Sàn lượng, tẩn xi màng PCB30 90,905 105,756 Chênh lệch sản lượng cùng kỹ, tẩn xi màng PCB30 14,851 Chênh lệch doanh sổ cùng ky, quy theo giá bổn 2006, tạm
tinh theo giẩ bấn 2006, VND 7,425,500,000
Tổng giảm phát thải C02, tán 13,309
hiện từ tháng 04/2007 đến tháng 5/2008. Trong thời gian này, chuyên gia của dự án và Trung tâm sản xuất sạch đã đến làm việc và hỗ trợ công ty 9 lần. Các bên đã cùng nhau thiết lập cơ sở cho việc triển khai bảo dưỡng tại công ty, tìm ra các điểm yếu và vấn đề chính, phân tích nguyên nhân gốc và tìm ra các giải pháp hiệu quả nhất thích hợp với điều kiện thực tế để triển khai.
Can thiệp lớn nhất của dự án tập trung vào việc tối ưu hóa các thông số vận hành của lò quay. Mặc dù là thiết bị trung tâm, các thông số đầu vào và vận hành của lò chưa được giám sát đầy đủ và phối hợp tốt với nhau. Các thông số về lượng dự trữ nguyên liệu, tỉ lệ trộn chính xác, độ ẩm, chất lượng và thành phần các cốt liệu, cũng như chất lượng clinker đều được đo đạc nhưng lại không được cung cấp kịp thời cho bộ phận vận hành lò mà giữ lại ở các bộ phận trực tiếp. Nhiệt độ vỏ lò không được giám sát, trong khi các thông số momen xoắn (tính gián tiếp từ cường độ dòng điện động cơ dẫn), lưu lượng gió, nhiệt độ các zone khác nhau... tuy được giám sát nhưng lại thiếu chính xác do bảo dưỡng kém. Riêng việc không giám sát được nhiệt độ vỏ lò đã dẫn đến cháy và biến dạng vỏ lò, gây thiệt hại tổng cộng (trực tiếp và gián tiếp) cho công ty lên tới 7 tỷ đồng. Trong khi một thiết bị đo laser cầm tay đơn giản chỉ có giá 7 triệu đồng (do Trung Quốc sản xuất).
Ngay khi bắt tay vào dự án, việc đầu tiên công ty thực hiện là mua máy đo nhiệt độ vỏ lò. Tiếp đó là phối hợp các thông tin đầu vào và vận hành một cách kịp thời để giúp người vận hành có thể ra quyết định kịp thời. Các sensor đo cũng được bảo trì và kiểm định lại để đảm bảo độ chính xác. Phòng vận hành được thay kính cửa sổ và sửa cửa ra vào hai lớp đảm bảo cách ly khỏi bụi và nhiệt bên ngoài.
Các giải pháp công ty đã thực hiện: - Xây mới kho phụ tùng bảo dưỡng