(NB) Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các nguyên lý gia công bánh răng; Xác định được các thông số động học cơ bản của bánh răng trụ răng thẳng; Phân biệt được dao phay mô-đun và dao phay lăn răng, dao xọc răng; Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật khi phay bánh răng trụ răng thẳng.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƢU HUY HẠNH (Chủ biên) PHẠM VĂN TÂM – TẠ THỊ HƢƠNG GIÁO TRÌNH PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô đun chuyên mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Trung cấp Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “Kỹ thuật phay” dùng cho sinh viên Trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật Tài liệu “Vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế” nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài Thông số động học bánh trụ thẳng 1.1 Khái quát phương pháp gia công 1.2 Các thông số bánh trụ thẳng 11 1.3 Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng 13 1.4 Dao phay mô đun 14 Bài 2: Phay bánh trụ thẳng 17 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng 17 2.2 Tính toán phân độ 18 2.3 Phương pháp phay bánh trụ thẳng dạng thông thường 19 2.4 Phay bánh trụ thẳng b ng phương pháp chia vi sai : 30 2.5 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 37 2.6 Kiểm tra 38 2.7 Vệ sinh công nghiệp 41 Phụ lục 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO 61 CHƢƠNG TRÌNH MƠĐUN Tên mơ đun: Phay bánh trụ thẳng Mã số mô-đun: MĐ 27 Thời gian mô-đun: 60 (LT: giờ; TH: 51 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN Vị trí: Mơ-đun Thực tập bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ18: MĐ26 Tính chất: Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc Là công nghệ gia công bánh (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: Kiến thức: Trình bày nguyên lý gia công bánh Xác định thông số động học bánh trụ thẳng Phân biệt dao phay mô-đun dao phay lăn răng, dao xọc Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang Kỹ năng: Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp Chọn dao phay mô-đun gia công bánh trụ thẳng Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai Chọn chế độ cắt phay Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Thông số động học bánh trụ thẳng Phay bánh trụ thẳng Cộng Tổng số 57 60 Thời gian Lý Thực thuyết hành 51 51 Kiểm tra* Bài Thông số động học bánh trụ thẳng Mục tiêu Trình bày nguyên lý gia công bánh Xác định thông số động học bánh trụ thẳng Phân biệt dao phay mô-đun dao phay lăn răng, dao xọc Chọn dao phay mô-đun gia công bánh trụ thẳng Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Khái quát phƣơng pháp gia công Bánh loại chi tiết sử dụng rộng rãi phổ biến nghành khí Bánh trụ thẳng có hư ng song song trục quay bánh thường dùng để truyền, biến đổi chuyển động quay hai trục song song Bánh trụ có loại thẳng,răng nghiêng, xoắn,răng chữ V Về nguyên lý cấu tạo, bánh có thơng số tương tự bánh trụ thẳng Do lấy bánh trụ thẳng để tìm hiểu thơng số bánh ình 1.1: ộ bánh trụ thẳng Truyền động bánh theo phương pháp ăn kh p, sử dụng rộng rãi ngành khí Bánh cần có độ bền tuổi thọ cao để q trình làm việc khơng gây tiếng ồn có hiệu suất làm việc cao Chất lượng truyền động chủ yếu phụ thuộc vào độ xác chế tạo bánh Độ xác bánh gia cơng phụ thuộc vào độ xác dụng cụ cắt phương pháp gia cơng răng, cách hình thành prơfin Độ xác động học: đánh giá sai lệch góc quay truyền động xuất vòng quay, đánh giá qua sai số bư c vòng sai lệch pháp tuyền chung Hiện sử dụng phương pháp sau để cắt bánh răng: 1.1.1 Phƣơng pháp gia cơng bao hình Phương pháp gia cơng bao hình phương pháp tiến hành theo nguyên lý ăn kh p truyền ăn kh p hai bánh bánh trục vít bánh vít Trong đóng vai trị dụng cụ cắt cịn phơi gia cơng Có nhiều phương pháp gia cơng bao hình, thực máy chuyên dùng máy lăn răng,máy xọc Hình 1.2 Phay lăn Phay lăn răng: Dựa nguyên tắc ăn kh p truyền trục vít bánh vít Trục vít dao gia cơng, bánh vít phơi gia cơng Dụng cụ dao phay lăn (hình vẽ 1.2) có dạng vít thân khai, rãnh cắt thẳng góc v i đường xoắn vít, tiến hành máy phay lăn chun dùng Trên dao phơi thực ăn kh p truyền trục vít, ăn kh p liên tục, gia công đồng thời Chuyển động quay dao chuyển động quay chi tiết phải n m xích truyền động bao hình Có thể phay thuận phay nghịch Đây phương pháp gia cơng bao hình phổ biên nhất,cho suất độ xác cao Xọc b ng phương pháp bao hình dựa nguyên tắc ăn kh p truyền bánh bánh Ưu điểm phương pháp gia công bánh tầng bánh có Hình 1.3 Xọc phương pháp bao hình Xọc bao hình (hình 1.3) thực máy xọc chuyên dùng b ng dao dạng bánh (dạng chậu) hay dao dạng (hình lược) Đây phương pháp cắt đạt độ xác tốt, suất cao dao dễ chế tạo xác,cắt nhiều dạng mà phương pháp khác khó gia cơng gia công bậc mà khoảng cách bậc nhỏ,bánh trong,bánh hình chữ nhân 1.1.2 Phƣơng pháp gia cơng chép hình 1.1.2.1 Phay chép hình Là phương pháp thực máy phay vạn (máy phay ngang, máy phay đứng) b ng dao phay chép hình gọi dao phay mơđuyn mà prơfin phù hợp v i frơphin rãnh răng, chép lại biên dạng frôphin dao Trong q trình cắt prơfin dụng cụ cắt tất điểm trùng v i prôfin rãnh hai bánh gia công Dao phay định hình để gia cơng bánh dao phay đĩa mơđun dao phay ngón mơđun (hình 1.4) Phương pháp sử dụng nhiều sản xuất đơn cho sửa chữa thay máy phay vạn có trang bị dụng cụ chia độ nh Phay chép hình dao phay đĩa 1.1.2.2 Xọc theo phương pháp chép h nh Là phương pháp cắt theo phương pháp chép hình, xọc cho suất thấp nên sử dụng Nói chung phay chép hình xọc chép hình đạt độ xác thấp( cấp 7,8) khó khăn điều chỉnh xác vị trí tương đối dao phơi Năng suất thấp lại tương đối đơn giản Do hai phương pháp dùng nhà máy sản xuất nhỏ lẻ, sửa chữa, số lượng bánh gia công ít, độ xác không cao Trong sản xuất hàng loạt l n, hàng khối đối v i bánh có mơđun l n, phương pháp gia công phá 1.1.2.3 Chuốt định h nh Phương pháp dao chuốt có prơphin giống prơphin rãnh Có thể chuốt nhiều rãnh lúc Sau hành trình dao,bánh quay góc nhờ cấu phân độ Phương pháp đạt suất có độ xác cao Tuy nhiên chi phí cho dao l n nên chuốt định hình sử dụng sản xuất hàng loạt l n, hàng khối dùng cho việc sản xuất bánh có mơduyn l n, cho bánh khơng gia công nhiệt mài 1.1.3 Vê đầu Thực sau gia công Dùng cho bánh cần di trượt, để ăn kh p không bị va đập ình 1.5 ánh vê đầu Ngồi vài phương pháp nêu trên,cịn có phương pháp gia công tinh khác như: Chạy rà bánh răng: Bánh gia công chưa qua nhiệt luyện quay ăn kh p v i bánh mẫu cứng Nén, ép phẳng, tăng độ cứng độ xác nh 1.6 Phương pháp chạy rà bánh Cà răng: - Gia cơng tinh bánh có độ cứng không cao (chưa qua tôi) - Dao cà răng: bánh - Dao nhận chuyển động quay từ động cơ, chi tiết quay hai mũi tâm Bảng 5: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay mặt đầu lắp dao thép gi T, ph D/Z 180 75/10 180 90/10 180 110/12 180 150/16 240 200/20 240 225/22 t, mm 0,05 10 10 10 10 10 10 113 102 116 104 116 103 117 104 110 99 112 99 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 101 91 88 71 91 81 72 64 104 93 82 72 93 82 73 65 104 93 82 73 92 83 73 65 104 93 82 73 93 83 73 65 99 88 79 70 88 79 70 62 99 89 78 70 88 77 70 62 0,33 65 58 65 58 62 55 62 55 D: Đường kính dao : Số dao Bảng 6: Tốc độ cắt phay thép cacbon, thép hợp kim dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 80/5 180 110/4 150/6 200/8 240 250/8 300 320/10 420 400/12 t, mm 0,07 1,5 5,0 1,5 5,0 16 16 16 16 16 398 352 398 352 352 316 336 298 336 298 332 286 298 266 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,1 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 352 316 282 249 316 282 249 220 352 316 282 249 316 282 249 220 316 282 249 220 282 249 220 196 298 266 236 209 266 236 209 186 298 266 236 209 266 236 209 186 286 252 226 199 252 226 199 178 266 236 209 186 236 209 186 166 D: Đường kính dao : Số dao 47 0,33 220 196 220 196 196 174 186 166 186 166 178 158 166 116 Bảng 7: Tốc độ cắt V phay phay gang xám dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 75/10 120 90/10 110/12 180 150/14 200/16 240 250/20 300/22 300 350/24 420 400/28 t, mm 0,1 0,13 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 260 232 204 260 232 204 228 203 180 228 203 180 228 203 180 185 165 145 172 153 136 172 153 136 154 137 122 232 204 181 232 204 181 203 180 158 203 180 158 203 180 158 165 145 128 153 136 121 153 136 121 137 122 108 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,18 0,26 0,36 Tốc độ cắt V, m/ph 204 181 162 180 158 158 141 141 126 180 158 141 158 142 126 141 126 112 180 158 141 158 141 126 141 126 112 145 128 115 128 115 102 115 102 90 136 121 107 121 107 96 107 96 86 136 121 107 121 107 96 107 96 86 122 108 97 108 97 86 97 86 76 D: Đường kính dao : Số dao 48 0,5 0,7 126 112 100 102 90 81 96 86 77 96 86 75 86 76 68 90 81 72 86 77 68 86 75 68 76 68 60 Bảng 8: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dap phay ng n thép gi Chiều sâu cắt t, mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 0.08 – 0,05 16 0,10 – 0,07 0,10 – 0,06 0,07 – 0,04 20 0,13 – 0,09 0,09 – 0,05 0,12 – 0,07 0,09 – 0,05 25 0,16 – 0,10 0,12 – 0,08 0,16 – 0,10 0,12 – 0,07 32 0,20 – 0,15 0,15 – 0,10 0,20 – 0,12 0,14 – 0,08 0,08 – 0,05 40 0,25 – 0,18 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 0,25 – 0,15 0,15 – 0,10 0,10 – 0,07 50 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,12 – 0,10 Gia công gang hợp kim đồng 0,12 – 0,10 16 0,18 – 0,13 0,15 – 0,12 0,10 – 0,07 20 0,20 – 0,15 0,13 – 0,10 0,18 – 0,14 0,12 – 0,08 25 0,25 – 0,18 0,15 – 0,12 0,22 – 0,14 0,15 – 0,10 32 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,25 – 0,16 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 40 0,35 – 0,25 0,25 – 0,16 0,15 – 0,10 0,30 – 0,16 0,20 – 0,12 0,15 – 0,10 50 0,40 – 0,25 030 – 0,18 0,20 – 0,12 Lượng chạy dao Sz giới thiệu bảng dùng để gia công mặt phẳng chạy dao tự động Trong trường hợp gia công mặt phẳng c profin cong, chạy dao tay trị số lượng chạy dao Sz cho bảng phải giảm 20 ÷ 30 % D: Đường kính dao : Số dao Dao phay Đường kính dao Số dao Z phay D, mm 49 Bảng 9: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ng n thép gi (vật liệu gia cơng thép cacbon) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 69 61 55 60 16/5 12 – 40 3,5 67 60 54 3,5 75 67 60 53 60 20/5 12 – 40 5,5 61 55 48 43 3,5 74 66 58 52 60 20/6 12 – 40 5,5 60 54 47,5 42 3,5 80 72 64 52 50 44,5 60 25/5 15 – 50 5,5 66 58 52 46 41 36 3,5 78 70 62 55 48,5 43 37,8 90 32/6 15 – 50 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 3,5 84 75 66 59 52 46,5 41,5 90 40/6 18 – 60 5,5 70 62 55 49 43,5 38,5 34,5 57 50 45 40 35,5 31,5 28 3,5 85 75 67 59 53 47 41,5 120 50/6 18 – 60 5,5 69 62 55 48,5 43 38,5 34 57 51 45 40 35,5 31,5 28 Dao phay có l n (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,21 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 61 54 48 3,5 70 62 55 49 60 20/3 12 – 40 5,5 58 51 45,5 40,5 3,5 73 65 57 51 45,5 60 25/3 15 – 50 5,5 60 53 47,5 42 37,5 3,5 72 64 57 50 45 40 90 32/4 15 – 50 5,5 59 52 46,5 41,5 37 33 3,5 78 69 61 54 48,5 43 38 90 40/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 36 32 53 47 42 37 33 29,5 26 3,5 78 70 62 55 49 43,5 38,5 120 50/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 53 47 42 37 33 29 26 D: Đường kính dao : Số dao 50 Bảng 10: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ng n thép gi (vật liệu gia cơng gang xám) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 48,5 46 43 40,5 60 16/5 12 – 40 3,5 46 43 40,5 3,5 54 51 48 45 42,5 60 20/5 12 – 40 5,5 44 41,5 39 37 34,5 3,5 51 48 45 45 40 60 20/6 12 – 40 5,5 41 39 37 34,5 32,5 3,5 63 59 56 52 49,5 47 60 25/5 15 – 50 5,5 51 48,5 46 43 41 38,5 3,5 63 60 56 53 50 47 44,5 90 32/6 15 – 50 5,5 42 49 46 43,5 41 39 36,5 3,5 74 71 66 62 58 55 52 90 40/6 18 – 60 5,5 61 57 54 51 48 45 42,5 50 47 44,5 42 39,5 37 35 3,5 81 77 72 68 64 61 57 120 50/6 18 – 60 5,5 66 62 59 55 52 49,5 46,5 54 51 48,5 45,5 43 40 38 Dao phay có l n (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,21 0,43 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 50 47,5 45 42 40 3,5 56 55 52 49 46 43,5 60 20/3 12 – 40 5,5 45,5 45,5 43 40,5 38 36 3,5 69 64 61 58 54 51 60 25/3 15 – 50 5,5 57 53 51 48 45 42,5 3,5 67 63 60 56 53 50 47 90 32/4 15 – 50 5,5 55 52 49 46 43,5 41 39 3,5 78 74 70 66 62 58 55 90 40/4 18 – 60 5,5 64 61 57 54 51 48 45 50 50 47 44 42 39,5 37 3,5 81 81 76 72 67 64 60 120 50/4 18 – 60 5,5 66 66 62 59 55 52 49 54 54 51 48 45,5 43 40,5 D: Đường kính dao : Số dao 51 Bảng 11: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay ng n thép gi Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 79 75 70 60 16/5 12 – 40 3,5 78 73 69 3,5 86 81 76 72 60 20/5 12 – 40 5,5 77 72 68 64 60 3,5 84 79 75 71 66 60 20/6 12 – 40 5,5 75 71 66 63 59 3,5 93 87 82 78 73 69 60 25/5 15 – 50 5,5 82 78 73 69 65 61 3,5 89 83 79 74 70 66 90 32/6 15 – 50 5,5 79 74 70 66 62 59 3,5 96 97 86 81 76 72 90 40/6 18 – 60 5,5 86 81 76 72 68 64 76 72 68 64 60 57 3,5 98 92 87 82 78 73 120 50/6 18 – 60 5,5 87 87 77 73 69 65 77 72 68 64 61 57 Dao phay có l n (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 77 73 68 65 60 3,5 85 80 76 72 68 64 60 20/3 12 – 40 5,5 76 71 68 64 60 56 3,5 92 86 82 77 73 69 60 25/3 15 – 50 5,5 82 77 73 69 65 61 3,5 87 82 77 73 68 65 90 32/4 15 – 50 5,5 77 73 69 65 61 57 3,5 95 89 84 79 75 70 90 40/4 18 – 60 5,5 84 79 75 70 66 63 75 70 66 62 59 55 3,5 92 87 82 78 73 69 120 50/4 18 – 60 5,5 85 80 75 71 67 63 76 71 67 64 60 56 D: Đường kính dao Z: Số dao 52 0,30 68 60 53 69 61 54 0,43 61 54 66 59 52 65 59 53 Bảng 12: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay thép gi Dao phay Chiều sâu cắt t, mm B, D, Z mm mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 8 0,02-0,015 0,018-0,012 10 10 0,035-0,025 0,03-0,02 0,015-0,01 0,06-0,05 0,05-0,04 0,04-0,03 16 16 0,08-0,07 0,07-0,06 0,05-0,04 0,08-0,06 0,07-0,04 0,04-0,025 20 20 0,10-0,08 0,08-0,05 0,05-0,03 0,11-0,08 0,08-0,06 0,06-0,04 25 25 0,14-0,10 0,10-0,07 0,06-0,04 0,12-0,09 0,09-0,06 0,07-0,05 32 32 0,14-0,10 0,10-0,07 0,08-0,06 Gia công gang hợp kim đồng 8 0,025-0,02 0,02-0,015 10 10 0,05-0,04 0,035-0,02 0,02-0,015 0,08-0,06 0,07-0,05 0,05-0,03 16 16 0,11-0,08 0,09-0,06 0,08-0,05 0,14-0,09 0,12-0,08 0,08-0,06 0,05-0,04 20 20 0,16-0,1 0,14-0,1 0,11-0,07 0,07-0,05 0,14-0,1 0,1-0,08 0,07-0,05 25 25 0,18-0,13 0,14-0,1 0,1-0,08 0,15-0,12 0,12-0,09 0,1-0,08 32 32 0,18-0,15 0,14-0,1 0,12-0,09 D: Đường kính dao : Số dao 53 0,04-0,03 0,05-0,03 0,05-0,04 0,06-0,04 0,06-0,04 0,07-0,06 0,07-0,05 0,08-0,07 Bảng 13: Tốc độ cắt V phay rãnh thép dao phay ng n thép gi , c dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 35 30,5 27 60 16 10-25 16/5 34 30 20/5 33,5 29,5 26,5 23 60 20 10-30 20/6 33 29 26 60 25/5 25 10-30 33 29 26 23 20,5 90 32/6 32 10-30 28 25 22 19,5 Dao phay l n (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 36 32 28,5 25 22,5 60 20/3 20 10-30 35 31,5 27,5 24,5 22 19,5 60 25/3 25 10-30 34,5 30,5 27,5 24,5 21,5 19 90 32/4 32 10-32 29 26 23 20 18 16 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao : Số dao Bảng 14: Tốc độ cắt V phay rãnh gang xám dao phay ng n thép gi Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 25,5 24 22,5 60 16 10-25 16/5 24 22,5 20/5 24,5 23 22 20,5 60 20 10-30 20/6 23 22 21 60 25/5 25 10-30 25 23,5 22,5 21 20 90 32/6 32 10-30 22,5 21,5 20 19 Dao phay l n (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 27,5 26 24,5 23 21,5 60 20/3 20 10-30 28,5 27 25 24 22,5 60 25/3 25 10-30 30 28 26,5 25 23,5 90 32/4 32 10-32 36 24 23 21,5 20 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao : Số dao 54 0,15 21,5 22 19 Bảng 15: Tốc độ cắt V phay rãnh hợp kim đồng dao phay ng n thép gi Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 52 49,5 46,5 60 16 10-25 16/5 51 48,5 20/5 53 50 47 44 60 20 10-30 20/6 52 49 46 60 25/5 25 10-30 53 51 47,5 45 42,5 90 32/6 32 10-30 48 45,5 43 40 Dao phay l n (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 53 50 47 44 42 60 20/3 20 10-30 55 52 49 46 43,5 60 25/3 25 10-30 57 54 51 48 45,5 90 32/4 32 10-32 50 47,5 45 42 40 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao : Số dao 0,15 41 43 37,5 Bảng 16: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dao phay ng n hợp kim cứng Chiều sâu cắt t, mm Dụng cụ D, mm Z 1÷3 12 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 10-12 0,025-0,03 Dao phay hợp 14-16 0,04-0,06 0,03-0,04 kim liền khối 18-22 0,05-0,08 0,04-0,06 0,03-0,04 20 0,07-0,1 0,05-0,08 0,03-0,05 25 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,08 Dao phay gắn 30 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 mảnh hợp kim 40 0,1-0,18 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 cứng dạng xoắn 50 0,1-0,2 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 60 0,12-0,2 0,1-0,16 0,1-0,12 0,08-0,12 D: Đường kính dao : Số dao - Giới hạn lượng chạy dao Sz dùng phay thô máy c công suất lớn chiều rộng phay nhỏ Giới hạn dùng chiều rộng phay lớn máy cơng suất trung bình - Giá trị lượng chạy dao bảng bảo đảm nhận dược độ nhám bề mặ Rz20 ÷ Rz10 55 Bảng 17: Tốc độ cắt V phay thép dao phay ng n gắn mảnh hợp kim cứng Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng Loại dao 0,05 0,07 0,10 0,14 T, ph D/Z t, mm 0,03 0,04 phay 5 Tốc độ cắt V, m/ph 1,3 124 12/6 2,1 110 3,4 98 1,3 139 128 123 109 Dao phay 2,1 123 113 108 98 120 16/6 liền khối 3,4 110 102 96 87 5,6 97 90 86 77 2,1 126 117 108 100 20/8 3,4 112 104 97 88 5,6 100 92 85 79 3,4 230 213 196 182 170 90 20/3 5,6 203 187 175 161 150 9,0 181 167 156 144 134 3,4 208 193 178 164 151 138 30/4 5,6 168 171 158 145 134 123 9,0 165 152 141 130 119 110 120 3,4 255 236 220 206 191 172 Dao phay 40/6 5,6 226 210 195 183 167 153 gắn mảnh 9,0 202 186 178 161 146 137 3,4 230 214 198 187 169 157 50/6 5,6 205 190 176 167 152 138 9,0 182 169 155 148 135 123 180 3,4 244 236 209 194 177 163 60/8 5,6 216 202 186 171 157 145 9,0 194 180 166 152 140 129 D: Đường kính dao : Số dao 56 0,2 128 113 101 142 125 143 127 115 150 133 118 Bảng 18: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay đĩa ba mặt thép gi Chiều sâu cắt t, mm D, mm Z B, mm 10 15 20 30 Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 60 16 6-12 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 18 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 75 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 20 0,08-0,05 0,06-0,03 0,06-0,03 90 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,1-0,06 22 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 110 12-24 14 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 150 14 18-30 0,12-0,06 0,1-0,05 0,08-0,04 0,05-0,03 200 18 12-40 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,04 0,04-0,03 Gia công gang 60 16 6-12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 18 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 75 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 20 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 90 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 22 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,05 110 12-24 14 0,18-0,12 0,15-0,08 0,12-0,06 0,1-0,05 150 14 18-30 0,18-0,1 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,05 200 18 12-40 0,2-0,1 0,18-0,1 0,15-0,08 0,08-0,05 57 T, ph 120 120 120 120 150 150 150 180 Bảng 19: Tốc độ cắt V phay rãnh vật lieu thép dao phay đĩa ba mặt thép gi c dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng D/Z B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 12 48 42,5 38 34,5 60/16 6-12 18 43 38 34 31 12 49 43,5 39 35 75/18 8-16 18 44 39 34,5 31,5 12 54 48,5 43 39 75/10 12-24 18 48,5 43 38,5 35 12 50 44,5 40 36 90/20 10-16 18 44 39,5 35 31,5 27 39,5 35 31 28,5 12 57 50 45 40,5 90/12 12-24 18 50 44,5 39,5 36 27 44 39,5 35 31,5 18 52 44 41 37 110/14 12-28 27 46 40,5 36 32,5 40 41 36 32 28,5 18 51 45 40 36 130/16 12-28 27 45 40 35,5 32 40 40 35,5 31,5 28 18 52 46 41 37,5 150/16 12-34 27 46,5 41 36,5 33 40 41,5 36,5 32,5 29,5 18 54 48 42,5 38 200/20 12-40 27 48 42,5 37,5 34,5 40 42,5 37,5 34 30 18 54 48 42,5 38 225/22 12-40 27 48 42,5 38 34 40 42,5 37,5 33 30 58 0,18 34 30 27 35,5 31,5 27,5 33 28,5 25,5 32 28 25 33 29 26 34,5 30 27 34 30 26,5 T, ph 120 D/Z 60/16 75/18 120 75/10 90/20 120 90/12 150 110/14 150 130/16 180 150/16 180 200/20 240 225/22 Bảng 20: Tốc độ cắt V phay rãnh vật liệu gang xám dao phay đĩa ba mặt thép gi Lượng chạy dao Sz, mm/răng B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 10 56 49 44 39 6-12 14 48,5 43 38 34 18 41,5 37 33 29 10 55 49,5 44 39 8-16 14 48 42,5 37,5 33,5 18 41 36,5 32,5 29 10 66 59 52 46,5 12-24 14 57 51 45 40,5 18 49,5 44 39 34,5 14 48,5 43,5 38,5 34 10-16 18 42 37,5 33 29,5 25 36,5 32,5 29 25,5 14 58 52 46 41 12-24 18 50 45 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34,5 30,5 14 58 52 46,5 41 12-28 18 40 44,5 39,5 35 25 43 38,5 34 30,5 14 68 60 53 41 18 58 52 40 35,5 12-28 25 50 39 34,5 30,5 33 38 33,5 29,5 26,5 18 50 44,5 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34 30,5 12-34 33 37 33 29 26 45 32 28,5 25,5 22,5 18 52 46 41 35,5 25 44,5 40 35 31,5 12-40 33 38,5 34,5 30 27 45 33,5 29,5 26,5 23 18 51 45 40,5 35,5 25 44 39 34,5 30,5 12-40 33 37,5 34 29,5 27 45 32,5 29 25,5 22,5 59 0,18 41 36 30,5 30 26 22,5 36 31,5 27 36,5 31 27 36,5 31,5 27 23,5 31 27 23 20,5 32 28,5 24 20,5 32 27 23,5 20,5 Bảng 21: Chiều sâu cắt số lần cắt cát bánh hình trụ dao phay đĩa môđun (vật liệu dao thép gi P18 P9) Mô-đun m (mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 Sv mm/vòng 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 3,7 5,0 Máy phay vạn Máy phay Đường Lần cắt Lần cắt kính Thứ Thứ ba dao Thứ Thứ ba Thứ Thứ hai hai phay Chiều sâu cắt (mm) 50 2.17 2.17 55 3.25 3.25 60 4.33 4.33 65 5.42 5.42 70 6.50 6.50 75 7.58 7.58 80 8.67 8.67 90 10.83 10.83 100 13.0 13.0 105 13.0 2.2 15.2 110 13.0 4.32 17.32 115 13.0 6.5 19.5 120 13.0 8.67 21.67 145 13.0 13.0 13.0 13.0 160 13.0 13.0 4.33 17.33 13.0 165 13.0 13.0 6.50 20.0 12.5 170 13.0 13.0 8.67 13.0 13.0 8.67 180 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 185 16.0 14 13.33 16.0 14.0 13.33 Bảng 22: Tốc độ cắt phay bánh với vật liệu thép Mơđun m, mm 1,5÷3 Tốc độ cắt V, m/ph 58 43 57 57 50 41 48 48 42 35 42 42 36 30 36 36 32 26 30,5 30,5 27 22 26,5 26,5 23 19,2 23 23 20 16,6 60 12 46 35 30 25,5 22 18,7 16,2 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3] Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo bánh Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [4] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 [5] Phạm Quang Lê ỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật, 1971 [6] Trần Văn Địch dịch Công nghệ phay Nhà xuất Thanh niên [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [10] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 61 ... tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình ? ?PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG” dành riêng... học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mô đun chun mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Trung cấp Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “Kỹ thuật phay? ?? dùng... công bánh Xác định thông số động học bánh trụ thẳng Phân biệt dao phay m? ?-? ?un dao phay lăn răng, dao xọc Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng Phân tích phương pháp phay máy phay