1. Kéo trai không bén để cắt đứt sợi ngang 2. Miệng kéo thấp
3. Thời gian cắt sai (Timing) 4. Lưỡi kéo trên cắt không hết tâm 5. Áp lực hơi kéo quá cao
6. Sợi ngang đi trễ so với (Shedding Cam)
V Thay kéo mới
V Chỉnh lại vị trí và miệng kéo
V Chỉnh lại Timing
V Chỉnh lại miệng kéo
V Giảm 0,1 - 0,2kg/cm2
V Chỉnh lại áp lực Main (giảm) 0,2 - 0,3kgf/cm2
V Chỉnh lại (giảm) áp lực hơi Sub Nozzle 0,2 - 0,3 kgf/cm
1. Sợi ngang qua đường dệt nhưng ở sợi biên thừa thì khơng chính xác
2. Sợi biên phải bị chùng (leno, biên) 3. Feeler H1 sai hoặc bị hư
4. Feeler head bị dơ
5. Bề mặt lược ngay đầu H1 bị dơ 6. Dây dẫn H1 bị hư
7. Độ thăm dị khơng chuẩn 8. Fu 203 board hư
9. Khoảng hở giữa lược và Feelek H1, H2 10. Ánh sáng phản chiếu ở lược quá mạnh— 11. Chân lược bị hỏng
V Chỉnh lại V Chỉnh căng
V Chỉnh lại góc phóng vịi phun cuối Sub Nozzle
V Vệ sinh cụm cuối Sub Nozzle và feeler H1
V Vệ sinh H1 và H2
V Vệ sinh đầu ở ngay đầu H1 V Thay dây H1 mới
V Chỉnh lại độ nhạy cảm H1, H2 V Thay broard mới
V Chỉnh lại
V Kiểm tra và chỉnh lại V Kiểm tra và chỉnh lại
11. Ngừng máy: Sợi ngang qua iium
rrvỉĩTTiTi rn ; Nhưng máy vẫn báo dừng.
12. Một sợi ngang dài do FDD drum
1. OFF hook Pin đi trễ J Đặt lại giá trị OFF của Pin
2. Sợi ngang thoát ra khỏi tâm cắt của kéo (L) J Chỉnh lại miệng kéo, góc cắt và vị trí
3. Chất lượng sợi ở búp khơng đạt yêu cầu kéo trái
4. Lượng hơi giữ sợi không ổn định J Đổi sợi khác
5. Giá trị của hơi giữ sợi cao J Chỉnh lại lực căng bên trái
J Đặt lại giá trị
13. Khoảng trống sợi
1. H1 hư
2. Khoảng cách giữa hook Pin và main drum quá nhỏ
3. Hơi khơng qua Main Nozzle (vịi phun chính)
4. Main drum bị trầy hoặc bị dơ 5. Main drum vướng xơ vải 6. Vướng sợi thô
7. Hơi cao làm đứt đầu sợi
8. Sợi ngang ra khỏi Main Nozzle mà kéo không cắt
V Chỉnh H1
V Chỉnh lại khoảng hở giữa Pin và main drum
V Kiểm tra Valve Main Nozzle V Kiểm tra và sửa lại
V Lấy xơ vải ở Main Nozzle V Đổi sợi nếu cần thiết
V Giảm hơi Main Nozzle thấp
V Chỉnh lại kéo, có thể thay mới (nếu bị hư)
14. Thiếu sợi do sử dụng 2-4 color thiếu 1 vòng FDB drum cho nhác tiếp theoNguyên nhân Nguyên nhân
Cách sửa
V Chỉnh lại: Vị trí, góc, miệng kéo
V Vị trí dẫn hướng sợi
V Tăng áp lực cutting 0,2-0,5kgf/cm2
V Chỉnh lại khoảng cách giữa Hook Pin và main drum
V Thời gian cắt (Timing cuting)
XỬ LÝ LỖI ĐIỆN ĐƠN GIẢN
1. Fu 203: Chỉnh lại độ nhạy cảm H1 và H2
2. FDB SenSor : Vệ sinh mắt cảm ứng và kiểm tra độ nhạy
3. Encoder FDB: Vệ sinh và chỉnh lại vị trí
4. Encoder (driving): Lắp vơ lăn; chỉnh encoder về 0° trên màn ( i board)
5. Báo dừng H1 máy khởi chậm, không chạy được kiểm tra (Timing bell Main motor)
6. ADF - SGS SenSor an toàn trước máy
7. Tensoi E.L.O trả E.L.O về bước đầu - xả lỏng sợi dọc - 90° - tension 0° - đặt lại đường kính trục sợi dọc
8. Dày thưa: kiểm tra sức căng dọc - xà sau - easing arount - timing easing
9. Leno: chỉnh sức căng lò xo xuống biên phù hợp với từng loại sợi - kiểm tra : vị trí - góc - bộ thăm dị sợi suốt
10. Ngừng dọc do điện : Vệ sỉnh răng cưa - kiểm tra chấu cấm và dây dẫn điện
11. A.PR....
NỘI DUNG 2: THỰC HÀNH CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊCHUẨN BỊ CHUẨN BỊ
•
CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU.