IV. CÁC DẠNG LỖI PHỔ BIẾN TRÊN MẶI VẢI VÀ CÁCH XỬ LÝ
11) Đứt sợi drum-tandem-main
Giảm hoi phụ giữ đầu sợi. 1) Hoi giự đầu sợi cao.
OFF của main tốc độ cao > 800 rpm 160°.
ON pin mở trể. Hơi main cao. TW quá sớm.
Cường lực sợi ngang.
Main 160°
Chỉnh lại khoảng hở và on sớm hơn.
Giảm hơi main. Dò ' lại TW ( 230° - 240°)
Đổi sợi hoặc giảm tốc.
12)
Dừng LENO liên tục ( báo đèn vàng ) 1) Khi chỉnh máy lắp đế bộ leno sai vị trí. 2) Các sensor suốt bị lệch.
3) Lòxo bị suốt yếu. 4) Bạc chốt suốt hư. 5) Bạc bobbin hư.
6) Gãy râu dị st (arm tensor). 7) Sợi khơng phù hợp.
8) Khe lược bị trầy.
9) Dính tạp bơng ở các sứ dẫn.
13)
Dừng ngang ( báo đèn vàng )
1) Đường sợi ngang bị vướng tạp bông. Màn báo thiếu hơi.
2) Các thông số cơ pin, tandem, main, cutter bị sai lệch.
3) Sai biên.
4) FW - FWW bị sai tín hiệu, hở dây FDP, bị tạp bông che.
5) Các bát dẫn dây dò ngang lắp sai hoặc bị hư làm nhiễu tin hiệu.
6) Nguồn hơi cấp lên máy bị giao động lớn (bị hư máy nén thiếu hơi).
Các nguyên nhân trên xãy ra trong quá trình đang hoạt động của máy.
14)
Dừng dọc ( báo đèn đỏ )
1) Dính gút bơng , chéo sợi dọc, lamen cong, 2) Gíá hãm dọc thấp quá làm lamen rung khơng bình thường.
3) Contac bar (răng cưa hãm dọc bị ẩm do mưa, nước lau máy...).
4) Tiếp điểm hãm dọc hư không tốt. 5) Báo dừng biên thừa.
15) Dừng máy ( báo đèn trắng ) Dừng máy ( báo đèn trắng ) 1) Cốp máy đóng khơng kính. 2) Màn mất liên lạc. 2) 3) 4) 5) 6)
3) Kẹt máy hư cơ, hư thắng.
16)
Dày thưa máy đang hoạt động 1) Cài đặt khi đổi trục sai. 2) Hư bạc trục beam. 3) Lệch xà.
4) Giá hãm dọc sai vị trí. 5) Lỏng lược.
6) Trục ép mòn, bị cấn dập.
7) Miệng vải, mặt vải sai (cao hoặc thấp quá). 8) Máy MILTI CLINK (trục nặng quá dưới hạng trên 700kg có máy khơng dị được).
9) Kẹp biên sai hướng bị thưa biên.
10) Ngồi các chức năng tự động cịn cho phép chỉnh tùy mặt hàng.
Các nguyên nhân khác báo lỗi điện cơ dệt không được phép xử lý, chỉ kiểm tra phần cơ
phối hợp với điện.
V. BẢO DƯỠNG
Tiểu tu: (cụm) 1-
Đường hơi cấp ngang, biên chính (leno), biện phụ (sợi thừa): (3 tháng)
- Giá sợi ngang : Tâm búp sợi đồng tâm sứ dẫn, sứ dẫn cách sứ motor cấp ngang 250mm ,
thẳng hàng , thép dẫn sợi blast tensor nằm phía trong chốt dẫn.
a) Motor cấp ngang : Cách ballon 120mm. ( PIN - DRUM )
b) Ballon: Cách tandem 50mm.
c) Tandem : Lổ số 2 cách main nozzle 90- 120 vị trí chỉnh tâm sợi 90°- 180° ( colour 1
- H= 175mm, R= 15mm.Colour 2 - H= 50mm, R= 10mm ).
* Cả ba bộ phận trên chỉnh đồng tâm vị trí máy180°. d) Main nozzle: Cách kéo trái 1-2 mm.
e) Kéo trái: Cách đầu lược 0,5 - 1 mm ( bát cao so với lỗ bát 1-1,5 m ).
f) Dẫn hướng kéo trái bằng mặt sợi dọc vị trí miệng vải mỡ 180°.
g) Kéo phải: Chỉnh miệng kéo mở 4-5 mm, cắt râu biên bên phải < 5 mm.
h) Subnozzle: Kim 1 cách đầu lược trái 30 mm, cách kim 2 = 60 mm, kéo dài đến
kim cuối, kim cuối cách WF 30-40 mm, cao vạch số
3 , nghiêng +1( 1°).
i) Thanh dẫn mặt vải: Chỉnh đầu tiếp giáp nắp kẹp biên 3 mm, cao 3 mm so với bát dẫn, shim 4 mm ( 1/1 ) và 2 mm ( 2/1 ; 3/1 ; 4/1)
( bát đỡ thanh dẫn nằm giữa hai bát khóa kim subnozzle nếu chỉnh sai sẽ làm gãy kim). j) WF cách biên vải 5 -10 mm và cách WWF 125 mm
(các bát khóa dây cách nhau 50 mm tính từ tâm pulon), (bát che ánh sáng đầu dò được lắp sau lược).
*Kẹp biên: (bộ văng biên vải) Tâm gai (vạch chuẩn cách
bát 22 mm - 28 mm được chỉnh tùy theo mặt hàng để biên vải rút đều).Nắp kẹp biên cách lược vị trí 0° = 2 mm. Gai biên vệ sinh tạp chất, lắp đúng vị trí.
* Kiểm tra và chỉnh gai biên cho phù hợp với mặt vải. k) Khố mắc máy tính từ mép gai trái kéo đến hết khổ
cần chỉnh là mép gai biên cuối
bên phải (mép gai biên trái chỉnh cách kéo trái 0, 5 - 1 mm).
l) Kéo phải: Bát tay đòn mở kéo cách 2 mm, chỉnh kéo mở vị trí 180°.
m) LENO: Trái 280°, phải 10° (chỉnh hai bobbin song song) (chú ý: có 2 sensor dị
suốt nếu khơng cẩn thận sẽ làm hỏng thiết bị ). +Cài đặt thông số trên máy: chỉ số sợi, dọc, ngang, mật độ dọc, ngang; đường kính trục
1000 mm trừ (bán kính đo thực tế x 2), tốc độ. tên mặt hàng, số trục dệt.
+ KIÊM TRA HƠI: Xả nước bình lọc, test hơi từng cụm tandem - main nozzle - sub
nozzle - stretch nozzle