3. Nội dung chính của đồ án:
8.4.2 Loại có lớp phủ
Đồng thau đã chƣ́ng minh đô ̣ tin câ ̣y của nó cho quá trình EDM vì nó dung hòa giƣ̃a đô ̣ bền /đô ̣ dai , đô ̣ dẫn nhiê ̣t và khả năng cho su ̣c chất điê ̣n môi . Tuy nhiên, các dây cắt không có lớp phủ vẫn còn bi ̣ ha ̣n chế bởi mô ̣t sƣ̣ dung hòa giƣ̃a các tính chất. Các dây cắt có lớp phủ đã đƣợc sƣ̉ du ̣ng để thêm vào mô ̣t số tính chất đô ̣c lâ ̣p. Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao và đô ̣ thoát nhiê ̣t cao trong quá trình gia công . Lớp phủ có thể là kẽm oxyt kẽm , graphit, đồng đỏ với lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiê ̣n đáng kể khả năng cho su ̣c chất điê ̣n môi hơn dây đồng thau không phủ . Mô ̣t lớp phủ graphit làm tăng đô ̣t ngô ̣t khả năng cho su ̣c chất điê ̣n môi của molipđen bằng cách sinh ra các khí CO , CO2. Graphit cũng
118
sinh ra mô ̣t tia lƣ̉a điê ̣n nóng hơn cho phép đa ̣t năng lƣợng cao hơn khe hở phóng điê ̣n . Các lớp phủ thƣờng dày tƣ̀ 5-10µm.
Hình 8.6:Loại dây có lớp phủ.
a. Đƣờng kính dây
Nếu bán kính trong lớn nhất trên máy khoảng 0.12 mm thì đƣờng kính nên cho ̣n là 0.2mm hoặc nhỏ hơn.
Các đƣờng kính đƣợc sử dụng trong hầu hết các máy trên thế giới là : 0.11mm hoặc 0.12mm
0.17mm hoặc 0.18mm 0.21mm hoặc 0.22mm 0.26mm hoặc 0.27mm 0.31mm hoặc 0.32mm
b.Chất điê ̣n môi và cách sƣ̉ du ̣ng
Hình 8.7:Dụng cụ và thiết bị chất điện môi.
Chất điê ̣n môi đƣợc sƣ̉ du ̣ng trong suốt quá trình cắt . Dòng chảy chất điện môi bao quanh dây cắt.
119
Chất điê ̣n môi và sƣ̣ su ̣c rƣ̉a có các chƣ́c năng sau:
+ Cách ly khe hở gia công trƣớc khi một lƣợng lớn năng lƣợng đƣợc tích lũy và tâ ̣p trung năng lƣợng phóng điê ̣n và mô ̣t vùng nhỏ.
+ Khôi phục điều kiê ̣n khe hở mong muốn bằng cá ch làm la ̣nh khe hở và khƣ̉ ion hóa.
+ Rƣ̉a trôi phoi ra khỏi vùng gia công , làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.
Hầu hết các máy cắt dây EDM sƣ̉ du ̣ng chất điê ̣n môi là nƣớc khƣ̉ khoáng . Thuâ ̣n lơ ̣i cơ bản của nƣớc là chất lƣợng làm nguô ̣i tốt. Độ tinh khiết của nƣớc đƣợc đánh giá bằng điê ̣n trở suất. Điê ̣n trở suất càng thấp thì năng suất bóc vâ ̣t liê ̣u càng cao . Tuy nhiên không nên sƣ̉ du ̣ng nƣớc có điê ̣n trở suất thấp . Khi thêm vào mô ̣t số chấ t hƣ̃u cơ có thể cải thiê ̣n tốc đô ̣ cắt.
Trong gia công EDM, thƣờ ng chất điê ̣n môi đƣơ ̣c đƣa vào khe h ở gia công nhờ một áp cao (15-20bar). Dòng chảy này đƣợc phun đồng trục với dây cắt . Thông thƣờng thì kết hơ ̣p phun tƣ̀ dƣới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun.
Mă ̣c dù nƣớc có ƣu điểm là chất lƣợng làm nguô ̣i tốt , tốc đô ̣ cắt cao . Nhƣng nƣớc có nhƣợc điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy . Vì thế trong một số trƣờng hơ ̣p ngƣời ta sƣ̉ dụng dầu thay cho nƣớc vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công . Với điê ̣n trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lƣ̉a điê ̣n cƣ̣c nhỏ , tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trƣờng lý tƣởng để gia công ti nh chính xác với dây cƣ̣c mảnh . Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lƣợng coban trong hợp kim cứng
không bi ̣ suy giảm.