- Mục đích: nhằm loại bỏ các tạp chất nhƣ: cát, đá, dây mai bao, kim loại…ra khỏi nguyên liệu để tránh hƣ hỏng thiết bị và thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo.
- Thao tác: nguyên liệu từ bồn chứa xuống băng tải, băng tải chuyển gạo nguyên liệu đến gàu tải, từ gàu tải đƣa gạo nguyên liệu lên sàng tạp chất. Khi làm việc motor sẽ kéo cơ cấu lệch tâm chuyển động, cơ cấu lệch tâm làm sàng rung, khi sàng rung các tạp chất lớn nhƣ: dây may bao, rơm, rác… đƣợc giữ lại và tách ra ở vị trí nhất định ở mặt sàng trên gạo đƣợc rơi xuống mặt sàng dƣới. Ở mặt sàng này các tạp chất nhỏ rơi xuống và gạo đƣợc giữ lại, ở cuối sàng có đặt nam châm vĩnh cửu nhằm loại bỏ các tạp chất kim loại. Gạo sẽ trƣợt trên mặt sàng ra ngoài và đƣợc đƣa vào gàu tải, trên các bồ đài đƣợc lắp các nam châm vĩnh cửu nhằm loại bỏ hoàn toàn tạp chất kim loại.
- Yêu cầu: Gạo đƣợc loại bỏ tạp chất lớn và nhỏ trên hạt gạo (vô cơ, hữu cơ, kim loại). Tạp chất còn lại cho phép từ 1 ÷ 2%.
4.2.3 Xát trắng 1
- Mục đích: bóc lớp cám bên ngoài làm cho hạt gạo trắng hơn và phá vỡ những hạt thóc còn lại trong gạo.
Ngành Công nghệ Thực phẩm, Khoa Nông nghiệp và Sinh học Ứng dụng - 28- - Thao tác: gạo sau khi qua sàng tạp chất đến bồ đài, bồ đài sẽ chuyển gạo đến cửa nạp liệu của máy xát từ phễu nạp liệu, gạo đƣợc đổ lên trên bề mặt đầu côn có hình cầu đang quay. Gạo đƣợc dàn đều ra xung quanh và rơi vào giữa côn xát với patin cao su và khe hở giữa côn xát và lƣới xát. Khi trục chính quay kéo theo côn sát quay theo cùng lúc đó gạo cũng quay theo và chà sát vào bề mặt côn xát, với các bề mặt các thanh patin cao su và bề mặt lƣới sát, đồng thời các hạt gạo cũng chà xát vào nhau. Kết quả gạo chịu tất cả lực ma sát bị mài mòn và tạo ra gạo trắng, gạo trắng đƣợc rơi xuống đáy vòng gạt đẩy ra ngoài qua công đoạn tiếp theo là xát trắng để giảm bớt áp lực lên hạt gạo nhờ xát trắng nhiều lần mà gạo trắng không làm gạn gãy gạo.
- Yêu cầu: gạo sau khi xát lần 1 phải có độ trắng nhƣng mứt xát chƣa đạt theo yêu cầu, tách đƣợc lớp cám ban đầu ra khỏi gạo nguyên liệu. Cám thu đƣợc là cám khô.
4.2.4 Xát trắng 2
- Mục đích: thu đƣợc gạo với mức trắng nhƣ yêu cầu đƣợc đặt ra. Giảm áp lực cửa buồng xát do xát nhiều lần. Gạo xát trắng 2 sẽ trắng hơn thu đƣợc nhiều cám hơn và gạo gãy sẽ nhiều hơn. Nhƣng chất lƣợng gạo sẽ cao hơn và đẹp hơn.
- Thao tác: sau khi qua máy xát trắng 1 gạo đƣợc chuyển qua máng hứng của bồ đài từ bồ đài chuyển gạo đến phễu nạp liệu của máy xát trắng 2. Do cấu tạo của 2 máy giống nhau nên sự hoạt động của 2 máy là tƣơng tự nhau đều tạo cho gạo có áp lực xát tạo ra gạo trắng. Công suất của máy xát khoảng 6 ÷ 8 tấn/giờ.
- Yêu cầu: nhân viên vận hành máy thƣờng xuyên theo dõi mức xát trắng của gạo, đảm bảo độ trắng của gạo đạt yêu cầu của từng loại sản phẩm, giảm tỷ lệ gãy nát đồng thời phải đảm bảo đƣợc năng suất của thiết bị. Trong làm việc dao xát sẽ nhanh mòn làm giảm cƣờng độ xát, vì vậy thƣờng xuyên điều chỉnh lại vị trí của dao xát. Độ trắng theo yêu cầu:
Xát kỹ: 8 ÷ 9% độ gạn gãy là 9 ÷ 10%
Xát trắng hoàn toàn: 7 ÷ 8% độ gạn gãy là 8 ÷ 9% Xát trắng trung bình: 6 ÷ 7% độ gạn gãy là 7 ÷ 8% Xát sơ: 5 ÷ 6% độ gạn gãy là 6 ÷ 7%.
4.2.5 Lau bóng 1
- Mục đích: để tách lớp cám còn bám trên bề mặt gạo mà sau quá trình xát trắng không làm sạch hết đƣợc. Đồng thời, làm cho bề mặt gạo sáng bóng tăng giá trị cảm quan và khả năng bảo quản.
Ngành Công nghệ Thực phẩm, Khoa Nông nghiệp và Sinh học Ứng dụng - 29- - Thao tác: gạo sau khi ra khỏi máy xát sẽ rơi xuống bồ đài 5 và đƣợc gàu tải trong bồ đài vận chuyển sang phễu nạp liệu của máy lau bóng. Sau khi vào phễu nạp liệu, gạo đƣợc vít tải chuyển vào buồng lau bóng. Trong buồng lau bóng với sự tác động của dao gang, gạo sẽ cuốn theo chiều quay của trục tạo nên sự ma sát giữ hạt với lƣới cám, giữa hạt với hạt làm cho lớp cám còn sót trên bề mặt gạo bung ra.
Trong lúc gạo chịu tác dụng của sự ma sát, nƣớc cũng đƣợc phun sƣơng vào với liều lƣợng thích hợp (tùy thuộc vào độ ẩm nguyên liệu, độ ẩm cao lƣợng nƣớc cho vào sẽ ít, độ ẩm thấp lƣợng nƣớc cho vào sẽ nhiều hơn). Cùng lúc đó, quạt hút tạo lực hút làm không khí vào trục rỗng thông qua các lỗ của trục, rồi đi qua lớp hạt mang theo cám ra ngoài và đƣợc thu hồi tại cylone. Tổng áp lực tác dụng lên gạo là không đổi, đƣợc cung cấp nhờ vào vít tải và áp lực ngƣợc đƣợc điều chỉnh bằng quả đối trọng. Gạo lau bóng xong đƣợc đƣa ra cửa tháo sản phẩm và đƣợc chuyển sang công đoạn tiếp theo.
- Yêu cầu: đảm bảo độ bóng theo các chỉ tiêu chất lƣợng của loại sản phẩm đang sản xuất, giảm tỷ lệ gãy nát đồng thời phải đảm bảo đƣợc năng suất của thiết bị.
Tăng dần áp lực cản cho đến khi độ bóng đạt yêu cầu. Không nên tăng áp lực quá nhanh, vì khi đó sự phân ly không hoàn toàn, cám còn bám trên gạo dễ dẫn đến quá tải làm ngƣng máy. Chỉnh lƣợng nƣớc vào cho đến khi gạo đạt độ bóng theo yêu cầu. Lƣợng nƣớc này tùy thuộc theo độ ẩm của gạo, độ ẩm hạt gạo không quá lớn để quá trình sấy đƣợc dễ dàng, nhanh chống và đảm bảo chất lƣợng sản phẩm.
4.2.6 Lau bóng 2
- Mục đích: tăng thêm độ bóng cho gạo.
- Thao tác: sau khi gạo qua máy lau bóng 1 sẽ đƣợc chuyển tới gàu tải, nhờ gàu tải gạo sẽ đƣợc chuyển đến phễu nạp liệu của máy lau bóng 2 sau đó quá trình lau bóng diễn ra tƣơng tự nhƣ quá trình lau bóng 1.
- Yêu cầu: ngoài những yêu cầu nhƣ quá trình lau bóng 1còn cần phải thƣờng xuyên theo dõi quả đối trọng gạo ra cho phù hợp và lƣu lƣợng nƣớc. Kiểm tra mức độ bóng của gạo để kịp thời điều chỉnh thông số kỹ thuật.
4.2.7 Lau bóng 3
- Mục đích: làm cho gạo đạt đến độ bóng cuối cùng nhƣ mong muốn, hạt gạo không còn sọc lƣng nữa.
- Thao tác: gạo sau khi qua máy lau bóng 2 sẽ đƣợc đƣa ra cửa thoát liệu và đến bồ đài đƣa qua phễu nạp liệu của máy lau bóng 3. Quá trình lau bóng diễn ra tƣơng tự nhƣ ở máy lau bóng 1 và 2.
Ngành Công nghệ Thực phẩm, Khoa Nông nghiệp và Sinh học Ứng dụng - 30- - Yêu cầu: ngoài những yêu cầu nhƣ quá trình lau bóng 1 và 2 còn cần phải thƣờng xuyên theo dõi quả đối trọng gạo ra cho phù hợp và lƣu lƣợng nƣớc. Kiểm tra mức độ bóng của gạo để kịp thời điều chỉnh thông số kỹ thuật. Để gạo đạt độ sáng bóng theo yêu cầu của tiêu chuẩn đặt ra.
4.2.8 Sấy
- Mục đích: làm giảm độ ẩm hạt gạo xuống độ ẩm yêu cầu cho quá trình bảo quản, để tránh các hiện tƣợng biến đổi làm ảnh hƣởng đến chất lƣợng gạo thành phẩm.
- Thao tác: vào phễu nạp liệu của thùng sấy (gạo phải đỗ đầy thùng sấy) và đƣợc rãi đều lên các lá thép. Hơi nóng đƣợc quạt lấy từ lò đốt thổi ngang qua các lá thép, làm cho các gạo từ cửa thoát liệu của máy lau bóng đƣợc bồ đài 8 tải lên băng tải, gạo theo băng tải đỗ là thép nóng lên. Gạo khi tiếp xúc với các lá thép sẽ đƣợc sấy khô và thoát ra ở cửa tháo liệu. Cửa thoát liệu lắc liên tục, gạo sẽ theo chuyển động lắc của cửa rơi xuống máng hứng của bồ đài.
- Yêu cầu: sản phẩm sau khi sấy phải đạt độ ẩm theo yêu cầu từ 14 ÷ 14,5%. Hạt gạo không bị vàng, cháy khét, không gạn gãy đảm bảo đƣợc chất lƣợng của sản phẩm tốt nhất có thể.
4.2.9 Sàng tách thóc
- Mục đích: loại bỏ gạo ra khỏi gạo thành phẩm.
- Thao tác: Bồ đài đƣợc gắn hai ống hình chữ Y, vận chuyển gạo từ cửa thoát liệu của máy sấy đổ song song vào phễu nạp liệu của hai máy tách thóc. Khi máy hoạt động, cụm khay dịch chuyển đi lên và đi về phía bên tạo thành chuyển động nhảy hơi bị uống cong.
Do tác dụng của chuyển động nhảy lên của khay, gạo có khối lƣợng riêng và độ đàn hồi lớn hơn thóc nên nảy cao hơn và chạm khay ở điểm xa hơn. Chiều rộng của vết lõm chỉ có tác dụng hãm chuyển động đi xuống của gạo, nhƣng không có tác dụng hãm chuyển động của thóc (vì thóc có kích thƣớc lớn hơn). Do đó chuyển động đi xuống của gạo sẽ nhỏ hơn thóc. Gạo sẽ chuyển lên phần phía cao của khay và thóc chuyển xuống phía thấp của khay.
Song song với việc phân ly thóc - gạo dòng hạt sẽ dịch chuyển từ đầu cao đến đầu thấp của khay. Nhƣng việc phân ly chƣa hoàn tất thì chuyển động của dòng hạt đã xuống tói các cửa sản phẩm ra. Gạo sạch rơi xuống bồ đài 12 và 13 đƣợc chuyển đến công đoạn tiếp theo. Hỗn hợp thóc – gạo thì rơi xuống máng hứng sẽ đƣợc bồ đài 11 và 14 thu hồi đổ trở lại phễu nạp liệu để phân ly tiếp. Ở cửa thoát thóc đƣợc gắn bao để hứng thóc rơi xuống.
Ngành Công nghệ Thực phẩm, Khoa Nông nghiệp và Sinh học Ứng dụng - 31- - Yêu cầu: đảm bảo tỷ lệ thóc lẫn theo đúng yêu cầu khoảng 10 ÷ 15 hạt/kg. Loại thóc ra theo đúng qui định của sản phẩm.
4.2.10 Sàng đảo
- Mục đích: tách tấm 3 ra khỏi gạo, đồng thời phân ly tấm và gạo chuẩn bị cho công đoạn tách tấm đƣợc thuận lợi.
- Thao tác: khi làm việc thùng sàng quay tròn nhờ vào cơ cấu lệch tâm. Gạo đƣợc bồ đài 12 và 14 chuyển lên đổ vào đầu cao của lớp lƣới trên cùng. Hạt sẽ chuyển động theo độ nghiêng của sàng từ đầu cao đến đầu thấp. Những phân tử có kích thƣớc lớn đƣợc giữ lại trên mặt sàng không lọt qua sàng sẽ đƣợc thu hồi. Những phân tử có kích thƣớc nhỏ sẽ lọt sàng xuống mặt sàng dƣới, quá trình phân chia tiếp tục xảy ra nhƣ trên.
Ở mặt sàng thứ nhất thu hồi đƣợc gạo nguyên 100% không bị gãy, rơi thẳng xuống bồ đài và đƣợc vận chuyển lên bồn chứa. Mặt sàng thứ 2 thu hồi phần gạo gãy còn lại (bao gồm có tấm 1). Mặt sàng thứ 3 thu hồi những hạt có kích thƣớc từ 1,8 ÷ 2mm (tấm 2). Cả hai sản phẩm này sẽ đƣợc cho vào trống tách tấm. Những hạt lọt qua lớp lƣới thứ 3 (tấm 3) sẽ đƣợc thu hồi tại cửa thoát tấm 3. Công nhân đóng mỗi bao 50 kg và vận chuyển đến khu chứa tấm.
- Yêu cầu: phải loại hết tấm 3 và tấm mẵn ra khỏi gạo, điều chỉnh lƣợng nguyên liệu xuống sàng cho phù hợp đảm bảo hiệu suất phân loại cao. Tỷ lệ thu hồi cao, gạo không lẫn trong tấm.
4.2.11 Trống tách tấm
- Mục đích: dùng để ổn định tỷ lệ tấm lẫn trong gạo thành phẩm, đồng thời cũng phân loại hỗn hợp gạo và tấm, thu hồi tấm 1 và tấm 2.
- Thao tác: hỗn hợp gạo – tấm từ sàng đảo đƣợc cung cấp vào trong đầu cao của trống và rơi vào các hóc lõm (tấm sẽ rơi vào trog các hốc lõm còn gạo thì trƣợt trên bề mặt tấm). Khi trống quay các hạt gạo rơi xuống, trƣợt trên các hóc lõm và đi dần về phía đầu thấp rồi ra ngoài. Tấm đƣợc giữ lại trong các hóc lõm sẽ rơi xuống máng hứng khi tới vị trí cao hơn trong cùng một vòng quay.
Vít tải sẽ vận chuyển các hạt tấm này ra ngoài ở đầu thấp, tại cửa thoát tấm đƣợc đƣợc bồ đài 16 tải lên đổ vào bồn chứa tấm. Công nhân hứng mỗi bao 50kg và chất vào khu chứa tấm. Tấm này có thể là tấm 1 hoặc 2, tùy thuộc vào chất lƣợng nguyên liệu ban đầu mà khi xay xát ta có thể thu đƣợc tấm 1 hoặc tấm 2.
Việc điều chỉnh góc nghiêng của máng hứng là để điều chỉnh tỷ lệ tấm có trong gạo thành phẩm. Thông thƣờng khi sản xuất gạo 5% thì máng hứng đƣợc điều chỉnh ở
Ngành Công nghệ Thực phẩm, Khoa Nông nghiệp và Sinh học Ứng dụng - 32-
vị trí thẳng đứng, còn sản xuất gạo 10% hoặc 20%... máng hứng đƣợc điều chỉnh nghiêng hơn so với vị trí thẳng đứng. Tùy vào loại gạo đang sản xuất mà máng hứng điều chỉnh với các góc nghiêng khác nhau.
- Yêu cầu: thƣờng xuyên theo dõi tỷ lệ tấm có trong gạo thành phẩm. Phân ly hỗn hợp gạo tấm cao, đƣa ra gạo thành phẩm có chất lƣợng tốt.
4.2.12 Đóng bao thành phẩm
- Mục đích: xác định khối lƣợng thành phẩm giúp cho việc lƣu kho và bảo quản dễ dàng hơn, tốt hơn.
- Thao tác: trƣớc khi đóng bao công nhân phải chuẩn bị bao bì đầy đủ, kiểm tra lại cân điện tử và máy may. Khi tiến hành đóng bao, công nhân lấy bao đặt trên cân điện tử rồi mở cửa thoát gạo ở dƣới bồn để gạo chạy xuống bao (mỗi bao có khối lƣợng là 50 kg, trừ hao hụt 0,2 kg). Sau khi đạt 50 kg công nhân kéo bao xuống, dùng tay vuốt nhẹ miệng bao để tạo đƣờng thẳng (tạo thuận lợi khi may), rối dùng máy may ghép kín miệng bao lại thƣờng là máy may một đƣờng chỉ.
Sau khi may miệng bao xong, công nhân dùng xe nhỏ để đẩy bao đến chỗ trống. Công nhân bốc xếp dùng xe kéo vận chuyển các bao này tới vị trí đã quy định theo từng loại sản phẩm để chất cây. Công nhân chất pallet lên nền rồi chất các bao gạo thành phẩm thành cây theo quy định của xí nghiệp. Thông thƣờng gạo đƣợc chất theo hai kiểu: kiểu giật cấp và kiểu chất chéo. Kiểu giật cấp có 3 cấp, tầng trên thụt vào 0,5 m so với tầng dƣới và mỗi cấp giật lại một bao (tức là cấp 1 có 7 bao, cấp 2 có 6 bao, cấp 3 có 5 bao). Kiểu chất chéo có nghĩa là, xếp một hang dài các bao nằm dọc, kế bên là các bao nằm ngang, cứ thế xen kẽ nhau từng lớp một, càng lên cao chiều rộng của cây càng nhỏ dần.
Mỗi cây gạo nhƣ vậy khoảng 200 tấn, cao khoảng 9 m. Các lô gạo cách nhau từ 0,8 ÷ 1 m, các cây gạo cách nhau 1m và cách tƣờng từ 0,5 ÷ 0,8 m. Trong quá trình đóng bao nếu gạo thành phẩm ra nhiều quá đóng bao không kịp, khi đó gạo sẽ đƣợc lƣu trữ lại bồn chứa.
- Yêu cầu: trọng lƣợng mỗi bao phải chính xác, miệng bao kín không bị hở. Gạo khi chất xếp phải đúng nơi qui định của từng loại sản phẩm và đảm bảo độ an toàn của cây gạo. Bao bì chứa phải nguyên vẹn, không rách, bền chắc và khô sạch (không bị mốc, không nhiễm sâu, mọt, hóa chất và không có mùi lạ).
Ngành Công nghệ Thực phẩm, Khoa Nông nghiệp và Sinh học Ứng dụng - 33-