3. Nội dung chính của đồ án:
2.4.2 Nguyên lý gia công điện cực dây
Về cơ bản phƣơng pháp cắt dây EDM cũng giống phƣơng pháp gia công điện cực thỏi. Sự khác nhau của chúng đƣợc thấy rõ ở chỗ thay vì sử dụng những điện cực có hình dạng phức tạp, gia công cắt dây EDM dùng điện cực là một sợi dây có đƣờng kính 0,1÷0.3mm. Trong quá trình gia công các dây cắt cũng bị ăn mòn rất ít. Do đó bị loại bỏ bằng nhờ cuốn liên tục và chạy theo một contour cho trƣớc, vì thế cắt đƣợc bề mặt 2D hoặc 3D phức tạp. Dây cắt với tốc độ không đổi 0,15÷9(m/ph). Thay vì sử dụng sử dụng chất điện môi thì cắt dây EDM dùng nƣớc khử khoáng.
Chúng ta có thể nói thêm về dây cắt, thƣờng thì chúng đƣợc làm bằng đồng thau nếu muốn hiệu suất cao hơn ngƣời ta chọn dây phủ kẽm để đƣợc bề mặt tốt hơn xem hình 2.21, đồng thời tăng tốc độ cắt, khi đó đƣờng kính dây 0,2÷0.3 mm.
40
Hình 2.21:Bề mặt khi gia công bằng dây cắt đồng thau và dây cắt được phủ kẽm.
Một số khác biệt giữa gia công bằng điện cực thỏi và gia công bằng dây cắt, xem hình 2.22:
+ Khi gia công bằng điện cực thỏi, chi tiết gia công và tia lửa điện đƣợc nhấn chìm trong chất điện môicòn khi gia công bằng cắt dây thì nƣớc khử khoáng đƣợc phun vào vùng gia công.
+ EDM thông thƣờng dùng để gia công các chi tiết 3D nhƣ lòng khuôn hay + Khi gia công bằng điện cực thỏi, sự phóng diện xảy ra giữa mặt đầu điện cực với chi tiết gia công, hình a. Còn khi gia công bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công, hình b.
+ Vùng phóng điện khi gia công bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực, hình c. Còn vùng phóng điện khi gia công bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 1800 của dây khi nó tiến đến khi tiết khi gia công, hình d.
41
Hình 2.22:Khác biệt giữa gia công bằng điện cực thỏi và gia công bằng dây cắt.