văn phòng – Công ty Cổ phần nội thất Hòa Phát
3.2.1 Quy trình sản xuất sản phẩm tại Nhà máy ghế xoay văn phòng – Công ty Cổ phần nội thất Hòa Phát Cổ phần nội thất Hòa Phát
Quy trình sản xuất sản phẩm tại Nhà máy ghế xoay văn phòng – Công ty CP nội thất Hòa Phát được thiết lập để quy định thống nhất các bước sản xuất ghế xoay văn phòng nhằm áp dụng đúng quy trình công nghệ sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sai hỏng và bảo vệ an toàn về sức khỏe, tính mạng cũng như trách nhiệm trong sản xuất cho người lao động.
a. Các tài liệu liên quan kèm theo sơ đồ quy trình tổ chức sản xuất: - STCL: Sổ tay chất lượng
45 - QT4-01: Quy trình kiểm soát văn bản
- QT4-02: Quy trình kiểm soát hồ sơ chất lượng - QT7-15: Quy trình mua sắm
- QT7-17: Quy trình đặt hàng nội bộ
- QT7- 18: Quy trình kiểm soát máy móc, thiết bị
- QT7-24: Quy trình lưu kho bảo quản sản phẩm và nguyên vật liệu - QT 8-29: Quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp
- QT 8-30: Quy trình hành động khắc phục và phòng ngừa - HD7-01/GX: Hướng dẫn công việc kiểm tra vật tư nhập kho - HD7-02/GX: Hướng dẫn gia công cốt gỗ
- HD7-03/GX: Hướng dẫn cắt mút, vải, da, PVC,DP, PVC dày - HD 7-04/GX: Hướng dẫn may
- HD 7-05/GX: Hướng dẫn bọc lót
- HD 7-06/GX: Hướng dẫn pha keo, phun keo - HD 7-07/GX: Hướng dẫn bọc chính
- HD 7-08/GX: Hướng dẫn bọc nẹp - HD 7-09/GX: Hướng dẫn lắp bánh xe - HD 7-10/GX: Hướng dẫn lắp cần ga - HD 7-11/GX: Hướng dẫn đóng gói
46
STT Trách
nhiệm Công đoạn Tài liệu, hồ sơ
1 Điều độ GĐNM - BM/QT7- 31/01.02: LSX - QT7-15 - Qt7-17 2 Phụ trách kỹ thuật Nhân viên kỹ thuật - BM/QT7- 13/03.01 Bản vẽ, dưỡng mẫu 3 Trưởng ca Thủ kho Tổ trưởng - BM/QT7-31/01: LSX - BM/QT7-31/02 - BM/QT7-31/03 -BM/QT7-24/01 4 Các tổ sản xuất Trưởng ca - BM/QT7-31/02 - BM/QT7-31/03 - QT7-18 5 KSC - BM/QT7-31/03 - QT 8-29/01 6 Tổ trưởng tổ hoàn thiện, đóng gói Trưởng ca -BM/QT7-31/01: LSX - BM/QT7-31/03 - BM/QT7-31/04 7 Trưởng các bộ phận GĐNM - BM/QT7-31/03 - BM/QT7-31/04
(Nguồn: Phòng Kỹ Thuật – Nhà máy ghế xoay văn phòng - Công ty CP nội thất Hòa Phát).
Sơ đồ 3.2: Quy trình tổ chức sản xuất sản phẩm tại Nhà máy ghế xoay văn phòng – Công ty cổ phần nội thất Hòa Phát
Đơn đặt hàng/LSX Thiết kế đơn hàng, ĐMVT Chuẩn bị sản xuất Thủ kho - Kiểm soát tồn vật tư - Đặt vật tư
Trưởng ca, tổ trưởng - Dưỡng mẫu, bản vẽ, định mức vật tư - Vật tư, nhân sự MMTB, CCDC, mặt bằng Thực hiện sản xuất Xử lý SP không phù hợp Kiểm tra Kết thúc ca sản xuất
Báo cáo sản xuất, lưu hồ sơ
47
3.2.2 Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm tại Nhà máy ghế xoay văn phòng – Công ty cổ phần nội thất Hòa Phát
(Nguồn: Bộ phận KCS – Nhà máy ghế xoay văn phòng – Công ty CP nội thất Hòa Phát)
Sơ đồ 3.3: Quy trình kiểm soát chất lƣợng sản phẩm
a. Kiểm soát vật tư đầu vào khi nhập kho
Kiểm soát vật tư đầu vào khi nhập kho nhằm hạn chế số lượng vật tư có chất lượng yếu kém được đưa vào sản xuất sản phẩm, sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm. Nếu không kiểm soát chặt chẽ các vật tư đầu vào sẽ làm tăng số lượng sản phẩm sai hỏng, tăng chi phí sản xuất và gây ảnh hưởng đến uy tín của doanh nghiệp.
b.Các bước triển khai công tác kiểm soát quá trình tiến hành sản xuất
(Nguồn: Bộ phận KCS – Nhà máy ghế xoay văn phòng – Công ty CP nội thất Hòa Phát)
Sơ đồ 3.4: Kiểm soát quá trình tiến hành sản xuất
Trong từng khâu của quá trình sản xuất, bộ phận KCS đều tiến hành kiểm tra sản phẩm để có biện pháp khắc phục khuyết tật kịp thời.
c. Lắp gá thử tại khâu hoàn thiện
- Đối với hàng tiêu chuẩn được sản xuất thường xuyên với số lượng lớn như ghế nhân viên, ghế phòng họp (hàng dễ sản xuất):
Kiểm soát vật tư đầu vào
Kiểm soát tiến hành sản xuất
Lắp gá thử khâu
hoàn thiện Báo cáo
Xuất kho vật tư Tổ cắt Tổ may Tổ bọc chính
Tổ bọc nẹp Tổ đóng gói Nhập kho Xuất kho KCS KCS KCS KCS KCS KCS KCS
48
+ Nếu số lượng thành phẩm lớn hơn 50 sản phẩm, lắp gá thử 02 đến 03 sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra.
+ Nếu số lượng thành phẩm ít hơn 50 sản phẩm, lắp gá thử 01 sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra.
- Đối với hàng phi tiêu chuẩn, hàng đặt, hàng khó sản xuất hoặc sản xuất lần đầu:
+ Nếu số lượng thành phẩm ít hơn 50 sản phẩm, lắp gá thử 01 đến 03 sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra.
+ Nếu số lượng thành phẩm nhiều hơn 50 sản phẩm, lắp gá thử 02 đến 05 sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra.
- Đối với ghế giám đốc TQ:
Đối với loại đã được sản xuất nhiều lần (thường xuyên):
+ Nếu số lượng thành phẩm ít hơn 50 sản phẩm, lắp gá thử 02 sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra.
+ Nếu số lượng thành phẩm nhiều hơn 50 sản phẩm, lắp gá thử 02 đến 03 sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra.
Đối với ghế giám đốc TQ sử dụng cơ cấu ngả hoặc sản xuất chưa ổn định, lắp gá thử 100% sản phẩm hoàn thiện để kiểm tra:
+ Trong trường hợp lắp thử lần 1 có sản phẩm không đạt, tiến hành lắp tiếp lần 2 với số lượng lớn gấp 2 lần so với lần 1. Trong trường hợp lắp thử không có sản phẩm không đạt thì cho toàn bộ số sản phẩm trong lô đạt.
+ Trong trường hợp kiểm tra lần 2 nếu có sản phẩm không phù hợp, ta tiến hành cho loại cả lô sản phẩm đó, tìm nguyên nhân khắc phục, phòng ngừa, yêu cầu sửa chữa, khắc phục.
+ Trường hợp sản phẩm quá phức tạp, KCS lắp hoàn thiện một bộ sản phẩm và phân tích rủi ro dẫn đến sai hỏng.
49
Trưởng bộ phận thường xuyên báo cáo tới giám đốc nhà máy hàng ngày, tuần, tháng (bằng văn bản hoặc báo cáo trực tiếp trong các cuộc họp) tình hình liên quan đến hoạt động của bộ phận mình đảm nhiệm.
Các bộ phận báo cáo bằng văn bản hoặc trao đổi trực tiếp. Giám đốc nhà máy đưa ra quyết định hành động khắc phục cụ thể hoặc đề xuất BGĐ công ty xem xét giải quyết vào ngày 10 hàng tháng.