Sơ đồ 3.3 : Quy trình kiểm sốt chất lượng trong q trình sản xuất
3.4. Quản lý chất lượng trong khâu cắt
3.4.5. Kiểm soát chất lượng khâu thêu
Trong quá trình thêu yêu cầu các khâu trong sản xuất phải phối hợp với bộ phận thêu để theo dõi và giám sát chặt chẽ nhằm phát hiện, khắc phục kịp thời các sự cố sai hỏng xảy ra. Một số quy định của cơng ty trong q trình thêu.
- Cuối chân chỉ của hình thêu phải được cắt dài dư ra 5mm để đảm bảo mẫu thêu không bị sút chỉ.
- Sử dụng chỉ và keo màu trắng bên dưới mẫu thêu cho áo jacket màu sáng và chỉ và keo màu đen bên dưới mẫu thêu cho áo jacket 1 lớp màu tối.
- Tất cả các mẫu thêu phải đồng bộ và nhất quán.
Bảng 3.10: Kích thước logo dùng để thêu mã hàng M Meadow V.
Túi ngực bên ngoài Túi ngực bên trong FRINT H: 8,4mm W 80mm 1BB Deep Earth XNN- P0620-22- SOTEA 15452 1BB Deep Earth LT Grey PN17-3914 TCX JY2-CITRINE 001638- CITRINE 050 black PN 19- 3911 R53 SUPER R53 SUPER 050 black PN 19- 3911
Tay trái ID REF3:
PRINT H: 27mm W: 13,5mm 1BB Deep Earth XNN- P0620-22- SOTEA 15452 1BB Deep Earth LT Grey PN17-3914 TCX JY2-CITRINE 007638- CITRINE 050 black PN 19- 3911 R53 SUPER R53 SUPER 050 black PN 19-3911
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 108
Hình 3.14: Vị trí thêu logo trên áo jacket mã hàng M Meadow V. 3.4.6. Kiểm tra chất lượng về khâu ép keo. 3.4.6. Kiểm tra chất lượng về khâu ép keo.
- Phương pháp thực hiện kiểm tra.
+ Kiểm tra độ bám dính của keo với vải và thử độ bền của keo trong quá trình sử dụng, bằng cách dùng tay kéo mạnh xem tình trạng keo sau khi ép như thế nào.
+ Keo không được bong dộp, xếp nếp, dính chỉ hay sợi vải hoặc đốm bẩn trong Mex.
- Nhân viên kiểm tra phải dựa vào TCKT kiểm tra độ bám chắc của keo bằng cách sử dụng máy kéo để xem tình trạng bám dính của keo, dơ, biến dạng. Nếu khơng đạt yêu cầu xử lý đồng thời thông báo cho nhân viên QC cắt.
3.5. Kiểm sốt chất lượng trong q trình sản xuất.
Chất lượng sản phẩm là ưu tiên hàng đầu được cải tiến liên tục để làm hài lòng của khách hàng. Nên nhiệm vụ của QA và QC trong khâu sản xuất đóng vai trị rất quan trọng trong công ty. Khu vực sản xuất chuyền may ln ln có QA và QC phụ trách nhằm đảm bảo và kiểm soát chất lượng sản phẩm tốt nhất theo yêu cầu của khách hàng.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 109
Sơ đồ 3.3: Quy trình kiểm sốt chất lượng trong quá trình sản xuất. 3.5.1. Kiểm tra cơng tác chuẩn bị trước khi tiến hành sản xuất.
Cần phải kiểm tra 100% số lượng bước công việc được phân công dựa vào hướng dẫn của kỹ thuật chuyền của nhà máy (form, rập, mẫu, cữ gả lập...). Người được giao trách nhiệm triển khai sản xuất trên chuyền thì phải hướng dẫn phương pháp kiểm tra cho công nhân theo tiêu chuẩn kỹ thuật từng mã hàng.
Kiểm tra chất lượng BTP khi được giao đến chuyền sản xuất. Kiểm tra tài liệu, bảng màu có khớp với những BTP được giao hay không. Nếu không đúng hoặc xảy ra vấn đề gì thì trực tiếp liên hệ người giám sát để giải quyết.
Căn cứ vào bảng màu, tổ trưởng, kỹ thuật chuyền kiểm tra về số lượng, chủng loại, kiểu dáng, màu sắc, chất lượng,... các loại nguyên phụ liệu của mã hàng. Nếu các loại phụ liệu đạt chất lượng thì tổ trưởng chịu trách nhiệm giao phụ liệu về cho công nhân (tại các cơng đoạn có sử dụng phụ liệu). Các loại phụ liệu khơng đạt chất lượng thì phải lập biên bảng và chuyển cho bộ phận kho phụ liệu giải quyết.
Công nhân khi nhận phụ liệu phải đếm lại số lượng, kiểm tra bằng mắt thường chất lượng của phụ liệu cần cho cơng đoạn của mình.
3.5.2. Kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu chuyền.
Khi hàng thành phẩm ra đầu chuyền QC phải lấy mỗi màu 1 sản phẩm kiểm tra so với mẫu PP, bảng màu, TLKT, mẫu duyệt in – thêu (nếu có).
Bán thành phẩm + phụ liệu Kiểm tra mẫu đầu chuyền Kiểm tra Inline Kiểm tra sản phẩm cuối chuyền
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 110 Đo thông số sản phẩm đầu chuyền theo tiêu chuẩn sau:
- Lấy 3 sản phẩm mỗi màu mỗi size đo thông số trước và sau ủi (nếu sản phẩm không quy định ủi, QC chỉ đo 3 sản phẩm).
- Nếu phát hiện vị trí vượt q dung size, khoanh trịn vị trí vượt, lấy thêm 2 sản phẩm đo tại vị trí vượt.
- Nếu 1 trong 2 sản phẩm đo thêm bị vượt dung sai, QC phải thông báo kỹ thuật, phụ trách QC và chuyền trưởng biết sau đó yêu cầu giám sát chuyền khoanh vùng số lượng hàng đã sản xuất, chỉnh sửa cho đạt.
Sau khi xử lí xong QC sẽ lấy thêm 5 sản phẩm đo lại vị trí vượt. Chuyền trưởng sẽ là người trực tiếp kiểm tra các công đoạn trên chuyền. Mỗi công đoạn lấy tối thiểu 3 chi tiết để kiểm, nếu công đoạn nào phát hiện lỗi, yêu cầu công nhân chỉnh sửa, chuyền trưởng đứng tại công đoạn bị lỗi kiểm tra cho đến khi đạt yêu cầu. Sau khi các công đoạn trên chuyền ổn định, QA Inline kiểm tra những công đoạn đã từng xảy ra lỗi.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 111
Bảng 3.11:Biên bản kiểm tra mẫu đầu chuyền.
INSPECTION REPORT AND MEETING RECORDE
LTP Vietnam Co., Ltd 286 Phan Van Hon
Tan Thoi Nhat ward, Dist. 12 700 000 Ho Chi Minh City Vietnam
E-mail: Vietnam Sampling <sampling.vn@l-t-p.com>
First out put 1st inline 2nd inline 3rd inline Ngày: ................................ Nhà máy SX: .............................. Màu:..................................
Khách hàng: ..................... Chuyền may:................................ Size:..................................
Mã hàng:........................... PO:.......................... .................... Ngày xuất hàng:................
Số lượng kiểm Số lượng lỗi nặng Số lượng lỗi nhẹ
Quản đốc Giám sát Tổ trưởng Kỹ thuật QC chuyền TT
QC/QA/CFA Góp ý fiting. ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... Hành động khắc phục. ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... Chịu trách nhiệm khắc phục. Ký tên xác nhận. Góp ý thơng số. ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... Hành động khắc phục. ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... Chịu trách nhiệm khắc phục. Ký tên xác nhận. Góp ý lỗi ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... Hành động khắc phục. ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... ................................................................... Chịu trách nhiệm khắc phục. Ký tên xác nhận.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 112
Bảng 3.12: Bảng hướng dẫn quy cách đo thành phẩm áo jacket của mã hàng M Meadow V.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 113
3.5.1. Kiểm tra Inline chất lượng sản phẩm trên chuyền.
Chuyền may đã thực hiện phương châm “Mỗi công nhân là một QC cho chính mình”. Có nghĩa là mỗi cơng nhân sẽ tự kiểm tra chất lượng sản phẩm ở cơng đoạn của mình, cắt chỉ sạch sẽ sau đó mới bàn giao cho công đoạn tiếp theo để hạn chế tối đa hàng bị lỗi sửa đi sửa lại nhiều lần. Việc cắt chỉ sạch sẽ ở công đoạn của từng người cũng giúp cải thiện được chỉ thừa cuối chuyền, tránh được những sai sót khơng nên có. Việc đó giúp cho chuyền có năng suất lao động cao và hạn chế mức thấp nhất thời gian thừa. Công nhân tiến hành kiểm tra 100% chất lượng cụm chi tiết tại cơng đoạn của mình.
Đặc thù sản xuất tại cơng ty LTP những đơn hàng ngắn, số lượng sản phẩm cho một đơn hàng của công ty chỉ dao động từ 500 sản phẩm đến 2000 sản phẩm thời gian sản xuất cho một mã hàng rất ngắn. Nên khâu giám sát, kiểm tra quá trình lên chuyền cực kì quan trọng. Quan trọng nhất là khâu đầu vào là kiểm tra mẫu đầu chuyền. Sau khi mẫu đầu chuyền được duyệt thì chuyền tiến hành vào sản xuất hàng loạt, trong quá trình sản xuất vào ngày đầu tiên QA phụ trách giám sát chuyền đó sẽ lấy 10 sản phẩm ngẫu nhiên sau khi sản phẩm đã được hoàn thành và được QC cuối chuyền kiểm duyệt, để tiến hành kiểm về , đường may, thông số xem đảm bảo u cầu hay khơng và có những phản hồi góp ý về chất lượng sản phẩm đối với mã hàng đó.
Với tính chất của cơng ty mỗi chuyền chỉ có 1 tổ trưởng sẽ là chuyền trưởng cũng như kỹ thuật chuyền. Sẽ chịu trách nhiệm giám sát công nhân, kiểm tra chất lượng các công đoạn may. Nhắc nhở công nhân cách may sai, các vấn đề về chất lượng sản phẩm chưa đạt. Nên chuyền trưởng sẽ chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm trên chuyền và một QA sẽ quản lý 5-6 chuyền may tùy theo tình hình thực tế của nhà máy. Vì vậy, QA phụ trách giám sát chuyền đó sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra Inline và viết báo cáo về chất lượng sản phẩm mà chuyền đó đang sản xuất.
Kiểm tra hàng trên chuyền bao gồm việc kiểm tra hệ thống quản lý, số liệu, bán thành phẩm, sơ đồ rập và tất cả các quy trình khác trong việc sản xuất. Việc kiểm tra này nhằm đảm bảo các sản phẩm đạt thơng số và chất lượng, bất kì sự cố phát sinh nào cũng sẽ được khắc phục và cải thiện kịp thời giúp cho q trình sản xuất khơng bị gián đoạn.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 114
Bảng 3.13: Bảng báo cáo kiểm tra chất lượng trên chuyền.
LTP Vietnam Co., Ltd
286 Phan Van Hon Tan Thoi Nhat ward, Dist. 12, Ho Chi Minh City. E-mail: Vietnam Sampling <sampling.vn@l-t-p.com>
BẢNG BÁO CÁO KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CHUYỀN Ngày: MÃ HÀNG: MÀU: MNV: LINE: QC: 9h 11h 13h 15h 17h 19h 20h A Vải A1 Lủng lỗ A2 Lỗi Vải A3 Vải khác màu A4 Lỗi tạp khác
B Kỹ thuật may/ cấu trúc
B1 Đứt chỉ
B2 Đường may đứt đoạn, bỏ mũi
B3 Vắt sổ chạy chỉ
B4 Xếp ly
B5 Đường may ngồi sụp mí
B6 Đường may không thẳng
B7 Diễu cầm nhăn
B8 Nối đường may
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 115
B10 Đường may hở, xì
B11 Diễu lỗ
B12 Đường may căng
B13 Nhốt vai
B14 Độ căng chỉ không đúng
B15 Ủi xấu, bóng vải, màu xỉn tối
B16 Chỉ không chặt
B17 Bị rạn đường may
B18 Chạy lệch ra đường may
B19 Rộp phồng
B20 Bị vặn, xoắn
B21 Nhãn nhúm, xếp ly
B22 Thu lại, co lại, rút lại
B23 Gợn sóng, uốn lượn
B24 Đường diễu to nhỏ
B25 Cổ dún
B26 Cổ sụp mí, khơng đều
B27 Viền dây kéo bị lộ
B28 Dây kéo hỏng
B29 Dây kéo gợn sóng, khơng đều
B30 Túi không cân xưng
B31 Lai to nhỏ
B32 Lai không thẳng, vặn, gồ.
B33 Thiếu bọ, lỗi bọ
B34 Thiếu công đoạn
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 116
B36 Khuy hỏng
B37 Nhãn không chắc chắn
B38 Vật trang trí không chắc chắn
B39 Sờn mòn sợi chỉ
B40 Phối màu vải không đúng
B41 Không đối xứng
B42 Không đều
B43 Lộn size, sai kích cỡ
C Thơng số
C1 Ngồi dung sai
D Vệ sinh
D1 Vết dầu
D2 Vết dơ, dấu phấn, dấu vết chỉ
D3 Ra màu, loang màu
D4 Vệ sinh không sạch
D5 Làm bẩn, dơ sợi vải, sợi chỉ
D6 Vải ố vàng
D7 Sót chỉ dư
D8 Chỉ không dọn, lỏng chỉ
E Trang trí
E1 Đầu tráng trí khơng gọn
E2 Sai màu, sai vị trí
E3 Thiếu vật trang trí hoặc nhãn
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 117
3.5.2. Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền.
Kiểm Inline thành phẩm.
Sản phẩm sau khi cắt chỉ xong, sẽ được chuyển sang bộ phận kiểm tra chất lượng cuối chuyền để kiểm tra 100% sản phẩm theo tiêu chuẩn của khách hàng.
Mỗi đơn hàng sau khi tiến hành sản xuất QC cuối chuyền sẽ kiểm tra tối thiểu 10% sản phẩm trên 1 ngày. Ví dụ như đơn hàng Vaude cần sản xuất 1000 sản phẩm, thì trong 1 ngày làm việc QC cuối chuyền cần phải kiểm tra tối thiểu 100 sản phẩm, thì tương đương với 10 ngày QC sẽ kiểm tra xong 1 đơn hàng.
- Kiểm 100% các chỉ tiêu: Đường may, các đường diễu, các chi tiết đối xứng, kiểm các lỗi ngoại quan, vệ sinh công nghiệp.
- Kiểm tra thơng số xem các chi tiết có sự dung sai cho phép là bao nhiêu.
- Kiểm tra gắn nhãn, treo thẻ bài, phối size: Kiểm 100% xem có chính xác khơng, đúng với hướng dẫn không.
- Tỉ lệ sản phẩm đạt ngay từ đầu của công ty LTP thông thường từ 87% - 92%, sản phẩm lỗi chỉ từ 8% - 13%. Những sản phẩm lỗi thường do nguyên nhân như: Dơ dầu, sót chỉ, nhăn vặn, đứt chỉ hoặc bỏ mũi,…. Đối với những cơng ty khác thường sẽ có các lỗi nặng như sai thơng số hoặc sai quy cách. Nhưng đối với cơng ty LTP thì khơng mắc phải các lỗi này, vì bộ phận kỹ thuật sẽ kiểm sốt kỹ và theo dõi quá trình may cũng như may mẫu trước khi cho sản xuất hàng loạt.
- Sau đó, QA của cơng ty sẽ lập biên bản chất lượng sản phẩm, ghi nhận vào biên bản kiểm tra thơng số, tổng hợp lại tình hình chất lượng, các lỗi thường hay xảy ra và thơng tin lại cho QC cuối chuyền để góp ý chất lượng cho chuyền trưởng. Dựa vào những góp ý đó chuyền trưởng có thể tìm hướng giải quyết.
Các quy định về việc kiểm chất lượng cuối chuyền.
- Quy trình kiểm tra phải kiểm theo chiều kim đồng hồ, kiểm tra chất lượng sản phẩm đúng theo các quy định ghi trong TLKT.
- Kiểm ngoại quan bên trong và ngoài: Kiểm tra mật độ mũi chỉ, bung, sút chỉ, các đường diễu ngoài, in, ép, thêu, …
- Kiểm tra chức năng sản phẩm: Dây kéo, nút, thun, dây luồn,... theo tiêu chuẩn quy định (nếu có).
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 118 - Sau đó, QC cuối chuyền phải kiểm tra sản phẩm đã sạch bụi chỉ hay chưa. Với những sản phẩm chất liệu dù thì phải chà cho sạch bụi phấn. Kiểm tra vết bẩn trên sản phẩm, nếu có thì tùy theo từng loại mà xử lý làm sạch vết bẩn sao cho hiệu quả nhất. - Khi nhân viên QC phát hiện ra lỗi sẽ dùng giấy dán lỗi dán vào cạnh vị trí lỗi trên
sản phẩm và trả về cho công nhân may để họ sửa chữa. Kết quả kiểm tra được ghi nhận vào biên bản.
3.6. Quản lý chất lượng trong khâu hoàn tất.
3.6.1. Quy định chất lượng đối với khâu hoàn tất sản phẩm.
Quá trình kiểm tra ở cơng đoạn hồn tất rất quan trọng có ảnh hưởng sâu sắc tới các quyết định sau cùng là chấp nhận hay không chấp nhận đối với những lô hàng đã sản xuất. Chính vì thế, cơng ty ln đẩy mạnh đào tạo đội ngũ kiểm tra chất lượng, sao cho khả năng kiểm hàng thật chính xác và đáp ứng tốt nhất các yêu cầu của khách hàng.
Mục đích của kiểm tra sản phẩm cuối cùng là không để những sản phẩm kém chất lượng lọt ra ngoài thị trường và tới tay người tiêu dùng. Vì vậy, yêu cầu đối với sản phẩm cuối cùng phải do nhân viên QC có tay nghề cao của cơng ty kiểm tra.
Sản phẩm trước khi qua khâu hoàn tất phải được kiểm tra chất lượng thành phẩm chỉ những sản phẩm đạt yêu cầu mới được chuyển qua khâu này. Đây là khâu cuối cùng để hoàn chỉnh sản phẩm may trước khi xuất hàng, vì vậy khách hàng yêu cầu tất cả những công việc ở khâu này phải được thực hiện cẩn thận nhằm đảm bảo tối đa số lượng sản phẩm đã may hoàn tất.
3.6.2. Kiểm tra ủi.
Trước khi ủi cần kiểm tra trên sản phẩm có mũi kim hay vật kim loại nhỏ nào cịn sót khơng, bằng cách đưa sản phẩm qua máy dị kim. Sản phẩm được đưa qua máy dò kim, nếu trong sản phẩm cịn sót kim máy sẽ kêu lên. Những sản phẩm có kim được trả lại để chuyên may xử lý.