Lắp ráp các tổng thành và lắp ráp ôtô 3.1 Đại c-ơng về công nghệ lắp ráp
3.3.2 Xây dựng quy trình công nghệ lắp ráp tổng thành.
Các t- liệu ban đầu để lập quy trình công nghệ là các bản vẽ láp catalog các chi tiết, dụng cụ đồ nghề, tài liệu h-ớng dẫn và các yêu cầu kỹ thuật
+ Chọn ph-ơng pháp lắp ráp.
Nghiên cứu bản vẽ lắp và chia thành nhóm vẽ các phân nhóm, chọn các chi tiết cơ bản (chính).
+ Nghiên cứu điều kiện kĩ thuật.
+ Thành lập sơ đồ quy trình công nghệ. Tháo lắp mẫu để định mức lao động.
+ Thành lập phiếu công nghệ h-ớng công nghệ. + Thành lập sơ đồ quy định mức lao động.
+ Thành lập phiếu công nghệ h-ớng dẫn lắp ráp.
+ Thiết kế các đồ gá phục vụ cho quy trình lắp ráp. Quy trình phải đảm bảo sao các bề mặt thực hành (các bề mặt công tác) đ-ợc đặt đúng vị trí, không v-ợt quá giới hạn cho phép của dung sai, chính vì thế phải chọn ph-ơng pháp lắp ráp. Trong sản xuất ô tô việc chọn ph-ơng pháp lắp ráp dựa trên độ chính xác về vị trí của các bề mặt thừa hành và kết quả phân tích chuẩn kích th-ớc. Ngoài ra còn l-u ý đến tình hình kinh tế gia công và độ chính xác của các trang thiết bị, các kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế chế tạo và thử mẫu.
+ Xây dựng sơ đồ quy trình công nghệ tuần tự nh- sau: - Xây dựng sơ đồ lắp ráp nhóm.
- Xây dựng sơ đồ lắp ráp của tổng thành.
- Xây dựng sơ đồ khai triển lắp ráp tổng thành.
Các thành phần tham gia vào sơ đồ lắp ráp đ-ợc kí hiệu hình chữ nhật có kích th-ớc nh- hình vẽ (hình 3.28) và chia làm ba ô.
1. Ghi tên chi tiết, tên nhóm, tên phân nhóm.
2. Kí hiệu mã chi tiết, số thứ tự, nhóm hay phân nhóm.
3. Số l-ợng có trong mỗi nhóm tổng thành. Các nguyên công kiểm tra đ-ợc kí hiệu bằng vòng tròn có chữ K và số thứ tự lần kiểm tra. Các vòng tròn đánh số là các chỉ dẫn phụ.
Hình 3.28: Các kí hiệu quy -ớc trong dây truyền lắp ráp.