Sơ đồ 3.3 : Quy trình kiểm sốt chất lượng trong q trình sản xuất
3.2. Kiểm soát chất lượng nguyên phụ liệu đầu vào
3.2.1.2. Kiểm tra về khổ vải
Trước khi kiểm tra, nhân viên QC nguyên phụ liệu phải quan sát ngoại quan cây vải, xem thử độ đồng đều khi quấn biên như thế nào. Khi đo khổ vải phải chú ý đến biên vải để xác định khổ vải hữu dụng chính xác. Phải tiến hành kiểm tra độ đồng đều của biên vải trước khi đo. Đặt thước vng góc với chiều dài vải. Tiến hành đo ít nhất 3 lần. Lần 1: Đo ở đầu cây. Lần 2: Đo ở giữa cây. Lần 3: Đo ở cuối cây. Thực tế, công tác kiểm tra khổ vải sẽ được kết hợp chung với quá trình kiểm tra chất lượng vải trên từng cây vải.
Trong quá trình kiểm tra khổ vải, nếu độ căng biên quá nhiều thì cần phải bấm biên suốt chiều dài cây vải, vì vậy khổ vải sẽ bị giảm. Sau đó, cần phải tính khổ vải giảm là bao nhiêu và định mức vải tăng lên bao nhiêu để ghi nhận vào báo cáo rồi chụp hình lại tình trạng vải để báo cáo với các bộ phận liên quan làm việc lại với nhà cung cấp.
Hình 3.1: Đo khổ vải bằng thước kéo.
Khi kiểm tra nếu thấy khổ vải thực tế nhỏ hơn khổ vải ghi trên tem, phải ghi nhận lại và thống kê để báo cáo với bộ phận liên quan nhằm giúp công tác chuẩn bị cho sản xuất được an toàn. Sau khi kiểm tra xong khổ vải, nhân viên QC phải ghi nhận chi tiết vào báo cáo để lưu giữ và gửi lại cho khách hàng.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 85
Bảng 3.1: Biên bản kiểm tra khổ vải.
BIÊN BẢN KIỂM TRA KHỔ VẢI
LTP Vietnam Co., Ltd 286 Phan Van Hon
Tan Thoi Nhat ward, Dist. 12 700 000 Ho Chi Minh City Vietnam
E-mail: Vietnam Sampling <sampling.vn@l-t-p.com>
Khách hàng: Thành phần vải:
Mã hàng: Tổng số cây vải:
Tên cây vải: Tỉ lệ kiểm:
Số cây LOT/Màu Khổ (in) tài liệu (m) Khổ (in) thực tế Ghi chú Lần 1: Đo ở đầu cây Lần 2: Đo ở giữa cây Lần 3: Đo ở cuối cây
Kết luận: Lô hàng (mã hàng) Đạt Không đạt
TP.HCM, ngày tháng năm 2021 Người kiểm tra
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 86