3. Nội dung chính của đồ án:
2.6 chính xác tạo hình khi gia công tia lửa điện
Độ chính xác khi gia công bằng tia lửa điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố nhƣ:
- Độ chính xác của máy (bao gồm: độ ổn định về cơ, độ cứng vững của hệ thống công nghệ, độ chính xác về vị trí, hệ thống dẫn hƣớng, các con trƣợt...). Điều này chủ yếu phụ thuộc vào thiết bị mà không chịu ảnh hƣởng của các yếu tố bên ngoài khác. Do đó, ngƣời sử dụng ít cần quan tâm tới yếu tố này, chủ yếu chỉ quan tâm tới việc sử dụng chất dung môi thích hợp để giữ nhiệt độ gia công đƣợc ổn định trong quá trình gia công.
- Các thông số điều chỉnh về điện khi gia công nhƣ Ui, Ie, te, t0, td...đây là phần mà ngƣời sử dụng cần phải quan tâm nhất để có thể lựa chọn đƣợc chế độ gia công phù hợp cho các thiết bị gia công sao cho đạt đƣợc chất lƣợng và năng suất là lớn nhất.
- Tính chất của các điện cực: đó là các tính chất nhƣ vật liệu điện cực, độ chính xác kích thƣớc của điện cực... các yếu tố này ảnh hƣởng tới độ mài mòn của điện cực và ảnh hƣởng tới cả chất lƣợng bề mặt cũng nhƣ độ chính xác gia công của chi tiết gia công.
- Độ chính xác lập trình: yếu tố này chủ yếu phụ thuộc vào nhà sản xuất máy (trong trƣờng hợp ngƣời lập trình lựa chọn cùng một cấp độ chính xác khi gia công) bởi vì nó phụ thuộc vào khả năng điều khiển máy cắt theo đúng contour đƣợc lập trình.
- Ngoài ra, độ chính xác khi gia công còn phụ thuộc vào chất lƣợng của chất dung môi vì nó ảnh hƣởng tới khe hở phóng điện và khả năng thoát phoi khi gia công.
Trên hình 2.24 trình bày quá trình hình thành lỗ khoan bằng tia lửa điện, đƣờng kính lỗ luôn lớn hơn đƣờng kính điện cực và đồng thời bị lỗ côn.
Hình 2.24:Quá trình hình thành lỗ khoan bằng tia lửa điện. Độ côn đƣợc tính bởi công thức sau:
43 Trong đó KT là hằng số kinh nghiệm.
Độ chính xác kích thƣớc phụ thuộc nhiều vào cấu tạo của máy và đƣợc ghi trong catalog của máy. Thông thƣờng độ chính xác gia công vào khoảng 0,01mm. Ở các máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công đạt đến 0,0025mm.