trình thi công kết cấu thép công trình thủy điện vừa và

nh ỏ

2.1.1 Chu ẩn bị thi công

2.1.1.1 Phê duy ệt biện pháp thi công kết cấu thép của nhà thầu

NT phải lập quy trình thi công (chế tạo và lắp đặt) Giám sát kỹ thuật của CĐT căn cứ vào thiết kế, đặc điểm công trình và các yêu cầu của CĐT thông qua

hợp đồng giao nhận thầu để xem xét quy trình thi công của NT Trong báo cáo kết

quả kiểm tra tư vấn giám sát phải đưa ra đánh giá mức độ đáp ứng của quy trình thi công của NT đối với công trình Đây là căn cứ quan trọng để CĐT chấp nhận hay không chấp nhận quy trình thi công của NT

2.1.1.2 Ki ểm tra cơ sở chế tạo kết cấu thép

CĐT căn cứ vào quy trình thi công của NT đã được chấp nhận để kiểm tra cơ

sở chế tạo kết cấu thép của NT (hoặc của NT chế tạo kết cấu thép) Mục đích của bước kiểm tra này là để khẳng định NT (hoặc NT chế tạo kết cấu thép) có đủ điều

kiện cần thiết để chế tạo kết cấu thép cho công trình

2.1.1.3 Thi ết lập hệ thống quản lý chất lượng

Hệ thống quản lý chất lượng được xây dựng dựa trên hệ thống quản lý chất lượng của NT cùng những quy định do CĐT yêu cầu NT thực hiện

- Hệ thống quản lý chất lượng của NT được thể hiện trong quy trình thi công

kết cấu thép của NT CĐT có trách nhiệm kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng này

Nội dung kiểm tra bao gồm:

+ Kiểm tra hệ thống văn bản về quản lý chất lượng của NT;

+ Kiểm tra hệ thống tổ chức quản lý chất lượng của NT;

+ Kiểm tra hệ thống phòng thí nghiệm của NT

- Bản vẽ thi công: Khi nhận hợp đồng được ký kết, NT có trách nhiệm nghiên cứu bản vẽ thiết kế kỹ thuật sau đó thiết kế bản vẽ thi công gồm bản vẽ thiết

kế chế tạo và bản vẽ thi công lắp đặt kết cấu thép Bản vẽ thiết kế được trình CĐT phê duyệt bản vẽ thiết kế, trên cơ sở bản vẽ thiết kế và khối lượng thi công, NT lập

bảng phân giao nhiệm vụ để giao nhiệm vụ cụ thể cho từng đơn vị sản xuất Dự trù

vật tư gồm hai loại: Dự trù vật tư tổng hợp và dự trù vật tư chi tiết Tổ kỹ thuật của

NT sẽ gửi dự trù vật tư tổng hợp cho phòng vật tư và dự trù vật tư cho các tổ sản

xuất

- Ngân hàng Tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành: Ngân hàng tiêu chuẩn, quy

phạm áp dụng cho công trình được NT thi công đệ trình CĐT phê duyệt Các tiêu chuẩn áp dụng trong quá trình thi công phải là bộ tiêu chuẩn mới nhất trong hệ

thống TCVN và các tiêu chuẩn quốc tế

2.1.2 T ổ chức và thực hiện thi công

2.1.2.1 Ch ế tạo kết cấu thép tại nhà máy chế tạo

Kết cấu thép chỉ được tiến hành kiểm tra để nghiệm thu sau khi đã được NT thi công lắp đặt kết cấu thép nghiệm thu nội bộ và có đầy đủ các hồ sơ:

+ Hồ sơ thiết kế kết cấu;

+ Hồ sơ nghiệm thu chế tạo;

+ Quy trình thi công lắp dựng; hồ sơ gốc của vật liệu sử dụng cho kết cấu; phiếu kết quả thí nghiệm vật liệu;

+ Các biên bản nghiệm thu công việc lắp dựng; các biên bản nghiệm thu nội

bộ; nhật ký thi công

NT phải thực hiện chế tạo kết cấu thép theo đúng quy trình đã được chấp

nhận Các khâu cần kiểm tra và giám sát bao gồm:

+ Kiểm tra bản vẽ chế tạo kết cấu thép của NT;

+ Giám sát công tác chuẩn bị vật liệu;

+ Giám sát quá trình gia công chi tiết;

+ Giám sát quá trình lắp ghép bộ phận kết cấu;

+ Giám sát công tác liên kết;

+ Giám sát công tác lắp ráp thử tổng thể kết cấu;

+ Giám sát công tác sơn

Sản phẩm kết cấu thép chỉ được đưa ra kiểm tra để nghiệm thu trước khi đưa

tới công trường nếu sản phẩm đó đã được NT chế tạo kết cấu thép nghiệm thu nội

bộ Các hồ sơ mà NT chế tạo kết cấu thép cần có để làm căn cứ cho công tác nghiệm thu sản phẩm kết cấu thép bao gồm: hồ sơ thiết kế kết cấu; hồ sơ thiết kế

bản vẽ chế tạo; quy trình chế tạo đã được chấp nhận; hồ sơ gốc của vật liệu; phiếu

kết quả thí nghiệm vật liệu; báo cáo kết quả thí nghiệm kiểm tra sản phẩm; các biên

bản nghiệm thu công việc; các biên bản nghiệm thu nội bộ; nhật ký chế tạo Các bên tham gia nghiệm thu phải đưa ra đánh giá về sự phù hợp của sản phẩm được chế tạo

với thiết kế và các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng

Sản phẩm kết cấu thép được nghiệm thu nếu có đầy đủ các hồ sơ trên và đồng

thời được đánh giá là phù hợp với thiết kế và các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng

Các nội dung cần thực hiện khi kiểm tra nghiệm thu sản phẩm kết cấu thép bao gồm:

- Kiểm tra hồ sơ làm căn cứ để nghiệm thu;

2.1.2.2 Thí nghi ệm kiểm tra vật liệu kết cấu

Theo Điều 17 Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 31/7/2009 của Bộ Xây

dựng quy định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng công trình, quy định:

"Vật liệu, cấu kiện, thiết bị công trình, thiết bị công nghệ (gọi chung là sản phẩm) trước khi được sử dụng, lắp đặt vào công trình xây dựng phải được CĐT tổ chức

kiểm tra sự phù hợp về chất lượng theo yêu cầu của quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật

áp dụng cho công trình và yêu cầu thiết kế Kết quả xác nhận sự phù hợp về chất

lượng phải được thể hiện bằng văn bản” Thí nghiệm kiểm tra vật liệu là cần thiết

nhằm để kiểm tra chất lượng vật liệu trước khi chế tạo kết cấu thép Các phép thử

có thể được thực hiện tại các phòng thí nghiệm có đủ điều kiện của NT hoặc do pḥòng thí nghiệm được chỉ định thực hiện

Thí nghiệm kiểm tra các chi tiết, các liên kết và các bộ phận kết cấu hoặc kết

cấu tổng thể thường do đơn vị kiểm định thực hiện Đơn vị kiểm định là đơn vị tư

vấn độc lập NT kiểm định phải lập quy trình thí nghiệm CĐT phải tiến hành xem xét quy trình và đưa ra đánh giá mức độ phù hợp của quy trình thí nghiệm, chấp

nhận hay không chấp nhận quy trình thí nghiệm của NT kiểm định

Quy trình thí nghiệm sau khi được CĐT chấp nhận là căn cứ để tư vấn giám sát giám sát thí nghiệm

Nội dung giám sát thí nghiệm gồm có:

+ Xem xét quy trình thí nghiệm;

+ Kiểm tra điều kiện thí nghiệm;

+ Giám sát quá trình thí nghiệm;

+ Kiểm tra kết quả thí nghiệm

2.1.2.3 Ti ếp nhận và vận chuyển thiết bị tới công trường

Các thiết bị, vật tư được chuyển tới công trường trước khi lắp đặt được bộ

phận quản lý chất lượng thi công thực hiện kiểm tra theo chỉ dẫn của NT cung cấp

và chế tạo kết cấu, thiết bị

a Tiếp nhận hồ sơ pháp lý của vật tư và thiết bị: NT cung cấp vật tư có trách nhiệm cung cấp đầy đủ cho NT lắp đặt hồ sơ hợp pháp của hàng hóa bao gồm: Vận

đơn (invoice), giấy chứng nhận xuất xưởng (CQ) của sản phẩm Đối với sản phẩm

nhập khẩu cần có thêm giấy chứng nhận xuất xứ (CO) của nước sản xuất NT và CĐT cùng tổ chức nghiệm thu vật tư, thiết bị với mỗi lô hàng về và kết quả đánh giá được lập thành biên bản mở hòm Hồ sơ pháp lý là cơ sở để các đơn vị quản lý

chất lượng

b Đối chiếu hồ sơ và thực địa: Trước khi bắt đầu công tác lắp đặt, đại diện

kỹ thuật của CĐT và đại diện kỹ thuật của NT phải kiểm tra kỹ lưỡng mặt bằng công trường, tất cả các bệ móng và các công tác khác, cũng như sự phù hợp của các

bệ móng so với các bản vẽ lắp đặt, phù hợp với các yêu cầu của các bản vẽ thi công, cũng như trình tự thiết kế thi công lắp đặt đã được phê duyệt Kết quả của các kiểm tra này phải được lập và các bên phối hợp tiến hành sửa chữa hoặc thay thế cho

những vị trí không phù hợp, CĐT sẽ yêu cầu đơn vị thiết kế bản vẽ thi công hiệu

chỉnh trước khi bắt đầu lắp đặt Tất cả các trang thiết bị phải được vệ sinh kỹ lưỡng không còn bụi, cát, cặn, tạp chất v.v trước khi lắp Trong qua trình lắp ráp, NT

phải có trách nhiệm bảo vệ cẩn thận các điểm mốc phục vụ công tác lắp đặt Nếu di chuyển hoặc làm hư hỏng các điểm mốc cũng như đường phân giới, cọc đánh dấu v.v phải phục hồi đầy đủ và chính xác trước khi tiến hành lắp đặt Kiểm tra sai số chiều dài tim lắp ráp cho phép là 1mm/10m

c Giao nhận vật tư thiết bị: Thành phần thực hiện giao nhận vật tư, thiết bị thường được thực hiện bởi ba bên: CĐT, NT cung cấp vật tư, thiết bị và NT thi công lắp đặt Trước khi tổ hợp phải được kiểm tra đầy đủ các chi tiết và cụm chi tiết theo các bảng kê bản vẽ thi công, cũng như kiểm tra tính phù hợp của các bộ phận thiết bị theo đúng yêu cầu của thiết kế Các chi tiết và cụm chi tiết nếu thấy có rỉ sét,

biến dạng hoặc các hư hỏng khác, chỉ cho phép lắp đặt sau khi đã sửa chữa các khuyết tật Ngoài việc kiểm tra các chất lượng của chúng cần phải kiểm tra các ký

hiệu thiết bị, các trị số trọng lượng của các cụm và đơn vị riêng Kiểm tra tính nguyên vẹn của các bề mặt hở, các bề mặt sau khi đã xử lý khác, các thiết bị đo, thiết bị điện và cơ cấu nhỏ, các chi tiết tăng cứng ở các cụm thiết bị thông dụng ở

các kết cấu kim loại Chất lượng bao gói, các thùng chứa cáp, các chốt hãm vít, các đệm cao su v.v

d Bốc xếp, vận chuyển thiết bị: Biện pháp bốc xếp, vận chuyển phải được đưa ra trong quy trình thi công và NT có trách nhiệm bốc xếp và vận chuyển kết cấu thép theo đúng quy trình đã được chấp nhận Tư vấn giám sát cần kiểm tra điều kiện

của NT để thực hiện công tác vận chuyển theo quy trình đã được chấp nhận và giám sát việc bốc xếp và vận chuyển kết cấu thép của NT NT chỉ được vận chuyển đến công trường các bộ phận kết cấu đã được nghiệm thu

NT phải tiến hành công tác lắp dựng kết cấu thép trên công trình theo đúng quy trình đã được chấp nhận

Nội dung kiểm soát công tác bốc xếp, vận chuyển và lắp dựng kết cấu thép bao gồm:

+ Xem xét biện pháp vận chuyển kết cấu;

+ Kiểm tra tính nguyên vẹn của kết cấu sau khi được vận chuyển đến công trường;

2.1.2.4 Chu ẩn bị máy thi công

Chuẩn bị máy thi công là công tác bắt buộc và được thắt chặt trong quy trình

quản lý thi công xây dựng Lắp đặt kết cấu thép là công tác đòi hỏi phải thực hiện

bằng máy thi công là chính và ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất lao động Công

việc này đòi hỏi NT phải thực hiện nghiêm túc theo các tiêu chuẩn, quy phạm hiện hành bao gồm:

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động đối với thiết bị nâng QCVN7:2012/BLĐTBXH do Bộ Lao động thương binh và xã hội ban hành

- TCVN 4587:1985 Tiêu chuẩn Việt Nam về an toàn trong sử dụng và sửa

và được học tập đầy đủ về an toàn lao động mới được sử dụng máy NT phải trình

biện pháp an toàn lao động do kỹ sư thi công và an toàn lao động lập cho CĐT Thợ lái máy sẽ phải tuân thủ tuyến thi công, trình tự thi công và các quy định về an toàn khi vận hành máy thi công Công tác kiểm tra thiết bị thi công được thực hiện theo

sơ đồ hình 2.2

Hình 2.2 Sơ đồ quy trình kiểm tra chất lượng máy thi công

2.1.2.5 L ắp đặt thiết bị cửa van

1 L ắp đặt chi tiết đặt sẵn

Công việc đầu tiên của NT lắp đặt khi thi công chi tiết đặt sẵn là nhận bàn giao các thông số định vị của đơn vị thi công xây dựng công trình liên quan Việc bàn giao mốc sẽ được lập biên bản xác nhận giữa đại diện ba bên: Kỹ thuật của CĐT, Kỹ thuật thi công của NT lắp đặt và Kỹ thuật thi công của NT xây dựng công trình liên quan Mốc bàn giao phải được xác định bằng máy kinh vĩ Các bề mặt đặt

sẵn tiếp giáp với bê tông phải làm sạch dầu mỡ, cáu bẩn, sơn cũ bề mặt Trong quá trình đổ bê tông, các bộ phận đặt sẵn phải được cố định chắc chắn, bảo đảm không

bị sai lệch trong quá trình thi công Phải thu dọn mặt bằng vị trí đủ cho cẩu và xe tải dài chở thiết bị vào làm việc

a Lắp đặt ngưỡng van: Hàn cữ đỡ ngưỡng khe van theo dấu của trắc đạc,

kiểm tra lại các kích thước, cao độ sau khi hàn Lắp đặt ngưỡng cửa sửa chữa theo

biện pháp đổ bê tông 2 pha Tiến hành lắp đặt tấm ngưỡng trước khi đơn vị xây

dựng đổ bê tông pha 2 Công việc căn chỉnh cao độ và tim tấm ngưỡng bẳng các bulông trên khung ngưỡng, kiểm tra độ đồng phẳng của tấm ngưỡng bằng máy trắc đạc và/hoặc nivo Sau 5 ngày kể từ ngày kiểm tra mà chưa đổ bê tông phần đặt sẵn thì phải tiến hành kiểm tra lại độ chính xác của kết cấu Sau khi tháo ván khuôn bê tông đợt 2, NT phải kiểm tra lại và ghi chép, đồng thời kiểm tra kích thước bố trí thiết bị, dọn sạch cốt thép và rác bẩn để tiện cho việc đóng mở cửa van sau này, bên

cạnh đó mài nhẵn, phẳng các mối hàn giáp mép bề mặt làm việc của bộ phận đặt

sẵn NT phải lập biên bản nghiệm thu cho bộ phận ngưỡng van sau khi hoàn thành tháo ván khuôn của bê tông đợt 2

b Lắp đặt khe van: NT sau khi nhận bàn giao mốc theo dấu của trắc đạc,

kiểm tra lại các kích thước, cao độ sau khi hàn Lắp đặt rãnh van có thể thực hiện

bằng công tác thi công 1 pha đối hoặc thi công 2 pha NT dùng cẩu lắp tầng 1 khe van vào vị trí giá đỡ, bắt bulông, hàn gia cố tạm, tháo cáp giải phóng cẩu ra ngoài Sau khi căn chỉnh độ thẳng đứng hai chiều của khe van bằng dây dọi, thước thép,

kiểm tra toàn bộ kích thước; chiều rộng của 2 rãnh, độ phẳng của khe rãnh, hàn an

ke néo từ khe van ra, các giằng gia cố chống giữ khe van với néo ở bê tông NT đo

kiểm tra lại các kích thước sau hàn đạt yêu cầu, ghi số liệu vào hoàn công lập biên

bản nghiệm thu chuyển giai đoạn thi công cho phép đổ bê tông Sau khi đổ bê tông xong, đo lại các số liệu kích thước ghi vào hồ sơ hoàn công để làm cơ sở nghiệm thu bàn giao đưa và sở dụng sau này NT tiếp tục lắp tầng 2, công việc căn chỉnh làm như tầng 1 Lặp lại trình tự thi công, lần lượt lắp rãnh van đến hết cao độ thiết

kế Chiều cao lớp bê tông đổ một lần không nên cao quá 5 m, khi đổ cần đầm chặt

và tránh va đập với cấu kiện Sau khi hoàn thành công tác đổ bê tông, NT tiến hành

cắt tẩy, mài nhẵn toàn bộ khe, van đo lấy số liệu, tổng nghiệm thu toàn bộ khe van

và dầm chắn nước đỉnh, ghi kết quả vào hoàn công tổng thể để nghiệm thu bàn giao, lưu hồ sơ để đưa và sử dụng sau này

2 L ắp đặt cửa van phẳng

Công tác lắp đặt cửa van được chia thành hai công đoạn: Gia công tổ hợp và

gá lắp vào vị trí làm việc Cửa van phẳng thường được chia thành hai bộ phận: cánh van và thiết bị chắn nước Cánh van là một kết cấu hàn với các dầm chịu lực và tôn bưng Cánh van thường được chế tạo tại nhà máy Đối với cửa van có kích thước

lớn, cánh van thường được NT chia thành hai đến ba mô đun chính và tổ hợp hàn ghép tại công trường Tất cả các mối hàn ghép đều phải được kiểm tra không phá

hủy Đối với cửa van phẳng có bánh xe cần loại trừ ứng suất để bảo đảm ổn định kích thước hình học và hình dạng thiết kế và thỏa mãn các yêu cầu sau:

a Sai lệch cho phép khoảng cách giữa các mặt phẳng tương ứng ± 0,5 mm;

b Độ phẳng tiếp xúc giữa đường ray và hai dầm biên không được lớn hơn 0,3 mm;

c Dung sai của các mặt phằng song song không lớn hơn 0,3 mm;

d Độ nhám bề mặt gia công cơ khí Ra < 25 µm

Thiết bị chắn nước được lắp ghép với cánh van tại công trường bằng mối ghép bu lông Các bu lông phải có cấp độ tuân thủ theo thiết kế Dung sai cho phép

của độ không song song giữa mặt chuẩn lắp gioăng chắn nước với mặt trượt của gối động của cửa van: không lớn hơn 0,5 mm khi chiều dài gối trượt từ 500 mm trở

xuống; không được lớn hơn 1,0 mm khi chiều dài gối trượt lớn hơn 500 mm

Cao su chắn nước là bộ phận quan trọng nhất trong đảm bảo tính kín của cửa van, cao su phải có độ đàn hồi và độ kháng nứt theo tiêu chuẩn TCVN 8299-2009

"Công trinh thủy lợi - Yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế cửa van, khe van bằng thép" Tuy nhiên hiện nay chưa có quy định hay phương pháp kiểm tra cơ tính của cao su

chắn nước tại chỗ tại các công trường thủy điện Khi lắp ráp bánh xe hay gối trượt động của cửa van, nên lấy mặt tựa gioăng chắn nước làm mặt chuẩn để căn chỉnh,

tất cả các bánh xe hay mặt gối trượt phải nằm trên cùng mặt phẳng

Sau khi tổ hợp hoàn thiện, NT phải làm thí nghiệm cân bằng tĩnh đối với cửa van phẳng theo phương pháp sau: nâng cẩu cửa van cao hơn mặt đất 100 mm, thông qua tim của bánh xe hay rãnh trượt đo độ nghiêng phía thượng và hạ lưu, bên trái và

bên phải Đối với cửa van phẳng loại có điểm treo đơn, độ nghiêng không được lớn hơn 1/1000 chiều cao cửa van, đồng thời không được lớn hơn 8,0 mm Đối với cửa van phẳng có bánh xe thì độ nghiêng của nó không được lớn hơn 1/1500 chiều cao

cửa van nhưng cũng không được lớn hơn 3,0 mm Nếu vượt quá qui định nói trên,

cần lắp thêm đối trọng thích hợp để bảo đảm cửa van được cân bằng tĩnh

3 L ắp đặt cửa van cung

Van cung là thiết bị đặc thù phục vụ cho công tác điều tiết lũ Các công trình

thủy điện nhỏ thường không có nhiều công trình thủy điện sử dụng van cung, cửa van cung thường ít xuất hiện thủy điện, tuy nhiên với các công trình thủy điện vừa, lưu lượng lũ lớn, khả năng tháo của tràn tự do hạn chế nên tràn cửa van được áp

dụng phổ biến, van cung là cửa van được sử dụng nhiều bởi nhiều ưu điểm nổi bật

về khả năng làm việc, vận hành hiệu quả trong công tác tháo lũ, điều tiết hồ

Công tác thi công chế tạo và lắp đặt cửa van cung, đòi hỏi những yêu cầu đối cao hơn các thiết bị cửa van khác Van cung làm việc chịu áp lực cao, do vậy chỉ có các thợ hàn có chứng chỉ hàn áp lực mới được hàn Mặt khác phải đảm bảo được độ chính xác các kích thước đặc biệt là các kích thước lắp ghép để thoả mãn điều kiện làm việc Van cung khi làm việc chịu áp lực rất lớn của nước đồng thời có trọng lượng rất lớn , do đó yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết phải đảm bảo độ chính xác cao về hình dáng hình học, các kích thước liên quan và độ chính xác của các bề mặt làm việc để tránh bị kẹt các cánh van trong quá trình làm việc mà vẫn đẩm bảo độ kín khít giữa các cánh phai và khe

NT thi công phải thuyết minh chi tiết quy trình thi công lắp đặt cửa van cung

và trình cho CĐT để kiểm soát quá trình lắp đặt Với công việc lắp đặt cửa van cung, sai số trong lắp đặt càng van, xi lanh thủy lực và bộ phận chắn nước sẽ dẫn đến gây ra khe hở, kẹt cửa van, cánh van bị vặn xoắn và là các nguyên nhân gây ra

sự cố trong vận hành Song song với công tác siêu âm kiểm tra mối hàn tại các bề

mặt làm việc NT sẽ tổ chức nghiệm thu thử không tải với hệ thống xi lanh thủy lực

và hệ thống dầu vận hành Sau khi hoàn tất tổ hợp, cửa van sẽ được tiến hành thử khô và sơn bảo vệ

2.1.2.6 L ắp đặt thiết bị đường ống áp lực

Với đặc thù thi công tại địa hình hẹp, dốc NT cần trình bày biện pháp di chuyển, tập kết vật tư để đảm bảo công tác lắp đặt không bị chồng chéo với công tác xây dựng Công tác lắp đặt đường ống áp lực sẽ được bắt đầu tại các mố néo sau

đó lắp tiếp các phân đoạn tiếp theo

Sau khi nhận mặt bằng do CĐT và NT xây dựng bàn giao, NT xác định tim, cao độ tuyến ống bằng máy trắc đạc, đánh dấu tim mốc đã xác định Kiểm tra các

kết cấu đỡ giữ an ke, mã đặt sẵn, cốt thép

Để phục vụ thi công, NT sẽ gia công chế tạo và lắp đặt hệ thống đường ray

xe goòng hoặc vận thăng để vận chuyển đường ống vào vị trí lắp Bên cạnh đó phải

sử dụng cẩu sức nâng đã được tính toán để cẩu lắp đường ống áp lực Cẩu chuyên dùng phải được đưa vào vị trí đủ điều kiện cẩu lắp, kê chân chắc chắn Quay thử

cẩu, kiểm tra phạm vi hoạt động của cẩu có thuận lợi và an toàn

NT phải phối hợp với CĐT khảo sát đường vận chuyển và vị trí cho xe cẩu

đỗ để hạ hàng và lắp Nhận và kiểm tra mặt bằng tại các mố đỡ gồm: Cao độ, độ

dốc, tim tuyến ống, tim mố đỡ Các kết cấu đỡ giữ an ke, mã đặt sẵn, cốt thép Làm

sạch và lấy dấu Quá trình lắp đặt cần lưu ý móc chỉnh lại cáp cho phù hợp với độ

dốc của đường ống Cần có biện pháp để ống ở trạng thái ổn định

- Cẩu đưa ống đến vị trí mố néo, căn chỉnh tim ngang, dọc, cao độ, độ ngiêng

bằng palăng, kích, quả dọi, thước thép Các sai số cho phép sau khi căn chỉnh phải phù hợp với quy phạm TCVN 8636:2011 Kiểm tra lại các số liệu đảm bảo theo thiết kế thì cho hàn thành phẩm Các kết cấu hàn phải đảm bảo ngoại quan và chất lượng hàn theo quy phạm TCVN 8298:2009

- Kiểm tra mối hàn, kiểm tra các kích thước khi hàn đảm bảo thiết kế, ghi số

liệu vào hoàn công, lập biên bản bàn giao, đổ bê tông chèn Toàn bộ các mối hàn đều phải được kiểm tra không phá hủy theo quy định của quy phạm TCVN 8636:2011

- Làm sạch các mối hàn, kiểm tra mối hàn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật rồi

mới tiến hành sơn Chủng loại sơn, số lớp sơn và chiều dày phải áp dụng hệ sơn như qui định trong Hồ sơ thiết kế

2.1.3 Ki ểm tra và nghiệm thu sản phẩm

2.1.3.1 Yêu c ầu chung trong công tác nghiệm thu

Các bên tham gia nghiệm thu phải đưa ra đánh giá về sự phù hợp của kết cấu thép với thiết kế và các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng Kết cấu thép được nghiệm thu nếu có đầy đủ các hồ sơ trên và đồng thời được dánh giá là phù hợp với thiết kế

và các tiêu chuẩn quy phạm áp dụng

Các nội dung cần thực hiện khi kiểm tra nghiệm thu kết cấu thép bao gồm: + Kiểm tra các hồ sơ làm căn cứ để nghiệm thu kết cấu thép;

+ Kiểm tra kết cấu thép sau khi lắp đặt;

+ Đánh giá sự phù hợp của kết cấu thép với thiết kế và các tiêu chuẩn quy

phạm áp dụng;

+ Nghiệm thu kết cấu đã hoàn thành lắp đặt

Công tác nghiệm thu giai đoạn thi công lắp đặt thiết bị thể hiện thông qua công tác nghiệm thu bao gồm 3 giai đoạn chủ yếu:

+ Giai đoạn 1: Nghiệm thu công việc

Hình 2.3 Sơ đồ nghiệm thu công việc hàng ngày

+ Giai đoạn 2: Nghiệm thu giai đoạn

Hình 2.4 Sơ đồ nghiệm thu khi chuyển giai đoạn thi công

+ Giai đoạn 3: Nghiệm thu hoàn thành đưa vào khai thác sử dụng

Hình 2.5 Sơ đồ nghiệm thu hoàn thành

2.1.3.2 Các bước nghiệm thu kết cấu thép

Công tác nghiệm thu hoàn thành công việc thi công kết cấu thép công trình

thủy điện phải được thực hiện theo trình tự ba bước:

1 Nghi ệm thu tĩnh

Nghiệm thu tĩnh là công việc tiến hành kiểm tra xác định chất lượng kết cấu thép đã lắp xong theo quy phạm, tiêu chuẩn kỹ thuật được chấp nhận Khi tiến hành

Tư vấn thiết kế (Theo yêu cầu

Hoàn thành k ỹ thuật công trình

Giám sát tác giả

Chủ quản lý sử

dụng

Kiểm tra

và nghiệm

Giám sát kỹ

thuật của nhà

thầu

Đại diện kỹ thuật chủ đầu tư

của CĐT)

Giám sát tác giả

- Kiểm tra sự phù hợp với thiết kế

- Chấp nhận nghiệm thu

chạy thử không tải Khi tiến hành nghiệm thu tĩnh, NT phải xuất trình đầy đủ các tài

liệu:

- Biên bản nghiệm thu từng phần công việc lắp đặt

- Tài liệu hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất (đối với thiết bị nâng hạ)

- Biên bản nghiệm thu nội bộ của NT;

- Biên bản xác nhận thay đổi thiết kế và vị trí lắp đặt (nếu có);

- Biên bản nghiệm thu các hạng mục xây dựng có liên quan;

liệu vận chuyển thiết bị từ nhà máy tới chân công trình xây lắp Nếu xảy ra hư hỏng,

cần căn cứ vào văn bản nghiệm thu thiết bị trước khi lắp đặt và tình trạng hư hỏng

của thiết bị để có biện pháp khắc phục và sửa chữa

Sau khi kiểm tra tài liệu, tổng thể thực địa, nếu công tác lắp đặt phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của tài liệu thiết kế, vận hành của nhà chế tạo và phù hợp với quy phạm, tiêu chuẩn được phê duyệt và áp dụng thì có thể lập và ký biên bản nghiệm thu tĩnh và cho phép chạy thử không tải

2 Nghi ệm thu chạy thử không tải

Nghiệm thu chạy thử không tải là việc kiểm tra, xác nhận chất lượng lắp đặt

và tình trạng của kết cấu thép trong quá trình chạy thử , phát hiện và loại trừ những sau sót, khiếm khuyết chưa được phát hiện trong quá trình nghiệm thu tĩnh Quá trình chạy thử không tải thường được áp dụng với công tác nghiệm thu cửa van, được thực hiện trước khi diễn ra quá trình tích nước lòng hồ Do hệ thống thiết bị

cửa van hoạt động độc lập , được vận hành bởi các thiết bị nâng hạ riêng rẽ, nên quá trình chạy thử không tải là hệ thống hoạt động đơn động Công việc nghiệm thu được thể hiện bằng văn bản nghiệm thu chạy thử đơn động không tải (xem phần

phụ lục)