IV. PHÂN TÍCH MÔI TRƯỜNG BÊN TRONG CÔNG TY (2000-2010)
d. Chiến lược Sản xuất, SCM, TQM:
Sản xuất.
Vào 06 tháng 12 năm 2004 SEC đầu tư 24 tỷ USD cho cơ sở hạ tầng sản xuất trong vòng sáu năm tới để có chiến lược định vị mình cho cơ hội mới trên toàn ngành công nghiệp bằng việc nâng cao dây chuyên sản xuất, cải thiện hiệu quả. SEC cũng đầu tư dây chuyển sản xuất chip 12 inch cho phép sản xuất số lượng gấp 2 lần so với dây chuyền chip 8 inch, bên cạnh đó thiết kế phầm mềm Right Ware cho phép cắt giảm 20% thời gian giai đoạn đầu sản xuất tiết kiệm 2 triệu usd / năm, sau đó năm 2007 SEC đã thực hiện cải cách từ những đơn vị nhỏ nhất ( cấp tế bào) trong lĩnh vực Digital Media & Communications nhắm tăng hiệu quả gấp đôi.
Bằng việc di chuyển các nguồn lực đến nơi có chi phí thấp hơn nhằm tiết kiệm chi phí sản xuất, nhân công, tận dụng khả năng phân phối đáp ứng thị trường như Trung Quốc, Ấn Độ, Mexico Đông Nam Á,Đông Âu...
Từ nhưng năm 1993 SEC đã có những MBA đi làm chuyên gia địa phương họ sống và hiểu văn hóa địa phương (Lắng nghe khách hàng) sau đó SEC nghiên cứu quy trình quản trị chất lượng của các tập đoàn lớn như GE, Dupont, Honeywell để
Page 66 of 100
năm của nhân viên, sử dụng Streamline Performance Evaluation System để đánh giá nhân viên thay vì phong cách của châu Á đánh giá theo thâm niên làm việc. Tiếp tục là chuẩn hóa quy trình chuẩn hóa và chức năng để đạt được nền kinh tế của quy mô, Samsung chuẩn hóa quy trình và chức năng, phần lớn các linh kiện được sản xuất tại Hàn Quốc. Điều này cũng cho phép họ quản lý chất lượng sản phẩm hiệu quả hơn do sự dễ dàng kiểm soát - Dự án 6 Sigma đã làm giảm 50% khuyết tật giữa năm 1999 và 2001. Tháng 8 năm 2000 đầu tư hệ thông dây chuyền thứ tư, sản xuất màn hình 14 inch để tăng năng suất từ 8 triệu lên 15 triệu tậm trong năm 2001
Đạo tạo nguồn lực thông qua một loạt các chương trình giáo dục và đào tạo trong ba loại: chuyên gia công việc, các nhà lãnh đạo tương lai và quản lý lãnh đạo hàng đầu. Chuyên gia nghề nghiệp bao gồm các chương trình GVE (Nhóm Value Engineering), Six Sigma, lập kế hoạch CAD, ERP và hỗ trợ trong các lĩnh vực sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Hoàn thành chuỗi cung ứng cho 25 sản phẩm với 31 chi nhanh bán hàng tại 47 quốc gia. Thực hành SQCI (Supplier Quality Control Innovation) nhằm đạt được sản phâm, các thành phần từ các nhà cung cấp không bị khuyết tật. Đánh giá chất lượng nhà cung cấp này bộ chương trình tiêu chuẩn chất lượng tối thiểu cho quan hệ đối tác. Các SQCI giúp đảm bảo cung cấp các bộ phận chất lượng cao, giúp các nhà cung cấp thiết lập hệ thống chất lượng của mình và nâng cao khả năng cạnh tranh về chất lượng.
Hệ thống thông tin tích hợp chất lượng (Integrated Quality Information
System)
Bằng cách thu thập thông tin chất lượng bên trọng và bên ngoài nằm rải rác khắp công ty, phân tích và xử lý dữ liệu chất lượng trên toàn thế giới để kiểm soát hệ thống. Phân tích dữ liệu chất lượng nội bộ từ phát triển, sản xuất,giao hàng và dịch vụ thông tin khách hàng để đặt ra những cảnh báo sớm, thiết lập các biện pháp dự phòng. Đối với các doanh nghiệp ở nước ngoài, SEC xây dựng hệ thống GTI (Global
Page 67 of 100
Teachnology Information) trong năm 2006 dựa trên thực tế của Hàn Quốc, cho phép các kỹ sư ở trụ sở có thể trả lời câu hỏi kỹ thuậtmột cách thiết thực từ nước ngoài về một cơ sở thời gian thực (Q & A menu) để đạt được mục tiêu thuận tiện và tốc độ nhanh hơn.
CCMS Customer Complaints Management System (CCMS)
Hệ thống quản lý khách hàng khiếu nại (CCMS) đã được chứng nhận bởi The Fair Trade Commission Korea vào đầu tháng Giêng năm 2008. Hệ thống xen xét các khiếu nại của khách hàng tại địa điểm đầu tiên trong khi đảm bảo đáp ứng kịp thời cho các khiếu nại. Đối với phát động của CCMS, SEC liên kết tất cả các chức năng của công ty bao gồm cả bộ phận kinh doanh, bán hàng, hậu cần, và dịch vụ khách hàng trong năm 2007, phát triển các tiêu chí rõ ràng để bảo vệ người tiêu dùng và giải quyết khiếu nại bằng các hình thức của một tiêu chuẩn hướng dẫn của nhãn hiệu toàn cầu, được phân phối và giáo dục tới nhân viên trên trên toàn thế giới. Những nỗ lực trong việc thiết lập các trung tâm dịch vụ khách hàng và cơ sở hạ tầng hậu cần cho các hành động nhanh chóng hơn. Bắt đầu với Brazil vào đầu năm 2008, SEC đã xây dựng 7 công ty con ở nước ngoài, 37 công ty con sẽ được trang bị bổ sung hệ thống mới trong năm 2009.
Cung cấp đúng sản phẩm đến đúng nơi vào đúng thời điểm và giá hợp lý là bản chất của quản lý chuỗi cung ứng. Đó là một chiến lược đòi hỏi phải tích hợp hệ thống cấp với các đối tác, nhà cung cấp và khách hàng để đạt được hiệu suất tối đa. Và trong năm 2001 SEC thực hiện các giải pháp để giải quyết từng khía cạnh này trong chiến lược SCM khi cắt giảm tổng thời gian dẫn từ sản xuất đến bán hàng bằng việc đầu tư 700 tỷ Won cho dự án thực hiện một hệ thống ERP toàn cầu như là xương sống của cơ sở hạ tầng thương mại điện tử kết nối với 56 công ty con sản xuất và bán hàng bên ngoài của Hàn Quốc và hệ thống SAPR/3 toàn cầu cho phép truy cập thông tin thời gian thực về sản xuất, bán hàng, hậu cần, và hàng tồn kho cho phép SEC quản lý các nguồn tài nguyên - một khả năng mà ít doanh nghiệp khác có. Nó cũng là nền tảng vững chắc cho các giải pháp cần thiết nâng cao khả năng lập kế hoạch, hợp tác với nhà cung cấp và quản trị quan hệ khách hàng mà SEC thực hiện trong thời gian 2001-2002 khi tiếp tục xây dựng và tối ưu hóa một nền tảng e-business toàn cầu sẽ tối đa hóa giá trị được tạo ra ở mỗi giai đoạn của chuỗi cung ứng. Bắt đầu bằng việc nâng cấp hệ thống ERP toàn cầu với một giải pháp APS để hỗ trợ một chu kỳ lập kế hoạch hàng tuần cho nhu cầu dự báo, quản lý tài nguyên, và các chức năng lập kế hoạch sản xuất cho toàn bộ mạng lưới toàn cầu với 32 cơ sở sản xuất và 49 công ty con bán hàng. Nâng cấp này tạo điều kiện để đồng bộ hóa tốt hơn giữa phần cứng và bán hàng, khả năng mà SEC mong đợi để tăng hiệu suất thời gian giao hàng của hơn 10% trong năm 2002. Bổ sung thêm một số công cụ tiên tiến để tạo điều kiện hội nhập với các đối tác, nhà cung cấp, khách hàng . Đối với các đối tác SEC thực hiện
Page 68 of 100
để giảm chi phí, nuôi dưỡng thiết kế sáng tạo, và rút ngắn đáng kể thời gian để giao hàng của các nhà cung cấp, thực hiện giải pháp quản trị quan hệ nhà cung cấp sẽ cho phép tạo ra, thực thi,và duy trì chiến lược tìm nguồn cung ứng toàn cầu như SEC đã xây dựng các mối quan hệ win-win. Với khách cho khách hàng, thực hiện một giải pháp quản trị quan hệ khách hàng, đó là nâng cao vị thế để xây dựng lòng trung thành cũng như nâng cao giá trị
Thành công với chuỗi cung ứng 5 ngày cho sản phẩm màn hình và sẽ mở rộng ra cho các thiết bị khác như di động , bằng hệ thống toàn cầu ERP và mạng lưới hậu cần, thực hiện 720 dự án 6 Sigma nhắm thắt chặt chất lượng tiết kiệm 180 tỉ won. Thực hiện các dự án ERP từ năm 2004 đến năm 2006. Chương trình này đã nâng cao hiệu quả hoạt động đối tác kinh doanh, giảm hàng tồn kho ngày 30% và thời gian ghi sổ kế toán 50%.
Các chương trình giúp các đối tác của SEC lựa chọn đầu tư cơ sở, phát triển hệ thống ERP (hoạch định nguồn lực doanh nghiệp), giới thiệu công nghệ mới. Mục đích là để tăng cường khả năng cạnh tranh cung cấp trong điều kiện thực tế, cải tiến quá trình, tiết kiệm chi phí, tỷ lệ giao hàng đúng thời gian lớn hơn và cắt giảm hàng tồn kho. Lý do cho các chương trình như vậy là : “Bạn không thể sản xuất các sản
phẩm đẳng cấp thế giới mà không khai thác nhà cung cấp đẳng cấp thế giới”
Chiến luợc sản xuất dịnh huớng đạt được hiệu quả vuợt trội.
Kết luận:
Chiến luợc Ðịnh huớng vuợt trội
Nguồn nhân lực Cải tiến
Marketing Cải tiến
Sản xuất Hiệu quả
R&D Cải tiến