6. Tổng quan tài liệu nghiên cứu
1.4.5. Điều độ và kiểm soát sản xuất
a. Khái niệm và vai trò của điều độ sản xuất
Điều độ sản xuất là khâu tổ chức, chỉ đạo triển khai hệ thống tổ chức sản xuất đã đƣợc thiết kế, nhằm biến các mục tiêu dự kiến và kế hoạch sản xuất sản phẩm hoặc dịch vụ thành hiện thực. Vì vậy, kết quả của điều độ sản xuất phụ thuộc rất lớn vào chất lƣợng của hoạt động thiết kế và hoạch định hệ thống sản xuất, đặc biệt là các khâu nhƣ dự báo, thiết kế sản phẩm, lựa chọn và thiết kế quá trình, đào tạo công nhân.
Thực chất của điều độ sản xuất là toàn bộ các hoạt động xây dựng lịch trình sản xuất, điều phối, phân giao công việc cho từng ngƣời, từng nhóm
ngƣời, từng máy và sắp xếp thứ tự các công việc ở từng nơi làm việc nhằm đảm bảo hoàn thành đúng tiến độ đã xác định trong lịch trình sản xuất trên cơ sở sử dụng có hiệu quả khả năng sản xuất hiện có của doanh nghiệp. Điều độ sản xuất phải giải quyết tổng hợp các mục tiêu trái ngƣợc nhau nhƣ giảm thiểu thời gian chờ đợi của khách hàng, chi phí dự trữ, thời gian sản xuất, đồng thời với sử dụng có hiệu quả các nguồn lực hiện có của doanh nghiệp.
Nhiệm vụ chủ yếu của điều độ sản xuất là lựa chọn phƣơng án tổ chức, triển khai kế hoạch sản xuất đã đề ra nhằm khai thác, sử dụng tốt nhất khả năng sản xuất hiện có của doanh nghiệp; giảm thiểu thời gian chờ đợi vô ích của lao động, máy móc thiết bị và lƣợng dự trữ trên cơ sở đáp ứng đầy đủ, kịp thời nhu cầu về sản phẩm và dịch vụ với chi phí thấp.
Quá trình điều độ sản xuất bao gồm các nội dung chủ yếu sau :
- Xây dựng lịch trình sản xuất, bao gồm các công việc chủ yếu là xác định số lƣợng và khối lƣợng công việc, tổng thời gian phải hoàn thành tất cả các công việc, thời điểm bắt đầu và kết thúc của từng công việc, cũng nhƣ thứ tự thực hiện các công việc.
- Dự tính số lƣợng máy móc thiết bị, nguyên liệu và lao động cần thiết để hoàn thành khối lƣợng sản phẩm hoặc các công việc đã đƣa ra trong lịch trình sản xuất.
- Điều phối, phân giao công việc và thời gian phải hoàn thành trong những khoảng thời gian nhất định cho từng bộ phận, từng ngƣời từng máy...
- Sắp xếp thứ tự các công việc trên các máy và nơi làm việc nhằm giảm thiểu thời gian ngừng máy và chờ đợi trong quá trình chế biến sản phẩm.
- Theo dõi, phát hiện những biến động ngoài dự kiến có nguy cơ dẫn đến không hoàn thành lịch trình sản xuất hoặc những hoạt động lãng phí làm tăng chi phí, đẩy giá thành sản phẩm lên cao, từ đó đề xuất những biện pháp
điều chỉnh kịp thời.
b. Lập kế hoạch tiến độ sản xuất
Lập kế hoạch tiến độ sản xuất bao gồm các công việc chủ yếu là xác định số lƣợng và khối lƣợng công việc, tổng thời gian phải hoàn thành tất cả các công việc, thời điểm bắt đầu và kết thúc của từng công việc, cũng nhƣ thứ tự thực hiện các công việc.
c. Phân công việc trên một máy trong hệ thống sản xuất bố trí theo quá trình
Trong thực tế ở một nơi làm việc hoặc một máy móc thiết bị hoặc một tổ sản xuất có thể đƣợc giao thực hiện nhiều công việc khác nhau. Việc sắp xếp công việc nào trƣớc, công việc nào sau có ảnh hƣởng rất lớn đến khả năng hoàn thành đúng hạn và tận dụng các nguồn lực của doanh nghiệp. Vì vậy, tìm ra một phƣơng án bố trí tốt nhất là rất cần thiết. Tuy nhiên, có rất nhiều phƣơng án sắp xếp khác nhau. Nếu có n công việc thì số phƣơng án sắp xếp là n!; n càng lớn thì số phƣơng án càng nhiều, do đó rất khó có khả năng xác định tất cả mọi phƣơng án sắp xếp thứ tự công việc. Hơn nữa, mỗi phƣơng án lại có những chỉ tiêu trội khác nhau và không có một phƣơng án nào mà tất cả các chỉ tiêu đều tốt hơn các phƣơng án khác. Để tiết kiệm thời gian trong quá trình ra quyết định ngƣời ta đƣa ra các nguyên tắc ƣu tiên. Những nguyên tắc ƣu tiên này cho những kết quả khả quan và đƣợc thực tế chấp nhận, sử dụng khá phổ biến. Trong trƣờng hợp cụ thể, doanh nghiệp sẽ quyết định lựa chọn áp dụng một nguyên tắc ƣu tiên thích hợp. Thông thƣờng, doanh nghiệp tiến hành sắp xếp theo các nguyên tắc ƣu tiên và so sánh giữa các phƣơng án đó để lƣạ chọn phƣơng án hợp lý, có nhiều chỉ tiêu trội hơn.
Một số nguyên tắc ƣu tiên thƣờng dùng gồm :
- Bố trí theo thời hạn hoàn thành sớm nhất (EDD - Earliest Due Date);
- Công việc có thời gian thực hiện ngắn nhất làm trƣớc (SPT – Shortest Processing Time);
- Công việc có thời gian thực hiện dài nhất làm trƣớc (LPT – Longest Processing Time).
Để áp dụng nguyên tắc ƣu tiên, cần xác định trƣớc độ dài thời gian cần thiết để hoàn thành và thời hạn phải hoàn thành của từng công việc. Việc so sánh đánh giá các phƣơng án sắp xếp theo các nguyên tắc ƣu tiên đƣợc thực hiện dựa trên cơ sở xác định các chỉ tiêu chủ yếu sau:
- Dòng thời gian: Khoảng thời gian từ khi công việc đƣa vào phân xƣởng đến khi hoàn thành;
- Dòng thời gian lớn nhất: Tổng thời gian cần thiết để hoàn thành tất cả các công việc;
- Dòng thời gian trung bình: Trung bình các dòng thời gian của mỗi công việc;
- Mức độ chậm trễ lớn nhất;
- Độ chậm trễ bình quân của các công việc.
Ngƣời ta có thể so sánh kết quả giữa các nguyên lý ƣu tiên trên để chọn phƣơng án quyết định phân giao thứ tự các công việc phù hợp với những mục tiêu đã đặt ra.
d. Phương pháp phân giao công việc cho nhiều đối tượng
* Phương pháp Johnson bố trí thứ tự thực hiện n công việc trên 2 máy
Khi có n công việc đƣợc thực hiện trên hai máy, trong đó mỗi công việc đều phải thực hiện trên máy 1 trƣớc rồi mới chuyển sang máy 2 thì việc bố trí thứ tự thực hiện các công việc có ý nghĩa rất lớn đối với việc giảm thời gian ngừng máy trong quá trình sử dụng.
sao cho tổng thời gian thực hiện các công việc đó là nhỏ nhất. Để xác định đƣợc phƣơng án tối ƣu ngƣời ta dùng phƣơng pháp Johnson. Phƣơng pháp này đƣợc tiến hành qua các bƣớc sau:
Bƣớc 1: Liệt kê thời gian cần thiết thực hiện từng công việc trên từng máy; Bƣớc 2: Tìm công việc có thời gian thực hiện nhỏ nhất;
Bƣớc 3: Sắp xếp công việc: Nếu công việc vừa tìm đƣợc nằm trên máy 1 thì sắp xếp trƣớc, nếu công việc này nằm trên máy 2 thì đƣợc sắp xếp cuối cùng. Khi một công việc đã đƣợc sắp xếp rồi thì ta loại trừ nó đi, chỉ xét những công việc còn lại.
Bƣớc 4: Lặp lại bƣớc 2 và 3 cho đến khi tất cả các công việc đƣợc sấp xếp hết.
* Lập lịch trình n công việc cho 3 máy
Săp xếp thứ tự n công việc cho 3 máy có thể sử dụng nguyên tắc Johnson nếu có đủ hai
điều kiện sau:
- Thời gian ngắn nhất trên máy 1 phải lớn hơn hoặc bằng thời gian dài nhất trên máy 2;
- Thời gian ngắn nhất trên máy 3 phải lớn hơn hoặc bằng thời gian dài nhất trên máy 2.
KẾT LUẬN CHƢƠNG 1
Chƣơng 1 đã giới thiệu cơ sở lý luận về sản xuất nhƣ khái niệm, vai trò của sản xuất. Nội dung chƣơng 1 đã đã giới thiệu về hệ thống sản xuất, các loại hình sản xuất, khái niệm và các bƣợc trong tiến trình quản trị sản xuất. Ngoài ra, ở phần này cũng đã hệ thống đƣợc các cơ sở lý luận về hoạch định tổng hợp, kế hoạch điều độ sản xuất. Đây là những lý thuyết quan trọng định hƣớng cho hoạt động ở chƣơng 2 và chƣơng 3.
CHƢƠNG 2
THỰC TRẠNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT PHẨM GIẤY XEO CUỘN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY SÀI GÒN
MIỀN TRUNG