XII I CÁC THIẾT BỊ PHỤ:
2. ĐầW sợi ngang bị cong
1) ON-OFF của Pin và Main không Sub đúng
2) Kéo bên trái sai hoặc bị hư
3) Vị trí MAIN NOZZLE khơng chuẩn 4) Hơi thốt qua khơng đều
5) Hơi MAIN cao
6) Áp lực hơi Sub Nozzle thấp
7) Sức căng sợi dọc thời điểm mở miệng vải
8) Lược bị dơ
9) Độ nghiêng (góc) Sub sai 10)Đầu vói Sub Nozzle hư
11) Góc đóng mở Sub (ON-OFF) khơgn chuẩn
12)Góc phóng sợi Sub nhỏ 13) SoleNor Valve hư 14)Vị trí kéo trái sai 15)Chiều cao khung go sai
V Chỉnh ON của Pin 6° V Chỉnh ON của Main 6° V Sửa lại hoặc thay mới V Chỉnh lại vị trí Main
V Kiểm tra lại hơi và ống dẫn hơi V Giảm áp lực hơi Main 0,2kg/cm2-
0,3kg/cm
V Tăng áp lực hơi Sub 0,2kg - 0,5kg/cm2 V Chỉnh lại sức căng dọc
V Miệng vải + sợi biên phụ V Vệ sinh lược
V Chỉnh lại 2° - 4° V Thay vòi mới
V Chỉnh lại ON - OFF: từ 10° - 15° V Chỉnh lại lớn hơn 70°
V (Test) sửa hoặc thay Valve mới V Chỉnh lại vị trí kéo, chỉnh cao hơn
V Chỉnh lại ON của Hook Pin và Main sớm hơn 6°
V Chỉnh lại vị trí kéo trái (giảm hơi kéo 0,2 - 0,3 kgf)
V Chỉnh lại vị trí Main và OFF Hook Pin
V Siết bu lơng Sub chỉnh lại đầu vịi, kiểm tra đầu vòi bị cong, trầy
V Tăng sub 0,2 - 0,5 kg/cm1 2 3 4 5 6
V Chỉnh lại
V Chỉnh lại
V Chỉnh đầu vòi 0,5 - 1mm, kiểm tra đầu vòi Sub
V Vệ sinh lược
V Chỉnh lại sức căng board
V Chỉnh lại vị trí Main Nozzle
V Chỉnh: 2 - 4mm
V Chỉnh lại hoặc thay mới
_3)Xoắn sợi Nguyên nhân
V Đổi sợi khác
V Chỉnh lại hơi
V Chỉnh lại Off trễ hơn
V Chỉnh lại On trễ hơn
1Sợi không chất lượng 2Hơi giữ sợi cao
3Off Sub cuối đóng sớm
4Hơi hoặc ON vịi hỗ trợ nhiều 5Hơi Sub thấp
6Hơi Main cao
1) Góc ON - OFF của Hook và Man 2) Vị trí kéo trái sai
3) Đầu sợi ở Main bị vướng 4) Khe hở đầu vòi - cong Sub 5) Áp lực hơi Sub Nozzle thấp 6) Góc mở miệng vải
7) Miệng vải nhỏ
8) Mặt sợi cao hơn đầu vòi 9) Lược dơ
10) Sức căng dọc thấp 11)Vị trí Main Nozzle 12)Chiều cao khung go 13)Kéo trái
1. ON: Hook Pin / Main không đúng với thời điểm mở miệng vải
2. Thời điểm mở ON/OFF của Sub quá sớm so với miệng vải
3. Leno bên trái lỏng - Sai
4. Vị trí vịi chính sai (Main Nozzle)
V Chỉnh lại ON Pin và ON Main V Thời điểm mở miệng vải
V Kiểm tra và chỉnh lại ON/OFF Sub Nozzle
V Kiểm tra suốt biên đúng thời điểm V Sức căng lò xo
V Khe lược mà sợi leno đi qua V Lực ép nắp kẹp biên
V Thời điểm mở khung go
V Thời gian sợi ngang qua đường dệt sớm
hơn (tílling arrival timing) V Kiểm tra và chỉnh lại vị trí
5.
.... _rl .. ...
Sợi dọc vướng trong đường dệt
Nguyên nhân Cách sửa
1) Nạm bông, tạp chất, sợi thô 2) Miệng vải nhỏ
3) Chiều cao mặt vải
4) Những phần có liên quan đến sợi dọc 5) Giá hãm dọc cao hơn tâm go
6) Chiều cao khung go khơng hợp lý 7) Cam có vấn đề
6.
Sợi ngang: dài ngắn bất thường Sợi ngang: Ngắn - một] nhác ngắn
: Sợi ngang dài ngắn bất thường
Sợi ngang ngắn
J Kiểm tra chất lượng sợi dọc J Chỉnh lại cam
J Chỉnh chiều cao khung go J Giá hãm dọc thấp chỉnh lại J Chỉnh
J Chỉnh lại khung go J Kiểm tra và sửa chữa
: Một nhác ngắn
1. Lượng hơi mở đầu thấp 2. Góc đóng của Pin (OFF) 3. Chất lượng sợi ngang 4. Áp lực hơi Main thấp 5. Tạp chất sợi thơ
6. Ơng dẫn Main bị vướng tạp chất sơ vải 7. Đoạn sợi ngang đi qua từ FDB và Main
Nozzle
8. Đường kính FDb và khoảng cách từ FDB đến Main Nozzle
9. Hook Pin không nhất lên V Chỉnh lại hơi đầu C2C2
V Chỉnh lại OFF của Pin
V Kiểm tra sợi
V Tăng Main 0,2kg - 0,3kg/cm7 8 9 10 11 12
V Đổi sợi khác
V Vệ sinh
V Kiểm tra và chỉnh lại vị trí và góc ON/OFF từ vòi hỗ trợ tới Main Nozzle
V Kiểm tra và chỉnh lại đường kính Drum
V Kiểm tra lại lị xo Pin có thể bị gãy.
7Áp lực hơi Main quá cao 8Áp lực hơi kéo quá cao 9Sợi thô
10Lượng hơi giữ sợi ngang quá cao 11Góc kéo quá lớn
V Giảm 0,2 - 0,3kg/cm2
V Giảm 0,1 - 0,2kg/cm2
V Kiểm tra chất lượng sợi
V Giảm 0,1 - 0,2kg/cm2
V Chỉnh lại nhỏ sợi
V Chỉnh lại On Pin sớm 6° - 10°
7.
Nguyên nhân
ứt đầu sợi ngang
Đứt sợi ngang giữa đường dệt
Đứt đầu đường dệt
J Chỉnh lại góc đưa sợi ngang
lớn hơn
J Giảm hơn Sub Nozzle 0,2-
0,3kg/cm2
J Kiểm tra và chỉnh lại góc J Đổi sợi khác
J Chỉnh lại nhỏ hơn J Giảm hơi Main 0,2 -
0,3kg/cm2
Nguyên nhân Cách sửa
1. Góc đưa sợi ngang nhỏ 2. Sub áp lực hơi quá cao 3. Độ nghiêng Sub Nozzle lớn 4. Sợi ngang không chất lượng 5. Góc Main quá lớn
6. Áp lực hơi Main cao
9.