CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG MẶT ĐỊNH HÌNH
2.1 GIA CÔNG BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH
Gia cơng bề mặt định hình bằng dao định hình có hình dạng bề mặt cần gia cơng là phương pháp thường được sử dụng. Dao định hình thường dùng
là dao tiện, dao phay, dao chuôi..
Bề mặt côn, bề mặt định hình trịn xoay, biên dạng khơng phức tạp,
chiều dài ngắn có thể tiện bằng dao tiện định hình (hình 2.1). Dao tiện định hình có thể có dạng lăng trụ, dạng đĩa, các lưỡi cắt của dao là một đường
cong hoặc tap hợp của các đường cong và đường thẳng. Ngoài chuyển quay của chi tiết, dao tiện định hình chỉ thực hiện chuyển động tiế dao ngang với
lượng tiến dao nhỏ 0.01-0.1 mm/vòng.
Khi chiều dài mặt định hình lớn thương khơng dùng dao tiện định hình,
vì khí đó dao định hình chế tạo phức tạp, giá thành cao, mặt kháckhi cắt,
điều kiện cắt xấu, lực cắt lớn dễ gây rung động.
Hình 2.1. Tiện bằng dao tiện định hình.
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hình 2.2. Phay rãnh bằng dao phay đĩa định hình.
Bề mặt định hình thường có đường sinh thắng có thể gia cơng bằng dao
phay định hình (hình 2.2), tuy nhiên gía thành gia cơng sẽ cao vì chế tạo
dao khó, độ chính xác khi gia cơng phụ thuộc độ chính xác chế tạo dao, phay bằng dao phay định hình thường dùng để gia cơng các mặt định hình tiêu chuẩn như phay cung trịn, phay định hình bánh răng.
Hình 2.3. Chuốt các lỗ định hình.
Các lỗ định hình trong sản xuất hàng loạt có thể dùng dao chuốt để giao
cơng (hình 2.3).
Hình 2.4. Mài bề mặt định hình.
Cơng nghệ chế tạo máy II
Bề mặt định hình sau khi tơi có thể dùng đá mài định hình để gia công,
đá mài được sửa gá bằng các đồ gá chép hình, nhờ đó có thể đạt độ chính
xác gia cơng (hình 2.4).