Nhập kho - cấp phát bán thành phẩm: Sau khi kiểm tra, bán thành phẩm đạt yêu cầu xếp ngay ngắn lên kệ, chờ xuất cho xưởng may.
Nhận phiếu cấp phát nguyên phụ liệu của phòng chuẩn bị sản xuất.
Liên hệ với các kho phụ kiện để lãnh về phân loại theo cỡ, màu, theo đơn hàng, bảng màu do nhân viên cân đối nguyên phụ liệu cung cấp.
Sau khi phân loại xong chuyển giao cho chuyền may để tiến hành sản xuất.
2.2.2 Triển khai công đoạn may:
2.2.2.1 Thực trạng chuyền may:
Công đoạn may sản phẩm là cơng đoạn quan trọng nhất trong q trình triển khai sản xuất vì đây là khâu trực tiếp làm ra sản phẩm, quyết định chất lượng sản phẩm may ra và là khâu có số lượng lao động nhiều nhất trong các nhà máy may.
Mỗi mã hàng xây dựng những văn bản kỹ thuật chung. Nếu trong q trình sản xuất có thay đổi điều gì phải có sự đồng ý của ban lãnh đạo và được ký nhận rõ ràng.
2.2.2.2 Qui trình làm việc
Sơ đồ 1.8- Qui trình triển khai cơng đoạn may
a) Kế hoạch cắt may và nhận yêu cầu sản xuất:
Chuyền trưởng của tổ sản xuất nhận kế hoạch sản xuất trong tháng của chuyền từ quản đốc phân xưởng để xác nhận mã hàng mà chuyền sản xuất.
Chuyền trưởng nhận quy trình cơng nghệ, bảng màu, góp ý mẫu trước khi bắt mã hàng mới.
Kĩ thuật của chuyền nhận bộ tài liệu kĩ thuật, mẫu gốc, mẫu đối trước khi sản xuất.
Họp triển khai là cuộc họp mà trong đó giám đốc hoặc phó giám đốc kỹ thuật tiến hành phổ biến các thộng tin, các yêu cầu về kĩ thuật, góp ý của khách hàng tới từng tổ và đưa ra năng suất dự hiến cho mã hàng sắp sản xuất.
Nội dung cuộc họp được lưu lại trong biên bản họp triển khai sản xuất có chữ ký xác nhận của khách hàng.
c) Chuẩn bị sản xuất
Là chuẩn bị về con người, thiết bị, vật tư cần thiết cho quá trình sản xuất.
d) Nhận bán thành phẩm
Chuyền nhận bán thành phẩm theo yêu cầu kế hoạch sản xuất của chuyền để đủ hàng xuất khẩu và gói hàng cho phép. Bán thành phẩm phải được đưa vào kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất như: kiểm tra số lượng, cỡ vóc, màu… Khi phát hiện sai sót cần phải báo cáo để có biện pháp xử lý kịp thời trước khi rải chuyền.
e) Điều động rải chuyền
Theo chức năng nhiệp vụ đã được phân công trên từng bộ phận để rải bán thành phẩm đến nơi sản xuất. Thường xuyên theo dõi tiến độ trên từng bộ phận, kịp thời điều phối bán thành phẩm để không bị ứ hoặc không đủ việc làm. Theo dõi, hướng dẫn công nhân thực hiện đúng mọi quy trình, thao tác, kịp thời ngăn chặn các sai sót, đảm bảo đúng các yêu cầu trên văn bản kỹ thuật. Điều hành các công việc trên chuyền, đúng theo tiến độ kế hoạch được giao và giải quyết mọi sự cố phát sinh trong quá trình sản xuất.
2.2.2.3 Qui trình kiểm tra chất lượng sản phẩm
Quá trình hình thành chất lượng:
Chất lượng là vấn đề tổng hợp, được tạo ra ở tất cả các giai đoạn trong vòng đời sản phẩm.
Vòng đời của sản phẩm được chia thành ba giai đoạn chính: Thiết kế - sản xuất - sử dụng sản phẩm.
2.2.2.4 Vệ sinh công nghiệp
Các vết bẩn thường gặp: vết bẩn trên bề mặt vải (mỡ, nhựa, phấn, viết chì, mực), vết bẩn ăn sâu trong lòng vải (thường do các chất lỏng như dầu máy, rị rỉ sắt).
2.2.2.5 Giao thành phẩm cho hồn tất
Thành phẩm sau khi được hoàn thành ở khâu sản xuất trải qua q trình kiểm sốt chất lượng được duyệt sẽ được đưa về cho khâu hoàn tất.
2.2.3 Triển khai cơng đoạn hồn thành:
Cần phải lập kế hoạch rõ ràng trước khi nhận thành phẩm từ chuyền may để triển khai công việc một cách hợp lý và xuyên suốt. Khi đã nhận thành phẩm tiến hành phân chia và thực hiện cơng việc theo quy trình chung đã đề ra.
Căn cứ kế hoạch giao hàng do phịng kế hoạch cung cấp, chuyền trưởng chuyền hồn tất lên kế hoạch cho các bộ phận trong chuyền thực hiện theo tiến độ giao hàng.
2.2.3.1 Ủi thành phẩm
Sản phẩm đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước khi là, gấp. Khi là khơng làm bóng mặt vải. Dùng bàn là hơi có đeo mặt nạ, là phẳng hết diện tích áo, các đường may.
2.2.3.2 Gấp xếp
Tiến hành gấp xếp theo các bước được qui định trong tài liệu khác hàng cung cấp
2.2.3.3 Gắn nhãn, đóng gói
Các bước đóng gói, gắn nhãn: Nhận phụ liệu đóng gói.
Kiểm tra kích cỡ, số lượng có đúng với yêu cầu của mã hàng. Dán nhãn mã vạch vào mặt ngoài bao.
Sản phẩm vào bao phải sạch sẽ, khơng dính bụi vải hoặc đầu chỉ.
2.2.3.4 Đóng thùng
Trước khi đóng thùng nhân viên sẽ được nhận Packing list từ phịng kế hoạch. Dựa vào Packing list đóng thùng theo yêu cầu về cỡ vóc, số lượng của mã hàng.
Sản phẩm không bị biến dạng. Phân size cho mã hàng.
Thùng carton khơng bị móp hoặc thủng, rách.