D: depth of cu t( micrometer, khoâng duøng daáu thaäp phaân) Qq Sequence number of cycle ending block
6.2.3Những tham số ñặt biệt của máy cắt dây
b. Máy EDM CNC
6.2.3Những tham số ñặt biệt của máy cắt dây
Nhiều nhân tố (hệ số) là những tham số kiểm soát quá trình EDM xuất hiện. Những con số ñi theo sau giải thích ý nghĩa của chúng. Chế ñộ cắt ñược phát triển bởi nhà sản xuất thông thường phát sinh sự cắt không như mong muốn mà bạn phải ñiều chỉnh họ. Tuy nhiên, sau một thời gian bạn ñã quen thuộc hơn với những tham số vì thế bạn có thể dễ dàng tinh chỉnh những kết quả mong muốn và thậm chí tạo ra chế ñộ cắt tối ưu của mình.
Mỗi nhân tố trực tiếp thay ñổi tốc ñộ cắt, kết quả khi hoàn thành, và sự chính xác. Bên dưới là một ñồ thị cho thấy rằng quá trình cắt gồm 3 bước. ðiện áp ñược nạp vào dây cho ñến khi ion hóa toàn bộ dây.Sau ñó sụt ñiện áp và tăng ñiện áp ñột ngột và cường ñộ dòng ñiện chạy giữa dây và chi tiết gia công trong chiều dài trong thời gian ñó tắt mở ñúng lúc. Quá trình lặp lại hàng nghìn lần trên giây.
175
Những tham số ñiều kiện cắt trong những trang sau ñây có thể ñược ñiều chỉnh ñể ñược chương trình NC như mong muốn.
"( ON OFF IP HRP MAO SV V SF C WT WS WP WC);"
"C001 = 007 011 2215 000 252 018 8 0020 00 160 120 000 000;"
• ON
Giá trị tham số từ 000 – 031
"On " thay cho mở ñúng giờ. Những tập hợp tham số này là khoảng thời gian mà ñiện nạp vào dây .
Chọn ñúng lúc một hệ số có thể thêm sức mạnh tới dây. Trong khi bạn mở ñúng giờ máy sẽ cắt nhanh chóng hơn,Tuy vậy nhưng ñộ bóng bề mặt trở nên xốp hơn và sự chính xác có thể bị giảm bớt bởi vì tốc ñộ cắt ñang gia tăng.
Nếu thời gian mở quá lớn dây có thể bị hư hỏng và gãy
• OFF
Giá trị tham số từ 000 – 063
"Off " thay cho tắt ñúng giờ. Những tập hợp tham số này này là khoảng thời gian mà ñiện nạp vào dây ñược tắt giữa mỗi lần phát tia lửa ñiện
Off là thời gian rất quan trọng vì trong thời gian thời gian off mà những hạt ñược thoát ra khỏi lỗ hổng. Không có thời gian off quá trình EDM ñã không thể xảy ra và sự vững vàng và ít sự bẻ gãy dây hơn ñang gia tăng.
Off thời gian là một hệ số mà làm giảm sức mạnh từ dây. Ngày càng giảm thời gian cắt và sự cắt chậm hơn, Tăng sự vững vàng và ít sự bẻ gãy dây hơn.
Thông thường thời gian ON và thời gian OFF ñược xem xét cùng nhau cho những hiệu ứng. Thời gian OFF không thể là thấp hơn so với ON.
• IP
Giá trị tham số từ 0000 – 2231
"IP " Thay thế cho Hiệu ñiện thế cực ñại. IP ñiều khiển cường ñộ dòng ñiện hiện thời mà ñược ứng dụng vào dây cắt, và cũng ñiều khiển mạch " AC " hay Mạch " DC ".
"IP " là một trong số những nhân tố thêm sức mạnh vào dây cắt. Như với “ON”, bậc cao "IP " tại vị trí cần ý ñịnh gia công cơ khí, nhưng sự chính xác và ñộ bóng bề mặt sẽ giảm.
• HRP
Tham số HRP ñiển hình ñược sử dụng cắt với chất ñiện môi là dầu. Khi nước ñược sử dụng, mạch không cần.
Giá trị H của HRP là một mạch ñiện áp cao ñược dùng tăng ñiện áp khe hở. Bạn có thể sử dụng giá trị này ñược dùng trên chi tiết có chiều dày hơn 7 inch.
+ RGiá trị tham số từ 0– 9
Giá trị R của HRP là giá trị ñiện trở sử dụng cho mạch ñiện áp cao.
+ PGiá trị tham số từ 0– 9
Giá trị R của HRP là giá trị thay ñổi mạch ñiện áp ñiện trở ñồng bộ cao.
• MAO
"MAO" cài ñặt mạch ñiều khiển thích nghi. Cài ñặt giá trị ñiều khiển mức nhạy cảm và ñiều chỉnh thời giam " ON " và những lần " OFF ". Khi máy ñiều khiển sơ ñồ mạch thích nghi xác ñịnh giá trị nào ñó sai trong khi ñang cắt thì bản thân nó sẽ tự ñiều chỉnh tham số thời gian "ON " và "OFF " ñể cố ñịnh chế ñộ cắt hiện tại.
+ MGiá trị tham số từ 0– 9 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ AGiá trị tham số từ 0– 9
+ OGiá trị tham số từ 0– 9
ðể tăng tốc ñộ cắt trên bề mặt cắt sần sùi, rút gọn " A" và tăng " O ". Ví dụ MAO = 252 ñiều chỉnh tăng thành 234
Nếu dây cắt có vấn ñề thì tăng “A” và rút gọn “ O ” Ví dụ MAO = 252 ñiều chỉnh tăng thành 234
• SV
Giá trị tham số từ 000 – 255
"SV " Thay thế cho giá trị ñiện áp phụ. ðiện áp phụ ñược ñặt bù trừ sự chênh lệch ñiện áp giữa dây và chi tiết. Sự thiết ñặt này làm sự chênh lệch ñiện áp giữa dây và chi tiết nhỏ hơn.
Những tập hợp giá trị này là một ñiện áp thực tế máy sẽ cố gắng ñạt ñược. Nếu giá trị cài ñặt là 25, thì máy sẽ duy trì một ñiện áp bù trừ là 25 vôn. Tham số " SV " ñiều chỉnh ñiện áp bù trừ tăng từng giá trị là 1 vôn. Những sự tăng dần vôn. Phương pháp này cài ñặt chênh lệch ñiện áp nhỏ hơn, cái mà ñược yêu cầu cho ñộ bóng bề mặt tốt hơn .
• WT
Phạm vi của tham số: (000-250)
"WT" cài ñặt giá trị căng dây. Giá trị vào là 1 / 10 giá trị thực tế trực tiếp và ñơn vị là grams. Ví dụ: 160 = 1600 grams0
177
Phạm vi của tham số: (000-250)
"WS" cài ñặt tốc ñộ dây. Giá trị ñầu vào là giá trị của tốc ñộ dây trực tiếp ñơn vị là mm / phút. Ví dụ: 120 = 120 mm / phút.
• WP
Phạm vi của tham số: (000 - 001)
Tham số này lượt BẬT hoặc TẮT giá trị an toàn interlocks trên máy. "0" = Interlocks ñang hoạt ñộng.
"1" = Interlocks không hoạt ñộng.
• WC
Phạm vi của tham số: (**0 - **8)
"WC" cài "ACW" (tùy chọn) và lượt về mức phạt kết thúc mạch. Tham số này sẽ ñược ñặt ñể "000" cho 1. Hai vết cắt, sau ñó nó sẽ ñược ñặt tại "008" ñể tìm các kết thúc tốt ñẹp qua 2 và 3.
WC 2 5 8
2 5 Các chữ số ñặt "ACW" cấp. "ACW" là một tùy chọn có nghĩa là hiếm khi used.Please xem "ACW" sổ tay ñể biết chi tiết.
8 ðiều này ñặt ra những chữ số HF relays Ngày kết thúc mạch hoặc TẮT. Kết thúc năm HF mạch thường ñược sử dụng trên 2. Và 3. Skim qua.
"O" = HF relays TẮT. "8" = HF relays ngày.
Ví dụ chương trình NC
Ví dụ 1
Bên dưới chương trình là một ví dụ ñể làm chi tiết 0.5 inch vuông, với góc bo 0.1 inch. cách tiếp cận tại một góc vuông tới ñường viền, và bắt ñầu ở X0 Y0.
N0001; N0002 G54 G90 N0003 G92 X0. Y0. G29 N0004 T84 (High Flush) N0005 T94 (Submerged) N0006 C1 (Cutting Condition) N0007 G42 H1 (Offset Right)
CRT(JOB 1 CNT2X ROUGH CUT FORWARD) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
N0008 G52 A.5000 G01 Y.25 (Taper Right, .500 Degree) N0009 X.15
N0010 G02 X.25 Y.15 I0. J-.1 N0011 G01 Y-.15
N0012 G02 X.15 Y-.25 I-.1 J0. N0013 G01 X-.15
179 N0014 G02 X-.25 Y-.15 I0. J.1 N0015 G01 Y.15 N0016 G02 X-.15 Y.25 I.1 J0. N0017 G01 X-.1 N0018 X0.
N0019 G50 A0. G40 Y0. (Cancel Offset and Taper) CRT(JOB 1 CNT2X SKIM 1 CUT REVERSE) N0020 T85 (Low Flush) N0021 C2 N0022 G41 H2 N0023 G51 A.5000 G01 Y.25 N0024 X-.15 N0025 G03 X-.25 Y.15 I0. J-.1 N0026 G01 Y-.15 N0027 G03 X-.15 Y-.25 I.1 J0. N0028 G01 X.15 N0029 G03 X.25 Y-.15 I0. J.1 N0030 G01 Y.15 N0031 G03 X.15 Y.25 I-.1 J0. N0032 G01 X0. N0033 G50 A0. G40 Y0. N0034 M02 Ví dụ 2
Bên dưới chương trình là cùng hình dạng với ví dụ trên, nhưng kết hợp bán kính 0.10inch vào ñường cắt.
CRT(JOB 1 CNT2X ROUGH CUT FORWARD) N0008 G52 A.5000 G01 X-.1 Y.15 N0009 G02 X0. Y.25 I.1 J0. N0010 G01 X.15 N0011 G02 X.25 Y.15 I0. J-.1 N0012 G01 Y-.15 N0013 G02 X.15 Y-.25 I-.1 J0. N0014 G01 X-.15 N0015 G02 X-.25 Y-.15 I0. J.1 N0016 G01 Y.15 N0017 G02 X-.15 Y.25 I.1 J0. N0018 G01 X-.1 N0019 X0. N0020 G02 X.1 Y.15 I0. J-.1 N0021 G50 A0. G01 G40 X0. Y0.
CRT(JOB 1 CNT2X SKIM 1 CUT REVERSE) N0022 T85
N0023 C2 N0024 G41 H2
N0025 G51 A.5000 G01 X.1 Y.15 N0026 G03 X0. Y.25 I-.1 J0.
181 N0027 G01 X-.15 N0028 G03 X-.25 Y.15 I0. J-.1 N0029 G01 Y-.15 N0030 G03 X-.15 Y-.25 I.1 J0. N0031 G01 X.15 N0032 G03 X.25 Y-.15 I0. J.1 N0033 G01 Y.15 N0034 G03 X.15 Y.25 I-.1 J0. N0035 G01 X0. N0036 G03 X-.1 Y.15 I0. J-.1 N0037 G50 A0. G01 G40 X0. Y0. N0038 M02 Ví dụ 3
NC Program for figure 9-2 Using Sub Routines
“C000 = 014 014 2215 000 0240 040 8 0012 0 160 130 001 000;" "C001 = 014 014 2215 000 0244 013 8 0012 0 160 130 001 000;" "C001 = 014 014 2215 000 0244 013 8 0012 0 160 130 001 000;" "C002 = 002 023 2215 000 0750 048 8 6008 0 160 130 001 000;" "C003 = 000 001 1015 000 0000 030 8 7020 0 160 130 001 008;" "H000 = +000000039;"
"H001 = +000000875;" "H002 = +000000616;" "H002 = +000000616;" "H003 = +000000540;" "H004 = +000000530;"
N005 G54 (SELECT COORDINATE SYSTEM IN MAIN PROGRAM) N010 G92 X.3 Y-.2 (SET PROGRAM ZERO)
N015 G90 (SELECT ABSOLUTE MODE)
N020 C1 (SELECT CONDITION FOR FIRST PASS) N021T91 (AUTO WIRE THREAD)
N025 G42 H1 (.OFFSET TO THE RIGHT)
N026 T88 (SUBMERSE FOR SUBMERSIBLE MACHINES ONLY) N027 T84 (TURN ON HIGH PRESSURE FLUSHING PUMP) N030 M98 P1000 (JUMP TO N1000 AND MAKE FIRST PASS) N033 T85 (TURN OFF HIGH PRESSURE PUMP)
N035 C2 (SELECT CONDITION FOR SECOND PASS) N040 G41 H2 (SET OFFSET LEFT, SECOND PASS)
N045 M98 P2000 (JUMP TO N2000 AND MAKE SECOND PASS) N050 C3 (SELECT CONDITION FOR THIRD PASS)
N055 G42 H3 (SET OFFSET TO RIGHT THIRD CUT) N058 M98 P1000 (JUMP TO N1000 FOR THIRD PASS) N060 M00 (STOP TO APPLY MAGNETS FOR CUTOFF) N065 C1 (SELECT ROUGHING CONDITION FOR CUTOFF) N066 T84 (HIGH PRESSURE)
N070 G01 X.3 (CUT OFF TO POINT 17) N075 Y-.2 (MOVE BACK TO START POINT) N080 M02 (END OF MAIN PROGRAM) (COUNTER CLOCKWISE SUB ROUTINE) N1000 G01 Y0 (MOVE TO POINT 2)
N1005 X.9 (MOVE TO POINT 3)
N1010 G03 X1. Y.1 J.1 (MOVE TO POINT 4) N1015 G01 Y.4 (MOVE TO POINT 5)
183
N1025 G01 X.6 (MOVE TO POINT 7)
N1030 G02 X.5 Y.6 J.1 (MOVE TO POINT 8) N1035 G01 Y.9 (MOVE TO POINT 9)
N1040 G03 X.4 Y1. I-.1 (MOVE TO POINT 10) N1045 G01 X.1 (MOVE TO POINT 11)
N1050 G03 X0 Y.9 J-.1 (MOVE TO POINT 12) N1055 G01 Y.1 (MOVE TO POINT 13) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
N1060 G03 X.1 Y0 I.1 (MOVE TO POINT 14) N1065 G01 X.2 (MOVE TO POINT 15)
N1070 G40 Y-.02 (CANCEL OFFSET AND MOVE TO POINT 16) N1075 M99 (END OF SUB ROUTINE, JUMP BACK TO MAIN) (CLOCKWISE SUB ROUTINE)
N2000 G01 Y0 (MOVE TO POINT 15) N2005 X.1 (MOVE TO POINT 14)
N2010 G02 X0 Y.1 J.1 (MOVE TO POINT 13) N2015 G01 Y.9 (MOVE TO POINT 12)
N2020 G02 X.1 Y1. I.1 (MOVE TO POINT 11) N2025 G01 X.4 (MOVE TO POINT 10)
N2030 G02 X.5 Y.9 J-.1 (MOVE TO POINT 9) N2035 G01 Y.6 (MOVE TO POINT 8)
N2040 G03 X.6 Y.5 I.1 (MOVE TO POINT 7) N2045 G01 X.9 (MOVE TO POINT 6)
N2050 G02 X1. Y.4 J-.1 (MOVE TO POINT 5) N2055 G01 Y.1 (MOVE TO POINT 4)
N2060 G02 X.9 Y0 I-.1 (MOVE TO POINT 3) N2065 G01 X.3 (MOVE TO POINT 2)
N2070 G40 Y-.02 (CANCEL OFFSET AND MOVE TO POINT 17) N2075 M99 (END OF SUB ROUTINE, JUMP BACK TO MAIN)