► Kiểm tra độ co rút và phương pháp xử lý:
Cắt vải đầu cây ngang 20cm x dọc 70cm, dùng bút chun dùng kẻ hình vng 50cm x 50cm. Ghi lại art vải, số lót, số cây, số mét và gửi wash theo đúng chế độ wash của mã hàng. Ghi chép lại thơng số và tính phần trăm co rút vào bảng báo cáo độ co rút và báo cáo kết quả cho phó giám đốc kỹ thuật.
Dựa vào kết quả kiểm tra co rút để nhân viên kĩ thuật tiến hành điều chỉnh thông số rập cho phù hợp. Đối với những cây vải có độ co rút giống nhau sẽ sử dụng chung một rập trong quá trình sản xuất.
Các nguyên nhân chủ yếu ảnh hưởng tạo độ co rút của vải: Co do độ ẩm của môi trường (co tự nhiên), co do nhiệt, co qua giặt (wash), co qua tác dụng của đường may.
Cách hạn chế: Tính trước độ co để cộng vào công thức thiết kế sao cho khi hồn tất sản phẩm đã qua các q trình giặt, ủi, wash, … thì vẫn đảm bảo thơng số kích thước thành phẩm theo yâu cầu.
Phần trăm độ co được tính theo cơng thức:
Ay= (d1 – d2) / d1 x 100 Ax= (n1 – n2) / n1 x 100
Trong đó:
Ay: độ co dọc. d1: chiều dài vải trước khi co. Ax: độ co ngang. d2: chiều dài vải sau khi co. n1: chiều rộng vải trước khi co. n2: chiều rộng vải trước khi co.
► Xả vải:
Vải sau khi được kiểm tra xong sẽ tiến hành xả vải để chuẩn bị cho các khâu tiếp theo. Tất cả nguyên phụ liệu phải được xổ cuộn trước khi cắt trải với thời gian tùy thuộc vào thành phần nguyên liệu. Mục đích của việc này là tránh để xảy ra tình trạng vải bị co rút sau khi cắt.
Xả 24 giờ (một ngày) đối với những loại có thành phần: 100% cotton, 100% polyester, 65% polyester 35% cotton, …
Xả 48 giờ (hai ngày) đối với những loại vải có thành phần: 54% cotton 41% polyester 5% spandex, 96% polyester 4% spandex, 97% linen 3% spandex.
Xả 72 giờ (ba ngày) đối với những loại vải có thành phần: 54% rayon 41% polyester 5% spandex, 60% rayon 40% cotton, 100% rayon.
► Kiểm tra phụ liệu:
Việc kiểm tra phụ liệu và phụ liệu đóng gói cũng phải được thực hiện hồn tất trong 7 ngày (một tuần).
Bảng 2.4- Qui cách kiểm các loại phụ liệu.
LOẠI PHỤ LIỆU QUI CÁCH KIỂM
Đối với các phụ liệu đếm được
Kiểm tất cả phụ liệu theo tiêu chuẩn AQL 0.4 Level II cho mỗi lần nhận phụ liệu.
Đối với các phụ liệu khơng đếm được
Kiểm ít nhất 10% cho mỗi lần nhận hàng. Nếu như tỷ lệ lỗi (chiều dài lỗi/ chiều dài được kiểm tra) trên 1% thì kết quả cho lần kiểm tra là không đạt.
Chỉ may
Đối chiếu mã số chỉ, chi số chỉ, chiều dài cuộn chỉ phải khớp với tài liệu. Trong mỗi lơ hàng cần kiểm tra ít nhất 3 lốc chỉ. Kiểm tra số lượng, màu sắc, kích thước, độ căng, độ bền màu với tài liệu khách hàng.
Trường hợp khách hàng chỉ định màu chỉ, người làm bảng màu phải kiểm tra lại, trường hợp phát hiện sự bất hợp lý cần phải yêu cầu khách hàng trả lời hoặc có xác nhận bằng văn bản.
Các loại nhãn
Đối chiếu thông tin in trên nhãn với thông tin in trên mẫu gốc trên tài liệu đã được khách hàng duyệt.
Kiểm tra các ký hiệu, chữ in/ thêu trên nhãn phải sắc nét, đúng chính tả, khơng bị lem, nhịe chữ, thiếu chữ, …
Thùng carton Kích thước, độ dày của thùng, các ký hiệu, chữ in trên thùng phải đúng chiều, đúng chính tả, đúng mặt.
Bao nylon
Chủng loại sử dụng, kích thước, quy cách dán miệng bao, các ký hiệu, chữ in trên bao bì phải đúng chiều, sắc nét, đúng chính tả và khơng bị bong tróc.
Thẻ bài
Phải đúng theo mẫu khách hàng quy định, mã vạch in phải rõ, sắc nét, không được phép thiếu nét, mở. Kiểm tra kỹ mã vạch theo đúng mẫu khách hàng đã duyệt
QC kiểm phụ liệu phải kiểm tra xác nhận thông tin trên phụ liệu (nhãn hiệu, logo, size, thành phần, hướng dẫn bảo quản, số nhận dạng nhà nhập khẩu/ sản xuất, quốc gia xuất xứ, …) so với bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (bảng màu) đã được phê duyệt trước khi chuyển giao cho bộ phận sản xuất.
2.1.1.4 Cân đối nguyên phụ liệu.
Đối chiếu giữa số lượng nguyên phụ liệu nhập kho (đã kiểm tra đạt chất lượng) và số lượng nguyên phụ liệu cần cho sản xuất để đảm bảo nguyên phụ liệu sử dụng trong quá trình sản xuất khơng những đạt chất lượng theo yêu cầu mà còn đảm bảo đủ số lượng của đơn hàng. Việc cân đối ngun phụ liệu chính xác giúp nhà máy có những phương án giải quyết kịp thời cho những trường hợp nguyên phụ liệu nhập không đủ số lượng yêu cầu hay sai sót xảy ra nếu có.
Cán bộ mặt hàng có trách nhiệm ghi chú rõ những nguyên phụ liệu còn thiếu và liên lạc với Tổng công ty hoặc khách hàng bổ sung để đáp ứng cho nhu cầu sản xuất.
2.1.1.5 Cấp phát nguyên phụ liệu.
Nguyên liệu (vải) sau khi kiểm tra sẽ được phân loại ở trạng thái bao gói như ban đầu, bảo quản trên kệ chờ lệnh cấp phát.
Thủ kho sau khi nhận được lệnh cấp phát sẽ tiến hành chuẩn bị nguyên phụ liệu theo yêu cầu sản xuất, nguyên phụ liệu trong lệnh cấp phát phải trùng mã với bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu (bảng màu). Đồng thời phải có phiếu xuất kho thì thủ kho mới tiến hành cho xuất kho những nguyên phụ liệu đó.
Thủ kho sẽ dựa theo bảng định mức nguyên phụ liệu để tiến hành xuất kho những nguyên phụ liệu cần thiết cho sản xuất theo đúng số lượng cần thiết.
2.1.1.6 Hoạch tốn ngun phụ liệu.
Nhân viên hoạch tốn sẽ tính tốn sự chênh lệch nguyên phụ liệu trước và sau khi sản xuất để tiện cho việc chấp hành thuế hải quan.
→Tóm lại: Các cơng việc trong q trình chuẩn bị ngun phụ liệu phải được tiến hành chắt chẽ và bảo đảm chất lượng từng công đoạn. Phải làm đúng ngay từ khâu đầu tiên mới có thể góp phần giúp cho các khâu theo sau cũng được tiến hành thuận lợi, trôi chảy.
Kết thúc quá trình chuẩn bị nguyên phụ liệu sẽ tiến hành quá trình chuẩn bị về thiết kế.
2.1.2 Chuẩn bị về thiết kế.
Chuẩn bị về thiết kế cũng đóng vai trị rất quan trọng trong qui trình cơng nghệ sản xuất hàng may công nghiệp do trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm may ra. Tất cả các cơng việc trong khâu này địi buộc phải thực hiện một cách cẩn thận, chính xác, đảm bảo tất cả các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm được qui định trong tài liệu kỹ thuật. Bất kỳ sai sót nào xảy ra đều dẽ dẫn đến những thiệt hại đáng kể trong sản xuất, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và năng suất chuyền may, gây thiệt hại khơng chỉ về mặt kinh tế mà cịn ảnh hưởng đến uy tín của doanh nghiệp. Q trình chuẩn bị được thực hiện theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.4- Qui trình chuẩn bị về thiết kế.
2.1.2.1 Nghiên cứu mẫu:
► Nghiên cứu mẫu theo mẫu gốc của khách hàng:
Nghiên cứu về nguyên phụ liệu sử dụng, tính chất cơ lý của các loại nguyên phụ liệu đó. Nghiên cứu về kiểu dáng sản phẩm.
Yêu cầu về trình độ tay nghề.
Các thiết bị máy móc chuyên dùng sử dụng cho sản xuất có phù hợp với mã hàng. Nghiên cứu cách ra mẫu:
Thống kê toàn bộ chi tiết của sản phẩm.
Nghiên cứu cách ra mẫu bán thành phẩm và thành phẩm. Xác định vị trí đo và thơng số kích thước của mẫu. Nghiên cứu quy cách lắp ráp.
► Nghiên cứu trên rập của khách hàng:
Bao gồm các cơng việc như: Tìm hiểu về cách thiết kế, kiểu dáng, các vị trí bấm dấu, phương pháp nhảy mẫu, ...
Phịng thiết kế, bộ phận rập có nhiệm vụ in rập ra giấy cứng và giấy mềm với đầy đủ các dấu bấm trên các chi tiết để kiểm tra.
Nhân viên rập phải kiểm tra ngay độ khớp của rập và kiểm tra rập có đầy đủ chi tiết trước khi giác sơ đồ. Kiểm tra chính xác rập dựa trên kí hiệu trên rập: mã hàng, ngày làm, loại nguyên liệu, tên chi tiết, ...
► Nghiên cứu mẫu trên tài liệu kỹ thuật:
Bao gồm: hình vẽ mơ tả kết cấu sản phẩm, bảng thơng số kích thước, quy cách đo, vị trí đo các thơng số, cách sử dụng nguyên phụ liệu, quy cách lắp ráp, bao gói, kiểm tra chất lượng sản phẩm, ...
Từ hình vẽ mơ tả ta có thể xem xét nghiên cứu cách ra mẫu bằng kinh nghiệm thiết kế kết hợp với thơng số kích thước của khách hàng đồng thời cũng có thể nghiên cứu quy trình lắp ráp dựa vào tài liệu kỹ thuật.
Mẫu chuẩn và tài liệu kỹ thuật có mối quan hệ hỗ trợ lẫn nhau giúp cho q trình nghiên cứu được chính xác về quy cách may, quy trình may, thiết bị sử dụng, định mức nguyên phụ liệu, quy cách đóng gói, thời gian hồn thành sản phẩm ... Trong quá trình nghiên cứu mẫu nếu có phát hiện mâu thuẫn, chưa hợp lý giữa mẫu chuẩn và tài liệu kỹ thuật thì phải làm việc ngay với khách hàng để thống nhất lại trước khi đưa vào sản xuất.
2.1.2.2 Thiết kế mẫu:
Nguyên tắc thiết kế mẫu thông thường dựa vào tài liệu kỹ thuật là chính, mẫu trực quan giúp hỗ trợ, bổ sung tài liệu kỹ thuật để hoàn chỉnh bộ mẫu.
Thiết kế mẫu size trung bình. Tiến hành thiết kế chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau. Cần kiểm tra sự ăn khớp giữa tài liệu kỹ thuật và mẫu chuẩn, kiểm trá các yêu cầu kỹ thuật có phù hợp với điều kiện thực tế của xí nghiệp hay không, ... để thống nhất với khách hàng trước khi thiết kế.
Khi thiết kế cần kiểm tra sự ăn khớp giữa các đường lắp ráp, độ gia giảm các chi tiết đảm bảo thơng số kích thước. Ghi các ký hiệu về hướng canh sợi, tên mã hàng, cỡ vóc, tên chi tiết, số lượng chi tiết trên từng chi tiết. Lập bảng thống kê toàn bộ chi tiết sản phẩm, số lượng chi tiết vào mặt sau chi tiết lớn nhất và một bản rời gửi về cho phòng kỹ thuật.
Sau cùng chuyển bộ mẫu cho bộ phận may mẫu tiến hành cắt và may mẫu thử. Trong quá trình này người thiết kế phải theo dõi và tham gia cùng để phát hiện kịp thời những sai sót và điều chỉnh rập mẫu.