(LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

152 6 0
(LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - LÊ VĂN THANH TÍNH TỐN, THIẾT KẾ CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG VÀ KẾT CẤU CỦA THIẾT BỊ RÚT LÕI GỖ DỪA LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Hà Nội, 2012 download by : skknchat@gmail.com BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - LÊ VĂN THANH TÍNH TỐN, THIẾT KẾ CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG VÀ KẾT CẤU CỦA THIẾT BỊ RÚT LÕI GỖ DỪA CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT MÁY, THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ GỖ GIẤY MÃ SỐ: 60.52.24 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS HOÀNG HỮU NGUYÊN Hà Nội, 2012 download by : skknchat@gmail.com i LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Tác giả luận văn Lê Văn Thanh download by : skknchat@gmail.com ii LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận văn thạc sỹ, tơi xin chân thành bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo: PGS.TS Hoàng Hữu Nguyên tận tình hướng dẫn tơi suốt q trình thực đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn đến thầy, cô giáo, nhà khoa học thuộc Trường Đại học Lâm nghiệp nhiệt tình giúp đỡ tơi phương pháp nghiên cứu, tài liệu chuyên môn liên quan đến luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo, tập thể giáo viên, công nhân Cơ sở Trường Đại học Lâm nghiệp, Khoa khí, Trường cao đẳng cơng nghệ Thủ Đức hết lịng giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Qua đây, xin gửi lời cảm ơn tới gia đình tơi Trong q trình tơi học tập hồn thành luận văn động viên tạo cho điều kiện tốt để tơi hồn thành tốt yêu cầu khoa học đề Xin gửi lời cảm ơn chân thành lời chúc sức khỏe Tác giả luận văn download by : skknchat@gmail.com iii MỤC LỤC Trang Lời cam đoan i Lời cảm ơn ii Mục lục iii Các ký hiệu dung đề tài v Danh mục bảng biểu vi Danh mục hình vii Mở đầu Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 TÍNH CẤP THIẾT CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.2 CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.2.1 Nghiên cứu sơ sơ đồ nguyên lý máy khoan rút lõi mũi khoan rút lõi 1.2.2 Đối tượng gia công 1.2.3 Đối tượng nghiên cứu 1.2.3.1 Đối tượng nghiên cứu chủ yếu 1.2.3.2 Sự phát triển hệ thống khoan lõi 1.2.3.3 Một số kết cấu máy gia công nguyên liệu dừa 1.2.3.4 Bản chất trình cắt gọt rút lõi dừa 7 15 22 1.2.3.5 Các sở lý thuyết tính bền áp dụng cho dao cắt kết cấu thiết bị rút lõi gỗ dừa 34 1.2.3.6 Nguồn lực dẫn động dao máy tách lõi, sở phương pháp chọn 36 Chương MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 2.2 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 2.3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 2.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU download by : skknchat@gmail.com 43 43 43 44 iv 2.4.1 Phương pháp tiếp cận hệ thống 2.4.2 Phương pháp giải tích tốn học 2.4.3 Phương pháp tối ưu hố 2.4.4 Phương pháp xác định thông số nghiên cứu máy 2.4.5 Phương pháp tiếp cận công nghệ 44 45 45 45 46 Chương 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 NGUYÊN LIỆU CÂY DỪA 3.1.1.Thông tin chung dừa 3.1.2 Cấu tạo tính chất dừa 3.1.2.1 Cấu tạo thô đại 3.1.2.2 Cấu tạo hiển vi 3.1.3 Tính chất vật lý gỗ dừa 3.1.3.1 Tính chất vật lý thân dừa 3.1.3.2 Khối lượng thể tích (TCVN 362 – 70 ) 3.1.3.3 Tính hút nước : (TCVN360 – 70) 3.1.3.4 Tính co rút : (TCVN361 – 70) 3.1.3.5 Tính dãn nở 3.1.3.6 So sánh tính chất vật lý thân dừa loại gỗ cao su , xà cừ 3.1.4 Độ ẩm nguyên liệu 3.1.5 Tính chất học 3.1.5.1.Giới hạn bền nén dọc thân dừa : (TCVN363 – 70) 3.1.5.2.Giới hạn bền nén ngang tiếp tuyến thân dừa 3.1.5.3 Giới hạn bền nén ngang xuyên tâm gỗ dừa 3.1.5.4.Giới hạn bền kéo dọc gỗ dừa : (TCVN364 – 70) 3.1.5.5 Giới hạn bền uốn tĩnh gỗ dừa : (TCVN365 – 70) 3.1.5.6 Modul đàn hồi uốn tĩnh gỗ dừa (Mpa) : (TCVN370 – 70) 47 47 47 47 49 51 51 52 52 53 54 55 56 56 57 58 59 59 60 62 3.1.5.7 So sánh vài tính chất học thân dừa với gỗ cao su , xà cừ theo TCVN 3.2 LỰA CHỌN NĂNG SUẤT LÀM VIỆC CỦA HỆ THỐNG download by : skknchat@gmail.com 62 64 v 3.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG THỨC LÀM VIỆC CỦA HỆ THỐNG 3.4 ĐỊNH HƯỚNG THIẾT KẾ 3.5 THIẾT KẾ TÍNH TỐN CÁC BỘ PHẬN CỦA MÁY CẮT RÚT LÕI 65 66 66 3.5.1 Tính tốn chọn cơng suất động quay dao phân phối tỉ số truyền theo ngun lý ban đầu 3.5.2 Tính tốn truyền đai 3.5.3 Tính tốn truyền bánh nón 66 67 74 3.5.4 Thiết kế tính tốn bền cho trục chứa bánh đai lớn bánh nón nhỏ ( Trục 1) 3.5.5 Thiết kế tính tốn bền cho trục chứa bánh côn lớn (trục 2) 3.5.6 Lắp ráp kết cấu truyền động dao cắt 3.5.7 Thiết kế kết cấu khung cho máy 3.5.8 Thiết kế,Tính tốn truyền trục vít me 3.5.9 Thiết kế, tính tốn phận kẹp phơi dừa 3.5.10 Bản vẽ kết cấu máy rút lõi xem phụ lục 3.5.11 Bản mô lắp ráp hoạt động máy rút lõi 77 82 86 89 96 100 103 103 Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 KẾT LUẬN 4.2 KIẾN NGHỊ TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC 1: Bản vẽ kết cấu máy rút lõi PHỤ LỤC 2: Tính lực visme download by : skknchat@gmail.com 104 104 106 114 145 vi CÁC KÍ HIỆU DÙNG TRONG ĐỀ TÀI TT Ký hiệu Ý nghĩa dm Đường kính trung bình visme (m) dmc Đường kính ngồi visme θ Góc xoắn ren F Lực quay visme (N) l n.p: Chiều dài đoạn ren (m) n Số đầu mối p Bước ren (m) rci Bán kính (m) rco Bán kính ngồi (m) 10 rm Bán kính trung bình 11 rmc ( rci + rco ) / Bán kính đai ốc (m) 12 TR Moment nâng vật (Nm) 13 TL Moment đặt tải trọng (Nm) 14 η Hệ số công suất visme 15 μc Hệ số ma sát visme đai ốc 16 μs Hệ số ma sát bề mặt ren 17 α tan-1 l/(π.dm ).Góc xoắn 18 W Lực dọc trục gây visme (m) (radians) (m) (radians) download by : skknchat@gmail.com (N) vii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Số hiệu bảng 3.1 Kết đếm bó mạch Tên bảng Trang 48 3.2 Sự giảm dần mật độ bó mạch từ vỏ vào tâm 48 3.3 Mật độ bó mạch thân dừa 25 - 30 tuổi 50 3.4 Đường kính bó mạch thân dừa 25 – 30 tuổi 51 3.5 Khối lượng thể tích khơ kiệt gỗ dừa, g/cm3 52 3.6 Tổng hợp độ hút nước gỗ dừa, % 52 3.7 Tổng hợp kết tỷ lệ co rút gỗ dừa % 53 3.8 Tổng hợp kết tỷ lệ dãn nở gỗ dừa % 54 3.9 Một vài tính chất vật lý thân dừa, gỗ cao su, gỗ xà cừ 55 3.10 Độ ẩm trung bình thân dừa 56 3.11 Giới hạn bền nén dọc thân dừa 57 3.12 Giới hạn bền nén ngang tiếp tuyến thân dừa 58 3.13 Giới hạn bền nén ngang xuyên tâm gỗ dừa 59 3.14 Giới hạn bền kéo dọc gỗ dừa 60 3.15 Giới hạn bền uốn tĩnh gỗ dừa 60 3.16 Modul đàn hồi uốn tĩnh gỗ dừa, Mpa 62 3.17 Một vài tính chất thân dừa , gỗ cao su xà cừ [5];[6] 62 3.18 So sánh tính chất gỗ dừa với TCVN (TCVN.1072-71) 63 3.19 Kết tính tốn truyền đai phần mềm inventor 12 72 3.20 Kết tính toán truyền đai phần mềm inventor 12 73 3.21 Thơng số đầu vào bánh nón phần mềm inventor 12 75 3.22 Kết tính tốn kiểm nghiệm truyền bánh nón 76 inventor12 3.23 Bảng kết tải trọng tác dụng lên bánh 77 3.24 Biểu đồ ứng suất uốn 79 3.25 Biểu đồ ứng suất uốn tổng hợp 80 download by : skknchat@gmail.com viii 3.26 Biều đồ ứng suất xoắn 80 3.27 Biểu đồ ứng suất xoắn 80 3.28 Tiết diện lý tưởng trục 80 3.29 Kết tính tốn kiểm nghiệm ổ lăn trục 81 3.30 Biểu đồ mô men uốn trục 83 3.31 Biểu đồ ứng suất kéo trục 84 3.32 Biểu đồ mô ứng suất xoắn trục 84 3.33 Đường kính lý tưởng trục 84 3.34 Tính tốn kiểm nghiệm ổ lăn cho trụ 85 3.35 Kết cấu thông số kỹ thuật sống lăn 95 download by : skknchat@gmail.com 125 download by : skknchat@gmail.com 126 download by : skknchat@gmail.com 127 download by : skknchat@gmail.com 128 download by : skknchat@gmail.com 129 download by : skknchat@gmail.com 130 download by : skknchat@gmail.com 131 download by : skknchat@gmail.com 132 download by : skknchat@gmail.com 133 download by : skknchat@gmail.com 134 download by : skknchat@gmail.com 135 download by : skknchat@gmail.com 136 download by : skknchat@gmail.com 137 download by : skknchat@gmail.com 138 Phụ lục 2: Tính lực visme OD = Ff = μs Fn OB = Fn cos θ n Hình vẽ bên minh họa tác động lực theo phương đứng ngang, mặt phẳng vuông góc với đường trịn bán kính rm Áp dụng điều kiện cân bằng, hợp lực theo phương ngang theo phương đứng khơng Theo phương ngang ta có: Fn cos θncos α = W + Ff sin α download by : skknchat@gmail.com 139 Với hệ số ma sát bề mặt vật liệu μs: Ff = μs.Fn , ta có: Fn = W/( cosθncos α - μs.sin α ) Hợp lực tác dụng quanh đường tâm ta moment TR , moment để nâng vật có khối lượng W T R = F.r m = r m.(F f cos α + F n cos θnsin α ) = r m.(μs.F n cos α + F n cos θnsin α ) = r m.(μ s.F n cos α + F n cos θnsin α ) + rmc.μc Phương pháp xác định hệ số ma sát cao su thân dừa mặt phẳng nghiêng: download by : skknchat@gmail.com ... DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - LÊ VĂN THANH TÍNH TỐN, THIẾT KẾ CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG VÀ KẾT CẤU CỦA THIẾT BỊ RÚT LÕI GỖ DỪA CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT MÁY, THIẾT... ráp kết cấu truyền động dao cắt 3.5.7 Thiết kế kết cấu khung cho máy 3.5.8 Thiết kế ,Tính tốn truyền trục vít me 3.5.9 Thiết kế, tính tốn phận kẹp phơi dừa 3.5.10 Bản vẽ kết cấu máy rút lõi xem... mơ cơng nghiệp từ nguyên liệu thân dừa sản phẩm làm phôi liệu cho ván nhân tạo Theo định hướng chúng tơi thực đề tài: “TÍNH TỐN, THIẾT KẾ CƠ CẤU TRUYỀN ĐỘNG VÀ KẾT CẤU CỦA THIẾT BỊ RÚT LÕI GỖ DỪA”

Ngày đăng: 12/04/2022, 22:09

Hình ảnh liên quan

Hình 1.1 Nguyên lý khoan lấy lõi - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 1.1.

Nguyên lý khoan lấy lõi Xem tại trang 18 của tài liệu.
Hình 1.9 Các vịng trịn trên ảnh này cho thấy một số chỗ mà du khách cĩ thể tìm thấy các lỗ khoan đĩ - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 1.9.

Các vịng trịn trên ảnh này cho thấy một số chỗ mà du khách cĩ thể tìm thấy các lỗ khoan đĩ Xem tại trang 25 của tài liệu.
Hình 1.11 Dấu vết khoan lấy lõi trong đá basalt, sử dụn g2 lưỡi khoan trịn cĩ bán kính khác nhau, tạo thành một cái ống - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 1.11.

Dấu vết khoan lấy lõi trong đá basalt, sử dụn g2 lưỡi khoan trịn cĩ bán kính khác nhau, tạo thành một cái ống Xem tại trang 26 của tài liệu.
Hình 1.15 Mơ hình thí nghiệm máy xén vỏ dừa tươi - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 1.15.

Mơ hình thí nghiệm máy xén vỏ dừa tươi Xem tại trang 28 của tài liệu.
Hình 1.16 Bệ xoay và bộ phận bộ phận xén vai. - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 1.16.

Bệ xoay và bộ phận bộ phận xén vai Xem tại trang 30 của tài liệu.
1 (hình 1.24), đồng thời do phoi chuyển động nên cĩ lực ma sát F - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

1.

(hình 1.24), đồng thời do phoi chuyển động nên cĩ lực ma sát F Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 1.26 Lực tác dụng lên mặt sau dao cắt - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 1.26.

Lực tác dụng lên mặt sau dao cắt Xem tại trang 46 của tài liệu.
Bảng 3.4. Đường kính bĩ mạch trong thân cây dừa 25 – 30 tuổi - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.4..

Đường kính bĩ mạch trong thân cây dừa 25 – 30 tuổi Xem tại trang 64 của tài liệu.
Bảng 3.6. Tổng hợp độ hút nước của gỗ dừa, % - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.6..

Tổng hợp độ hút nước của gỗ dừa, % Xem tại trang 65 của tài liệu.
3.1.3.5. Tính dãn nở - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

3.1.3.5..

Tính dãn nở Xem tại trang 67 của tài liệu.
Bảng 3.11 Giới hạn bền khi nén dọc thân dừa. - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.11.

Giới hạn bền khi nén dọc thân dừa Xem tại trang 70 của tài liệu.
3.1.5.3. Giới hạn bền nén ngang xuyên tâm gỗ dừa - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

3.1.5.3..

Giới hạn bền nén ngang xuyên tâm gỗ dừa Xem tại trang 72 của tài liệu.
Bảng 3.18 So sánh tính chất gỗ dừa với TCVN (TCVN.1072-71) - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.18.

So sánh tính chất gỗ dừa với TCVN (TCVN.1072-71) Xem tại trang 76 của tài liệu.
Hình 3.6 Sơ đồ tính tốn cơng suất động cơ quay dao - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.6.

Sơ đồ tính tốn cơng suất động cơ quay dao Xem tại trang 79 của tài liệu.
Bảng 3.20 Kết quả tính tốn bộ truyền đai 1 trên phần mềm inventor12 - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.20.

Kết quả tính tốn bộ truyền đai 1 trên phần mềm inventor12 Xem tại trang 86 của tài liệu.
Hình 3.8 Bộ truyền đai sau khi đã tính tốn và kiểm nghiệm - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.8.

Bộ truyền đai sau khi đã tính tốn và kiểm nghiệm Xem tại trang 87 của tài liệu.
Bảng 3.22 Kết quả tính tốn và kiểm nghiệm bộ truyền bánh răng nĩn trên inventor12 - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.22.

Kết quả tính tốn và kiểm nghiệm bộ truyền bánh răng nĩn trên inventor12 Xem tại trang 89 của tài liệu.
Hình 3.13 Sơ đồ tải trọng trục 2 - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.13.

Sơ đồ tải trọng trục 2 Xem tại trang 95 của tài liệu.
Hình 3.14 Đặt tải trọng lên trục 2 (2D_3D) Bảng 3.30 Biểu đồ mơ men uốn trục 2  - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.14.

Đặt tải trọng lên trục 2 (2D_3D) Bảng 3.30 Biểu đồ mơ men uốn trục 2 Xem tại trang 96 của tài liệu.
Bảng 3.31 Biểu đồ ứng suất kéo, nén trục 2 - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.31.

Biểu đồ ứng suất kéo, nén trục 2 Xem tại trang 97 của tài liệu.
Bảng 3.32 Biểu đồ mơ ứng suất do xoắn trục 2 - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.32.

Biểu đồ mơ ứng suất do xoắn trục 2 Xem tại trang 97 của tài liệu.
Bảng kết quả cho việc chọn ổ lăn tại 2 gối đỡ này. Bảng 3.34 Tính tốn và kiểm nghiệm ổ lăn cho trục 2  - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng k.

ết quả cho việc chọn ổ lăn tại 2 gối đỡ này. Bảng 3.34 Tính tốn và kiểm nghiệm ổ lăn cho trục 2 Xem tại trang 98 của tài liệu.
Hình 3.15 Kết cấu hồn thiện trục 2 - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.15.

Kết cấu hồn thiện trục 2 Xem tại trang 99 của tài liệu.
Hình 3.24 Sơ đồ chịu lực của các con trượt và băng trượt quy về 2D. Điều kiện làm việc của băng trượt  - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.24.

Sơ đồ chịu lực của các con trượt và băng trượt quy về 2D. Điều kiện làm việc của băng trượt Xem tại trang 106 của tài liệu.
Bảng 3.35 Kết cấu và thơng số kỹ thuật của sống lăn - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Bảng 3.35.

Kết cấu và thơng số kỹ thuật của sống lăn Xem tại trang 108 của tài liệu.
Hình 3.25 Kết cấu bộ vít me trên máy tách lõi - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.25.

Kết cấu bộ vít me trên máy tách lõi Xem tại trang 109 của tài liệu.
Hình 3.26 Sơ đồ chịu tải của vít me - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình 3.26.

Sơ đồ chịu tải của vít me Xem tại trang 110 của tài liệu.
Hình vẽ bên dưới minh họa tác động của lực theo phương đứng và ngang, trên mặt phẳng vuơng gĩc với đường trịn bán kính rm - (LUẬN văn THẠC sĩ) tính toán, thiết kế cơ cấu truyền động và kết cấu của thiết bị rút lõi gỗ dừa

Hình v.

ẽ bên dưới minh họa tác động của lực theo phương đứng và ngang, trên mặt phẳng vuơng gĩc với đường trịn bán kính rm Xem tại trang 151 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan