CHƯƠNG 1 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT
2.4 Lý do ứng dụng Kaizen costing của Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II
2.4.1. Lý do và quá trình xây dựng quy trình ứng dụng Kaizen costing của cơng ty
Gịn II.
2.4.1. Lý do và q trình xây dựng quy trình ứng dụng Kaizen Costing của cơng ty TNHH PungKook Sài Gịn II: Costing của cơng ty TNHH PungKook Sài Gòn II:
2.4.1.1. Lý do ứng dụng Kaizen Costing của cơng ty TNHH PungKook Sài Gịn II:
Quy trình sản xuất nào cũng có khả năng tạo ra sản phẩm hỏng_là những sản phẩm đang trong q trình sản xuất hoặc sản xuất xong nhưng cịn bị những lỗi về mặt kỹ thuật, thẩm mỹ, chất lượng, qui cách sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Bất kỳ công ty sản xuất nào cũng mong muốn cải thiện năng suất làm việc và công ty PungKook Sài Gịn II cũng vậy. Trong q trình sản xuất ba lơ, đơi khi các thợ may gặp vài rắc rối làm cho sản phẩm không đạt chất lượng (chẳng hạn: túi may xong khi lộn lại bị dùn ở bề mặt, thậm chí những điểm uốn của ba lô bị dùn khách hàng cũng khơng hài lịng). Vậy nguyên nhân là do đâu? Túi may mất quá nhiều thời gian mà năng suất mục tiêu khơng đạt và làm tăng chi phí sản xuất v.v.. Chính vì những những lý do này mà cơng ty PungKook Sài Gịn II đã áp dụng phương pháp Kaizen Costing để cải tiến các công đoạn may sản phẩm. Việc áp dụng phương pháp cải tiến này đã giúp cho các nhân viên cơng ty PungKook Sài Gịn II nghĩ đến việc thay đổi kỹ thuật may và thay đổi các công đoạn may của mã hàng ba lô laptop Proper Roady Backpack mà công ty nhận sản xuất vào đầu tháng 7 năm 2014.
2.4.1.2. Quá trình xây dựng quy trình ứng dụng Kaizen Costing của cơng ty TNHH PungKook Sài Gịn II: của cơng ty TNHH PungKook Sài Gòn II:
Từ kết quả của những đơn hàng đã gia công gặp vấn đề về lỗi may hay việc bố trí chuyền may, thợ may khơng phù hợp, cơng ty PungKook Sài Gòn II đã tiến hành họp bộ phận kỹ thuật sản xuất và các bộ phận khác có liên quan để tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề để đưa ra giải pháp khắc phục, điển hình như mã hàng ba lô laptop Proper Roady Backpack mà công ty đã sản xuất vào tháng 09/2013. Căn cứ vào số liệu phân tích chênh lệch thời gian và năng suất tạo ra sản
phẩm giữa thực tế so với mục tiêu để tìm ra nguyên nhân làm sản phẩm may bị lỗi và mất nhiều thời gian. Tổ kỹ thuật sản xuất đã đề xuất giải pháp ứng dụng phương pháp Kaizen Costing để cải tiến cơng đoạn may có vấn đề nhằm giảm thời gian và chi phí sản xuất của mã hàng Proper Roady Backpack:
Bước 1: Lập kế hoạch sản xuất kết hợp vẽ sơ đồ layout để chi tiết các công việc và các hoạt động gắn với quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack.
Bước 2: Dựa trên đơn giá gia công, lợi nhuận mục tiêu và các công đoạn được thiết kế để tạo ra sản phẩm, bộ phận lập kế hoạch sản xuất tính tốn thời gian may và chi phí sản xuất mục tiêu.
Bước 3: Xác định các công đoạn may cần được cải tiến
Bước 4: Ước tính chi phí Kaizen theo mục tiêu làm cơ sở so sánh với thực tế đạt được.
Bước 5: Nhân viên chuyên trách của tổ sản xuất có nhiệm vụ phổ biến và hướng dẫn cách thức cải tiến công đoạn may cho các thợ may.
Bước 6: Các nhân viên chuyên trách của tổ sản xuất ghi nhận lại kết quả đạt được về năng suất và thời gian gia công các công đoạn sau khi ứng dụng Kaizen Costing để báo cáo cho các chuyên viên quản lý làm cơ sở so sánh với chi phí Kaizen theo mục tiêu.
2.4.2. Các chi tiết cấu thành ba lô, thời gian may ước tính so với thực tế và tổng chi phí sản xuất ra ba lơ laptop Proper Roady Backpack trước khi áp dụng Kaizen Costing.
2.4.2.1. Các chi tiết cấu thành ba lô laptop Proper Roady Backpack, thời gian may ước tính và thực tế.
Khi công ty nhận sản xuất đơn hàng ba lô laptop Proper Roady Backpack vào 09/2013 với số lượng 29,500 cái gồm 3 size XL, L, M theo giá CMT thì thời gian sản xuất ra ba lô thành phẩm thực tế vượt quá thời gian ước tính ban đầu là: 140 giây, và tổng thời gian vượt mức so với ước tính là 4,130,000 giây (29,500 x
140) tương đương 1,147 giờ. Những số liệu tính tốn bên dưới sẽ minh chứng cụ thể thời gian và chi phí sản xuất vượt mức kế hoạch đề ra.
Job Procedure Worksheet
Year: 09/2013
Ký hiệu công đoạn may cần được cải
tiến Khách
hàng
Buyer Crumpler Pattern Maker
Số lượng (Quantity): 29,500 pcs Style
No Proper Roady Backpack Kind of Process
STT Tên công đoạn
Chi tiết Details Chiều dài Length (cm) Thời gian mục tiêu Target Time Thời gian thực tế Real Time Thân trước 1 May Logo 50 50
2 May đai thân trước 100 100
3 Gập mép cánh ngăn 40 40
4 May 2 mm cánh ngăn 40 40
5 Lược cánh ngăn vào dây kéo 60 60
6 Lược lót dây kéo 2 35 65 100
7 May dây kéo 2 35 120 135
8 Dằn 2 mm dây kéo 2 35 100 100
9 Định vị ngăn thân trước 2 80 80
10 Lược dạ quang 80 80
11 Nối đáy thân trước 33 80 90
12 Dằn 2 mm đường nối 33 70 70
13 May xù ngăn lót 2 120 120
14 May gai ngăn lót 2 120 120
15
Nối lưới ngăn thân trước 3 cm
vải 33 100 100
16 Dằn 2 mm đường nối 33 100 100
17 Đính dây viền 30 30
18 Viền 3.6mm ngăn lót 33 40 40
19 May trang trí ngăn lưới 33 150 150
20 Lại mũi ngăn giữa 50 50
21 Lược ngăn lưới 90 110 110
22 Lược lót thân trước 140 110 110
Suple
23 Gập mép đai Suple 6 12 300 300
24 May đai Suple 360 360
25 Gập mép cánh ngăn 40 40
26 May 2 mm cánh ngăn 50 50
27 Lược cánh ngăn vào dây kéo 2 40 80 80
28 Lược lót dây kéo 2 98 90 120
29 May dây kéo 2 98 140 160
30 Dằn 2mm dây kéo 2 98 120 120
31 Lược lót ngoài Suple 98 50 50
32 May Label 50 50
33 May gai lót ngăn giữa 60 60
34 May xù lót ngăn giữa 60 60
35 Nối lót ngăn lưới 3cm vải 33 100 100
36 Dằn 2 mm đường nối 33 100 100
37 Viền 3.6mm ngăn lót 33 40 40
38 Lược lưới ngăn giữa 110 80 80
39 Lược Non Nylex 140 100 100
40 May trang trí Nylex 7 43 350 350
41 Lược lót ngăn giữa + Nylex 140 110 110 42 Lược Nylex dây kéo ngăn Slê 53 60 60
43 May dây kéo ngăn Suple 53 90 90
44 Nối Nylex 2 60 60
45 Lược Nylex Suple 110
vải
47 Dằn 2 mm đường nối 2 100 100
48 Ráp ngăn Suple 140 180 180
49 Viền đường ráp 140 70 70
50 Đính đai vào Suple 2 110 110
Quai Đeo (QĐ)
51 May đai QĐ 2 120 120
52 Nối vải QĐ 2 80 80
53 Dằn 2 mm đường nối 2 70 70
54 Đính đai QĐ 4 100 100
55 Nối lưới chân QĐ 2 60 60
56 Dằn 2 mm đường nối 2 50 50
57 Lược mousse + lưới QĐ 2 94 180 180
58 Viền quai đeo 2 94 140 140
59 May tam giác 2 120 120
60 Gập đầu đai tam giác 2 60 60
Thân sau
61 Lược lưới thân sau 140 100 100
62 May trang trí thân sau 4 44 280 280
63 Lược vải trên thân sau 66 60 60
64 May đai trang trí trên TS 33 120 120 65 May đai trên thân sau + QĐ 33 180 180
66 Bọ quai đeo trên TS 4 60 60
67 Lược Non Nylex 140 100 100
68 May trang trí Nylex 7 43 350 350
69 Lược Nylex vào thân sau 140 120 120 70 Ráp Suple vào thân sau 140 200 200
71 Viền đường ráp 140 110 110
72 Ráp Suple vào thân trước 140 220 220
73 Viền đường ráp 120 120
Bảng chi tiết về các công đoạn và thời gian may đã cho thấy: thời gian sản xuất ước tính hồn thành xong 1 ba lô trong 7,875 giây nhưng thời gian sản xuất thực tế là 8,015 giây đã làm tăng chi phí sản xuất và thời gian giao sản phẩm cho khách hàng bị trễ. Chính vì vậy, cơng ty đã phải nộp thêm chi phí trễ hạn theo quy định trên Hợp đồng là 10% của tổng giá trị đơn hàng.
Cơng thức tính chi phí trễ hạn:
6USD x 21,070 x 29,500 x 10% = 372.939.000VNĐ
2.4.2.2. Tổng chi phí sản xuất ra ba lơ laptop Proper Roady Backpack trước khi áp dụng phương pháp Kaizen Costing.
Bảng 2.2: Tổng hợp các chi phí sản xuất tạo ra các sản phẩm vào tháng
9/2013 (Đính 0kèm phụ lục 3)
CHI PHÍ SẢN XUẤT SẢN PHẨM THÁNG 9 NĂM 2013
Diễn giải ĐVT Tổng cộng
1. Chi phí lương nhân viên trực tiếp sản xuất + Phụ cấp VNĐ 8,579,385,480
1.1. Lương nhân viên làm trong giờ sản xuất chính VNĐ 6,168,140,000 1.2. Lương nhân viên làm tăng ca ngồi giờ sản xuất chính VNĐ 550,286,960
1.3. Phụ cấp cơm VNĐ 668,592,520
1.4. Phụ cấp bảo hiểm VNĐ 1,091,898,320 1.5. Thưởng đạt Target VNĐ 100,467,680
2. Chi phí lương nhân viên sản xuất gián tiếp VNĐ 2,931,273,640
2.1. Lương thợ phụ việc VNĐ 857,932,200
2.1.1. Lương nhân viên làm trong giờ SX chính VNĐ 616,814,000 2.1.2. Lương nhân viên làm tăng ca ngồi giờ SX chính VNĐ 55,016,000
2.1.3. Phụ cấp cơm VNĐ 66,865,600
2.1.4. Phụ cấp bảo hiểm VNĐ 109,185,600 2.1.5. Thưởng đạt target VNĐ 10,051,000
Bảng 2.3: Chi tiết số lượng sản phẩm Proper Roady Backpack, tỷ trọng, thời
gian tạo ra sản phẩm và thời gian sản xuất vượt mức tiêu chuẩn
Tổng số lượng sản phẩm được tạo ra trong tháng 9/2013 (Cái) Tổng số lượng ba lô laptop Proper Roady Packpack tháng 9/2013 (Cái) Tỷ trọng đơn hàng Proper Roady Packpack Thời gian tạo ra 1 sản phẩm (Giờ) Tổng thời gian sản xuất thực tế tăng so với tiêu chuẩn (Giờ) 420,568 29,500 7% 2.23 1,147
2.2. Lương các bộ phận gián tiếp tạo ra sản phẩm VNĐ 2,073,341,440
2.2.1. Lương nhân viên làm trong giờ SX chính VNĐ 361,031,920 2.2.2. Lương nhân viên làm tăng ca ngồi giờ SX chính VNĐ 495,249,800
2.2.3.Phụ cấp cơm VNĐ 537,019,640
2.2.4. Phụ cấp bảo hiểm VNĐ 589,623,400 2.2.5. Thưởng đạt target VNĐ 90,416,680
3. Chi phí sản xuất chung VNĐ 8,540,003,480
3.1. Chi phí điện, nước VNĐ 537,291,480 3.2. Chi phí điện thoại VNĐ 181,700,920 3.3. Chi phí lương nhân viên quản lý sản xuất VNĐ 2,245,605,000 3.4. Chi phí khấu hao VNĐ 1,952,750,600 3.5. Chi phí thuê đất VNĐ 169,280,000 3.6. Chi phí vật tư hổ trợ sản xuất VNĐ 1,814,639,280
3.7. Phụ cấp cơm VNĐ 240,673,840
3.8. Phụ cấp bảo hiểm VNĐ 235,849,360 3.9. Thưởng đạt target VNĐ 100,848,560
3.10. Chi phí khác VNĐ 1,061,364,440
Bảng 2.4: Tính tốn chi phí sản xuất trả cho 1h lao động và tổng chi phí sản
xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack tiết kiệm được
2.5 Sự ứng dụng Kaizen Costing vào qui trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack:
2.5.1. Sơ đồ tóm tắt ứng dụng Kaizen Costing vào quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack. ba lô laptop Proper Roady Backpack.
Diễn giải Tổng chi phí
(ĐVT: đồng)
Tổng chi phí sản xuất của tháng 9/2013 20,050,662,600
I. Chi phí nhân cơng lao động trực tiếp sản xuất của tháng 9/2013 8,579,385,480 1. Chi phí lao động trực tiếp tạo ra sản phẩm 600,556,984 1.1 Chi phí lao động trực tiếp tạo ra 1 sản phẩm 20,358 1.2 Chi phí lao động trực tiếp tạo ra 1 sản phẩm trong 1h 9,129
II. Chi phí nhân cơng gián tiếp tạo ra sản phẩm trong tháng
9/2013 2,931,273,640
2. Chi phí nhân cơng gián tiếp tạo ra ba lơ laptop Proper Roady
Backpack 205,189,155
2.1 Chi phí nhân cơng gián tiếp tạo ra 1 sản phẩm 6,956 2.2 Chi phí nhân cơng gián tiếp tạo ra 1 sản phẩm trong 1h 3,119
III. Chi phí sản xuất chung phát sinh trong tháng 9/2013 8,540,003,480
3. Chi phí sản xuất chung của đơn hàng Proper Roady Packpack 537,291,480 3.1 Chi phí sản xuất chung tính cho 1 sản phẩm 20,264 3.2 Chi phí sản xuất chung tính cho 1 sản phẩm trong 1h 9,087
Tổng chi phí sản xuất trả cho 1h lao động 21,335
Tổng chi phí tăng thêm trên thực tế so với tiêu chuẩn (21,335 x
Diễn giải các bước thực hiện sơ đồ ứng dụng Kaizen Costing để sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack:
Để kiểm soát thời gian may theo mục tiêu và giảm chi phí sản xuất như mong muốn, bộ phận lập kế hoạch sản xuất phối hợp với bộ phận Lean, bộ phận tính định mức và tổ trưởng chuyền may để thiết lập mục tiêu thời gian may của từng
Sơ đồ 2.4: Sơ đồ tóm tắt ứng dụng Kaizen Costing vào quy trình
sản xuất sản phẩm
Tiến hành may sản phẩm mẫu để khách hàng kiểm tra
Xem xét cải tiến quy trình /cơng đoạn sản xuất
Thời gian sản xuất có đáp ứng mục tiêu đề ra Giai đoạn sản xuất Kaizen Costing Khơng Khơng Có Có
Bàn giao mẫu cho xưởng & Triển khai sản xuất hàng loạt Thiết kế thứ tự các cơng đoạn
gia cơng sản phẩm có đáp ứng chi phí mục tiêu
Ước tính chi phí Kaizen theo mục tiêu
cơng đoạn theo mơ hình SDCA: thiết lập tiêu chuẩn về thời gian may (Standard) May mẫu thử (Do) Đo thời gian may để kiểm tra có đạt tiêu chuẩn đề ra hay
không Nếu mẫu đạt yêu cầu, họ sẽ chuyển mẫu cho bộ phận sản xuất để tiến
hành may; Nếu mẫu may không đạt yêu cầu cả về thời gian ước tính và chất lượng sẽ tìm cách khắc phục lỗi may, cải thiện các công đoạn tạo ra ba lô (Act)..
Sau khi nhận đơn hàng, bộ phận lập kế hoạch sản xuất và tính định mức tiến hành tính giá may gia cơng, tính tốn chi phí sản xuất sao cho đạt được lợi nhuận mục tiêu. Bộ phận kinh doanh sẽ thỏa thuận giá với khách hàng. Khi khách hàng đồng ý với giá mà công ty đưa ra, bộ phận lập kế hoạch sản xuất sẽ kiểm tra, sắp xếp lại layout của các công đoạn may sao cho đạt thời gian và chi phí mục tiêu đề ra. Kế đến họ sẽ yêu cầu bộ phận làm mẫu may ba lô mẫu để họ kiểm tra thời gian, khi đó thợ may sản phẩm mẫu hồn thành xong ba lơ trong 8,013 giây vẫn cao hơn thời gian mục tiêu đề ra cho đơn hàng sản xuất trong tháng 9/2013 là 7,875 giây và cao hơn thời gian mục tiêu của 07/2014 là 7,950 giây. Chính vì vậy, các nhà quản lý đã tiến hành tìm ra nguyên nhân làm cho thời gian may thực tế cao hơn so với mục tiêu, thông qua việc kiểm tra lại thời gian may ba lô mẫu và những chi tiết nào trên ba lô mẫu của năm trước với năm nay bị lỗi. Đồng thời họ kiểm tra lại thời gian may các công đoạn và hỏi lại các thợ may sản phẩm này trong năm trước để tìm ra nguyên nhân thật sự.
Ước tính chi phí Kaizen theo mục tiêu:
Nguyên nhân chính làm tăng chi phí sản xuất thực tế so với mục tiêu khi sản xuất mã hàng Proper Roady Backpack trong tháng 09/2013 là do chi phí nhân cơng trực tiếp sản xuất cao hơn so với mục tiêu. Vì thời gian may thực tế nhiều hơn so với ước tính là 1.78% ( tT = 7,875 giây, tR = 8,015 giây). Vì vậy, cơng ty đã đề ra kế hoạch giảm chi phí nhân cơng trực tiếp sản xuất cho đơn hàng này trong 7/2014, như sau:
1/ Chi phí nhân cơng trực tiếp sản xuất thực tế 1 sản phẩm của 09/2013: 600,556,984
= 20,357 đồng 29,500
2/ Ước tính chi phí thực tế nhân cơng trực tiếp sản xuất của 07/2014: 20,357đ x 31,250SP = 636,183,245đồng
3/ Mục tiêu chi phí Kaizen nhân cơng trực tiếp sản xuất của 07/2014:
Căn cứ xác định tỷ lệ giảm chi phí mục tiêu dựa trên chi phí mục tiêu của kỳ hiện tại và chi phí thực tế của kỳ trước của cùng một mã hàng.
Tỷ lệ giảm chi phí theo mục tiêu: 5%