6. Tổng quan tài liệu nghiên cứu
2.2.2. Mô tả hệ thống sản xuất
a. Mô tả quy trình sản xuất giấy
Hệ thống sản xuất Xeo giấy trả qua nhiều công đoạn với đặc điểm công nghệ gián đoạn hoặc liên tục.
Hình 2.2. Quy trình sản xuất giấy sản xuất giấy carton
Giấy lề, thùng carton Đánh tơi
Sàn lọc tạp chất Phân loại
Bể chứa cấp máy xeo Lưới Ép Hút chân không Sấy Gia keo Sấy Cuộn lại Nghiền Chia cuộn
Công suất: 120 tấn/ ngày; Số lƣợng thiết bị: 2 cái. Số lƣơng lao động: 2 nhân công.
Công suất: 120 tấn/ ngày. Số lƣợng thiết bị: 2 cái. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Công suất: 60 tấn/ ngày. Số lƣợng thiết bị: 2 cái. Số lƣợng lao động: 1 nhân công.
Công suất: 20 tấn/ ngày. Số lƣợng thiết bị: 6 cái. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Công suất: 15-20 tấn/ ngày. Số lƣợng thiết bị: 4 cái. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Công suất: 35 m3/ phút. Số lƣợng thiết bị: 3 cái. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Công suất: 50 – 80 KN/m. Số lƣợng thiết bị: 3 tuyến ép. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Đƣờng kính lô sấy 1.5m. Số lƣợng thiết bị: 14 lô. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Công suất: 4-5 m3 dung dịch keo/H. Số lƣợng thiết bị: 1 hệ thống. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
Đƣờng kính lô sấy 1.5m. Số lƣợng thiết bị: 8 lô. Số lƣơng lao động: 1 nhân công kiêm nhiệm.
Công suất: 180 tấn/ngày. Số lƣợng thiết bị: 1 hệ thống. Số lƣơng lao động: 2 nhân công.
Công suất: 250m3/ bể. Số lƣợng thiết bị: 3 cái. Số lƣơng lao động: 1 nhân công.
b. Đặc điểm các giai đoạn trong quy trình sản xuất
- Giai đoạn đánh tơi
Quá trình này thực hiện nhiệm vụ là đánh tơi nguyên liệu giấy dƣới tác dụng của lực cơ học thành các đơn vị sợi mịn, nhằm tạo đƣợc huyền phù có độ đồng nhất cao. Với những loại giấy có độ bền kéo khá cao (nhƣ các loại giấy bao bì hay cactong làm từ bột hóa sulfat), có thể gia nhiệt hỗn hợp đến 75 – 900C, hoặc nếu cần có khi còn sử dụng một số loại hóa chất (nhƣ axit hay kiềm, tùy theo hệ gia cƣờng ƣớt).
Thiết bị phân tán bột có thể là dạng đứng hoặc dạng nằm ngang. Trong thiết bị phân tán bột dạng nằm ngang, lực chuyển dịch thƣờng thấp hơn so với thiết bị loại chân vịt, do vậy các thành phần tạp chất sẽ có kích thƣớc đủ lớn và điều này làm cho việc sàng lọc thuận lợi hơn. Nếu trong hỗn hợp giấy thu hồi cần xử lý có thành phần bền ƣớt cao, chúng sẽ nằm lại trên sàng. Trong khu nghiền, nguyên liệu giấy sẽ bị nghiền thành bột, giấy phế liệu đƣợc từ từ đi vào khu sàng, do máy nghiền tang trống có rất nhiều góc nghiêng nhỏ và đƣợc lắp trên tấm nâng cao trên bề mặt máy nghiền tang trống. Tuy nhiên, thiết bị nghiền thủy lực loại tang trống chỉ phù hợp với quy trình sản xuất liên tục, chất lƣợng xơ sợi không đồng đều. Có những xơ sợi có thời gian lƣu trong tang trống dài hơn, do đó nhận đƣợc năng lƣợng riêng lớn hơn. Mặt khác, với những loại nguyên liệu khó tan thì hiệu quả của tang trống sẽ giảm, hiệu suất của quá trình giảm nếu không có thiết bị phụ trợ (vd: thiết bị đánh tơi,…).
Với thiết bị nghiền thủy lực dạng đứng, hiệu quả đánh tơi cao hơn, chất lƣợng xơ sợi cũng đồng đều hơn.Tuy nhiên, thiết bị dạng đứng chỉ phù hợp với quy trình sản xuất gián đoạn, do chỉ có thể sản xuất theo từng mẻ bột.
- Sàn lọc tạp chất:
những tạp chất nặng nhƣ: cát, sạn, mảnh kim loại, mảnh gỗ vụn hoặc các tạp chất nhẹ: mảnh nhựa, nylon,… Để quá trình tách loại hiệu quả, các thành phần này phải có tỷ trọng khác với nƣớc và hình dạng, kích thƣớc của chúng phải khác với các thành phần khác trong huyền phù bột. Xyclon thủy lực là thiết bị đƣợc sử dụng với mục đích này. Trƣờng lực ly tâm sinh ra trong những thiết bị này làm cho các cấu tử nặng văng ra phía thành xyclon, còn các thành phần nhẹ thì có xu hƣớng dui chuyển về phía trung tâm.
So với bột chính phẩm, rõ ràng là lƣợng tạp chất cần tách loại trong giấy thu hồi cao hơn và tính chất của chúng cũng thay đổi đáng kể.
- Phân loại:
Bột liệu sau khi qua khử cát nồng độ thấp bơm vào hệ thống sàng tinh, sàng khử tạp chất li ti trong bột, gồm đoạn thứ nhất 01 máy sàng áp lực ngoại lƣu, đoạn hai 01 máy sàng áp lực ngoại lƣu, và đoạn ba là sàng rung. Sử dụng đƣờng kính lỗ trống sàng 0,2 mm, hiệu quả khử tạp chất nhỏ trong bột, nâng cao chất lƣợng bột thành phẩm cuối cùng.
Bột sàng tinh cấp I là bơm từ bể bột tốt bộ lọc cát, sau khi sàng tuyển, bột tốt đi công đoạn sau, bột cuối vào bể bột cuối, sau đó bơm vào sàng tinh cấp II. Bột tốt sàng tinh cấp II và bột tốt sàng tinh cấp I hội hợp vào một hệ thống, bột cuối đƣa sàng rung cấp III xử lý. Sàng rung thu hồi bột tốt ngƣợc về sàng tinh cấp II vào bể bột, bột dơ thì thải ra ngoài hệ thống.
Nghiền:
Trong thực tế tuỳ thuộc vào yêu cầu của bột cần nghiền có từng loại giấy, nguồn gốc xơ sợi, mức độ nấu chín và nồng độ bột mà chọn thiết bị nghiền cũng nhƣ quy trình nghiền cho phù hợp.
Thƣờng chia làm hai loại: máy nghiền liên tục và máy nghiền gián đoạn.
- Đƣa về bể chứa cấp máy xeo:
công thức sản xuất theo từng loại sản phẩm tƣơng ứng trƣớc khi cấp cho máy xeo.
- Lƣới, tạo hình:
Đƣợc thực hiện tại phần đầu của máy xeo, khi bột đƣợc phân bố đều trong thùng đầu và đƣợc phun lên lƣới xeo để hình thành tờ giấy ƣớt. Trong công đoạn này dòng bột loãng đƣợc phun lên mặt lƣới, một phần nƣớc từ dòng bột đƣợc thoát đi qua lƣới và tờ giấy đƣợc hình thành.
- Hút chân không, thoát nƣớc:
Đƣợc thực hiện trên bộ phận lƣới, là quá trình thoát nƣớc tự nhiên do tác dụng của trọng lực và thoát nƣớc cƣỡng bức do tác dụng của các hòm hút chân không đƣợc lắp đặt trên bộ phận lƣới, nhằm mục đích làm khô dần băng giấy ƣớt mới đƣợc hình thành.
- Công đoạn ép:
Đƣợc thực hiện tại bộ phận ép, là công đoạn dùng lực ép cơ học để loại nƣớc trong băng giấy ẩm càng nhiều càng tốt, nhằm làm tăng độ khô của băng giấy, giúp cho công đoạn sấy sau đó sẽ đỡ tốn hơi sấy (giảm tiêu hao nhiệt năng, tức là giảm đƣợc chi phí sản xuất). (Biện pháp tăng độ khô của giấy bằng phƣơng pháp ép thì kinh tế hơn nhiều so với phƣơng pháp sấy vì ngƣời ta đã tính toán đƣợc rằng năng lƣợng tiêu tốn cho sấy lớn gấp 5 lần so với năng lƣợng tiêu tốn cho ép khi loại bỏ cùng một đơn vị nƣớc).
- Công đoạn sấy:
Đƣợc thực hiện tại bộ phận sấy của máy xeo, là công đoạn làm bay hơi gần nhƣ toàn bộ lƣợng nƣớc còn lại trong băng giấy bằng cách dùng khí nóng thổi trên bề mặt giấy hoặc cho tấm giấy áp sát vào bề mặt lô sấy bên trong có hơi nóng. Kết quả là nhờ nhiệt độ cao của hơi nóng mà nƣớc trong giấy sẽ bay hơi và băng giấy đƣợc làm khô. Ở đây, hầu hết các loại giấy thƣờng đƣợc sấy trên bề mặt lô sấy vì trong quá trình đó băng giấy vừa đƣợc làm khô, vừa đƣợc làm phẳng, nhẵn.
- Công đoạn gia keo:
Giấy đƣợc phủ lên bề mặt 1 lƣợng nhỏ dung dịch keo loãng đƣợc nấu chín từ tinh bột sắn với các phụ gia khác nhau. Tùy theo các sản phẩm khác nhau mà sử dụng các loại keo khác nhau cũng nhƣ lƣợng phụ gia khác nhau để đảm bảo đúng, đủ, đạt tiêu chuẩn khách hàng yêu cầu
- Công đoạn sấy:
Giấy sau khi ra khỏi công đoạn gia keo sẽ tăng độ ẩm, độ khô trung bình đạt 70% nên giấy sẽ đƣợc sấy lại lần nữa để đảm bảo độ khô trƣớc khi vào công đoạn cuộn lại.
- Công đoạn cuộn lại:
Đƣợc tiến hành tại bộ phận cuộn lại. Bộ phận cuộn lại đƣợc cung cấp nƣớc tuần hoàn vào bên trong lô, giấy tiếp xúc với bề mặt lô nên đƣợc giải nhiệt nhằm mục đích ổn định lại phân bố xơ sợi trƣớc khi qua công đoạn chia cuộn.
- Công đoạn chia cuộn:
Cuộn giấy sau khi sản xuất đƣợc chia lại thành nhiều cuộn nhỏ theo yêu cầu giới hạn khổ của khách hàng.
2.2.3. Tình hình sản xuất và đáp ứng đơn hàng Bảng 2.3. Tình hình sản xuất và đáp ứng đơn hàng Chỉ tiêu ĐVT 2014 2015 2016 SL % SL % SL % Số lƣợng đơn hàng Đơn hàng 144 100 158 100 165 100 Số lƣợng sản xuất Tấn 832 - 1.055 - 1.355 - Số lƣợng đơn hàng giao đúng hạn Đơn hàng 105 72,9 111 70,3 117 70,9 Số lƣợng đơn hàng giao sớm Đơn hàng 15 10,4 21 13,3 16 9,7 Số lƣợng đơn hàng trễ hạn Đơn hàng 24 16,7 26 16,5 32 19,4 (Nguồn: Phòng Sản xuất)
Bắt đầu từ năm 2014 trở đi, nền kinh tế Việt Nam bắt đầu khởi sắc trở lại. Có nhiều doanh nghiệp mới thành lập, hoạt động kinh doanh cũng bắt đầu sôi động hơn. Nhu cầu về bao bì giấy cũng tăng cao. Trong giai đoạn từ 2014 – 2016 số lƣợng đơn hàng và sản lƣợng sản xuất của Công ty đều tăng cao. Số lƣợng giao hàng đúng hạn cũng tăng. Tuy nhiên, số lƣợng đơn hàng giao sớm có xu hƣớng giảm và số lƣợng đơn hàng trễ hạn cũng tăng lên.
Khi so sánh tỉ trọng các chỉ tiêu đáp ứng đơn hàng cho thấy tỉ trọng số lƣợng đơn hàng đúng hạn và đơn hàng giao sớm trong tổng đơn hàng có xu hƣớng giảm trong khi tỉ trọng đơn hàng có xu hƣớng tăng lên trong năm 2016. Nguyên nhân chủ yếu là do Công ty chƣa có kế hoạch sản xuất dài hạn, các hoạt động sản xuất chủ yếu ở cấp độ tác nghiệp trong thời gian ngắn nên vào những lúc nhu cầu lên cao (đơn hàng nhiều) Công ty bị động trong việc huy động các nguồn lực vào sản xuất dẫn đến chƣa đáp ứng tốt các đơn hàng.