(NB) Giáo trình Phay đa giác với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được công dụng, cấu tạo của đầu phân độ vạn năng; Vẽ được sơ đồ động của đầu phân độ vạn năng; Phân độ được những phần chia đơn giản; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay chi tiết đa giác.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN – LƢU HUY HẠNH GIÁO TRÌNH PHAY ĐA GIÁC Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “PHAY ĐA GIÁC” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô đun chuyên môn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Trung cấp Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “Kỹ thuật phay” dùng cho sinh viên Trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật Tài liệu “Vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế” nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.2 Phân độ đơn giản 1.3 Phân độ vi sai 1.4 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 10 Bài 2: Phay chi tiết đa giác 13 2.1 Các thông số bề mặt đa giác 13 2.2 Yêu cầu kỹ thuật phay đa giác 13 2.3 Phương pháp gia công 14 2.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 25 2.5 Kiểm tra sản phẩm 26 2.6 Vệ sinh công nghiệp 26 Phụ lục 29 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 CHƢƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN Tên mơ đun: Phay đa giác Mã số mô-đun: MĐ 26 Thời gian mô-đun: 30 (LT: giờ; TH: 22 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun Thực tập bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ18 - Tính chất: + Là mơ-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề tự chọn II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn + Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn + Phân độ phần chia đơn giản + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Kỹ năng: +Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn + Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay + Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm TT số thuyết hành tra* Đầu phân độ vạn 2 2 Phay chi tiết đa giác 24 20 Cộng 30 22 Bài 1: Đầu phân độ vạn Mục tiêu: Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn Phân độ phần chia đơn giản Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay Nội dung 1.1 Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1.1 Công dụng Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh côn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.1.2 Cấu tạo đầu phân độ vạn Hình 1.1 Đầu phân độ vạn phụ tùng kèm theo 1.1.2.1 Các ộ phận ch nh chia Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình 1.2) để mở rộng khả chia ụ chia khả công nghệ máy phay Hình 1.2 Các phận đầu phân độ vạn Thân (10) gắn đế gang (20)(nối liền với hai cánh hình cung 9) Nếu nới lỏng đai ốc, ta quay ly hợp góc theo thang chia độ du xích (12) Ở đế có hai rãnh hở(song song với trục chính) dùng để kẹp chặt đầu chia độ bàn máy Trong thân lắp trục có lỗ thơng suốt Hai đầu mút trục gia cơng thành móoc Ở đầu trước trục có lắp mũi tâm (21), cịn đầu sau có lắp trục gá để chia độ vi sai Ở đầu trước trục có ren vành định tâm (7) để kẹp mâm cặp ba chấu tự định tâm mâm cặp tốc Ở vai trục chính, người ta gắn vành chia độ (8) có (24) lỗ Ở phần trục có bánh vít (ở mặt đầu bánh vít có rãnh trịn để cắm chốt kẹp (11).Bánh vít nhận chuyển động quay từ trục vít Trục vít nằm ống lệch tâm quay (bằng tay quay) ống lệch tâm trục vít ăn khớp khơng ăn khớp vơi bánh vít Đĩa chia độ lắp trục lắp sẵn vào ổ bi trượt(ổ bi trượt nằm nắp đậy (19) Nắp đậy bắt chặt vào thân (10) kẹp cố định vào đế Hình quạt (18) gồm thước (14) vít kẹp (13)( nhờ vít kẹp (13), định vị thước theo góc cần thiết), ln ln ép chặt vào đĩa chia độ nhờ loxo, vòng đệm loxo giữ cho hình quạt tránh tượng tự quay Trục truyền động khí (16)(từ máy phay) lắp ổ bi trượt đặt bạc (15), bạc bắt chặt lên nắp đậy (19) Ở cuối trục có bánh côn luôn ăn khớp với bánh côn trục đĩa chia độ Dùng chốt (17) để định vị đĩa chia độ vị trí cần thiết Mũi tâm ụ sau dịch chuyển theo hai phương ngang đứng Thân (2) nằm đế (24) gắn với chốt Bằng cách quay đầu trục ta di chuyển thân lên phía quay xung quanh tâm chốt Ụ sau kẹp bàn máy vị trí cần thiết đai ốc mũ ốc Khi quay vô lắng (1)(được kẹp trục vít) nịng (3) dịch chuyển với mũi tâm vát (4) Ở mặt đế có hai dẫn hướng điều chỉnh theo trục nòng để đảm bảo độ đồng tâm đầu chia độ ụ sau gá chúng lên bàn máy Gía đỡ tâm(luynét) có tác dụng làm ổ đỡ phụ gia cơng chi tiết có độ cứng vững thấp Trong thân (23) giá đỡ tâm, người ta lắp trục vít dịch chuyển nhờ đai ốc có đầu hình chữ V (số 6) Khối V kẹp chặt vít hãm (22) 1.1.2.2 n c k m theo chia v n n n Hình 1.3 hình dáng bên ngồi ụ động đơn giản: đơn giản : ụ động dùng để đỡ (định vị ) đầu trục gá phôi (đầu trục gá chống mũi nhọn ụ chia) ình 1.3: Cấu tạo bên ngồi ụ động Hình 1.4 cấu tạo bên ụ động vạn : ình 1.4: Cấu tạo bên ụ động (1) Thân (2) Vít hãm cố định mũi nhọn (3) Với nòng ụ động (4) Sau điều chỉnh mũi nhọn chống vào lỗ tâm trục gá (5) Núm xoay để điều chỉnh mũi nhọn tiến, lùi (6) Vít hãm nòng với thân (7) Trục (đầu bên thân có gắn bánh (8) Ăn khớp với (9) Để điều chỉnh nòng lên, xuống Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục không quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 1.5 ình 1.5: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thông qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu kt = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: Tay quay M quay vịng, trục III quay zt = vịng kt 40 Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vòng 1.2 Phân độ đơn giản Ta cần chia đoạn phôi Z phần,mỗi lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số Z vịng quay (n) mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo cơng thức: n = N Z Hỡnh 1.6 a chia Trên hai mặt đĩa chia gián tiếp có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm với số lỗ khác nhau, khoảng cách lỗ vòng lỗ Mặt tr-ớc đĩa chia có compa cữ với hai A, B có thĨ më ra, khÐp vµo 1.3 Phân độ vi sai 1.3.1 Tính tốn bánh thay Chọn Zc có số gần với số thật Z,có thể lớn nhỏ Tính tỷ số truyền: i= N ( Z c Z ) 40( Z1 Z ) Z1 Z = = Z2 Z4 Z1 Zc i= N ( Z1 Z ) 40( Z1 Z ) a a c : x b b d Z1 Z1 Nghiệm điều kiện lắp bảo đảm thỏa mãn: Z1 + Z2 Z3 + 15 Z3 + Z4 Z2 + 15 Khi Zc > Z : đĩa chia phải quay chiều tay quay Khi Zc < Z : đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( phải lắp thêm bánh trung gian Z0 để đảo chiều quay không thỏa mãn điều kiện trên) Bảng 5: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay m t đầu lắp dao thép gió T, ph D/Z 180 75/10 180 90/10 180 110/12 180 150/16 240 200/20 240 225/22 t, mm 0,05 10 10 10 10 10 10 113 102 116 104 116 103 117 104 110 99 112 99 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 101 91 88 71 91 81 72 64 104 93 82 72 93 82 73 65 104 93 82 73 92 83 73 65 104 93 82 73 93 83 73 65 99 88 79 70 88 79 70 62 99 89 78 70 88 77 70 62 0,33 65 58 65 58 62 55 62 55 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 6: Tốc độ cắt phay thép cacbon, thép hợp kim dao phay m t đầu hợp kim c ng T, ph D/Z 80/5 180 110/4 150/6 200/8 240 250/8 300 320/10 420 400/12 t, mm 0,07 1,5 5,0 1,5 5,0 16 16 16 16 16 398 352 398 352 352 316 336 298 336 298 332 286 298 266 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,1 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 352 316 282 249 316 282 249 220 352 316 282 249 316 282 249 220 316 282 249 220 282 249 220 196 298 266 236 209 266 236 209 186 298 266 236 209 266 236 209 186 286 252 226 199 252 226 199 178 266 236 209 186 236 209 186 166 D: Đường kính dao Z: Số dao 31 0,33 220 196 220 196 196 174 186 166 186 166 178 158 166 116 Bảng 7: Tốc độ cắt V phay phay gang xám dao phay m t đầu hợp kim c ng T, ph D/Z 75/10 120 90/10 110/12 180 150/14 200/16 240 250/20 300/22 300 350/24 420 400/28 t, mm 0,1 0,13 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 260 232 204 260 232 204 228 203 180 228 203 180 228 203 180 185 165 145 172 153 136 172 153 136 154 137 122 232 204 181 232 204 181 203 180 158 203 180 158 203 180 158 165 145 128 153 136 121 153 136 121 137 122 108 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,18 0,26 0,36 Tốc độ cắt V, m/ph 204 181 162 180 158 158 141 141 126 180 158 141 158 142 126 141 126 112 180 158 141 158 141 126 141 126 112 145 128 115 128 115 102 115 102 90 136 121 107 121 107 96 107 96 86 136 121 107 121 107 96 107 96 86 122 108 97 108 97 86 97 86 76 D: Đường kính dao Z: Số dao 32 0,5 0,7 126 112 100 102 90 81 96 86 77 96 86 75 86 76 68 90 81 72 86 77 68 86 75 68 76 68 60 Bảng 8: Lượng chạy dao Sz phay m t phẳng dap phay ngón thép gió Dao phay Đường kính dao Số dao Z phay D, mm Chiều sâu cắt t, mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 0.08 – 0,05 16 0,10 – 0,07 0,10 – 0,06 0,07 – 0,04 20 0,13 – 0,09 0,09 – 0,05 0,12 – 0,07 0,09 – 0,05 25 0,16 – 0,10 0,12 – 0,08 0,16 – 0,10 0,12 – 0,07 32 0,20 – 0,15 0,15 – 0,10 0,20 – 0,12 0,14 – 0,08 0,08 – 0,05 40 0,25 – 0,18 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 0,25 – 0,15 0,15 – 0,10 0,10 – 0,07 50 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,12 – 0,10 Gia công gang hợp kim đồng 0,12 – 0,10 16 0,18 – 0,13 0,15 – 0,12 0,10 – 0,07 20 0,20 – 0,15 0,13 – 0,10 0,18 – 0,14 0,12 – 0,08 25 0,25 – 0,18 0,15 – 0,12 0,22 – 0,14 0,15 – 0,10 32 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,25 – 0,16 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 40 0,35 – 0,25 0,25 – 0,16 0,15 – 0,10 0,30 – 0,16 0,20 – 0,12 0,15 – 0,10 50 0,40 – 0,25 030 – 0,18 0,20 – 0,12 Lượng chạy dao Sz giới thiệu bảng dùng để gia công m t phẳng chạy dao tự động Trong trường hợp gia công m t phẳng có profin cong, chạy dao tay trị số lượng chạy dao Sz cho bảng phải giảm 20 ÷ 30 % D: Đường kính dao Z: Số dao 33 Bảng 9: Tốc độ cắt V phay m t phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng thép cacbon) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 69 61 55 60 16/5 12 – 40 3,5 67 60 54 3,5 75 67 60 53 60 20/5 12 – 40 5,5 61 55 48 43 3,5 74 66 58 52 60 20/6 12 – 40 5,5 60 54 47,5 42 3,5 80 72 64 52 50 44,5 60 25/5 15 – 50 5,5 66 58 52 46 41 36 3,5 78 70 62 55 48,5 43 37,8 90 32/6 15 – 50 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 3,5 84 75 66 59 52 46,5 41,5 90 40/6 18 – 60 5,5 70 62 55 49 43,5 38,5 34,5 57 50 45 40 35,5 31,5 28 3,5 85 75 67 59 53 47 41,5 120 50/6 18 – 60 5,5 69 62 55 48,5 43 38,5 34 57 51 45 40 35,5 31,5 28 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,21 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 61 54 48 3,5 70 62 55 49 60 20/3 12 – 40 5,5 58 51 45,5 40,5 3,5 73 65 57 51 45,5 60 25/3 15 – 50 5,5 60 53 47,5 42 37,5 3,5 72 64 57 50 45 40 90 32/4 15 – 50 5,5 59 52 46,5 41,5 37 33 3,5 78 69 61 54 48,5 43 38 90 40/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 36 32 53 47 42 37 33 29,5 26 3,5 78 70 62 55 49 43,5 38,5 120 50/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 53 47 42 37 33 29 26 D: Đường kính dao Z: Số dao 34 Bảng 10: Tốc độ cắt V phay m t phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng gang xám) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 48,5 46 43 40,5 60 16/5 12 – 40 3,5 46 43 40,5 3,5 54 51 48 45 42,5 60 20/5 12 – 40 5,5 44 41,5 39 37 34,5 3,5 51 48 45 45 40 60 20/6 12 – 40 5,5 41 39 37 34,5 32,5 3,5 63 59 56 52 49,5 47 60 25/5 15 – 50 5,5 51 48,5 46 43 41 38,5 3,5 63 60 56 53 50 47 44,5 90 32/6 15 – 50 5,5 42 49 46 43,5 41 39 36,5 3,5 74 71 66 62 58 55 52 90 40/6 18 – 60 5,5 61 57 54 51 48 45 42,5 50 47 44,5 42 39,5 37 35 3,5 81 77 72 68 64 61 57 120 50/6 18 – 60 5,5 66 62 59 55 52 49,5 46,5 54 51 48,5 45,5 43 40 38 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,21 0,43 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 50 47,5 45 42 40 3,5 56 55 52 49 46 43,5 60 20/3 12 – 40 5,5 45,5 45,5 43 40,5 38 36 3,5 69 64 61 58 54 51 60 25/3 15 – 50 5,5 57 53 51 48 45 42,5 3,5 67 63 60 56 53 50 47 90 32/4 15 – 50 5,5 55 52 49 46 43,5 41 39 3,5 78 74 70 66 62 58 55 90 40/4 18 – 60 5,5 64 61 57 54 51 48 45 50 50 47 44 42 39,5 37 3,5 81 81 76 72 67 64 60 120 50/4 18 – 60 5,5 66 66 62 59 55 52 49 54 54 51 48 45,5 43 40,5 D: Đường kính dao Z: Số dao 35 Bảng 11: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 79 75 70 60 16/5 12 – 40 3,5 78 73 69 3,5 86 81 76 72 60 20/5 12 – 40 5,5 77 72 68 64 60 3,5 84 79 75 71 66 60 20/6 12 – 40 5,5 75 71 66 63 59 3,5 93 87 82 78 73 69 60 25/5 15 – 50 5,5 82 78 73 69 65 61 3,5 89 83 79 74 70 66 90 32/6 15 – 50 5,5 79 74 70 66 62 59 3,5 96 97 86 81 76 72 90 40/6 18 – 60 5,5 86 81 76 72 68 64 76 72 68 64 60 57 3,5 98 92 87 82 78 73 120 50/6 18 – 60 5,5 87 87 77 73 69 65 77 72 68 64 61 57 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 77 73 68 65 60 3,5 85 80 76 72 68 64 60 20/3 12 – 40 5,5 76 71 68 64 60 56 3,5 92 86 82 77 73 69 60 25/3 15 – 50 5,5 82 77 73 69 65 61 3,5 87 82 77 73 68 65 90 32/4 15 – 50 5,5 77 73 69 65 61 57 3,5 95 89 84 79 75 70 90 40/4 18 – 60 5,5 84 79 75 70 66 63 75 70 66 62 59 55 3,5 92 87 82 78 73 69 120 50/4 18 – 60 5,5 85 80 75 71 67 63 76 71 67 64 60 56 D: Đường kính dao Z: Số dao 36 0,30 68 60 53 69 61 54 0,43 61 54 66 59 52 65 59 53 Bảng 12: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay thép gió Dao phay Chiều sâu cắt t, mm B, D, Z mm mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 8 0,02-0,015 0,018-0,012 10 10 0,035-0,025 0,03-0,02 0,015-0,01 0,06-0,05 0,05-0,04 0,04-0,03 16 16 0,08-0,07 0,07-0,06 0,05-0,04 0,08-0,06 0,07-0,04 0,04-0,025 20 20 0,10-0,08 0,08-0,05 0,05-0,03 0,11-0,08 0,08-0,06 0,06-0,04 25 25 0,14-0,10 0,10-0,07 0,06-0,04 0,12-0,09 0,09-0,06 0,07-0,05 32 32 0,14-0,10 0,10-0,07 0,08-0,06 Gia công gang hợp kim đồng 8 0,025-0,02 0,02-0,015 10 10 0,05-0,04 0,035-0,02 0,02-0,015 0,08-0,06 0,07-0,05 0,05-0,03 16 16 0,11-0,08 0,09-0,06 0,08-0,05 0,14-0,09 0,12-0,08 0,08-0,06 0,05-0,04 20 20 0,16-0,1 0,14-0,1 0,11-0,07 0,07-0,05 0,14-0,1 0,1-0,08 0,07-0,05 25 25 0,18-0,13 0,14-0,1 0,1-0,08 0,15-0,12 0,12-0,09 0,1-0,08 32 32 0,18-0,15 0,14-0,1 0,12-0,09 D: Đường kính dao Z: Số dao 37 0,04-0,03 0,05-0,03 0,05-0,04 0,06-0,04 0,06-0,04 0,07-0,06 0,07-0,05 0,08-0,07 Bảng 13: Tốc độ cắt V phay rãnh thép dao phay ngón thép gió, có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 35 30,5 27 60 16 10-25 16/5 34 30 20/5 33,5 29,5 26,5 23 60 20 10-30 20/6 33 29 26 60 25/5 25 10-30 33 29 26 23 20,5 90 32/6 32 10-30 28 25 22 19,5 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 36 32 28,5 25 22,5 60 20/3 20 10-30 35 31,5 27,5 24,5 22 19,5 60 25/3 25 10-30 34,5 30,5 27,5 24,5 21,5 19 90 32/4 32 10-32 29 26 23 20 18 16 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 14: Tốc độ cắt V phay rãnh gang xám dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 25,5 24 22,5 60 16 10-25 16/5 24 22,5 20/5 24,5 23 22 20,5 60 20 10-30 20/6 23 22 21 60 25/5 25 10-30 25 23,5 22,5 21 20 90 32/6 32 10-30 22,5 21,5 20 19 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 27,5 26 24,5 23 21,5 60 20/3 20 10-30 28,5 27 25 24 22,5 60 25/3 25 10-30 30 28 26,5 25 23,5 90 32/4 32 10-32 36 24 23 21,5 20 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao 38 0,15 21,5 22 19 Bảng 15: Tốc độ cắt V phay rãnh hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 52 49,5 46,5 60 16 10-25 16/5 51 48,5 20/5 53 50 47 44 60 20 10-30 20/6 52 49 46 60 25/5 25 10-30 53 51 47,5 45 42,5 90 32/6 32 10-30 48 45,5 43 40 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 53 50 47 44 42 60 20/3 20 10-30 55 52 49 46 43,5 41 60 25/3 25 10-30 57 54 51 48 45,5 43 90 32/4 32 10-32 50 47,5 45 42 40 37,5 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 16: Lượng chạy dao Sz phay m t phẳng dao phay ngón hợp kim c ng Chiều sâu cắt t, mm Dụng cụ D, mm Z 1÷3 12 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 10-12 0,025-0,03 Dao phay hợp 14-16 0,04-0,06 0,03-0,04 kim liền khối 18-22 0,05-0,08 0,04-0,06 0,03-0,04 20 0,07-0,1 0,05-0,08 0,03-0,05 25 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,08 Dao phay gắn 30 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 mảnh hợp kim 40 0,1-0,18 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 cứng dạng xoắn 50 0,1-0,2 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 60 0,12-0,2 0,1-0,16 0,1-0,12 0,08-0,12 D: Đường kính dao Z: Số dao - Giới hạn lượng chạy dao Sz dùng phay thơ máy có cơng suất lớn chiều rộng phay nhỏ Giới hạn dùng chiều rộng phay lớn máy công suất trung bình - Giá trị lượng chạy dao bảng bảo đảm nhận dược độ nhám bề m Rz20 ÷ Rz10 39 Bảng 17: Tốc độ cắt V phay thép dao phay ngón gắn mảnh hợp kim c ng Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng Loại dao 0,05 0,07 0,10 0,14 T, ph D/Z t, mm 0,03 0,04 phay 5 Tốc độ cắt V, m/ph 1,3 124 12/6 2,1 110 3,4 98 1,3 139 128 123 109 Dao phay 2,1 123 113 108 98 120 16/6 liền khối 3,4 110 102 96 87 5,6 97 90 86 77 2,1 126 117 108 100 20/8 3,4 112 104 97 88 5,6 100 92 85 79 3,4 230 213 196 182 170 90 20/3 5,6 203 187 175 161 150 9,0 181 167 156 144 134 3,4 208 193 178 164 151 138 30/4 5,6 168 171 158 145 134 123 9,0 165 152 141 130 119 110 120 3,4 255 236 220 206 191 172 Dao phay 40/6 5,6 226 210 195 183 167 153 gắn mảnh 9,0 202 186 178 161 146 137 3,4 230 214 198 187 169 157 50/6 5,6 205 190 176 167 152 138 9,0 182 169 155 148 135 123 180 3,4 244 236 209 194 177 163 60/8 5,6 216 202 186 171 157 145 9,0 194 180 166 152 140 129 D: Đường kính dao Z: Số dao 40 0,2 128 113 101 142 125 143 127 115 150 133 118 Bảng 18: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay đĩa ba m t thép gió Chiều sâu cắt t, mm D, mm Z B, mm 10 15 20 30 Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 60 16 6-12 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 18 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 75 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 20 0,08-0,05 0,06-0,03 0,06-0,03 90 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,1-0,06 22 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 110 12-24 14 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 150 14 18-30 0,12-0,06 0,1-0,05 0,08-0,04 0,05-0,03 200 18 12-40 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,04 0,04-0,03 Gia công gang 60 16 6-12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 18 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 75 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 20 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 90 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 22 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,05 110 12-24 14 0,18-0,12 0,15-0,08 0,12-0,06 0,1-0,05 150 14 18-30 0,18-0,1 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,05 200 18 12-40 0,2-0,1 0,18-0,1 0,15-0,08 0,08-0,05 41 T, ph 120 120 120 120 150 150 150 180 Bảng 19: Tốc độ cắt V phay rãnh vật lieu thép dao phay đĩa ba m t thép gió có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng D/Z B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 12 48 42,5 38 34,5 60/16 6-12 18 43 38 34 31 12 49 43,5 39 35 75/18 8-16 18 44 39 34,5 31,5 12 54 48,5 43 39 75/10 12-24 18 48,5 43 38,5 35 12 50 44,5 40 36 90/20 10-16 18 44 39,5 35 31,5 27 39,5 35 31 28,5 12 57 50 45 40,5 90/12 12-24 18 50 44,5 39,5 36 27 44 39,5 35 31,5 18 52 44 41 37 110/14 12-28 27 46 40,5 36 32,5 40 41 36 32 28,5 18 51 45 40 36 130/16 12-28 27 45 40 35,5 32 40 40 35,5 31,5 28 18 52 46 41 37,5 150/16 12-34 27 46,5 41 36,5 33 40 41,5 36,5 32,5 29,5 18 54 48 42,5 38 200/20 12-40 27 48 42,5 37,5 34,5 40 42,5 37,5 34 30 18 54 48 42,5 38 225/22 12-40 27 48 42,5 38 34 40 42,5 37,5 33 30 42 0,18 34 30 27 35,5 31,5 27,5 33 28,5 25,5 32 28 25 33 29 26 34,5 30 27 34 30 26,5 T, ph 120 D/Z 60/16 75/18 120 75/10 90/20 120 90/12 150 110/14 150 130/16 180 150/16 180 200/20 240 225/22 Bảng 20: Tốc độ cắt V phay rãnh vật liệu gang xám dao phay đĩa ba m t thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 10 56 49 44 39 6-12 14 48,5 43 38 34 18 41,5 37 33 29 10 55 49,5 44 39 8-16 14 48 42,5 37,5 33,5 18 41 36,5 32,5 29 10 66 59 52 46,5 12-24 14 57 51 45 40,5 18 49,5 44 39 34,5 14 48,5 43,5 38,5 34 10-16 18 42 37,5 33 29,5 25 36,5 32,5 29 25,5 14 58 52 46 41 12-24 18 50 45 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34,5 30,5 14 58 52 46,5 41 12-28 18 40 44,5 39,5 35 25 43 38,5 34 30,5 14 68 60 53 41 18 58 52 40 35,5 12-28 25 50 39 34,5 30,5 33 38 33,5 29,5 26,5 18 50 44,5 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34 30,5 12-34 33 37 33 29 26 45 32 28,5 25,5 22,5 18 52 46 41 35,5 25 44,5 40 35 31,5 12-40 33 38,5 34,5 30 27 45 33,5 29,5 26,5 23 18 51 45 40,5 35,5 25 44 39 34,5 30,5 12-40 33 37,5 34 29,5 27 45 32,5 29 25,5 22,5 43 0,18 41 36 30,5 30 26 22,5 36 31,5 27 36,5 31 27 36,5 31,5 27 23,5 31 27 23 20,5 32 28,5 24 20,5 32 27 23,5 20,5 Bảng 21: Chiều sâu cắt số lần cắt cát bánh hình trụ dao phay đĩa mơđun (vật liệu dao thép gió P18 ho c P9) Mô-đun m (mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 Sv mm/vòng 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 3,7 5,0 Máy phay vạn Máy phay Đường Lần cắt Lần cắt kính Thứ Thứ ba dao Thứ Thứ ba Thứ Thứ hai hai phay Chiều sâu cắt (mm) 50 2.17 2.17 55 3.25 3.25 60 4.33 4.33 65 5.42 5.42 70 6.50 6.50 75 7.58 7.58 80 8.67 8.67 90 10.83 10.83 100 13.0 13.0 105 13.0 2.2 15.2 110 13.0 4.32 17.32 115 13.0 6.5 19.5 120 13.0 8.67 21.67 145 13.0 13.0 13.0 13.0 160 13.0 13.0 4.33 17.33 13.0 165 13.0 13.0 6.50 20.0 12.5 170 13.0 13.0 8.67 13.0 13.0 8.67 180 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 185 16.0 14 13.33 16.0 14.0 13.33 Bảng 22: Tốc độ cắt phay bánh với vật liệu thép Môđun m, mm 1,5÷3 Tốc độ cắt V, m/ph 58 43 57 57 50 41 48 48 42 35 42 42 36 30 36 36 32 26 30,5 30,5 27 22 26,5 26,5 23 19,2 23 23 20 16,6 44 12 46 35 30 25,5 22 18,7 16,2 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Tuấn Hiệp (2005), “ Vẽ kỹ thuật khí ”, Nhà xuất Hà Nội [2] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguy n Thế Hùng (2010), “ Thực hành khí tiện - phay mài ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Ninh Đức Tốn, TS Nguy n Thị bảy (2006), “ Dung sai lắp ghép – kỹ thuật đo lường ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] Nguy n Tiến Đào, Nguy n Tiến Dũng (2007), “ Kỹ thuật phay ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Nguy n Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình (2002), “ Chế độ cắt gia cơng khí ”, Nhà xuất Đà Nẵng [6] Trần văn Địch (2006), “ Đồ gá ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [10] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 45 ... sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình ? ?PHAY ĐA GIÁC” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề. .. 0,0 5-0 ,03 75 1 0-2 0 12 0,1 2-0 ,08 0, 1-0 ,06 0,0 8-0 ,05 20 0,0 8-0 ,05 0,0 6-0 ,03 0,0 6-0 ,03 90 1 0-2 0 12 0,1 2-0 ,08 0, 1-0 ,06 0, 1-0 ,06 22 0, 1-0 ,05 0,0 8-0 ,04 0,0 6-0 ,03 110 1 2-2 4 14 0,1 2-0 ,08 0, 1-0 ,05 0,0 8-0 ,04... 0,0 8-0 ,05 75 1 0-2 0 12 0,1 8-0 ,12 0,1 5-0 ,1 0,1 2-0 ,08 20 0,1 2-0 ,08 0, 1-0 ,06 0,0 8-0 ,05 90 1 0-2 0 12 0,1 8-0 ,12 0,1 5-0 ,1 0,1 2-0 ,08 22 0,1 2-0 ,08 0, 1-0 ,05 0,0 8-0 ,05 110 1 2-2 4 14 0,1 8-0 ,12 0,1 5-0 ,08 0,1 2-0 ,06