- Tầm quan trọng của việc tăng sản lượng.
10.3. Xác định chi phí
Chí phí của chương trình bảo dưỡng hiện thời, gồm có chi phí cho nhân viên bảo dưỡng, phụ tùng sửa chữa, các hợp đồng sửa chữa ngoài và chi phí quản lý chung, có thể được xác định dựa vào các báo cáo tài chính hiện có.
Xác định chi phí tổn thất sản xuất có thể khó khăn hơn. Chi phí dừng máy là khác nhau giữa công ty này với công ty khác, từ nhà máy này đến nhà máy khác, từ thiết bị này đến thiết bị khác. Sự hợp tác chặt chẽ giữa các bộ phận sản xuất, kế toán và bảo dưỡng là hết sức cần thiết để xác định chi phí hoặc dự tính hợp lý thời gian dừng máy. Như đã đề cập từ trước, sự thống nhất giữa khâu quản lý, sản xuất và bảo dưỡng về các chi phí và dự toán là rất quan trọng.
Chi phí của một chương trình bảo dưỡng dựa trên tình trạng bao gồm: Chí phí nhân công / công việc.
Chi phí lắp đặt thiết bị / phần mềm. Chi phí dịch vụ kỹ thuật.
Chi phí đào tạo.
Chi phí quản lý chung. Chí phí nhân công/công việc
Được đánh giá bằng cách xác định số lượng các vị trí đo đạc để kiểm soát, bằng cách ước tính thời gian cần thiết để tiến hành thu thập số liệu (hoặc để lấy một mẫu dầu), để phân tích, nhận định về số liệu và có những hành động thích hợp đối với chúng.
Những loại máy móc đơn giản (động cơ, bơm, hoặc quạt thông gió) có thể có từ 2 đến 3 điểm đo đạc độ rung đối với mỗi một vòng bi nhằm xác định chính xác những vấn đề đã phát hiện. Các thiết bị phức tạp hơn có thể cần đến hàng trăm điểm đo đạc để bao quát tất cả các vòng bi, cơ cấu then chốt, và các công cụ hỗ trợ.
Khi tiến hành bảo dưỡng định kỳ, bạn có thể ước tính rằng một loại rung động kỹ thuật có thể ghi được 4G-50 điểm/1 giờ và việc bảo dưỡng, kỹ thuật viên có thể cho phép bạn lấy 2-3 mẫu dầu/1 giờ, 2-2G số liệu nhiệt/giờ và ỔG-9G số liệu liên quan đến hiệu suất/giờ. Thiết bị càng quan trọng thì các công tác bảo dưỡng càng phải thường xuyên hơn, vì thế nhân công cũng tăng lên.
10. QUẢN LÝ TÀI CHÍNH BẢO DƯỠNG DựA TRÊN TÌNH
Nhìn chung, cần có một khoảng thời gian tương ứng để phân tích số liệu, viết báo cáo, và để quản lý chương trình.
Nhiều công ty bắt đầu bằng một chương trình ở quy mô nhỏ, với số lượng rất ít các máy móc, từ 15-2G máy. Trong số này, một vài máy móc có vai trò quan trọng đối với sản xuất, số còn lại thì gặp phải những vấn đề mãn tính, hoặc vận hành trơn tru hơn. Việc đếm số máy móc thường xuyên gặp sự cố là vô cùng quan trọng bởi vì chúng cho thấy ngay lập tức những ưu điểm của chương trình. Bắt đầu trên quy mô nhỏ giúp xây dựng kinh nghiệm cho nhân viên, đào tạo hỗ trợ trước khi chương trình được tiến hành và áp dụng với nhiều máy móc quan trọng hơn.