b. Kế toán chi phí phải trả
TK 157 Tổng giá thành Gửi bán thẳng
Tổng giá thành Gửi bán thẳng s.p hoàn thành TK 632
Sơ đồ 1.6: Tập hợp chi phí sản xuất
1.2.1.7 Phương pháp đánh giá sản phẩm làm dở.
Trong doanh nghiệp sản xuất, sản phẩm làm dở cuối kỳ là những sản phẩm còn đang trong quá trình sản xuất chế biến. Đánh giá sản phẩm làm dở là công tác tính toán, xác định số chi phí sản xuất tính cho sản phẩm làm dở cuối kỳ. Việc đánh giá sản phẩm làm dở sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ chính xác của giá thành thực tế sản phẩm hoàn thành trong kỳ này cũng như trong kỳ sau.[4 tr 122- 124]
Tuỳ thuộc vào đặc điểm tình hình cụ thể về tổ chức sản xuất kinh doanh, yêu cầu quản lý doanh nghiệp mà mà vận dụng một trong các phương pháp đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ như sau:
a. Đánh giá sản phẩm làm dở theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp hoặc chi phí nguyên vật liệu chính trực tiếp. [4 tr 123]
Theo phương pháp này, chỉ tính cho sản phẩm làm dở cuối kỳ phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp còn các chi phí khác tính hết cho sản phẩm hoàn thành.
Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ được tính theo công thức sau:
Phương pháp này có ưu điểm: đơn giản, nhanh chóng nhưng có nhược điểm là kém chính xác. Do đó chỉ áp dụng thích hợp trong các doanh nghiệp sản xuất có chi phí về nguyên vật liệu trực tiếp hoặc chi phí về nguyên vật liệu
Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ Giá trị sản phẩm dở dang đầu kỳ Chi phí phát sinh trong kỳ Số lượng sản phẩm hoàn thành Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ Số lượng SP dở dang cuối kỳ = + + x
chính chiếm tỷ trọng lớn thì khối lượng tính toán ít mà vẫn chính xác
b. Đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ theo phương pháp sản lượng sản phẩm tương đương. [4 tr 124]
Theo phương pháp này sản phẩm làm dở cuối kỳ phải chịu toàn bộ chi phí sản xuất trong kỳ theo mức độ hoàn thành. Cụ thể khi kiểm kê phải xác định không chỉ khối lượng mà cả mức độ hoàn thành của sản phẩm làm dở, trên cơ sở đó qui đổi ra số sản phẩm hoàn thành tương đương để tính toán, xác định chi phí cho sản phẩm làm dở theo nguyên tắc:
• Đối với những chi phí bỏ vào một lần từ đầu dây chuyền công nghệ (Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp hoặc chi phí nguyên vật liệu chính) thì tính cho sản phẩm làm dở theo công thức:
D đk + Cvl
Dck = --- * Sd Stp + Sd
Trong đó:
Dđk và Dck: chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ và cuối kỳ.
Cvl: chi phí vật liệu trực tiếp (CP NVL chính) phát sinh trong kỳ. Stp: Sản lượng thành phẩm.
Sd: Sản lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ.
• Với các chi phí bỏ dần vào quá trình sản xuất theo mức độ chế biến sản phẩm (chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung) sẽ tính cho sản phẩm làm dở cuối kỳ theo mức độ hoàn thành.
Công thức tính:
Dđk+C
Dck = --- * S’d Stp +S’d
Trong đó :
C : được tính theo từng khoản mục chi phí tương ứng phát sinh trong kỳ. S’d: khối lượng sản phẩm làm dở đã tính ra khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương theo tỷ lệ hoàn thành (%HT): S’d = Sd* %HT.
Phương pháp đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ theo sản lượng hoàn thành tương đương có những ưu nhược điểm sau:
+ Ưu điểm: độ chính xác cao.
+ Nhược điểm: khối lượng công việc tính toán nhiều, phải xác định mức độ chế biến hoàn thành của sản phẩm làm dở.
Do đó chỉ thích hợp áp dụng ở những doanh nghiệp mà chi phí về nguyên vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng không lớn lắm trong tổng chi phí sản xuất.
c. Đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ theo chi phí sản xuất định mức.
Phương pháp này chỉ thích hợp áp dụng ở các doanh nghiệp sản xuất thực hiện việc hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo phương pháp định mức. Theo phương pháp này căn cứ vào khối lượng sản phẩm làm dở và chi phí sản xuất định mức cho một đơn vị sản phẩm ở từng giai đoạn để tính ra sản phẩm làm dở cuối kỳ. Tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể để tính theo định mức CP NVLTT hoặc cho toàn bộ các khoản mục chi phí .
Để đảm bảo độ chính xác cao thì cần phải xác định mức độ hoàn thành của các sản phẩm làm dở cuối kỳ để từ đó xác định giá trị sản phẩm làm dở cuối kỳ theo phương pháp định mức nhưng có tính đến mức độ hoàn thành.Sử dụng phương pháp này có thể lập các bảng tính sẵn chi phí sản xuất của sản phẩm làm dở ở từng công đoạn giúp cho việc xác định, đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ nhanh chóng. Nhưng nhược điểm là độ chính xác không cao.