CHƯƠNG 1 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT
3.3 Kiến nghị
3.3.5.1. Cải thiện cơ cấu tổ chức, quản lý hoạt động sản xuất
- Xem xét lại cơ cấu tổ chức và điều phối công việc của bộ phận lập kế hoạch, bộ phận sản xuất sản phẩm. Kế hoạch sản xuất sản phẩm, sự phân chia công việc cho từng bộ phận, từng cá nhân phải được cụ thể, rõ ràng và phải được bộ phận kiểm soát kiểm tra lại việc thực hiện trước và trong quá trình sản xuất.
- Định kỳ tổ chức những buổi họp giữa các nhân viên kỹ thuật và công nhân may tại xưởng để nêu ra những khó khăn vướn mắc trong quá trình sản xuất sản phẩm, giúp cho các cơng nhân may có cơ hội đưa ra những ý kiến đóng góp. Trên cơ sở đó, nhân viên kỹ thuật có thể đề xuất các giải pháp với bộ phận chuyên trách để khắc phục các khó khăn, cải tiến phương pháp, cách thức tổ chức sản xuất được hiệu quả hơn.
- Việc ứng dụng phương pháp Kaizen Costing sẽ giúp loại bỏ thời gian thừa gây lãng phí, khơng chỉ ở những chi phí khơng tạo nên giá trị của sản phẩm mà cịn ở những chi phí khác cấu thành trong chi phí sản xuất của doanh nghiệp như chi phí sản xuất chung, chi phí quản lý thơng qua cải tiến yếu tố con người, phương pháp và máy móc. Vì vậy, ngồi việc cải tiến phương pháp sản xuất, máy móc thiết bị thì cần phải thay đổi tư duy con người để thay đổi cách thức làm việc và nhìn nhận vấn đề để mang lại hiệu quả công việc.
- Mục tiêu, chiến lược cho từng dự án đơn hàng sản xuất phải rõ ràng và nhất quán đảm bảo 5 yếu tố cho một chữ SMART.
- Các nhà quản lý của công ty nên ứng dụng 10 nguyên tắc của Kaizen để có thể hướng dẫn các nhân viên của các bộ phận, công nhân trực tiếp sản xuất thực hiện đúng trình tự quy trình ứng dụng phương pháp Kaizen Costing và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoạt động của từng bộ phận chuyên trách thông qua việc gởi các báo cáo cho các bộ phận có liên quan để kiểm tra quá trình thực hiện.
- Hạn chế việc thay đổi chuyên gia nhiều lần trong một năm. Khi có sự thay đổi chun gia, cơng ty nên đề xuất với chuyên gia tổ chức, hướng dẫn và đưa ra cách thức thực hiện sao cho đúng quy trình, logic, và nhất quán để giúp cho nhân viên, cơng nhân may dễ dàng nắm bắt, thích ứng và thực hiện công việc theo đúng yêu cầu.
- Đưa ra chính sách khuyến khích và khen thưởng hợp lý để thưởng cho bất cứ ai có ý kiến đề xuất cải tiến được áp dụng mang lại những giá trị thiết thực và tiết kiệm chi phí.
- Tổ chức những khóa học ngắn hạn để bồi dưỡng và nâng cao chuyên môn cho các nhân viên, lãnh đạo của từng bộ phận, phòng ban giúp họ biết cách sắp xếp phân chia công việc, lên kế hoạch tổ chức sản xuất một cách linh hoạt, khoa học. Bên cạnh đó, nhân viên kỹ thuật có thể nâng cao tay nghề cho các thợ may và giúp họ học hỏi những phương pháp sản xuất tiến bộ.
- Công ty TNHH PungKook Sài Gòn II nên sử dụng phần mềm MES (Manufacturing Execution System) để cung cấp công cụ và phương pháp điều hành sản xuất, giúp người quản lý tối ưu hóa và điều hành dây chuyền sản xuất với qui mơ lớn. Theo đó, MES cung cấp những thơng tin thời gian thực giúp quản lý hiệu quả quá trình sản xuất. Tương tác giữa 2 hệ thống MES và ERP giúp tối đa hóa việc xử lý các chu trình cũng như lập kế hoạch hiệu quả cho sản xuất, tăng khả năng quản lý dây chuyền sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm.