3. Nội dung chính của đồ án:
8.6 chính xáckhi gia công cắt dây
Gia công bằng cắt dây tia lƣ̉a điê ̣n dễ dàng đa ̣t đƣợc dung sai ± 0.05mm. Trƣờng hợp các thông số của quá trình xung đƣợc điều khiển tốt thì có thể đạt đƣợc dung sai ±0.003mm
Sau khi gia công bề mă ̣t gia công không hoàn toàn phẳng mà có để la ̣i nhƣ̃ng nhấp nhô, chính là độ nhám bề mặt . Điều này làm giảm đă ̣c tính chống mài mòn và tăng nguy cơ bị ăn mòn hóa học.
Khi gia công thô sẽ có đô ̣ nhám rất lớn , tạo ra bề mặt thô và ngƣợc lại khi gia công tinh. Bề mặt càng thô thì tính chống mài mòn càng kém và nguy cơ bi ̣ ăn mòn hóa ho ̣c càng cao.
Ảnh hƣởng đến độ chính xác này là các sai số ban đầu đặc biệt là các sai số của thiết bị nhƣ sai số của thiết bị đo, độ không thẳng, độ không vuông góc của các phƣơng chuyển động, sai số do rung, độ cứng vững của hệ thống công nghệ, của bàn kẹp... ảnh hƣởng thực đến tổng các sai số là sai số kiểm nghiệm của bản thân quá trình gia công bằng tia lửa điện. Thông thƣờng các giá trị sai số đó nằm trong các khoảng giá trị sau:
- Sai số kiểm nghiệm đến 0,03mm, rung động ngoài đến 0,02mm, thiết bị đo đến 0,005mm, độ không cứng vững của hệ dẫn dây đến 0,015mm.
- Sai số do biến dạng nhiệt của các chi tiết và các cụm của thiết bị là 0,035mm. - Sai số do biến dạng dãn dài của chi tiết gia công và của bộ phận đo lƣờng bị nóng do gia công lâu (đến 0,006mm khi kích thƣớc chi tiết dày tới 50mm).
121
Sai số dạng thứ nhất đƣợc giảm từng phần bằng cách khởi động thiết bị chạy không tải và thực tế sẽ giảm khi làm mát bằng quạt gió, đặc biệt là thiết bị làm việc trong điều kiện nhiệt độ ổn định.
Sai số dạng thứ hai và ba đƣợc giảm bằng cách chọn vật liệu chế tạo sao cho hệ số biến dạng dài của thiết bị đo tƣơng tự nhƣ của các chi tiết và các cụm cũng nhƣ giảm sự chênh lệch giữa nhiệt độ làm việc và nhiệt độ môi trƣờng.
Nhóm sai số đƣợc xác định bởi các yếu tố công nghệ gồm có: - Sai lệch đƣờng kính điện cực so với đƣờng kính danh nghĩa. - Sai số không vuông góc giữa điện cực và bệ mặt chi tiết gia công. - Sai số do chất điện môi bị bẩn.
- Sai số do rung điện cực.
- Sai số do thay đổi khe hở hoặc thay đổi độ dẫn điện của môi trƣờng giữa các điện cực (chất điện môi).
Bề rộng của rãnh cắt nhận đƣợc khi sử dụng dây có đƣờng kính dnp và có khe hở một bên là a đƣợc xác định bằng công thức:
b=dnp+2a
Khi gia công các chi tiết có chiều dày lớn, các rãnh cắt ở phần giữa có thể lớn hơn so với hai đầu do biến dạng của dây điện cực. Điều đó dẫn đến các sai số hình dạng gia công, sai số này đƣợc gọi là sai số “dạng cạnh bên”. Sai số này làm giảm độ chính xác của chi tiết khi gia công chi tiết có chiều dày lớn nhƣ các rãnh dẫn hƣớng. Khắc phục hiện tƣợng này bằng cách điều chỉnh đúng bộ phận dẫn dây cũng nhƣ tăng độ căng dây điện cực.
Một trong các nhƣợc điểm của phƣơng pháp cắt dậy tia lửa điện khi gia công các dƣỡng là xuất hiện các vết cắt tại các chỗ thoát dây hoặc tại các góc trong của các chi tiết đƣợc cắt theo dƣỡng. Nguyên nhân xuất hiện vết cắt này đƣợc chia làm 3 nhóm nguyên nhân nhƣ sau:
- Nguyên nhân ngẫu nhiên phụ thuộc vào các thao tác máy.
- Nguyên nhân do tình trạng của thiết bị ,nhƣ khe hở trong vít me đai ốc, trong các đƣờng dẫn hƣớng của các ụ và giá đỡ, độ căng dây thấp, độ rộng rãnh không phù hợp với đƣờng kính dây...
- Dây điện cực bị mòn...
Nguyên nhân ở nhóm 1 có thể đƣợc khắc phục bằng các thao tác máy cho phù hợp, trong nhóm 2 là sai số do thiết bị máy và nhóm 3 là do bản chất của quá trình gia công nên rất khó hoặc không khắc phục đƣợc.
Sự giảm kích thƣớc tiết diện điện cực dụng cụ chủ yếu là do sự ăn mòn điện cực dây theo mặt tiếp xúc với chi tiết gia công (khi cắt thô là mặt trƣớc và khi cắt tinh là 2 mặt
122
bên). Khi gia công các chi tiết có chiều dày lớn hoặc các chi tiết có chu vi lớn thì sẽ nhận thấy đƣờng kính của dây điện cực thay đổi đáng kể so với ban đầu. Việc giảm tiết diện ở 2 mặt bên không ảnh hƣởng nhiều đến độ chính xác cũng nhƣ chất lƣợng gia công. Tuy nhiên, độ mòn mặt trƣớc là nguyên nhân chính gây ra các vết xƣớc trên bề mặt chi tiết gia công.
Ngoài ra, độ căng dây của điện cực cũng có ảnh hƣởng trực tiếp đến độ ổn định của chế độ gia công, tức là đến năng suất và chất lƣợng gia công, ta cần đặt độ căng dây điện cực là tối đa so với mức chịu đƣợc của dây nhằm tăng năng suất cũng nhƣ chất lƣợng gia công. Điều này thƣờng đƣợc thực hiện bằng cách điều chỉnh để tốc độ cuốn dây vào lớn hơn tốc độ quay của các con lăn. Việc cuốn dây không đúng cách cũng làm mất ổn định tốc độ và lực căng dây, do đó nó cũng ảnh hƣởng đến độ ổn định của chế độ gia công khi cắt dây tia lửa điện.