II. PHẠM VI NGHIÊN CỨU VÀ MỤC ĐÍCH
V.3.Các phươngpháp hàn theo tiêu chuẩn Quốc tế 1 SMAW (Shielded metal arc welding):
V.3.1. SMAW (Shielded metal arc welding):
Đặc điểm của phương pháp hàn SMAW- hàn que. + Sử dụng que hàn bọc thuốc và nhanh bị tiêu hao. + Máy hàn và thiết bị đơn giản
+ Có thể thực hiện tại nhiều vị trí hàn và thay đổi một cách linh hoạt. + Kém chính xác khi có gió hay dịng khí.
+ Chất lượng và độ bền của mối hàn phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người thợ.
+ Khi hàn có sinh nhiều khói
V.3.2. GTAW (Gas tungsten arc welding):
Phương pháp hàn này cịn có được gọi là hàn T.I.G (Tungsten inert gas welding – phương pháp hàn với điện cực trơ có khí gas bảo vệ)
Đặc điểm của phương pháp hàn (GMAW/ TIG)
+ Sử dụng điện cực trơ: vonfram( tungsten) – Wr
+ Sử dụng một số loại khí bảo vệ: He (helium), Ar (Argon), CO2 + Áp dụng cho các vật hàn là kim loại (cứng)
+ Phương pháp hàn có thể làm ảnh hưởng tới độ bền mỏi của mối hàn. + Dễ áp dụng cho các vật hàn có độ dầy mỏng.
+ Phương pháp hàn này cho chất lượng mối hàn rất cao.
+ Phương pháp hàn này có thể có hoặc khơng có dây hàn làm vật liệu kim loại bổ sung.
+ Cung cấp khả năng điều khiển chính xác cho các dải điện áp hàn. + Ứng suất tại vị trí mối hàn nhỏ ít gây biến dạng
+ Hầu như khơng có sỉ hay rỗ tại vị trí mối hàn.
V.3.3. SAW (Submegre arc welding ): hàn hồ quang chìm
Đây là một phương pháp hàn mà việc nung chảy vật liệu kim loại hàn được thực hiện bởi hồ quang chìm trong lớp thuốc bảo vệ.
Đặc điểm:
- Dây hàn để trần không bọc
- Lớp thuốc bảo vệ dạng bột phủ trên dây hàn kim loại. Lớp thuốc này có tác dụng bảo vệ kim loại nóng chảy của mối hàn và giữ cho hồ quanng luôn ổng định.
- Chất lượng mối hàn phụ thuộc nhiều vào vật liệu kim loại làm dây hàn và thuốc hàn bảo vệ.
- Nguồn điện sử dụng hàn có thể là dịng AC hoặc DC
Có hai loại thuốc hàn được sử dụng là: - Vật liệu chịu nhiệt ( bonded flux) - Vật liệu nung chảy ( fused flux).
Để đảm bảo cho mối hàn ít bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của mơi trường thì chung ta nên lựa chọn vạt liệu thuốc hàn là loại nung nóng chảy ( fused flux).
V.3.4. FCAW: Flux cored arc welding
(Hàn hồ quang với dây hàn lõi thuốc- có nhất trợ dung) & GMAW (Hàn hồ quang có dây hàn lõi thuốc có khí trơ bảo vệ)
Hàn hồ quang với dây hàn lõi thuốc (chất trợ dung)
Đây là một phương pháp hàn dùng dây hàn lõi thuốc do vậy đường hàn được thực hiện một cách liên tục.Đây là một phương pháp hàn có thể dùng hoặc khơng dùng khí trơ
bảo vệ. Khi dùng khí trơ để bảo vệ đường hàn thì phương pháp hàn hày được gọi là GMAW
- Cả hai phương pháp hàn trên được gọi chung là phương pháp hàn MIG Đặc điểm:
+ Sử dụng dây hàn lõi thuốc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Sử dụng khí trơ bảo vệ : Ar, CO2, He…
+ Thường áp dụng cho các phương pháp hàn bán tự động. + Có thể áp dụng cho mọi vị trí hàn
+ Áp dụng cho các vật hàn có chiều dầy lớn + Thao tác đơn giản hơn hàn TIG
+ Cho phép hàn liên tục không bị ngắt quãng bởi dây/ que hàn. + Không cần các thợ bậc cao để thực hiện hàn
+ Không phải mất nhiều công để vệ sinh đường hàn. Các kiểu hàn áp dụng phươngpháp hàn MIG.
+ Hàn nối + Hàn chồng
+ Hàn góc & hàn T
V.3.5. Các kỹ thuật, tiêu chuẩn hàn cơ bản được áp dụng trong chế tạo block động cơ . cơ .
Căn cứ vào bản vẽ thiết kế và kết cấu mối hàn các kỹ sư cần triển khai thi công theo các yêu cầu vát mép đường hàn theo tiêu chuẩn trên nhằm đảm bảo cho mối hàn được điền đầy và ngấu, và nâng cao chất lượng mối hàn.
Cơ sở lựa chọn và tính tốn chiều dây mối hàn theo lý thuyết và thực nghiệm. Thơng thường mối hàn được kí hiệu trên bản vẽ cần thể hiện được các thông số kỹ thuật để đảm bảo cho mối hàn được thực hiện theo đúng kỹ thuật thiết kế. Kết hợp với các tiêu chuẩn về vát mép và các yêu cầu công nghệ hàn giúp chúng ta lựa chọn kết cấu hàn phù hợp.
V.3.6. Tính ưu việt của cơng nghệ hàn.
Công nghệ hàn là một trong những công nghệ chế tạo phổ dụng nó thích hợp cho nhiều phương án chế tạo các sản phẩm cơ khí khác nhau.Trong ngành công nghiệp nặng công nghệ hàn thể hiện được nhiều ưu điểm nổi bật sơ với công nghệ đúc.
- Tính kinh tế: thực tế đầu tư ban đầu cho công nghệ hàn không quá lớn về máy móc thiết bị, có thể thi cơng ngồi trời hay trong nhà xưởng do vậy việc đầu tư cơ sở vật chất ban đầu có thể được lựa chọn linh hoạt tuỳ theo điều kiện tài chính của chủ đầu tư.
- Có thể gia cơng chế tạo các chi tiết có kết cấu phức tạp, các chi tiết lớn có thành mỏng tuy nhiên độ cứng vững và ổn định của kết cấu hàn không bằng kết cấu đúc do vậy một số chi tiết gần như có tính chất bắt buộc phải áp dụng cơng nghệ đúc. - Thời gian thi công một chi tiết thường nhanh hơn việc đúc một sản phẩm cùng
loại.
- Các khuyết tật hàn dễ sử lý hơn các khuyết tật đúc. - Tiêu tốn vật tư ít hơn so với cơng nghệ đúc.
V.4. Sơ lược Công Nghệ đúc.
Đúc là một phương pháp chế tạo các chi tiết máy ( sản phẩm ) được thực hiện bằng cách nung chảy vật liệu đúc ( kim loại , phi kim ) và rót vào khn định hình nhằm tạo ra các sản phẩm có hình dạng giống như lịng khn được chế tạo trước. ( Ở đây chúng ta chỉ đề cập tới đúc kim loại và hợp kim của sắt-cácbon)