lượng 210 bó, tổng khối lượng: 941kg
3) Tình huống xảy ra
Cần cẩu 5.6 tấn (2.8 tấn+ 2.8 tấn)
Dây sắt buộc bó thép
4) Nguyên nhân gây ra tai nạn
(1) Khi nâng bó thép đã không sử dụng dây buộc thích hợp
Khi hạ dỡ 941 kg sắt thì phải bó sắt bằng loại dây có chỉ số an toàn tương ứng như dây thừng bện hoặc dây cáp....Tuy nhiên trong trường hợp này lại chỉ buộc bằng dây sắt mỏng và dùng móc kéo lên nên bó sắt bị bung ra và rơi xuống
(2) Không lập bảng kế hoạch làm việc và không có người chỉ huy làm việc
Trước khi nâng kéo hàng bằng cần cẩu thì phải lập bảng kế hoạch làm việc và sắp xếp người chỉ huy, đồng thời gắn bảng khu vực cấm ra vào để hạn chế người đi lại. Tuy nhiên lại không thực hiện nên đã gây phát sinh sự cố
5) Phương pháp phòng tránh những tai nạn tương tự
(1) Sử dụng dây buộc bó sắt phù hợp khi muốn dịch chuyển bó sắt bằng cần cẩu bằng cần cẩu
Khi dùng cần cẩu để dỡ hạ các món hàng như bó sắt thì phải buộc bó sắt bằng những loại dây có độ an toàn tương thích ví dụ như dây thừng bện hoặc dây cáp rồi mới cho dỡ hạ hàng
(2) Phải lập bảng kế hoạch làm việc và phân công người chỉ huy làm việc
Trước khi nâng kéo hàng bằng cần cẩu thì phải lập bảng kế hoạch làm việc và sắp xếp người chỉ huy, đồng thời gắn bảng khu vực cấm ra vào để hạn chế người đi lại
PAR
T
08.
Tai nạn 8
1) Tình huống tai nạn
Lúc 9:40 thứ 4 ngày 21.1.2015 ở quận Yeongdo thành phố Busan, liên quan đến tai nạn gồm có 4 nạn nhân trong đó có ông Moon, ngoài ra còn có ông Park Eun Ki.Cần cẩu tay quay ở công trường đang được tháo dỡ bằng cách dùng máy cắt sử dụng oxi và phòng máy (bao gồm cả đế đối trọng) -nơi nung và cắt tie bar bỗng bị sập và rơi xuống đất khiến cho 4 người đang làm trong phòng máy và trên nóc phòng máy bị rơi xuống từ độ cao 14.2m và tử vong
2) Vật liên quan
Tên máy Tải trọng Tổng chiều cao Công ty sở hữu Năm lắp đặt Ghi chú
Cần cẩu tay
quay
40/20
tấn 30.4m Asan Geum-suk 1974
Cần cẩu do cũ nên đang trong quá trình
tháo dỡ để bán
① Tải trọng của phòng máy bị sập: khoảng 80 tấn (tham khảo hình 2) ② Tie bar: ngang: 150mm, dọc: 150mm, độ dày: 7mm x2 (tham khảo hình 3)
③ Bản lề nối phòng máy với thân cần cẩu: ngang: 135mm x dọc 180mm x dày 18mm, lỗ 60mm x2 cái 3) Tình huống xảy ra Tay quay của cần cẩu Tie bar Phòng vận hành turntable platform Hướng rơi Đế đối trọng Phòng máy 11.9m 2.5m 1.8m 14.2m 12.237m
4) Nguyên nhân gây ra tai nạn
(1) Không chuẩn bị kỹ việc phòng chống sập khi tháo dỡ các kết cấu bằng sắt (ví dụ như phòng kỹ thuật) bằng sắt (ví dụ như phòng kỹ thuật)
Khi sử dụng máy cắt bằng oxy để tháo dỡ công trình sắt trên cao thì phải sử dụng cần cẩu và chuẩn bị kỹ cho quá trình cắt.
(2) Không lập bảng kế hoạch tháo dỡ
Phải lập bảng kế hoạch tháo dỡ bao gồm các nội dung như: thứ tự tháo dỡ, phương pháp tháo dỡ, xử lý khối tháo dỡ, máy thực hiện tháo dỡ. Đồng thời khi tiến hành tháo dỡ cần cẩu thì phải lập bảng kế hoạch làm việc an toàn để tránh sập, rơi rớt.
5) Phương pháp phòng tránh những tai nạn tương tự
(1) Để phòng ngừa các kết cấu bằng sắt bị sập khi tháo dỡ thì cần có biện pháp chống đỡ kết cấu cần tháo dỡ có biện pháp chống đỡ kết cấu cần tháo dỡ
Để chống sập khi tháo dỡ các kết cấu bằng sắt ở trên cao thì cần phải đỡ nó bằng cần cẩu rồi mới tháo dỡ.
(2) Lập bảng kế hoạch tháo dỡ và tuân thủ theo
Phải lập bảng kế hoạch tháo dỡ bao gồm các nội dung như: thứ tự tháo dỡ, phương pháp tháo dỡ, xử lý khối tháo dỡ, máy thực hiện tháo dỡ. Đồng thời khi tiến hành tháo dỡ cần cẩu thì phải lập bảng kế hoạch làm việc an toàn để tránh sập, rơi rớt... và tuân thủ nghiêm ngặt.
PAR
T
08.
3. Phát hiện nguy hiểm
Điểm nổi trội giữa con người so với máy vi tính chính là năng lực phân biệt nhờ thị giác. Không chỉ đơn giản dừng lại ở mức quan sát hiện trạng của bề mặt, bắt đầu từ xúc giác, thính giác, vị giác, khứu giác vv… cộng thêm kinh nghiệm trong quá khứ và sự quan sát sắc sảo mà con người có thể nhận xét được độ tươi ngon của con cá, có thể nhận định 1 cách chính xác về giá trị nghệ thuật của 1 bức tranh hoặc 1 món đồ cổ.
Để phát hiện sai sót tiềm ẩn trong các thiết bị, máy móc trong nhà máy sản xuất và cải tiến nó, những người lao động trực tiếp tại nhà máy phải biết cách phát hiện nguy hiểm.
1) Phát hiện nguy hiểm là gì
Những yếu tố trong hoạt động sản xuất tại nhà máy bao gồm máy móc, nguyên vật liệu và con người, và phải sản xuất ra sản phẩm bằng phương pháp hiệu quả nhất. Do vậy, khi xét về mặt tăng cường tính an toàn, máy móc thiết bị đóng vai trò gia công nguyên vật liệu còn con người thì đóng vai trò chế ngự chúng.
Những điều lưu ý khi phát hiện nguy hiểm như sau.
① Thực hiện việc kiểm tra tính năng One – touch của thiết bị máy móc tại nhà máy trong trạng thái tương tự như lúc đang làm làm việc.
② Khi kiểm tra phát hiện nguy hiểm thì phải hiểu đầy đủ vì sao lại nguy hiểm, cũng như phải biết nguyên nhân chính xác gây ra hư hỏng cho máy móc.
③ Phải thực hiện trong lúc trực tiếp nhìn, nghe, sờ thử tại nhà máy. ④ Phải luôn ghi chú lại và sẵn sàng trong tư thế kiểm tra.
2) Kiến thức cơ bản về ốc vít
(1) Bí quyết bắt ốc đúng
Trong giới hạn đàn hồi, việc bắt ốc chặt hết mức có thể là điểm mấu chốt để ngăn ngừa việc bị lỏng ra, nếu trong quá trình vặn ốc có xảy ra,
① Nếu vặn thiếu thì ốc sẽ di chuyển tự do. ② Trong phạm vi thực tế của độ đàn hồi
③ Vượt qua điểm giới hạn thì sẽ dẫn đến biến dạng vĩnh viễn (biến dạng dư). ④ Nếu đạt đến phạm vi bị vỡ sẽ làm nứt vỡ ốc Lực vặn Vùng đàn hồi (1) (1) (2) (2) Biến dạng (hình dạng) Giới hạn trọng lượng đứt Phạm vi trọng lượng sử dụng Giới hạn trọng lượng điểm năng suất
Trạng thái phía sau của vít Trạng thái tự do của vít Vùng biến dạng Đứt Vặn phần sau Vùng đàn hồi Hình dạng không phục hồi (3) (3) (4) (4) Vùng biến dạng Vùng bị đứt Trạng thái tự do của vít [Hình 8-1] Sơ đồ quá trình vặn ốc vít (2) Quy cách của ốc – vít
Đối với ốc-vít, để thích hợp với điều kiện hoạt động, khi sử dụng cần tập hợp các yếu tố về cường độ của đai ốc được quyết định bởi mức độ của nguyên liệu hoàn thiện, độ bền kéo, độ chính xác của dây truyền công nghệ sản xuất.
PAR
T
08.
[Bảng 8-1] Ý nghĩa các ký hiệu quy cách của ốc vít
Bu lông Ốc cổ bình (dưới co 39)
Mức độ hoàn
thiện Cao – trung bình – bình thường Phân biệt dựa theo phần đầu, phần thân và mặt trái
Vòng xoắn ốc
I là 4h 6g 8g Biểu thị ISO Tổng hợp giữa độ chính xác và vị trí sai sốII là Cấp 1 cấp 2 cấp 3 Biểu thị JIS Phân biệt cấp độ dựa theo mức độ sai số của bán kính ngoài, đường kính