- Trục lệch tâm: là loại trục trong đó có mỗi đoạn có một đường tâm (ví
6. 2.3 Phương pháp lắp chọn:
Phương pháp này cho phép mở rộng dung sai chế tạo của các chi tiết nhưng độ chính xác mối lắp được bảo đảm qua việc đo và phân loại các chi
tiết thành từng nhóm có dung sai nhỏ, sau đó đem các nhóm tương ứng tiến hành lắp lẫn với nhau.
Ví dụ: Khi lắp chi tiết 2 bao (lỗ) với chi tiết 1 bị bao (trục), mốì lắp có khe
hở J, hoặc với chi tiết 3 có độ dơi s, (h. 6.2). Ví dụ khi ta lắp ghép có khe hở J,
dung sai lắp ghép d: d = Jmax - Jmin = dj + d2.
Nếu đem dung sai d] và d2 chia ra làm n nhóm (n = 3 trong hình 6.2) và phân loại kích thước chi tiết theo n khoảng, rồi đem lắp trục và lỗ của từng
nhóm tương ứng với nhau (h. 6.3), khi đó dung sai lắp ghép d’ sẽ là: d’
= J’max - J’min = (d|+ d2) /n.
Như vậy, sau khi phân nhóm có thể nâng độ chính xác mốì lắp lên n lần,
hoặc nói cách khác là có thể cho phép mở rộng dung sai chế tạo của các chi tiết để chế tạo dễ hơn, sau đó phân nhóm và lắp chúng theo từng nhóm vẫn
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hình 6.2. Mốì lắp có độ dơi s và khe Hình 6.3. Phân nhóm chi tiết trong
hở J. phương pháp lắp.
Tuy vậy phương pháp chọn lắp có một số’ điểm cần lưu ý:
+ Ngồi việc phân nhóm theo kích thước khi chế tạo, các sai lệch hình dáng hình học, sai lệch về vị trí tương quan và độ nhám bề mặt phải
tương ứng với dung sai mốì lắp để đảm bảo chất lượng mốì lắp.
+ Để có thể lắp được hầu hết số chi tiết gia cơng trong từng nhóm, địi
hỏi đường cong phân bố kích thước của các chi tiết sẽ lắp với nhau
phải đồng dạng. Nếu không đồng dạng sẽ có thừa chi tiết ở nhóm
này mà lại thiếu chi tiết ở nhóm khác.
+ Phương pháp này thường áp dụng cho các chuỗi kích thước có sơ'
khâu ít và khâu khép kín có độ chính xác cao. Ví dụ lắp pittong,
xilanh bơm cao áp, giữa đường kính ngồi của bạc và lỗ của hộp...