GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI Hệ cao đẳng nghề, nghề CTTBCK

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TỈNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI Hệ cao đẳng nghề, nghề CTTBCK (Lưu hành nội bộ) Tác giả: Thái Doãn Danh Hà Tĩnh, tháng 01 năm 2016 MỤC LỤC NỘI DUNG Trang Bài 1: CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN LÀM SẠCH: ………………… Tiêu chuẩn bề mặt Tiêu chuẩn sơn Tiêu chuẩn dung mơi Bài 2: LÀM SẠCH THỦ CƠNG:………………………………… 1: Những kiến thức lý thuyết liên quan: Ảnh hưởng lớp gỉ bẩn sơn Các cấp độ gỉ sét Các phương pháp làm bề mặt Bài 3: LÀM SẠCH BẰNG MÁY :………………………………… Cấu tạo công dụng máy mài Công dụng máy mài Thực hành làm máy Thực hành an toàn lao động, bố trí làm việc khoa học hợp lý: Bài 4: LÀM SẠCH BẰNG ÁP SUẤT CAO:……………………… 1: Những kiến thức lý thuyết liên quan: Các tiêu chuẩn làm bề mặt 3.Công tác chuẩn bị bề mặt Bài 5: LÀM SẠCH BẰNG HĨA CHẤT:…………………… Cơng dụng, cấu tạo, phạm ,vi sử dụng, nguyên lý làm việc dây chuyền làm hóa chất Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng dây chuyền làm hóa chất Thực hành làm dây chuyền hố chất a xít H2SO4: Thực hành an tồn lao động, bố trí làm việc khoa học hợp lý: Bài 6: SƠN THỦ CÔNG:………………………………………… Những khái niệm sơn Phương pháp quét sơn tay: Thực hành sơn lót chi tiết, thiết bị tay: An toàn lao động Bài 7: SƠN BẰNG MÁY:………………………………… Công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị phun sơn 11 16 19 29 Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng thiết bị phun sơn Quy trình thao tác phun sơn Thực hành sơn chi tiết, thiết bị khí máy An tồn lao động sơn máy: Bài 8: ĐÁNH SỐ:………………………………………………… 1: Chuẩn bị: 2: Đọc ký tự, số vẽ: 3: Thực hành đóng số, ký tự (Chữ): Bài 9: BÀN GIAO THIẾT BỊ SAU KHI SƠN…………………………… 41 43 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Bài 1: CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN LÀM SẠCH I Mục tiêu: Sau học xong người học có khả năng; - Lựa chọn dụng cụ thiết bị đủ, xác, phù hợp với yêu cầu sơn - Bố trí mặt hợp lý, khoa học II Nội dung: Bước1: Xác định tiêu chuẩn bề mặt, sơn, dung môi: *: Những kiến thức lý thuyết liên quan: Tiêu chuẩn bề mặt Tiêu chuấn Iso 8501.1.1988 tiêu chuẩn áp dụng phô biến Việt Nam Có hai tiêu chuẩn làm bề mặt thường áp dụng là: Tiêu chuẩn làm bề mặt phun cát (Sa) tiêu chuân làm bề mặt tay khí a Làm phun tói tiêu chuấn Sa Việc chuẩn bị bề mặt bàng phương pháp thổi bàng hạt ký hiệu ‘Sa” Trước thổi hạt phải loại bỏ lớp gỉ dày cách gõ, phải làm dầu mờ, chất bẩn nhìn thấy * Làm sơ qua bàng phun (Sal ) Be mặt xem đạt tới tiêu chuẩn Sal nhìn mà khơng cần phóng to, bề mặt phải khơng có dầu mỡ, chất bấn, vảy cán thép, gỉ, lớp sơn tạp chất lạ bám bề mặt Ở tiêu chuẩn người ta dùng loại hạt có kích thước khống 0,5mm * Làm kỹ phun (Sa2) Be mặt xem đạt tới tiêu chuấn Sa2 nhìn mà khơng cần phải phóng to, bề mặt khơng có dầu mỡ, chất bấn váy cán thcp, gỉ, lóp son tạp chất lạ bám bề mặt Ớ tiêu chuẩn người ta dùng loại hạt có kích thước khoảng từ 0,5mm - lmm * Làm thật kỹ phun (Sa2.5) Be mặt xem đạt tới tiêu chuẩn Sa2.5 nhìn mà khơng cần phóng to, bề mặt phải khơng có dầu mỡ, chất bấn, vảy cán thép, gỉ, lớp sơn tạp chất lạ bám bề mặt Mọi dấu hiệu bân lại vết nhẹ dạng đốm hay vệt nhỏ Ở tiêu chuẩn người ta dùng loại hạt có kích thước khoảng từ lmm - 1,5mm * Làm phun- Be mặt nhìn (Sa3) Be mặt xem đạt tới tiêu chuẩn Sa3 nhìn mà khơng cần phóng to, bề CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH mặt phải khơng có dầu mỡ, chất bấn, vảy cán thép, gỉ, lớp sơn tạp chất lạ bám bề mặt Be mặt phải có màu kim loại đồng Ở tiêu chuẩn người ta dùng loại hạt có kích thước khoảng từ l,5mm - 2,0mm Tiêu chuẩn sơn a Định nghĩa sơn Sơn miêu tả hỗn hợp lỏng có độ nhớt thay đổi tùy theo phương pháp ứng dụng máy phun sơn áp lực cao ( Airless), chổi sơn, cọ lăn q trình khơ hay đóng rắn trở thành khơng thể xâm nhập, có tính bảo vệ cao có tác dụng trang trí Các sơn đại có thành phần cấu tạo phức tạp, gồm thành phần chủ yếu sau đây: - Chất - Bột tạo màng màu - Chất độn - Dung môi hữu nước Nhiều loại chất phụ gia chất làm khô, chất phụ gia chống tạo màng, chất lưu biến, chất tạo bọt, chất làm cháy Công thức sơn đại kỹ thuật đặc biệt thay đơi nhó cấu trúc sơn đem lại thay đổi to lớn sản phẩm sơn nhà sản xuất khun khơng nên dùng dầu loại sơn cho chất lượng b Tiêu chuẩn Sơn phải đảm bảo tiêu chuẩn SIS (Tiêu chuẩn Thụy Sỹ) - Tốc độ khô phải đảm bảo - Độ cứng cao, bóng chịu nhiệt, chịu kềm, bám tốt - Khơ nhanh, chịu dầu, chịu mài mịn - Chịu khí hậu tốt chịu ánh sáng tia tử ngoại, chịu nước, chịu dầu - Đàn hồi tốt, chịu ăn mịn hóa học - Chịu nhiệt, bền khơng khí, khơng biến màu, cách điện, chịu nước, khó lão hóa - Chịu khí hậu tốt, dùng nhà, trời Tiêu chuẩn dung mơi Dung mơi chất lỏng bay hơi, có tác dụng hịa tan màng Sau màng đóng rắn tồn dung mơi bay hơi, khơng lưu lại màng Dung môi thường dùng loại este, xeton, ete vv… CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH - Dung môi điểm sôi thấp Dung môi điểm sôi 1000C, làm giảm độ nhớt sơn, bay từ từ, dể khơ hịa tan mạnh Nhưng dung mơi điểm sơi thấp khơng sử dụng rộng rải dể biến trắng, tính lưu động kém, màng sơn chưa tốt, dung mơi điểm sôi thấp axeton, etyl axetat v.v… - Dung mơi điểm sơi trung bình Dung mơi điểm sơi trung bình, có điểm sơi nhiệt độ 110 – 1450C, tính lưu động cao, khơ chậm, màng sơn phân bổ đều, chống biến trắng, độ nhớt cao, có mùi Dung môi điểm sôi thấp butyl axetat, xilen, rượu butilic v.v… - Dung mơi có điểm sơi cao Điểm sơi nhiệt độ 1450C, độ hịa tan mạnh, khơ chậm, điều chỉnh độ nhớt sơn, lượng dùng làm cho màng sơn bóng, đề phịng màng sơn biến trắng gia cơng nơi ẩm ướt đề phịng nitroxenlulozơ kết tủa dung mơi điểm sôi cao gia thành đắt, dùng trường hợp đặt biệt (như quét sơn nitroxenlulozơ), sử dụng Dung môi loại loại hidrocacbon gốc nitro nitromemtan, nitropropan v.v…Dùng loại để chế tạo sơn nâng cao độ hòa tan, độ phẳng, tốc độ khơ nhanh, ngồi cịn làm giảm độ bắt lửa Tính ưu việt dung mơi phụ thuộc độ tinh khiết, điểm sôi khả bay lầm lỗng Ngồi cịn có chất trợ dung mơi, làm tăng làm lỗng dung mơi thí dụ rượu etelic v.v… - Ngun lý tốc độ bay dung môi sơn Quá trình bay dung mơi sơn chia làm giai đoạn + Khi bắt đầu phun sơn, dung môi bay chiếm koảng 25 – 30 % + Khi màng sơn trạng thái hoàn toàn lưu động, tốc độ bay dung môi với lúc đầu chiếm khoảng 35 – 75% Tốc độ bay giai đoạn có quan hệ mật thiết vơi tính lưu động, tính biến trắng màng sơn, làm giảm ,tốc độ bay giai đoạn cải thiện tính lưu động tính biến trắng - Khi màng sơn có xu hướng ổn định chưa khơ hồn tồn, tổng lượng bay dung môi chiếm khoảng 75 – 90% CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Nếu làm giảm tốc độ bay giai đoạn làm tăng khả chống biến trắng tăng độ bóng bề mặt - Khi màng sơn khơ hồn tồn bay cuối chiếm khoảng 10% tốc độ bay nhanh chậm giai đoạn có quan hệ lớn đến độ cứng kết màng sơn Kết luận: Xét mặt chống biến trắng, tính lưu động, độ cứng kết màng sơn, tốc độ bay hổn hợp dung môi phần 75%trước chậm tốt , phần 25% sau tốc độ bay nhanh tốt Bước 2: Thực hành chuẩn bị phòng hộ lao động: - Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, có đầy đủ trang phịng hộ trang, găng tay, ủng cao su, kính phịng hộ v.v… - Phải đeo trang, mặt nạ chuyên dụng, giầy, găng tay đầy đủ Hình 1.1: Cơng tác phong hộ lao động Bước 3: Thực hành lựa chọn dụng cụ thiết bị làm sạch, sơn: - Số lượng đầy đủ, phù hợp Phải lựa chọn số lượng máy móc, thiết bị, phù hợp cho loại sản phẩm, chi tiết Bảo đảm trình sơn - Chất lượng dụng cụ - Thiết bị Kiểm tra chất lượng dụng cụ thiết bị yêu cầu kỹ thuật có đảm bảo mục tiêu yêu cầu đề như: - Máy nén khí cung cấp có đủ áp suất q trình sơn hay khơng? - Bép phun sơn có phù hợp hay không? - Các đường ống dẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chưa? Bước 4: Thực hành lựa chọn sơn, vật liệu làm sạch: CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH + Kiểm tra nhãn mác, thời hạn sử dụng - Kiểm tra nhãn mác sơn với yêu cầu sản phẩm cần sơn hay chưa? - Kiểm tra thời hạn sử dụng sơn có cịn phù hợp hay khơng? Nếu q hạn sữ dụng khơng nên dùng + Lựa chọn vật liệu làm - Làm áp suất - Làm hóa chất Làm mài chãy… Bước 5: Thực hành chuẩn bị mặt thao tác: - Kiểm tra diện tích mặt có đảm bảo diện tích hay khơng? - Hướng gió có làm ảnh hưởng tới q trình sơn hay khơng? - Cần che chắn khu vực sơn khỏi ảnh hưởng tới môi trường xung quanh không? Tất yếu tố càn phải chuẩn bị kỹ trước làm sơn CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Bài 2: LÀM SẠCH THỦ CÔNG I Mục tiêu : Sau học xong người học có khả năng; - Lựa chọn dụng cụ xác, phù hợp với yêu cầu làm - Làm chi tiết trọng lượng nhỏ, kết cấu không phức tạp, số lượng II Nội dung: 1: Những kiến thức lý thuyết liên quan: Khơng có loại sơn có khả bảo vệ tốt sơn bề mặt không chuẩn bị kỹ Màng sơn thực có hiệu sơn bề mặt chuẩn bị tốt phù hợp Khả bảo vệ màng sơn phụ thuộc vào chất lượng sơn mà phụ thuộc nhiều vào chất lượng chuẩn bị bề mặt, điều kiện thi công, phương pháp thi công tay nghề công nhân Ảnh hưởng lớp gỉ bẩn sơn Các vết bẩn, vết gỉ…có thể làm khả bám dính sơn với bề mặt cần sơn Việc sơn lên bề mặt chuẩn bị không phù hợp, không tạo tảng vững để bảo vệ bề mặt chống lại ăn mịn mơi trường ảnh hưởng hóa học khác Bề mặt sơn nhiễm bẩn làm cho độ bám dính lớp sơn giảm đi, tăng khả thẩm thấu nước, dẫn đến phá hoại bề mặt cần bảo vệ Do trước sơn lớp phải rửa nước toàn bề mặt sau làm khơ sơn tiếp Mục đích phương pháp làm bề mặt làm vết bẩn vết gỉ giúp cho màng sơn bám dính tốt hiệu chống ăn mòn cao Các cấp độ gỉ sét Cấp độ gỉ A: Bề mặt thép bao bọc tồn lớp áo tơn có gỉ Cấp độ gỉ B : Bề mặt thép bắt đầu gỉ lớp áo tôn bắt đầu bong tróc Cấp độ gỉ C : Bề mặt thép tróc hết lớp áo tơn, lỗ rỗ khó nhận biết mắt thường Cấp độ gỉ D : Bề mặt thép gỉ lỗ rỗ nhận biết mắt thường Các phương pháp làm bề mặt Giả sử trước xử lý, bề mặt thép làm bụi bẩn, đồng thời lớp gỉ dày làm bớt gõ búa CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH - Làm bàn chải sắt : Phương pháp tiện lợi, không phù hợp cho việc xử lý mối hàn Nhược điểm phương pháp dễ làm cho bề mặt bị bóng, làm giảm độ bám dính lớp sơn lót lên bề mặt - Làm búa gõ: Gõ thường kết hợp với bàn chải sắt Phương pháp thuận tiện cho sửa chữa cục cho vài hệ sơn thích hợp Nhược điểm phương pháp làm bề mặt đạt chất lượng cao * Để thực tốt công tác làm bề mặt trước sơn thủ công tiến hành thực bước sau: Bước1 Làm quen với dụng cụ làm cầm tay: - Chổi đánh gỉ ( chổi sắt) - Bàn chảy sắt, giấy nhám, dao cạo… Bước Thực hành làm dụng cụ cầm tay: - Chuẩn bị dụng cụ phù hợp với cơng việc làm vị trí làm - Tùy thuộc vào bề mặt chi tiết cần làm để lựa chọ loại dụng cụ hợp lý - Tiến hành làm + Làm dạnh thơ: Có thể dao cạo, búa tay… + Làm dạng bán tinh: Có thể chổi sắt hay bàn chải sắt + Làm dạng tinh: Có thể sử dụng giấy nhám mịn Sau làm xong phải lau dụng cụ, thiết bị đặt vị trí sau hồn thành công việc làm lại bề mặt sản phẩm lần cuối để tiến hành công việc Thiết bị, công cụ để tẩy gỉ phạm vi ứng dụng Thiết bị cơng cụ Mục đích tẩy gỉ Phạm vi ứng dụng Dùng búa hơi, búa tay, Để tẩy lớp gỉ sắt bám Sản phẩm loại nhỏ dao cạo không bề mặt kim loại Dùng máy mài, máy Để tẩy lớp oxit tạp Sản phẩm không phức tạp chất bám tương đối chải cầm tay Xử lí thùng quay Tẩy gỉ, lớp oxit Vật đúc rèn loại nhỏ với phoi sắt Dùng giấy ráp mài CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI Tẩy gỉ sản Sản phảm có hình dáng, phẩm khí xác kích thước khác TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Bài 7: SƠN BẰNG MÁY I Mục tiêu: Sau học xong người học có khả năng; - Nêu công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị phun sơn - Phân loại phương pháp phun sơn, tác dụng màng sơn, chọn phối hợp sơn - Trình bày quy trình thao tác phun sơn - Sử dụng thành thạo súng phun - Pha sơn tỉ lệ - Sơn chi tiết, thiết bị màu sơn đảm bảo độ dày, độ bóng theo yêu cầu II.Nội dung: Xác định công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc thiết bị phun sơn 1.1 Công dụng Dùng để phun sơn bề mặt chi tiết, sản phẩm vận hành tay 1.2 Cấu tạo Cấu tạo súng phun sơn Súng phun Bình đựng sơn Nắp Định nắp Cị súng Điều chỉnh khơng khí Vịi phun Vít điều chỉnh Báng súng sơn Hình 7.1 Súng sơn nối với bình chứa sơn qua nắp chốt 4, tháo nắp tự Ở cạnh phải súng sơn có đầu nối với máy nén khơng khí qua ống cao su, để dẫn khơng khí nén Lượng chứa sơn bình ít, để tiện thay đổi loại sơn Trước dùng, nối ống cao su truyền từ máy nén khí với đầu cắm phía phải súng, mở nắp chốt đổ sơn pha chế vào bình ( khơng đầy q) Rồi đậy nắp lại khơng để lọt khí Khi sử dụng, tay phải cầm báng súng, dùng ngón tay ấn vào cò súng CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 29 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH 5, làm cho khơng khí nén qua, sơn hút lên từ ống dẫn bình chứa 2, qua vịi phun 7, phun đồng bề mặt sản phẩm Hình 7.2 1.3 Nguyên lý làm việc Nguyên lý phương pháp phun dùng phun sơn đặc biệt, lợi dụng chênh lệch áp suất dịng khơng khí nén qua vịi phun với ống nối với bình phun chứa sơn, sơn hút từ bình, nhờ dịng khơng khí nén đưa đến vịi phun, phun thành hạt nhỏ đồng bề mặt sản phẩm Ưu nhược điểm, phạm vi sử dụng thiết bị phun sơn 2.1 Ưu nhược điểm - Ưu điểm: Thao tác, vận hành đơn giản, di chuyển dể dàng tốc độ phun tương đối nhanh Hiệu suất gia công cao gấp – 10 lần gia công phương pháp qt, thích ứng với loại sản phẩm có hình dáng phức tạp, đặc biệt sản phẩm có diện tích lớn, khơ nhanh, màng sơn phân bố đồng đều, phẳng, bóng - Nhược điểm: Hiệu suất sử dụng thấp, so với phương pháp khác cần nhiều dung mơi, tồn dung mơi bay hơi, tổn thất lớn, lượng sơn bay ngồi khơng khí chiếm tới 20% Khi phun phải phun thành nhiều lần phun lần sơn mỏng Khi phun dung môi bay ảnh hưởng tơi sức khỏe cơng nhân, cần phải có hệ thống hút độc tốt 2.2 Phạm vi sử dụng CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 30 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH - Phun sơn đơn chiếc, dùng sơn phủ sản phẩm có kích thước lớn - Phun sơn theo nhóm kích thước sản phẩm nhỏ, có kích thước trung bình tập trung - Phun sơn chỗ mà thiết bị máy kết cấu thép có khối lượng lớn Quy trình thao tác phun sơn 3.1 Công việc chuẩn bị - Khuấy sơn: thời gian để sơn lâu ngày, bột màu kết tủa xuống đáy thùng, lâu ngày đóng rắn, đặc biệt bột màu có tỷ trọng lớn, tượng kết tủa nghiêm trọng Thí dụ như: PbCrO4, Fe2O3…Vì vật trước mở thùng, dùng lực khuấy động, sau mở thùng, cần phải khuấy Nếu sơn có màu, cần phải khuấy đều, khơng ảnh hưởng tính đồng màu trước sau gia công - Pha loãng: tỷ lệ pha loãng sơn cần vào độ nhớt sơn Dung mơi pha lỗng sơn (đa số dung môi chất lỏng suốt dễ cháy) cần dùng lượng thích hợp, nhiều sinh tượng chảy, q màng sơn màng sơn dễ đóng kết, dễ bong ltyr lệ thường dùng phần thể tích sơn cho – 1,5 phần thể tích dung mơi Sau khuấy xong, có bột màu thô, kết tủa, cần phải dùng vãi – lớp rây đồng số 120 – 140 để lọc, độ hạt ảnh hưởng đến số phẳng màng sơn, đồng thời làm tắc vịi súng phun, ảnh hưởng đến q trình làm việc Điều chỉnh cự li phun áp suất phun: chọn áp suất phun vào súng phun điều kiện làm việc cụ thể Thông thường áp suất phun 2,8 4,2 kG/cm2 Áp suất thấp hạt sơn thơ, hình thành màng sơn thơ; áp suất q cao, số phận hạt sơn chưa đến bề mặt trở thành dạng bán thơ, bay ngồi khơng khí, tạo nên màng sơn thơ, khơng bóng Thơng thường phun sản phảm nhỏ vừa, đặt lên giá có chiều cao 78 – 88 cm, để thuận tiện thao tác Hình 7.3 CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 31 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Nếu phun bề mặt lớn, dùng vịi phun lớn; phun chi tiết nhỏ, dùng vòi phun tròn; sữa chữa màng sơn dùng vịi phun trịn có đường kính 1,2 mm Trong thùng chứa khí phải đảm bảo khơng có nước, dầu chất không 3.2 Những điểm ý phun sơn Thông thường kỹ thuật phun sơn, người luyện tập chút thao tác được, để đạt kết tốt phải có kỹ thuật, thao tác thành thạo có hiểu biết phong phú sơn Thí dụ: tính chất sơn, công cụ gia công bước gia công, sai hỏng bước sữa chữa v.v…Phương pháp phun sơn cần ý điểm sau - Dụng cụ phun sơn phải tuyệt đối sẽ, bụi bặm tạp chất Sơn cũ cịn thừa, không để sơn đỏ màu sơn khác lẫn vào sơn trắng sơn màu nhạt để tránh làm hỏng sơn - Bất kể sơn lót lớp nào, phải làm khơ tồn bề mặt gia cơng Dùng sơn lót màu đỏ tính dầu cần phải ý, không dễ dàng làm cho màng sơn không khô, nứt, bong, bọt… - Khi phun bề mặt sắt thép, phải tẩy gỉ loại axit loại hóa chất khác, sau rữa nước, để hồn tồn, sau khơ sơn - Khi gia cơng nơi khí hậu ẩm ướt, màng sơn dễ ,biến trắng, cho thêm chất chống ẩm (10 – 20%) vào sơn sấy nhiệt độ thường có thêm khí nóng - Mổi lần phun khơng nên dày, yêu cầu phun dày, phun lớp, phun dày, bề mặt khô, bên chưa khô, dung môi xuyên qua bề mặt sơn, tạo nên lổ chân kim nhỏ v.v… - Trước ki gia công cần phun thép nhỏ, kiểm tra trạng thái hạt sơn độ phẳng màng sơn, có khuyết điểm cần điều chỉnh áp suất độ nhớt sơn, sau kiểm tra đạt yêu cầu, bắt đầu phun thức 3.3 Phương pháp phun Gia cơng lớp sơn lót điều quan trọng Được lớp sơn lót tốt, sau màng sơn bóng, phẳng, giai bền Phương pháp phu có hai loại: phương pháp phun dọc ngang phương pháp phun ngang - Phương pháp phun dọc ngang: CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 32 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Phương pháp phun dọc ngang tạo thành từ hai phương pháp bản, số lần phun theo tiêu chuẩn gia cơng qui định Có lúc phun dọc lần, sau lại phun ngang lần, trước tiên phun ngang sau phun dọc, làm cho màng sơn phẳng, đẹp - Phương pháp phun dọc: Phương pháp phương pháp giòng phun lần sau nằm lên giòng phun lần đầu, phun lần hai lần, không nững nâng cao hiệu suất lao động, ma đảm bảo chất lượng sản phẩm Khi phun bề mặt lớn dùng phương pháp - Cự li vòi phun bề mặt phun gần xa Cự li phun có quan hệ mật thiết với chất lượng màng sơn Không phun xa (phân tán nhiều khơng khí, bề mặt sơn lồi lõm khơng đều), khơng phun gần (dễ sinh vết, chảy), thông thường cự li vào khoảng 200 – 250 mm Lúc đường kính vịi phun nhỏ, cự li phun gần; đường kính vịi phun to, cự li xa Góc độ tốc độ di động vịi phun, thơng thường vịi phun phải thẳng góc với bề mặt phun, tốc độ di động sang trái, sang phải lên, xuống, không nhanh không chậm, thông thường tốc độ di động vào khoảng 10 – 15m/phút, bảo đảm màng sơn dày mỏng khơng đều, khơng có tượng sơn bị chảy Hình 7.4 Thực hành sơn chi tiết, thiết bị khí máy: Bước 1: Chuẩn bị bề mặt : CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 33 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH a, Tẩy dầu bề mặt kim loại: Phun sơn kim loại nào, yêu cầu màng sơn bám với bề mặt kim loại Điều mặt phụ thuộc vào chất lượng sơn, mặt khác phụ thuộc vào chất lượng bề mặt công tác chuẩn bị trước sơn Dầu mỡ bám bề mặt kim loại cần phải tẩy Nguyên nhân có dầu mỡ bám bề mặt bôi lớp dầu mỡ chống gỉ trình để lâu, lớp dầu mỡ dính vào q trình gia cơng - Dầu mỡ thực vật dùng xà phịng hóa, hịa tan kềm - Dầu mỡ khống khơng thể xà phịng hóa, hịa tan dung môi hữu Để tẩy dầu dung môi hữu cơ, thường dùng xăng công nghiệp, phương pháp dùng tricloetilen để tẩy đầ dầu, có ba phương pháp tẩy dầu sau : + Nhúng sản phẩm váo dung dịch tricloetilen không làm dầu triệt để + Phun dung dịch tricloetilen vào sản phẩm + Dùng bay tricloetilen để tẩy dầu Cho tricloetilen sản phẩm thùng tẩy dầu, thùng lắp thiết bị xông hơi, làm nguội dung môi, để tránh dung môi bay hơi, phương pháp tẩy dầu có hiệu b, Tẩy gỉ + Phương pháp tẩy gỉ khí: Dùng dụng cụ thủ cơng búa, ban chải sắt, dũa v.v…để tẩy gỉ dùng máy chải han gỉ cầm tay, máy phun bi, phun cát v.v… + Phương pháp tẩy gỉ hóa học: Dùng chất axit để tẩy gỉ kim loại + Phương pháp tẩy gỉ nhiệt: Dùng ngọc lữa nung nóng để tẩy gỉ Bước 2: Sơn lót Sơn lót lớp sơn trực tiếp phun lên bề mặt sản phẩm Mục đích lớp sơn lót tạo nên lớp màng sơn bám với kim loại nền, tạo điều kiện cho lóp sơn thứ hai dính kết Những điều kiện lý tưởng lớp sơn lót là: - Có độ bám chắc, tính dẻo tốt - Có tính ổn định cao khí - Khơng thấm nước nước - Có tính chống gỉ tốt - Khi gia cơng sơn lót phải sơn mỏng, đồng không dày quá, không dể chảy vết CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 34 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH - Sơn lót sắt ơxit thường dùng cho sắc thép, sơn lót chì cromat dùng cho nhơm hợp kim magiê - Gia cơng sơn lót dùng phương pháp sơn quét, nhúng v.v…Dùng phương pháp pun nhanh, kinh tế, dùng phương pháp quét có chất lượng tốt Gia cơng sơn lót cần phải tiến hành nhanh sau gia công bề mặt, khơng để bề mặt gia cơng lâu ngồi khơng khí tránh bụi bẩn, dầu mở bám vào, ảnh hưởng đến độ bám màng sơn chi tiết thời gian ngắn tốt Bước 3: Trát ma tít Ma tít loại sơn dày có hàm lượng bột màu cao Bề mặt sản phẩm thường có lồi lõm, rổ khí, vết xước khiếm khuyết khác, trát matit để khắc phục khiếm khuyết này, bề mặt sản phẩm có độ phẳng đồng a, Tính cơng dụng loại matit - Matit dầu: trát tốt dể mài khô nhiệt độ thường, thời gian 24 Matit dầu dùng để trát phẳng loại kim loại gổ - Matit ankyl: màng cứng, bám tốt dễ gia cơng ưu việt matit dầu, khô nhiệt độ thường thời gian 24 dùng để trát phẳng loại kim loại gỗ - Matit gốc nitro: bám tốt, khô nhanh (ở nhiệt độ thường khơ giờ), dễ mài, dùng để trát loại kim loại gổ - Matit epoxi: màng cứng, bóng, chịu ẩm ướt, bám tốt, dùng cho loại kim loại b, Đặc điểm gia cơng - Các loại matit dùng dao trát (dao làm tôn thép mỏng độ dày 0,1 – 0,15mm đàn hồi va uốn cong tốt ) làm cao su, có điều chỉnh độ nhớt thích hợp phun - Gia cơng trát matit lớp sơn lót khơ - Cần ý: ma tit làm thay đổi bề ngồi màng sơn, có mức độ định làm giảm tính khí lực bảo vệ màng sơn Vì khơng thể trát lớp ma tít dày, cố gắng sử dụng matit khắc phục khiếm khuyết nhiều Thông thường lúc đầu trát cục bộ, trát chổ lõm trước trát tồn bề mặt - Khi trát matit khơng qua lại nhiều lần, không dầu matit bị tách ra, bịt lổ bề mặt ma tít, gây lên tượng không khô hoạc chậm khô CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 35 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH - Matit tự khơ, sấy nhiệt độ thấp 600C Bước 4: Mài bóng Mài bóng cơng nghệ phẳng chổ trát matit lớp sơn không phẳng Mài bóng có tác dụng khơng làm cho bề mặt phẳng mà cịn làm cho bề mặt thơ (mắt thường khơng nhìn thấy được) làm tăng độ bám lớp sơn Nguyên liệu mài bóng có: vải ráp, giấy ráp chịu nước, mai mực, cát v.v… Phương pháp mài bóng có hai loại: mài bóng học mài bóng thủ cơng Mài bóng khí có loại máy mài khí hóa bán khí, áp dụng để gia cơng hàng loạt, dùng cho nhà máy lớn Hiện dùng phổ biến mài bóng thủ cơng, vải ráp bao ngồi miếng gổ mềm, kích thước gổ: 10x5x3cm, thao tác không dùng lực mạnh, phải ổn định, đồng đều, ý khơng làm thủng màng sơn Ngồi ra, mài bóng có hai loại: mài bóng ướt mài bóng khơ Mài bóng khơ bề mặt khơng ướt, dùng cho màng sơn khơ, cứng, giịn Mài bóng ướt dùng giấy ráp chịu nước, làm ướt bề mặt nước (hoặc nước xà phòng), dùng cho sản phẩm chất lượng cao Sau mài bóng, cần phải làm bề mặt hết bụi bậm vết ố nước, bề mặt phải hồn tồn khơ Bước 5: Sơn lót lần hai Sau mài mattit, bề mặt có nhiều lổ châm kim, sơn lót lần hai lớp mattit có tác dụng sau đây: - Lấp lổ chân kim - Che phủ lớp mài - làm tăng độ bám với lớp sơn - Nậng cao độ bám màng sơn Phương pháp gia cơng lớp sơn lót lần thư hai giống lớp sơn lót lần thứ Nếu bề mặt có hạt, chất bẩn v.v…có thể dùng giấy ráp số 280 để mài bóng, sau khơ sơn lớp sơn trang trí Bước 6: Sơn bề mặt Sơn trang trí bề mặt sơn lớp nhiều lớp, làm cho sản phẩm có màu sắc bề đẹp CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 36 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Gia công sơn bề mặt công nghệ quan trọng tồn q trình gia cơng sơn Mặt n gồi sơn trực tiếp tiếp xúc với mơi trường xung quanh, vậy, chất lượng gia cơng mặt ngồi sơn khơng ảnh hưởng đến bề ngồi sản phẩm mà ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ màng sơn - Gia công sơn nhiệt độ 12 – 150C, độ ẩm tương đối 40 – 75% thích hợp - Mơi trường gia cơng sơn phải sẽ, khơng có bụi, chất bẩn khác - Trước sơn phải khuấy sơn, điều chỉnh có độ nhớt thích hợp, lọc qua vải - lớp - Khi sơn lớp sơn lần một, lộ lớp sơn lót, vào yêu cầu chất lượng bề mặt, dùng mattit gốc nitro để trát sữa chữa, sau sơn lớp sơn trang trí khác - Ngun tắc gia cơng sơn bề mặt phải mỏng đều, lớp không dày quá, khơng có tượng bong, nứt, chảy vết, khơ khơng v.v… Bước 7: Sấy Q trình biến đổi hóa học vật lý làm cho màng sơn thành màng rắn cứng gọi sấy khô Để đạt mục đích trang trí bề mặt, ngồi việc chọn sơn, gia coong hợp lý xư lý tốt bề mặt, việc sấy khơ màng sơn đóng vai trị quan trọng Sấy khô màng sơn, vào khác nguyên lý tạo thành màng sơn mà phân làm loại - Loại bay dung mơi: Q trình khô sơn nhờ bay dung mơi Những loại sơn có sơn gốc nitro, sơn clovinyl, sơn acrylic, sơn cánh kiến v.v… - Loại Ôxy hóa trùng hợp: Q trình khơ loại sơn gồm hai giai đoạn, giai đoạn bay dung môi, giai đoạn hai phản ứng ôxy hóa – trùng hợp Những sơn thuộc loại gồm có: sơn dầu, sơn keo este, sơn ankyl v.v… - Loại trùng hợp sấy: Q trình khơ loại sơn phải sấy khô nhiệt độ định Những sơn thuộc loại gồm có sơn gốc amin, sơn bitum, sơn epoxi đóng rắn nhiệt v.v… - Loại đóng rắn nhờ chất đóng rắn: Loại sơn đóng rắn cho chất đóng rắn, khơ tạo màng Căn chất đóng rắn khác mà phân loại đóng rắn nhiệt độ thường, loại đóng rắn sấy khô Để nâng cao chất lượng sơn, để giảm chu kỳ gia cơng, loại đóng rắn nhiệt độ thường, cần phải sấy khô Những sơn thuộc loại gồm có sơn epoxi (đóng rắn amin) sơn poliamin CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 37 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Bước 8: Đánh bóng Đánh bóng màng sơn, dùng để gia cơng sơn cao cấp, cơng nghệ cuối gia cơng sơn, mục đích làm cho bề mặt sơn bóng, đồng ổn định Có hai phương pháp đánh bóng: đánh bóng khí đánh bóng thủ cơng - Đánh bóng khí cần có máy đánh bóng đặc biệt, thơng thường dùng để đánh bóng sản phẩm có mặt phẳng Khi đánh bóng thủ cơng, trước tiên dùng thuốc mài bóng để đánh bóng làm phẳng làm khiếm khuyết bề mặt sơn Sau dùng nỉ vải, bơng thấm thuốc đánh bóng, lau mài nhẵn cẩn thận, đến màng sơn bóng hồn tồn thơi Sau dùng vải lau An toàn lao động sơn máy: Yêu cầu: - Phòng hộ lao động ( Quần áo BHLĐ+ Bình chữa cháy) Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, có đầy đủ trang phịng hộ trang, găng tay, ủng cao su, kính phịng hộ v.v…xoa kem bảo vệ da - Kiểm tra loại máy: Trước gia công cần kiểm tra hệ thống an toàn thiết bị phun sơn như: Máy nén khí, bình chứa, van an tồn, đồng hồ áp suất v.v… - Hệ thống thơng gió, hút khí độc làm việc Khi làm việc phải mở hết cửa sổ cho hệ thống hút độc, thơng gió hoạt động - Không gây lửa (Hút thuốc, bật lửa) Không hút thuốc lá, đánh diêm, bật lửa kho sơnvaf nơi gia cơng, dung mơi dể bốc gặp lữa gây cháy nổ Kho sơn phân xưởng gia cơng phải có bình chữa cháy - Khi sơn cao phải có thang, dàn giáo Khi làm việc cao phải có dàn giáo thép, tháo lắp dễ dàng, bảo đảm vững chắc, công nhân phải đeo dây an tồn, có lưới võng bảo vệ Khi làm việc hầm phải có hệ thống thơng gió tốt III: Tóm tắt trình tự thực cơng việc: STT Tên bước thực công việc Bước 1 Làm bề mặt chi tiết Dụng cụ, trang bị, vật liệu Yêu cầu kỹ thuật Các ý an toàn LĐ - Mẫu thử độ nhám - Chi tiết sơn - Bảo hộ lao động - Sạch bụi tạp chất - Đạt độ nhám Chú ý an toàn sử dụng dụng CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 38 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Tên bước STT thực công việc Dụng cụ, trang bị, vật liệu Các ý Yêu cầu kỹ thuật cho phép an toàn LĐ cụ, thiết bị - An toàn Bước - Dụng cụ đo độ nhớt - Đúng tỉ lệ đạt Chú ý an Pha lỗng sơn - Sơn + dung mơi - Bảo hộ lao động tiêu chuẩn cho phép phần thể tích sơn với tồn sử dụng dụng cụ, thiết bị, 1-1,5 thể tích dung mơi dung mơi - Với Bước Khuấy sơn - Dụng cụ đo độ nhớt thùng lớn  18.5 Chú ý an toàn sử - Dụng cụ khuấy sơn - Sơn + dung môi - Bảo hộ lao động lít trước khuấy phải lật ngược thùng dụng dụng cụ, thiết bị, dung môi 1- ngày Sơn hồ tan đồng đều, nhuyễn khơng bị vón cục Bước Lọc sơn - Vải 2-3 lớp - Rây đồng số 120140 để lọc - Bảo hộ lao động - Đảm bảo độ hạt đồng đều, vòi phun q trình làm việc khơng bị tắc - Màng sơn Chú ý an toàn sử dụng dụng cụ, thiết bị, dung mơi phẳng, bóng Bước 5 Đổ sơn vào cốc phun - Cốc phun - Gáo múc sơn - Bảo hộ lao động CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI - Đảm bảo độ hạt đồng đều, vịi phun q trình làm việc Chú ý an toàn sử dụng dụng cụ, thiết bị, 39 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Tên bước STT thực công việc Dụng cụ, trang bị, vật liệu Các ý Yêu cầu kỹ thuật không bị tắc an tồn LĐ dung mơi - Màng sơn phẳng, bóng Bước 6 Điều chỉnh cự ly phun áp - Chọn áp suất phun - Cự ly phun phù Chú ý an toàn sử dụng dụng hợp với đường kính vịi phun cụ, thiết bị, dung môi - Súng phun - Chi tiết, vật sơn - Bảo hộ lao động - Thao tác phun xác - Màng sơn đạt tiêu chuẩn cho phép Chú ý an toàn sử dụng dụng cụ, thiết bị, dung môi - Dụng cụ kiểm tra - Chi tiết sơn - Màng sơn chi tiết bóng, - Súng phun - Sơn tiêu chuẩn suất phun Bước 7 Phun sơn Bước 8 Kiểm tra chi tiết sơn không bị vệt, nứt đạt tiêu chuẩn cho phép Kiểm tra: CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 40 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Bài 8: ĐÁNH SỐ I Mục tiêu: Sau học xong người học có khả năng; - Trình bày phương pháp tạo số, chữ thép tấm, thép hình - Xác định xác tên ký hiệu chi tiết, thiết bị vẽ - Sử dụng số, chữ thành thạo II Nội dung: Bước1: Chuẩn bị: - Bản vẽ tài liệu liên quan Nhàm mục đích kiểm tra lại ký hiệu, chủng loại để đánh só phù hợp với yêu cầu vẽ bàn giao hay lắp ghép dễ dàng - Búa tay Là loại dụng cụ dùng để tạo lực trình đánh số Lựa chọn loại búa có trọng lượng thích hợp với chữ, ,bộ số - Bộ số, chữ, bút xóa, phấn đặc biệt + Sử dụng số la mã + Sử dụng chữ số thông thường 1, 2, 3… + Sử dụng chữ viết hoa Bước 2: Đọc ký tự, số vẽ: - Đọc ký tự tên sản phẩm, chi tiết Trong ký hiệu phải nêu tên sản phẩm, chủng loại sản phẩm Chữ D – dầm G- giàn C- cột X- xà… Căn vào ghi chú, thích vẽ để nhật biết xác - Đọc ký hiệu số sản phẩm, chi tiết Bước 3: Thực hành đóng số, ký tự (Chữ): Thực hành đóng số, chữ bề mặt kim loại a Chuẩn bị chỗ làm việc: + Chuẩn bị mặt + Chuẩn bị sản phẩm + Chuẩn bị đột dấu, đột chữ, đột số + Chuẩn bị dụng cụ: búa CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 41 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH b Tiến hành đột dấu + Xác định vị trí đột + Đột chữ số la mã I, II, III… + Đột số thường 1, 2, 3, … + Đột chữ A, B, C… - Thao tác cầm dụng cụ đột cần xác - Quan sát vị trí đóng số chữ dễ thấy khoa học - Lực tác dụng lực vừa phải không cần lớn - Kiểm tra, sửa chữa CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 42 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH Bài 9: BÀN GIAO THIẾT BỊ SAU KHI SƠN I Mục tiêu: Sau học xong người học có khả năng; - Trình bày nội dung cơng việc bàn giao - Nêu tài liệu, văn bản, biên cần tập hợp bàn giao thiết bị sau sơn - Trình bày yêu cầu nội dung biên bàn giao - Lập biên bàn giao bàn giao quy định hành II Nội dung: Bước 1: Chuẩn bị tập hợp hồ sơ kỹ thuật làm sơn: ✓ Bản vẽ thiết kế tài liệu liên quan: ✓ Qui trình làm sạch, sơn ✓ Diện tích sơn, khối lượng làm ✓ Tiêu chuẩn làm sạch, sơn nhà thầu ✓ Phương án làm sạch, sơn ✓ Cung cấp vật tư, thiết bị Là hồ sơ xác định nguồn gốc nhà cung cấp vật tư thiết bị, yêu cầu kỹ thuật, yếu tố tính, lý tính, thành phần hóa học… Bước 2: Lập biên bàn giao bàn giao chi tiết thiết bị sau sơn: ✓ Biên nghiệm thu khối lượng làm Là biên phải thể đầy đủ nội dung, có thành viên liên quan kiểm tra, nghiệm thu : Cán giám sát kỹ thuật, cán kiểm tra chất lượng “ KCS” , thành viên có liên quan Biên phải lập thành nhiều để bên có lưu giữ ✓ Biên nghiệm thu kỹ thuật sơn Biên cần phải thể đầy đủ nội dung nghiệm thu để có tốn hợp đồng ✓ Bàn giao sản phẩm Là công đoạn cuối nhà thầu chủ đầu tư, nội dung phải ghi rỏ đầy đủ hạng mục bàn giao, số lượng, ghi cần CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 43 ... Chuẩn bị bề mặt : CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 33 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH a, Tẩy dầu bề mặt kim loại: Phun sơn kim loại nào, yêu cầu màng sơn bám với bề mặt kim loại Điều mặt phụ thuộc... loại kim loại gỗ - Matit gốc nitro: bám tốt, khô nhanh (ở nhiệt độ thường khơ giờ), dễ mài, dùng để trát loại kim loại gổ - Matit epoxi: màng cứng, bóng, chịu ẩm ướt, bám tốt, dùng cho loại kim. .. quan, dể chịu, thoải mái CHỐNG GỈ KẾT CẤU KIM LOẠI 21 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC HÀ TĨNH - Bảo vệ bề mặt Điều quan trọng sơn bảo vệ bề mặt sản phẩm ( đặc biệt kim loại) Màng sơn mỏng hình