- Tiện ren pitch ngoài bảng:
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RĂNG 4.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT CHẾ TẠO BÁNH RĂNG
4.2.1. Phương pháp định hình.
a). Phay định hình:
Theo phương pháp này thì cắt từng rãnh răng, sau đó phân đđộ góc (Z là
số răng) cho đđến rãnh răng cuối cùng bằng dụng cụ cắt có profin giống như profin của rãnh răng. Hình 4.1 là sơ đồ cắt răng bằng dao phay đĩa mơđun và dao phay ngón mơđun. Phương pháp này đđược thực hiện trên các máy phay vạn năng có trang bị đđầu chia đđộ. Khi gia công phôi(chi tiết gia cơng) đđược gá
trên đầu chia đđộ hình 4.2,đđầu chia đđộ đđược đđặt trên bàn máy được đđiều
chỉnh ở đđộ cao sao cho rãnh răng có chiều sâu theo u cầu.
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hình 4.1. Phay răng theo phương pháp định hình,
a). Dùng dao phay đĩa mơđun. b). Dùng dao phay ngón mơđun.
Hình 4.2. Đầu chia phân độ vạn năng.
Khi phay bánh răng trụ răng xoắn ,bánh răng được điều chỉnh bằng cách
quay bàn máy đi một góc phù hợp với góc nghiêng của răng ( hình4.3). Đe tạo
được răng xoan cần thực hiện đồng bộ chạy dao của bàn máy và chuyến động
quay của đầu chia độ.
Cơng nghệ chế tạo máy II
p
Hình 4.3. Xoay bàn máy khi phay răng nghiêng.
Phương pháp định hình cịn được dùng để gia cơng bánh răng trụ răng hình chữ V (hình 4.4).
Hình 4.4. Phay bánh răng trụ răng chữ V bằng dao phay ngón.
Khi gia cơng, bánh răng đđược gá theo nhiều chiều khác nhau (hình 4.5). Hình 4.5a là sơ đđồ cắt răng một chi tiểt, cịn hình 4.5b là cắt răng nhiều chi tiết cùng lúc ,do đó gia cơng tăng(vì giảm đđược thời gian ăn dao,thời gian thóat
dao và thời gian phụ). Nếu trên trục gá có thể gá đđược nhiều dao (hình
4.5c),mỗi dao cắt một nhóm bánh răng thì năng suất gia cơng cịn tăng hơn
nhiều.Trong trường hợp này để gá chi tiết người ta dùngđđầu chia đđộ có nhiều trục chính(hình 4.5d).
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hình 4.5. Cắt răng bằng các dao phay đĩa môdun.
a) . Cắt một chi tiết.
b) . Cắt nhiều chi tiết.
c) .Cắt nhiều chi tiết bằng nhiều dao.
d) . Đầu chi độ có nhiều trục chính.
b). Chuốt định hình:
Là phương pháp cho năng suất và đđộ chính xác cao.Phương pháp này đđược
sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.Theo phương pháp này thì dao
chuốt có profin giống profin của rãnh răng . Hình 4.6 là sơ đđồ cắt rãnh bằng dao
chuốt đđịnh hình. Có thể chuốt một rãnh răng hoặc một số rãnh răng cùng một
lúc. Sau mỗi hành trình của dao,một hoặc một số rãnh răng đđược gia công , bánh
răng đđược quay đđi một góc nhờ cơ cấu phân đđộ.
Hình 4.6. Sơ đồ chuốt răng.
Cũng có thể chuốt tất cả các rãnh răng cùng một lúc,tuy nhiên phương pháp này rất ít dùng vì kết cấu của dao phức tạp, khả năng thoát phoi kém, lực cắt lớn
Dao chuốt là một bộ daođđịnh hình đđược lắp vào đầu chi Sz của mỗi một lưỡi cắt phụ thuộc vào chiều dày lớp phoi đđược cắt, loại vật liệu bánh răng và tốc
đđộ cat V. Lượng nâng Sz đđược chọn với các dao chuốt thông thường . Lớp vật
liệu phải hớt đđi đđược chia cho tổng số các lưỡi cắt của dao chuốt,do đó dao
Cơng nghệ chế tạo máy II
chuốt có tuối thọ và tuổi bền cao.Tuy nhiên dao chuốt có giá thành cao, nên
phương pháp chuốt năng chỉ được dùng trong sản xuất lớn cho những bánh răng
có mơđun lớn và cho những bánh răng khơng cần nhiệt luyện và cần mài.
Trên các máy chuốt ngang thơng thường có thể chuốt đđược các dải quạt bánh răng trong một lần chạy dao (hình 4.7).Phương pháp này cho phép đạt đđược năng suất và độ chính xác cao.
Hình 4.7. Chuốt dãi quạt bánh răng.
1 - Phơi. 2 - Dao chuốt. 3 - Dãi quạt bánh răng.