II. Các loại máy dệt đang hoạt động tại nhà máy
6. Dọn máy vệ sinh máy:
- Mở hai nắp kẹp biên cho qua sợi cuối trục vệ sinh gai biên.
- Đưa lamen xuống, sang ra và đưa lên xe mở các chụp nhựa cẩn thận.
- Mở hai nắp Leno để vệ sinh và kiểm tra, ốc trục beam.
- Mở dẫn hướng khung, đưa khung lên xe không để dưới nền nhà.
- Mở cốp máy hai bên v/s và kiểm tra dây couroie + đường hoi.
- Các bulon cốp máy, phụ tùng không được để trên máy sẽ bị roi mất hoặc kẹt trong máy rất nguy hiểm.
- Thiết bị sửa chữa tháo ra để đúng vị trí.
- Dùng giấy, vải lót phụ tùng, đồ nghề khi sửa chữa máy dệt.
- Dùng xe đưa khung go, la men vào khu chuẩn bị để đúng noi quy định.Không để go, lamen roi xuống nền nhà , tháo khung go đặt lên xe để khung, lamen sau khi sang đưa lên xe chuyển vào chuận bị.
- Khung go: Mở dẫn khung giữa, dẫn khung bên phải và mở thanh dẫn biên phụ ở bộ Leno phải.
- CHÚ Ý : Dẫn hướng khung và leno bên trái cố định không được mở ra :
- Lược tháo ra đem vào chuẩn bị ngay và để đúng chổ.
- Dùng chổi gom gòn gọn gàng, chỉ được phép xử lý bằng hoi các bộ phận cho phép ( motor cấp ngang - ballon - tandem - main nozzle - kéo - sub nozzle - couroie - motor ( mở cốp máy ra )- sheding ( tay đòn đẩy khung dệt ) .
- Gòn được cho vào bao pp gọn gàng (không được lùa xuống hố ga, qua các máy khác...).
- Đồ nghề sữa máy, phụ tùng thay thế được lót bằng vải hoặc giấy nếu khơng làm trầy cốp máy, nền nhà.).
7.Kiểm tra - tra dầu, mỡ: (10 đến 15 ngày / 1 lần)
- Bobbin leno ( bơm mỡ, tra dầu)
- Bộ điều tiết sức căng ( bơm mỡ)
- Xà sau ( bơm mỡ)
- Trục ép ( bơm mỡ)
- Tay đòn đẩy khung dệt (bơm mỡ).
- Bát đỡ giữa tay đòn đẩy khung ( bơm mỡ)
- Bạc khung dệt
- Ngàm gắn khung
- Cầu trước
- Ổ trục beam
- Bánh răng tải beam
- Dẫn hướng khung go
- Kéo trái, kéo phải
- lưới lọc dầu dobby
- Bạc tay đẩy giữa khung ( tra dầu )
- Kiểm tra dầu hai bên đầu máy (drive), cầu trước (take- up), cầu sau (let - off), bobby, cam.
- Các bộ phận trên được bơm mỡ, bôi mỡ, tra dầu trước khi lên trục.
- Bơm mỡ tự động kiểm tra hàng ngày và cấp mỡ đầy đủ. 8. Chỉnh máy theo mặt hàng chuẩn bị lên:
- Gíá sợi ngang: Tâm búp sợi đồng tâm sứ dẫn, sứ dẫn cách sứ motor cấp ngang 250mm, thẳng hàng, thép dẫn sợi blast tensor nằm phía trong chốt dẫn.
- Motor cấp ngang: Cách ballon 120mm. ( PIN - DRUM )
- Ballon: Cách tandem 50mm.
- Tandem: Lổ số 2 cách main nozzle 90- 120 vị trí chỉnh tâm sợi 90°- 180° ( colour 1 - H= 175mm, R= 15mm.Colour 2 - H= 50mm, R= 10mm ).
- Cả ba điểm b, c, d trên chỉnh đồng tâm thẳng hàng vị trí máy180°.
- Main nozzle: Cách kéo trái 1-2mm.
- Kéo trái: Cách đầu lược 0.5 - 1mm (bát cao so với lổ bát 1-1,5m).
- Dẫn hướng kéo trái bằng mặt sợi dọc vị trí miệng vải mỡ 180°.
- Subnozzle : Kim 1 cách đầu lược trái 30mm, cách kim 2 = 60mm, kéo dài đến kim cuối , kim cuối cách WF 30-40mm,caơ vạch số 3 , nghiêng +1( 1°).
- Thanh dẫn mặt vải: Chỉnh đầu tiếp giáp nắp kẹp biên 3mm, cao 3mm so với bát dẫn,
shim 4mm ( 1/1 ) và 2mm ( 2/1 ; 3/1 ; 4/1) ( bát đỡ thanh dẫn nằm giữa hai bát khóa kim subnozzle nếu chỉnh sai sẽ làm gãy kim).
- WF cách biên vải 5 -10mm và cách WWF 125mm (các bát bát khóa dây cách nhau 50mm tính từ tâm pulon). Bát che ánh sáng đầu dò được lắp sau lược.
- Kẹp biên: Tâm gai (vạch chuẩn cách bát 22mm - 28mm được chỉnh theo mặt hàng để biên vải rút đều).Nắp kẹp biên cách lược vị trí 0° = 2mm. Gai biên vệ sinh tạp chất, lắp đúng vị trí. ( bơm mỡ) ( bôi mỡ) ( bơm mỡ) ( bôi mỡ) ( bôi mỡ) ( bôi mỡ)
(tra dầu mỗi ngày )
- Đổi mẫu dệt phải kiểm tra và chỉnh vạch chuẩn gai biên cho phù hợp với mặt hàng.
- Khố mắc máy tính từ mép gai trái kéo đến hết khổ cần chỉnh là mép gai biên cuối bên phải mép gai biên trái chỉnh cách kéo trái 0.5 - 1mm.
- Kéo phải: Bát tay đòn mở kéo cách 2mm, chỉnh kéo mở vị trí 180°.
- LENO: Trái 280°, phải 10° (chỉnh hai bobbin song song) (chú ý: có 2 sensor suốt nếu khơng cẩn thận sẽ làm hỏng thiết bị).
- Miệng vải: Được chỉnh sau khi gắn khung lên máy và chỉnh theo thông số cài đặt trên máy.( kiểm tra bát dẩn 1mm hai đầu khung và 3 - 3,5mm dẫn hướng trên, 5mm dẩn hướng dưới khung, đo chiều cao miệng vải shedding (( L )), chiều cao khung vị trí thấp nhất 140° - 165°. ( Theo hướng dẩn trên máy )
- Sức căng dây couroie DOBBY, MAIN motor (dùng dưỡng đo).
- EASING: Điều tiết sức căng dọc được chỉnh bằng dưỡng đo 300° go bằng (dưỡng đo khuỷu cam) cam mở 6mm, 210° đo dưỡng tay nối Loadcell (DÒ SỨC CĂNG) hai bên.
- Trục ép: Nới lỏng dể chạy qua gút sau đó chỉnh lại lị xo 23mm.
- Xà sau: Số 6 cao (0) chạy 1/1, 2/2. 6 (+1) chạy 2/1, 3/1 6 (-2) chạy 1/2, 1/3
- Hãm dọc: 270mm hộp hãm dọc cách chân thành máy dẫn khung.
- Vị trí số 2, cao -1 chạy 1/1 -2/2
- Vị trí số 2, cao +1 chạy 2/1 - 3/1 (310mm hộp hãm dọc máy cam)
- Cài đặt thông số trên máy: tên mặt hàng, chỉ số sợi, dọc, ngang, mật độ dọc, ngang; đường kính trục 1000mm trừ (bán kính đo thực tế x 2), tốc độ. tên mặt hàng, số trục dệt.
- Kiểm tra hơi: Xả nước bình lọc, test hơi từng cụm tandem - main nozzle - sub nozzle - stretch nozzle.
- Đưa trục lên máy: (khóa máy an tồn)
- Dọn máy, vệ sinh máy sạch, kiểm tra tra dầu mỡ.
- Chỉnh máy theo mặt hàng chuẩn bị lên:
- Kiểm tra hơi: Xả nước bình lọc, test hơi từng cụm tandem - main nozzle - sub nozzle - stretch nozzle.
- Đưa trục lên máy:
- Dùng xe nâng trục dài (vệ sinh xe trước khi xử dụng nếu không kẹt bánh xe làm trầy nền nhà và vận chuyển rất nặng), để trục xa máy lăn trục khi đưa khung go lên giá hãm dọc (lót giấy nền nhà và vải trên xà sau vị trí để khung lên).
- Chèn phíp hoặc gỗ đưa trục lên máy nhẹ tay (nhớ đưa xà sau lên, bôi mỡ cốt trục beam và ổ trục beam).
- Đưa khung vào vị trí lắp, gắn khung (lắp dẩn hướng giữa 3mm và dẫn hướng phải 1mm, gở lược trước máy, treo lamen khơng để rối, trả sợi về phía sau vừa đủ để cột, khóa lược (đầu lược cách kéo trái 0,5- 1 mm), cho lamen vào vị trí, cột chỉ xử lý đứt sợi, đưa thanh tách và luồng các thanh răng cưa cẩn thận (gắn chụp giữ đầu và bộ dò báo dừng hãm dọc. Lắp nắp kẹp biên bằng mặt gờ đã định trước.
CHÚ Ý: Sau khi đưa trục vào để cột chỉ khóa ốc trục ngay khơng để qn hoặc trục chỉ
sẽ tự xoay làm rối chỉ.
- Chỉnh cho máy chạy
- Mở chế độ khởi động chậm, kiểm tra hai bobbin leno cẩn thận ,kiểm tra dẫn khung, thời điểm go bằng, mặt vải, các ngàm gắn khung, dò sức căng sợi doc (automatic), lao ngang rút hết sợi dọc bị chùng, cho móc tất cả sợi dọc bị đứt vào, tiếp tục chạy chậm đến khi sợi rút đều.
- Mở tất cả các sensor sợi ngang, sợi dọc, sợi leno.... trước khi khởi động nhanh. (Chỉ tắt sensoie dọc trong thời gian ngắn chạy cho sợi dọc rút đều).
CHÚ Ý: Để đảm bảo an toàn thiết bị đối với máy dệt tốc độ cao (CẤM TUYỆT ĐỐI TẴT CÁC SENSOR khi cho máy chạy ở chế độ nhanh).
- Chạy không tải khi sửa chữa: tắc sensor ngang, dọc, đặt sức căng dọc = 0
- Đối với máy nối: (nối trục cùng mẫu chạy tiếp)
- Vệ sinh máy, tra dầu, bơm mỡ như lên chỉ.
- Siết ốc lược.
- Kt: Miệng vải, dẫn khung, chiều cao khung.
- Kt: Hai bobbin LENO.
- Kt: Kéo trái - phải.
- Kt: Đường sợi ngang PIN - TANDEM - MAIMNOZZLE.
- Xả hơi bình lọc gió, TEST hơi tandem- main- subnozzle- stretch.
- Timming bell motor chính, dobby.
CHÚ Ý: Trong q trình hoạt động có một số trục chỉ hoặc mẫu dệt kém chất lượng nên
giá hãm dọc bị chỉnh sai quy cách chuẩn ban đầu, khi đổi trục phải kiểm tra chỉnh lại. Điều chỉnh áp lực hơi :
- Hơi được chỉnh phù hợp các yếu tố sau:
- Thành phẩn sợi. - Chỉ số sợi ngang. - Kiểu dệt: 1/1 - 2/1 - 3/1 - 2/2 - 4 /1 ... - Khổ mắc máy. - Tốc độ máy. - Mật độ dọc - ngang. Mẫu Hàng ®s......................................... 110*76 0 Quy cách : TC45*TC45 160 - PIN : 0,5mm - Drum : 18 - Shim : 4mm
- Leno : 230mm
- W :(( Lược 105/2 inch - mắc 1675mm )) - Kiểu dệt: Vân điểm (1/1).
SPEED TO TW M1 M2 S Mb Cu 800 80 230 240 240 340 80x2 120 900 75 230 250 250 350 80x2 120 TENSI ON TADE M P,TUR N LCUTE R Xà sau H/ dọc 240 92-150 15-20 35-215 40-220 6 - 0 -1,5 270mm 134*72 _ " 2" * 160 TC 45 *TC 45 PIN : 0,5mm Drum : 18 Shim : 4mm
Temble : 295mm( gai biên L= 24/25mm ) Leno : 250mm
W :(( Lược 130/2 inch - mắc 1650mm )) Kiểu dệt: Vân điểm (1/1)
SPEE
D TO TW M1 M2 S Mb Cu
800 80 230 240 240 340 80x2 120
900 75 230 250 250 350 80 x 2 120
TENSI
ON TADEM P,TURN LCUTER Xà sau H/ dọc
320 92-150 15-20 35-215 40-220 6 - 0 -1,5
30 35 270mm
Mẫu hàng Mẫu hàng
- PIN : 0,8mm
- Drum : 20
- Shim : 2mm
- Temble : 245mm ( gai biên L= 27 mm )
- Leno : 210mm - W :(( Lược 84/2 inch - mắc 1690mm )) - Kiểu dệt: Will 3/1 SPEED TO TW M1 M2 S Mb Cu 800 80 230 370 370 420 80x2 120 850 75 230 300 300 450 80x2 120
TENSION TADEM P,TURN LCUTER Xà sau H/ dọc
360 80-170 15 30-215 35- 220 6 ( +2) (+1 ) 75-170 270mm 94*49 _____ 0 Quy cách : CD20**16/40D 175 - PIN : 0,5mm
- Drum : 22( mở chế độ mồi sợi đầu khởi động máy )
- Shim : 2mm - Main nozzle = 2mm - Temble : 105mm - Leno : 65mm - W :(( Lược 130/2 inch - mắc 1840mm )) - Kiểu dệt: Will 2/1 0 Quy cách : 108*57 OE 20* OE 10 Mẫu hàng
SPEED TO TW M1 M2 S Mb Cu
650 80 230 240 240 340 80x2 120
700 75 230 260 260 360 80x2 120
TENSION TADEM P,TURN LCUTER Xà sau H/ dọc
320 92-150 20 35-215 40-220 6 - 0 (-1 )
270mm
III.NHỮNG YẾU TỐ CƠ BẢN ĐỂ MÁY DỆT KHÍ HOẠT ĐỘNG ỔN ĐỊNH:
1- Khi máy không thể hoạt động, đừng cố chỉnh máy mà phải tìm ra nguyên nhân để cài đặt và chỉnh máy chính xác.
2- Khi thay đổi mẫu phải cài đặt thông số đúng tiêu chuẩn của nhà sản xuất. 3- Kiểm tra cường lực của sợi dọc, sợi ngang (phù hợp với tốc độ máy).
4- Độ ẩm, chất lượng sợi dọc, trục hồ, nối trục, kết cấu dệt (kiểu dệt), tính năng hoạt động của máy dệt.
5- Nguồn khí cấp lên máy dệt. 6- Máy không thể hoạt động được:
*Kiểm tra: Thông số tiêu chuẩn trên máy. * Cài đặt lại.
*Chất lượng búp sợi (cứng mềm...)
*Khoảng cách cấp sợi từ búp đến tensor (tâm búp sợi và tâm sứ dẫn). *Chỉnh lực ép tensor.
*Vệ sinh và kiểm tra trống cấp ngang và PIN của EDP. * Quan trọng: Lưỡi kéo, vị trí góc cắt, lị xo, bạc kéo.
*Vị trí phía trước, cao, thấp giữa MAINNOZZLES và TANDEMNOZZLES.
*Khoảng cách chỉnh NAIM và TANDEM (size vòi phun phù hợp với chỉ số sợi ngang *Quan trọng: Kết cấu kiểu dệt, sợi biên phụ cuối đường dệt, leno, Lược.
*Thời điểm Leno, loại sợi dùng cho suốt biên.
*Quan trọng: Chiều cao khung dệt, thời điểm mở miệng vải.
*Quan trọng: Chiều cao, độ nghiêng, khoảng cách vòi phun phụ (subnozzle) * Kiểm tra hơi cấp cho vòi phun.
*Kiểm tra hơi cấp lên (áp lực hơi).