Giáo trình Thực hành phay vạn năng (Nghề: Vẽ và thiết kế trên máy tính - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Thực hành phay vạn năng cung cấp cho người học những kiến thức như: Vận hành và bảo dưỡng máy phay, máy bào; Sử dụng đồ gá phay thông dụng; Mài dao phay, dao bào; Phay, bào mặt phẳng ngang; Phay, bào các mặt phẳng song song, vuông góc; Phay mặt phẳng nghiêng;...Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.

Bài Phay, bào mặt phẳng song song, vuông góc Giới thiệu: Có nhiều chi tiết máy, dụng cụ dạng khối hộp, có nhiều bề mặt phải gia cơng có quan hệ hình học song song, vng góc hợp với thành góc khác 900 Những chi tiết phay gá Ê tô, gá trực tiếp bàn máy….Tuỳ theo hình dạng, kích thước chi tiết I Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng song song, vng góc u cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vng góc - Vận hành máy phay,máy bào để gia công mặt phẳng song song, vng góc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II Nội dung 5.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc u cầu kỹ thuật chủ yếu phay- bào mặt phẳng song song, vng góc - Độ không phẳng bề mặt gia công Trên chi tiết máy, mặt phẳng ngang loại bề mặt đơn giản thường gặp nhất, ví dụ: Các mặt trượt thân máy bàn máy, mặt đế mặt tiếp xúc khác thân máy, mặt bàn máy v.v Đối với mặt phẳng, yêu cầu kỹ thuật chủ yếu độ phẳng độ nhẵn tốt Các mặt phẳng liên tiếp cần thêm độ xác vị trí tương quan mặt (độ song song, độ thẳng góc, độ đối xứng) Độ phẳng mặt phẳng coi tốt đặt thước kiểm lên hướng (ngang, dọc, chéo) có khe hở nhỏ phân bố đặn Trên vẽ thường ghi trị số sai lệch cho phép trên chiều dài đó, ví dụ ghi 0.02/100 tức chiều dài 100 mm có khe hở không lớn 0.02 mm Độ nhám bề mặt qua gia công phay đạt từ cấp đến cấp Với phương pháp phay tinh, đạt cấp 7, gang thép cấp 9,10 kim loại màu Sai số vị trí tương quan bề mặt (hoặc bề mặt với trục đối xứng) ghi vẽ dạng sai số cho phép lớn tỷ lệ chiều dài 49 5.2 Phương pháp gia công 5.2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô - Công việc gá lắp điều chỉnh ê tô gia công mặt phẳng song song vng góc quan trọng bước công việc để đảm bảo đến độ song song vng góc gia cơng chi tiết Do gá điều chỉnh Ê tơ cần phải thực qua bước sau: - Chuẩn bị gá lắp ê tô lên bàn máy: + Chọn Ê tơ phù hợp với kích thước chi tiết cần gá đặt + Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tô Phương pháp kiểm tra sau: Đặt Ê tô mặt phẳng chuẩn, dùng đông hồ so kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ + Kiểm tra độ vng góc hàm tĩnh ê tô với mặt trượt Phương pháp kiểm tra ta dùng ke góc 900 để kiểm tra Đặt ke góc lên mặt trượt ê tơ di chuyển ke tiếp xúc với hàm tĩnh ê tơ sau ta kiểm tra khe hở cạnh ke với hàm ê tô 0 10 80 80 30 30 70 20 20 70 10 90 40 90 40 60 50 60 50 Hình 5.1: Kiểm tra song song mặt ê tơ Ke góc 90° Hình 5.2: Kiểm tra vng góc hàm ê tơ + Chọn hai bu lông, đai ốc cỡ ren Chú ý: Gót bu lơng phải luồn vào rãnh bàn máy phay + Dùng lê kích cỡ với hai đai ốc bu lông + Búa gỗ để gõ chỉnh q trình điều chỉnh ê tơ + Dũa, giẻ lau 50 - Các bước thực hiện: +Dùng đá mịn làm vết xước, ba via mặt đáy ê tơ mặt bàn máy vết xước ba via nguyên nhân làm cho mặt ê tô không song song với mặt bàn máy + Đặt ê tô lên bàn máy: Khi đặt ê tô lên bàn máy phay cho ê tô nằm bàn máy, không đặt lệch hai bên bàn máy Sau điều chỉnh cho hai then dẫn hướng mặt đáy ê tô lọt vào rãnh T bàn máy Kẹp chặt ê tô với bàn máy bu lông gá + Dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt ê tô so với hướng trượt bàn máy 5.2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 5.2.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi với ê tô có hàm song song Sau gá điều chỉnh Êtô xong ta tiến hành gá phôi Trước gá phôi phải làm hết ba via mà nguyên công trước để lại Lau phoi bám, bụi bẩn hai mặt má kẹp êtô bề mặt phụi tròn phẳng Hỡnh 5.3: S đồ gá để gia cơng mặt phẳng vng góc - Gá phơi để phay mặt (2) liên tiếp vng góc với mặt (1) (mặt (1) gia cơng)( hình 5.3) : Chọn mặt (1) làm chuẩn áp vào hãm cố định Ê tơ, phía đối diện mặt (1) cịn thơ đệm trịn để đảm bảo cho mặt (1) tiếp xúc hàm Ê tô, mặt (2) phay vng góc mặt (1) ( hàm cố định Ê tơ chế tạo vng góc mặt đáy Ê tơ - tức vng góc mặt bàn máy ) -Gá phôi để phay mặt (3) song song mặt (1) vng góc mặt (2) Mặt (2) áp vào hàm cố định Ê tô, mặt (1) đặt hai phẳng có chiều dầy nhau, q trình gá phải gõ, chỉnh phơi cho mặt (1) tiếp xúc hai phẳng (kiểm tra tiếp xúc cách lắc hai phẳng chặt được) Mặt (3) phay 51 đảm bảo song song mặt (2) vng góc mặt (1) (mặt trượt thân Ê tô chế tạo song song mặt đáy Ê tơ vng góc với hàm Ê tơ) phẳng Hỡnh 5.4 : S gá để gia công mặt phẳng song song - Gá phôi để phay mặt (4) song song mặt (2): Mặt (2) đặt lên hai phẳng, mặt gia cơng song song vng góc mặt nên khơng cần sử dụng trịn Gá đảm bảo mặt song song mặt 5.2.2.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay Trong nghề phay, đồ gá phay đa dạng, phương pháp gá phôi loại đồ gá khác đòi hỏi phải đảm bảo nguyên tắc gá đặt phơi để phay Trong phạm vi chương trình, nghiên cứu số loại đồ gá phay thông dụng * Gá phôi hàm kẹp di động - Ưu điểm phương pháp kẹp phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện điều chỉnh khoảng kẹp tùy theo kích thước chi tiết Theo phương pháp kẹp này, vào kích thước phôi để ta điều chỉnh hàm kẹp phù hợp Các bước thực sau: Cố định hàm kẹp bàn máy hay thân đồ gá bẳng bu lơng đai ốc, dùng chì vặn lục lăng điều chỉnh cho hai má kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phôi vào hàm kẹp sau tiến hành vặn cho hai hàm kẹp xuống kẹp chặt phôi ( cần ý thêm q trình gá phơi vặn bên hàm kẹp kẹp chặt phôi Khi sử dụng đồ gá phay hàm kẹp gá phải đảm bảo lực kẹp phôi chặt Gá phôi đảm bảo phôi nằm hai hàm kẹp mặt phôi phải thấp mặt hàm kẹp để tránh trường hợp trình gia cơng dao cắt vào hàm kẹp 52 Hình 5.5 : Hàm kẹp dùng nghề phay * Gá phôi bu lơng bích kẹp Đối với trường hợp gá lắp điều chỉnh phơi bu lơng địn kẹp trường hợp phải gá lắp phôi trực tiếp xuống mặt bàn máy ( hình 5.6) Phơi (6) đặt lên bàn máy (1) dùng bích kẹp (3) bu lơng (5) đai ốc (4) chống (2) để kẹp chặt phơi hình vẽ H Hình 5.6: Sơ đồ kẹp chặt bu lơng bích kẹp Khi kẹp cần ý số trường hợp sau (hình 5.7): Sơ đồ kẹp chặt Sơ đồ kẹp chặt sai Sơ đồ kẹp chặt sai Hình 5.7: Sơ đồ kẹp - sai Gá lắp phôi phải đảm bảo phôi gá chặt phương pháp gá lắp Mặt đáy đòn kẹp song song nghiêng so với mặt bàn máy 10 - 20 phía phơi Vị trí bu lơng gần phôi so với kê 53 Cơ cấu kẹp bu lơng, đai ốc bích kẹp thường sử dụng chi tiết gia công tương đối lớn chi tiết vượt bề rộng bàn máy Chính gá chọn mặt bên phôi lưu ý chọn mặt bên chuẩn dễ cho trình rà gá Sau dùng đồng hồ so rà điều chỉnh để mặt bên song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy Hình 5.8: Khối D dùng nghề phay - Khối D thường sử dụng để kiểm tra vng góc nghề phay(hình 5.8) Với chi tiết có hình dạng thường phay theo phương pháp gá phôi trực tiếp bàn máy - Khi gá phay máy phay đứng : Áp dụng phương pháp phay theo trình tự mặt đối diện song song (mặt ,2), sau chuyển sang mặt phay liên tiếp vng góc( mặt 3, 4) Khi gá để phay mặt phải rà chỉnh cho mặt 1, vng góc mặt bàn máy (hình 9) Wc t t Wc Wc t Wc t a b c d Hình 5.9 : Phay mặt phẳng song song, vng góc gá trực tiếp bàn máy máy phay đứng ) ) ) ) - Khi gá phay máy phay ngang : Trên máy phay ngang phay dao phay trụ thực theo trình tự (hình 5.10) Trường hợp phay dao mặt đầu thực theo trình tự phay mặt liên tiếp vng góc (hình 5.10) Wc t Wc t t 4 a Wc Wc t c d Hình 5.10: Phay mặt ) bàn máy máy )phay ngang ) phẳng song song ,) vng góc gá trực tiếp dao phay mặt đầu 54 k b k k k Phôi gá cho mặt gia công nhô khỏi cạnh bàn máy phay mặt phẳng đứng Phía đối diện mặt gia cơng có cữ chặn K chêm xuống rãnh T bàn máy để tăng độ cứng vững cho phôi chỉnh song song phay đến mặt 3, 5.3 Gá lắp điều chỉnh dao Khi gia công mặt phẳng thường sử dụng loại dao phay: dao phay mặt đầu dao phay trụ 5.3.1.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu - Gá ổ dao lên trục máy: Ổ gá dao (3) gá lên trục máy (hình 5.11), để truyền mơ men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt ổ gá dao mặt trục mỏy sn phôi Bàn máy Hỡnh 5.12: S iu chỉnh dao phơi để phay Hình 5.11: Gá dao phay mặt đầu - Điều chỉnh dao phay mặt đầu: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm tâm quay đài dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt(hình 5.12) 5.3.2 Gá lắp điều chỉnh dao phay trụ: - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: 55 Hình 5.13: Sơ đồ gá dao phay trụ máy phay ngang Tương tự gá dao phay mặt đầu Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc văn cố định dao(hình 5.13) Trong thực tế lắp da phay trụ trục dao, tạo suất cắt gọt Khi lắp ý chiều xoắn lưỡi cắt dao để gá tránh trường hợp lực cắt làm ảnh hưởng đến vần đề gá phơi(hình 5.14) Hình 5.14: Gá dao phay trụ để phay mặt phẳng - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm bề rộng dao Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch q trình cắt gọt(hình 5.15) 56 Hình 5.15 Điều chỉnh vị trí dao phôi 5.4 Điều chỉnh máy 5.4.1 Điều chỉnh máy tay 5.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vòng /phút  D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz  , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp  Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp 5.4.1.2 Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh 5.4.2 Điều chỉnh máy tự động 5.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 57 5.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy Điều chỉnh bàn tiến dọc tiến đứng cho dao tiếp xúc điểm cao mặt gia cơng (hình 5.16) lùi dao xa phơi theo chiều tiến dọc bàn máy Đánh dấu vạch chuẩn du xích tay quay bàn tiến đứng, điều chỉnh bàn tiến đứng lên lấy chiều sâu cắt khoảng t1 tiến hành cắt thử lát đầu tiên, dùng thước đo sâu kiểm tra kích thước để xác định lượng dư cịn lại 5.6 Tiến hành gia cơng t 5.5 Cắt thử đo Hình 5.16: So dao chỉnh chiều sâu cắt lát 5.6.1 Phay mặt phẳng song song dao phay mặt trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng(hình 5.17) Dao t - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ S Chi tiÕt Hình 5.17 : Sơ đồ tiến dao cắt gọt - Chế độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút ( tốc độ cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu , dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo 58 7.5.2 Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.12) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Hình 3.12: Phay mặt bậc dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 7.5.3 Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.13) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy 100 Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) Hình 3.13: Phay mặt bậc dao phay ngón - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 7.5.4 Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.14) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ 101 - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) Hình 3.14: Phay mặt bậc dao phay a a) Phay bậc trái; b) Phay bậc phải - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.5.Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.15) 102 Hình 3.15: Phay mặt bậc dao phay đĩa tổ hợp Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 103 7.5.5 Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: TT Nội dung Gá phơi Phương pháp - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh thẳng góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao - Hướng dẫn gỏ phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết - Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết lùi bàn bàn máy(bàn trượt dọc) để phôi xa dao tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang khoảng bề rộng b bậc Sau tiến hành gia cơng ý chiều quay trục chiều tiến bàn máy để có phương pháp phay nghịch giới thiệu phần lý thuyết Sau điều chỉnh đến chiều sâu cắt h Dd - Phay xong sườn lùi phôi xa dao bàn trượt dọc tiếp tục điều chỉnh bàn trượt ngang khoảng A=Dd + Bb h b A Phương pháp phay sườn tương tự phay sườn - Dd - Vị trí đặt dao hướng tiến bàn máy phương pháp tương tự phay rónh mở rộng Bb Sn A b 104 Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước B, h thước cặp thước đo sâu - Kiểm tra độ không song song thành bậc với mặt bên, kiểm tra độ đối xứng bậc qua chi tiếp phương pháp tương tự kiểm tra rónh thẳng góc L h b 7.5.6 Trình tự thực phay bậc thẳng góc dao phay đĩa - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nên chọn dao phay đĩa ba mặt cắt có Bdao ≥ b bậc, (Ddao- dbạc)/2 > hbậc Dd h Ø d0 Bd b TT Nội dung Phương pháp Gá phôi - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh, bậc thẳng góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay đĩa lên trục dao phương pháp gá hướng dẫn gỏ phần lý thuyết 105 Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt trụ dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt đâu dao với mặt bên chi tiết, Hạ bàn máy tiếp tục điều chỉnh bàn máy ngang thêm khoảng b (tức khoảng b thành bậc) sơ đồ tiến bàn máy hỡnh vẽ Khi phay bậc dao phay đĩa ý phương pháp phay thuận hay phay nghịch phụ thuộc điều kiện máy móc phân xưởng, vật liệu gia công chế độ cắt phay bậc: Bd Sn b Sn A Bd Bac - Phay xong bên bậc muốn phay bên đối xứng ta tiếp tục dịch chuyển bàn trựơt ngang khoảng kích thước A = Bdao+Bbậc sau điều chỉnh xong gia công sườn phương pháp gia công tương tự phay sườn Kiểm tra: Calip trôc k lät Calip lỗ - Phng phỏp kim tra tng t nh phn trước - Nếu sản xuất loạt nên dùng calíp hàm calíp trụ kiểm tra để giảm thời gian đạt độ xác dung sai cho phép loạt k lät Lät a Lät B 106 7.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh, bậc sai - Côn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo 7.7 Kiểm tra sản phẩm a.Trong sản xuất lẻ, đơn chiếc: Tuỳ theo mức độ xác yếu tố a, b, h, l rãnh, bậc mà ta sử dụng thước cặp 1/10, 1/20, 1/50 hay pan me để kiểm tra - Chiều rông bbậc, arãnh, kiểm tra thước cặp pan me - Chiều cao h: kiểm tra thước đo sâu 107 Ca líp lỗ Khơng llọt Khơng lọt Ca líp trục Lọt Lọt B a a) b) Duỡng Hình III-14: Sơ đồ kiểm tra rãnh, bậc thẳng góc a- Kiểm tra arãnh calip trục b- Kiểm tra bbậc calip lỗ c- Kiểm tra vị trí rãng dưỡng b.Trong sản xuất lớn hàng loạt Các yếu tố rãnh bậc chiều rộng arãnh, bbậc kiểm tra nhanh dưỡng, calip (hình III-14) có đầu lọt đầu khơng lọt Khi kiểm tra đầu lọt, lọt qua; đầu không lọt, không lọt qua chi tiết hợp chuẩn, đạt yêu cầu Trường hợp đầu lọt, không lọt qua; đầu không lọt, lọt qua chi tiết không đạt yêu cầu phải loại bỏ Các yếu tố phụ lại rãnh, bậc như: chiều cao(h), chiều dài (l), vị trí rãnh, bậc kiểm tra dưỡng thước cặp, thước đo sâu thông thường 7.8 Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy 108 + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu phay, bào mặt bậc Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp phay, bào mặt bậc Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp Vấn đáp, đối chiếu với điều chỉnh dao phay bào nội dung học mặt bậc Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay, bào mặt bậc chiếu với nội dung cách khắc phục học 2 Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập 10 đ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 109 Kết thực người học Vận hành thành thạo máy phay, máy bào Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt phay bào mặt bậc Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác phay, bào mặt phẳng Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ đối xứng 5.2 5.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy Độ song song vng góc trình kiểm tra Kích thước Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 110 1 định an toàn vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.3 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Kết Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 học tập Cộng: CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Khi phay mặt phẳng mặt bậc có chiều rộng bậc lớn thường sử dụng loại dao phay Sử dụng dao phay mặt cắt khi, mối quan hệ mà cần quan tâm Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Khi phay mặt bậc người ta thường sử dụng loại dao phay như: Dao phay trụ nằm Dao phay mặt đầu Dao phay trụ đứng Dao phay ngón Tất loại dao 111 Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Người ta sử dụng dao cắt lúc ba mặt bậc Đúng  Sai  2- Cần định vị điểm để phay mặt bậc Đúng  Sai  3- Mặt bậc vết lõm mà hai mặt tạo với góc Đúng  Sai  4- Khi phay mặt bậc dao phay trụ đứng sử dụng phương pháp phay thuận nghịch Đúng  Sai  Câu hỏi Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật phay mặt bậc Khi phay bậc dao phay đĩa, dao phải chọn ? Khi phay bậc dao phay trụ đứng phải chọn dao ? vật liệu có độ cứng cao, cách gá dao trục Kiểm tra mặt bậc phương pháp ? Hãy trình bày phương pháp kiểm tra mặt bậc dụng cụ mà em học ? Thảo luận theo nhóm Hình 29.6.6 Bài tập phay mặt bậc đối xứng 112 Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng (hình 29.6.6) Với kích thước sai lệch giới hạn  0.1; độ phẳng, cân tâm, độ song song, vng góc cho phép ≤ 0.1/100mm Lựa chọn máy, dao phương pháp gia cơng thích hợp Lập bước tiến hành phay mặt bậc dao phay ba mặt cắt dao phay ngón Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên ưu nhược dụng cụ, dạng gá lắp -Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có 113 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Tính -Kỹ thuật mài Trường CNKT I Hà nội - 1996 [2] Trần Thế San- Hồng Trí- Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí tiện - phay - bào – mài - Nhà xuất Đà nẵng - 2000 114 ... tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ không chế hành trình bàn máy. .. tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy. .. cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao phay, máy bào tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt