khoan, ký hiệu S (mm/vòng). Lượng chạy dao của một lưỡi cắt: Sz = S/2. Lượng chạy dao phút:Sph = S.n = 2.Sz.n (mm/phút). - Tốc độ cắt v (m/phút). Tĩ. D.n V = ___ 1000 - Diện tích lớp cắt. + Chiều rộng cắt: t _ D sintp l.sincp + Chiều dày cắt:
Diện tích lớp cắt cho 1 lưỡi cắt: Fz = a.b. Tổng diện tích lớp cắt: F = 2.Fz.
7.1.5. Lực cắt, mô men xoắn và công suất cắt khi khoan. khoan.
- Lực cắt và mô men xoắn khi khoan. Lực tác dụng lên lưỡi cắt ngang: Pn
Giả sử tổng hợp lực tác dụng lên lưỡi cắt chính tại A và được phân thành 3 thành phần vuông góc: Px; Py; Pz.
Các lực Py tác dụng theo phương hướng kính, triệt tiêu lân nhau. Do đó, khi mài hai lưỡi cắt không đối xứng sẽ dân đến hiện tượng lay rộng lỗ.
Các lực Px, Pn và PT tạo ra lực hướng trục hay còn gọi là lực chạy dao P. Hai lực Pz tạo ra mô men xoắn Mx.
- Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt và mô men xoắn. Ảnh hưởng của tốc độ cắt: Khi tăng tốc
121
Bảng 7.1. Ảnh hưởng của ung dịch trơn nguội đến lực cắt và mô men xoắn. Vật liệu gia công Mx giảm được ...% Px giảm được ..%
Thép kết cấu 7
Thép dụng cụ 20-35 20-40
Gang 11-18 10-15
Hợp kim nhôm 30 40
Đồng thau 0 8
độ cắt lên cao thì P và Mx có xu hướng giảm. Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội:
Hình 7.12. Lực cắt khi khoan.
Ảnh hưởng của vật liệu gia công: Khi độ cứng và độ bền tăng lên thì Mx và P tăng.
122
Nếu tăng đến 30: thì P và Mx đều giảm chậm, nếu tăng đến 40: thì chúng không
những không giảm mà còn làm yếu mũi khoan. Nên thường chọn -. = ÌN. Hình 7.13. Ảnh hưởng của góc nghiêng rãnh xoắn đến
lực cắt và mô men xoắn.
Nếu tăng góc 2 Ư thì xu hướng lực P tăng còn Mx lại giảm. Do đó tùy thuộc vào vật liệu gia công mà chọn góc đỉnh dao sao cho hợp lý để nâng cao tuổi bền
của dao.
Hình 7.14. Ảnh hưởng của góc đỉnh dao đến lực cắt và mô men xoắn. Ảnh hưởng của góc rất phức tạp, khi tăng góc thì xu hướng làm tăng lực P, còn mô men xoắn ban đầu giảm đến khi c. = 5 5:
thì mô men xoắn lại tăng lên. Nên thường lấy = 5 5 ■■ là vì thế.
Vật liêu gia công Góc 2<p (dộ)
Thép và gang 116-ỉ- 120 Thép chịu lửa 120 + 140 Nhôm 130 + 140 Hợp kim magiê 90 + 100 Đồng 120 Đổng thau 130 Chất dẻo 50 + 60 Hình 7.16. Các dạng mòn của mũi khoan.
123
Hình 7.15. Ảnh hưởng của góc của lưỡi cắt ngang