- Tiện ren pitch ngoài bảng:
CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RĂNG 4.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT CHẾ TẠO BÁNH RĂNG
4.3.2. Cà răng bằng dao cà dạng bánh răng:
Công nghệ chế tạo máy II
Cà răng là phương pháp đđược sử dụngđđể gia công tinh cho những bánh răng không cần nhiệt luyện hoặc cho những bánh răng sau thấm than, trước khi nhiệt luyện.
Bánh răng trước khi cà phải được chế tạo chính xác hơn so với bánh răng
đđem mài. Lượng dư để cà lớn nhất là 0,15 mm. Cà răng cho phép gia công
các bánh răng thăng, răng nghiêng, răng ngòai và răng trong.
Dụng cụ đđể cà răng là các bánh răng hoặc thanh răng đã được tơi cứng, khi gia cơng nó ăn khớp với các khe hở của bánh răng gia công. Trên bề mặt răng của dụng cụ (dao cà răng)đđựơc xẻ các rãnhđđể tạo ra các cạnh sắc làm lưỡi
căt.
Dao cà dạng bánh răngđđược sử dung rất rộng rãi vì nó có thể cà được các
bánh răngđđường kính bất kì, các bánh răng trong và ngồi. Cà răng có thể sửa
sai số bước của răng. Hình 4.20 là sơ đồ cà răng bằng dao cà dạng bánh răng. Hình 4.21 cho thấy rõ hơn sự ăn khóp của dao cà và bánh răng gia công. Ta
thấy bánh răng gia công phải thực hiện 3 chuyển đđộng (chuyển đđộng
quay,chuyển đđộng tịnh tiếnđđi lại và chuyểnđđộng ăn dao hướng kính).
1. Dao cà.
2. Bánh răng gia cơng.
Hình 4.21. Cà răng bằng dao cà dạng bánh răng.
Công nghệ chế tạo máy II
Phương pháp cà răng có thể nâng caođđộ chính xác lên 14-2 và tăngđđộ nhẵn bóng bề mặt (đđộ nhám Ra =0.63 4-0.16 pm).
Có thể cà đđược bánh răng có đường kính từ 6 4-1200 mm với mơđun
m = 0.1 4- 12 mm.
Đe cho dao cà có khả năng cắt gọt tốt hơn, trục của dao cà và trục của bánh răng gia công phải đặt chéo nhau 1 góc (Ọ = 5-15° nhờ đđó mà hiện tượng trượt tương đđối không chỉ xảy ra theo biên dạng răng mà cịn theo cả hướng răng. Chính thành phần vận tốc trượt theo hướng răng làm cho các lưỡi cắt cạo vào
bề mặt răngđđể cắt một lớp phoi mỏng.
Khi gia công ,dao cà nhận chuyển động cà từ động cơ còn chi tiết quay theo . Đe cà đđược cả hai phía của răng, chuyểnđđộng quay của dao cà phảiđđược
đđổi chiều thuận nghịch .
Ớ một số nhà máy chế tạo ô tô và máy kéo tại các nước công nghiệp phát triển người ta dùng phương pháp càđđể tạo ra các răng có phần lồi ở giữa nhằm
nâng caođđộ bền của bánh răng khi làm việc (hình 4.22a). Để tạođđược bánh răng có hình dạng như vậy (hai đầu của răng có bề dày nhỏ hơn phần giữa một
lượng là 0.02 4- 0.03ww theo 1 phía )người dùng đồ gá lắc lư ( hình 4.22b).
4 ĩ
Hình 4.22. Cà răng để tạo ra răng có hình dạng tang trốhg
a) Hình dạng răng. b) Đồ gá lắc lư.
1 - Dao cà.
2 - Bánh răng gia cơng.
3 - Tấm đế lắc lư. 4 - Chót quay.
5 - Chốt trượt.
6 - Đĩa có rãnh nghiêng.
7 - Rãnh nghiêng.
Đồ gá được gá trên bàn máy cóđđế 3 quay lắc lư xung quanh chốt 4 nhờ chốt 5 trượt theo rãnh đđẩy của đđĩa 6 (đđĩa 6 đđược gá cố đđịnh) khi bàn máy đđược chuyển đđộng tịnh tiến đđi lại.
Công nghệ chế tạo máy II
Phương pháp chạy dao s khi cà răng có ảnh hưởng đđến năng suất và chất lượng gia công. Trên cơ sở của phương pháp chạy dao mà người ta phân biệt các phương pháp cà răng khác nhau ( Hình 4.23).
Hình 4.23. Các sơ đồ cà răng.
a). cà song song; b). Cà chéo; c). Cà tiếp tuyến; d). Cà vng góc.
1 - Bánh răng gia cơng
2 - Dao cà.
c - Điểm cắt nhau của các đường tâm dao và bánh răng gia công. AA - Đường tâm của trục dao.
BB - Đường tâm của trục bánh răng gia công
Công nghệ chế tạo máy II
Đe đảm bảo đđược đđiều kiện cắt trên tồn bộ chiều dài của răng thì điểm cắt nhau c của các đường tâm dao và bánh răng gia công phải đi ra khỏi các mặtđđầu của bánh răng gia cơng. u cầu đó địi hỏi tại đđiểm cắt nhau c chỉ có tiếp xúc
điểm và điểm tiếp xúc đó ln ln dịch chuyển dọc theo răng. Dưới đđây là đặc
đđiểm của các phương pháp cà có tính đến hướng chạy dao s.
a) . Cà theo phương pháp chạy dao song song (Hình 4.23a):
Khi cà theo phương pháp này bánh răng gia công dịch chuyển song song với
trục của nó một đđoạn thắng L1( bằng bề rộng của bánh răng gia công 1).Trong thực tế chiều dài dịch chuyển Lị phải lớn hơn l, có nghĩa là:
Lị = I + 2y
ở đây: y tổng chiều dài củađđoạn ăn dao và thoát dao (2y = m; m là mơđun
của bánh răng). Hình 4.24. Sơ đồ xọc bánh răng nghiêng. 1. Bạc dẫn có rãnh nghiêng. 2. Bánh răng. 3. Rãnh dẫn nghiêng.
Sau mỗi hành trình kép của bàn máy bánh răng gia cơng 1 thực hiện ăn dao
hướng kính tới dao cà 2. Đe tăng đđộ bóng bề mặt răng, khi gia công gần song
người ta cho bàn máy thực hiện thêm một số hành trình kép nữa. Mà khơng có ăn dao hướng kính.
Cà răng theo phương pháp chạy dao song song có thể dùng để gia cơng
bánh răng thắng, răng nghiêng của bánh răng trong và bánh răng ngồi
Góc nghiêng (Ọ có thế chọn từ 5 4-15°. Neu góc<p tăng sẽ làm giảm bề mặt
tiếp xúc của bánh răng với dao cà, làm cho chất lượng bề mặt và tuổi bền của dao cà bị giảm.Khi gia cơng các bánh răng có máy hoặc gờ chặt phải chọn góc
(p nhỏ hơn đđế khơng ảnh hưởng đđến chạy dao song song của nó.
b) . Cà bằng phương pháp chạy dao theo đường chéo (hình 4.23b):
Theo phương pháp này thì hướng chạy dao của bánh răng gia công được thực hiện theo hướng chéo tạo thành 1 góc so với trục của bánh răng .Ưu đđiếm của phương pháp này so với phương pháp chạy dao song song là chiều
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hành trình làm việc L2 đđược xác định:
T /sincp c2 — ———-—-
sin(y + (p) + 2y
Ớ đây: 1 - Chiều rộng của bánh răng (mm);
y - Góc nghiêng của trục bánh răng gia cơng so với bàn máy;
(p - Góc chéo giữa cá tâm trục của các bánh răng và dao cà;
Y - Tổng chiều dài ăn dao thốt dao; Góc nghiêng của daoy chọn theo cơng thức:
Tg /«sin|p
l - Bữ cos (p
ở đây: l - Be rộng bánh răng gia cơng (mm).
(p - Góc nghiêng giữa tâm trục bánh răng gia công và dao cà
( Bo = 0.8 Bd; Bd là bề rộng toàn phần của dao cà, mm). Bo - Be rộng phần cắt có hiệu quả của dao cà ( Bo = 0.8 Bj).
Bj - Là bề rộng toàn phần của dao cà, mm).
4.3.3. Mài răng