1.3 KẾ TOÁN CHI PHÍSẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢNPHẨM
1.3.4 Phương pháp xác định chi phísản xuất và tính giá thành sảnphẩm
công việc
Phuơng pháp này áp dụng ở các doanh nghiệp sản xuất theo đơn đặt hàng, sản phẩm đuợc sản xuất theo yêu cầu của từng khách hàng riêng biệt.
Theo phuơng pháp này, đối tuợng tập hợp chi phí là đơn đặt hàng của khách hàng. Quá trình vận động của chứng từ trong phuơng pháp xác định chi phí theo công việc đuợc trình bày theo sơ đồ duới đây:
Sơ đồ 1.9: Sơ đồ tập hợp chi phí sản xu ẩt theo công việc
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung đuợc tập hợp vào Phiếu chi phí công việc - một loại sổ chi tiết dùng để tập hợp cho phí sản xuất theo phuơng pháp xác định chi phí theo công việc. Mỗi đơn đặt hàng của khách hàng cần lập một Phiếu chi phí công việc tuơng ứng, là căn cứ để xác định chi phí sản xuất của từng đơn đặt hàng, chi phí đơn vị sản phẩm, chi phí hàng chua hoàn thành và giá vốn hàng bán. Phiếu chi phí công việc đuợc lập khi phòng kế toán nhận đuợc thông báo và lệnh sản xuất đã đuợc phát ra. Khi sản phẩm hoàn thành bàn giao cho khách hàng thì Phiếu chi phí công việc đuợc chuyển từ khâu sản xuất sang hồ sơ theo dõi đơn hàng đã kết thúc.
1.3.4.2 Phương pháp X ác định chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo quá trình sản xuất
Phuơng pháp này đuợc áp dụng trong các doanh nghiệp sản xuất một loại sản phẩm và quy trình công nghệ sản xuất liên tục hoặc song song qua nhiều công đoạn chế biến khác nhau. Sản phẩm lần luợt đi qua các giai đoạn của quá trình sản xuất và sản phẩm hoàn chỉnh của buớc này sẽ là đối tuợng chế biến của buớc sau.
Đối tuợng tập hợp chi phí theo phuơng pháp này không phải là từng lô hàng sản phẩm cụ thể mà là các công đoạn hoặc từng bộ phận sản xuất khác nhau của doanh nghiệp, thuờng là các phân xuởng sản xuất. Đối với phuơng pháp sản xuất này, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thuờng đuợc xuất dùng ở ngay phân xuởng sản xuất đầu tiên, các phân xuởng tiếp theo phải chi các khoản chi phí để gia công chế biến sản phẩm hoàn thành của từng buớc.
* Quá trình tập hợp chi phí
Quá trình sản xuất ở các doanh nghiệp thuờng đuợc tổ chức theo một trong hai quy trình công nghệ: quy trình sản xuất liên tục và quy trình sản xuất song song. Quy trình tập hợp chi phí theo quá trình sản xuất đuợc thể hiện theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 1.10: Mô hình quá trình sản xuẩt liên tục
Sơ đồ 1.11: Mô hình quá trình sản xuẩt song song
Trình tự hạch toán theo phuơng pháp xác định chi phí theo quá trình sản xuất: - Ket chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung sử dụng và tập hợp đuợc trong kỳ theo từng phân xuởng sản xuất;
- Sản phẩm hoàn thành (bán thành phẩm) của phân xuởng này trở thành đối tuợng chế biến của phân xuởng sau và đuợc chuyển sang phân xuởng tiếp theo để tiếp tục sản xuất, chế biến. Khi thành phẩm chuyển từ phân xuởng này sang phân xuởng khác chúng sẽ mang theo chi phí cơ bản và ở đây chúng lại tiếp tục kết tinh thêm chi phí chế biến để hoàn tất công việc của phân xuởng đó, rồi lại tiếp tục chuyển qua phân xuởng tiếp theo cho đến kh hoàn tất và nhập kho. Sản phẩm hoàn
thành ở phân xưởng cuối cùng sẽ được nhập kho thành phẩm, sau đó xuất kho tiêu thụ hoặc tiêu thụ ngay không qua nhập kho thành phẩm;
- Mỗi phân xưởng sản xuất có một tài khoản “Chi phí sản xuất sản phẩm dở dang” riêng để tập hợp chi phí sản xuất của phân xưởng, trên cơ sở đó xác định chi phí đơn vị sản phẩm của sản phẩm thuộc phân xưởng đó. Tất cả được tập hợp và trình bày trên báo cáo sản xuất của từng phân xưởng.
* Báo cáo sản xuất
Theo phương pháp xác định chi phí theo quá trình sản xuất, chi phí sản xuất của từng phân xưởng được tập hợp vào tài khoản “Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang” đồng thời theo dõi trên báo cáo sản xuất.
Báo cáo sản xuất là báo cáo tổng hợp các hoạt động sản xuất diễn ra trong kỳ của một phân xưởng sản xuất. Mỗi phân xưởng sản xuất phải lập một báo cáo sản xuất để xác định chi phí theo quá trình sản xuất, chi phí của phân xưởng này chuyển sang cho phân xưởng sau. Báo cáo sản xuất của phân xưởng cuối cùng sẽ tổng hợp chi phí của cả quá trình sản xuất sản phẩm và kết tinh vào trong thành phẩm. Nó có ý nghĩa rất lớn đối với nhà quản lý để kiểm soát chi phí và đánh giá hoạt động sản xuất của từng phân xưởng.
Mục đích của việc lập Báo cáo sản xuất
- Kiểm tra khối lượng sản phẩm sản xuất trong kỳ với khối lượng sản phẩm đã hoàn thành và còn dở dang cuối kỳ;
- Xác định chi phí đơn vị của sản phẩm đã quy đổi;
- Xác định tổng chi phí của sản phẩm chuyển từ phân xưởng này sang phân xưởng khác hoặc từ phân xưởng cuối cùng vào giá thành sản phẩm; xác định chi phí của sản phẩm dở dang cuối kỳ;
- Cho phép ghi vào sổ Nhật ký chung chi phí của sản phẩm hoàn thành và chuyển đi.
Kết cấu của Báo cáo chi phí sản xuất
Báo cáo chi phí sản xuất thường gồm 3 phần:
- Phần 1: Kê khai sản lượng sản phẩm hoàn thành và sản lượng sản phẩm tương đương (sản lượng tương đương);
- Phần 2: Tổng hợp chi phí sản xuất và xác định chi phí đơn vị (giá thành đơn vị);
- Phần 3: Cân đối chi phí sản xuất.
Nội dung cụ thể của 3 phần phụ thuộc vào cách tính sản lượng tương đương (phương pháp tính giá vốn hàng xuất kho). Có 2 phương pháp tính sản lượng tương đương, từ đó hình thành 2 phương pháp lập báo cáo sản xuất là: Phương pháp trung bình trọng (bình quân cả kỳ) và Phương pháp nhập trước - xuất trước.