Thông tin tài liệu
MỤC LỤC CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA .5 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG CÁC CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT 2.1 QUI PHẠM SẢN XUẤT (GMP) 2.1.1 GIỚI THIỆU VỀ QUY PHẠM SẢN XUẤT 2.1.2 GMP - NGUYÊN LIỆU 2.1.3 GMP - XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU .10 2.1.4 GMP - NỒI GẠO 12 2.1.5 GMP - NỒI MALT 14 2.1.6 GMP -NỒI LỌC 16 2.1.7 GMP - NỒI TRUNG GIAN-NỒI SÔI HOA .18 2.1.8 GMP - NỒI LẮNG XOÁY- LÀM LẠNH NHANH 20 2.1.9 GMP - LÊN MEN CHÍNH 22 2.1.10 GMP - LÊN MEN PHỤ 23 2.1.11 GMP 10 - LỌC TRONG .24 2.1.12 GMP 11- CHIẾT CHAI, ĐÓNG NẮP 26 2.1.13 GMP 12 - THANH TRÙNG .28 2.1.14 GMP 13 - KIỂM TRA CHAI 30 2.2 QUY PHẠM VỆ SINH – SSOP 32 2.2.1 GIỚI THIỆU VỀ QUY PHẠM VỆ SINH SSOP 32 2.2.2 SSOP 1: CUNG CẤP NƯỚC CHO CHẾ BIẾN 33 2.2.3 SSOP 2: KIỂM SOÁT SỨC KHỎE .35 2.2.4 SSOP 3: KIỂM SOÁT VỆ SINH CÁ NHÂN .37 2.2.5 SSOP 4: KIỂM SỐT AN TỒN PHỤ GIA VÀ HÓA CHẤT TRONG SẢN XUẤT 39 2.2.6 SSOP 5: KIỂM SỐT CƠN TRÙNG VÀ ĐỘNG VẬT GÂY HẠI .42 2.2.7 SSOP 6: NGĂN NGỪA VÀ CHỐNG NHIỄM BẨN CHÉO .44 2.2.8 SSOP 7: KIỂM SOÁT CHẤT THẢI 46 ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 2.2.9 SSOP 8: KIỂM SOÁT TÁC NHÂN GÂY NHIỄM 49 2.2.10 SSOP 9: QUY PHẠM VỆ SINH BỀ MẶT TIẾP XÚC TRỰC TIẾP VỚI SẢN PHẨM 54 CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG KẾ HOẠCH HACCP .57 3.1 NGUYÊN TẮC PHÂN TÍCH MỐI NGUY NGUYÊN LIỆU: 57 3.1.1 KHẢ NĂNG XẢY RA MỐI NGUY 57 3.1.2 HẬU QUẢ (NẾU XẢY RA): .57 3.2 NGUYÊN TẮC PHÂN TÍCH MỐI NGUY CƠNG ĐOẠN SẢN XUẤT: 58 3.2.1 KHẢ NĂNG XẢY RA MỐI NGUY 58 3.2.2 HẬU QUẢ (NẾU XẢY RA): .59 3.3 XÁC ĐỊNH MỨC ĐỘ RỦI RO: 60 3.4 XÁC ĐỊNH CÁC ĐIỂM CCP 75 3.5 THIẾT LẬP ĐIỂM TỚI HẠN CHO CÁC CCP 78 CHƯƠNG 4: THỦ TỤC TRUY HỒI SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP 83 MỤC ĐÍCH 85 PHẠM VI .85 TRÁCH NHIỆM 85 TÀI LIỆU LIÊN QUAN .85 ĐỊNH NGHĨA THUẬT NGỮ - CHỮ VIẾT TẮT 85 NỘI DUNG 86 6.1 Phát tiếp nhận khiếu nại sản phẩm KPH 87 6.2 Đánh giá mức độ không phù hợp 87 6.3 Xác định nguyên nhân biện pháp xử lý 87 6.4 Phê duyệt 87 6.5 Báo cáo Tổng Công Ty 87 6.6 Phê duyệt từ Tổng Công Ty 88 6.7 Lệnh thu hồi Thông tin bên liên quan 88 6.8 Truy vết 88 6.9 Thu hồi sản phẩm xử lý 88 6.10 Phân tích/Hành động phòng ngừa cải tiến .89 6.11 Lưu hồ sơ 89 Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI BIỂU MẪU ÁP DỤNG 89 PHỤ LỤC 96 Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Malt Gạo Cân, nghiền Cân, nghiền Nồi malt Nồi gạo Đường hóa Nồi lọc Hoa houblon Bã Đun dịch với hoa houblon Lắng, làm lạnh nhanh Men giống Lên men Sản phẩm Lên men phụ Lọc Kiểm tra chai CO2 Bão hòa CO2 Thanh trùng Chai Chiết chai, đóng nắp Kiểm tra chai Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG CÁC CHƯƠNG TRÌNH TIÊN QUYẾT 2.1 QUI PHẠM SẢN XUẤT (GMP) 2.1.1 GIỚI THIỆU VỀ QUY PHẠM SẢN XUẤT GMP hay Good Manufacturing Practice, điều kiện thực hành sản xuất tốt áp dụng chung cho sở thực phẩm nhằm kiểm soát tất yếu tố ảnh hưởng tới trình hình thành chất lượng thực phẩm Phạm vi đối tượng kiểm soát tiêu chuẩn GMP - Nhân Nhà xưởng Thiết bị Vệ sinh sản xuất, vệ sinh môi trường, vệ sinh cá nhân Quá trình sản xuất: thao tác công nhân, thực yêu cầu nguyên vật liệu, tiêu chuẩn sản phẩm, công thức pha chế, điều kiện vật chất - sản xuất, đánh giá việc cung ứng nhà cung cấp nguyên vật liệu Chất lượng sản phẩm: thử nghiệm mẫu Kiểm tra: nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm, thao tác công nhân, đánh giá nhà cung ứng, vệ sinh - Xử lý sản phẩm không phù hợp, giải khiếu nại khách hàng - Tài liệu, hồ sơ thực hiện… Ý nghĩa lợi ích : Một doanh nghiệp áp dụng tiêu chuẩn GMP cải thiện toàn diện điều kiện vệ sinh an toàn sở sản xuất hoạt động sản xuất đáp ứng yêu cầu pháp luật quản lý vệ sinh an tồn thực phẩm Bên cạnh lợi ích theo sau mà GMP đem lại là: - Tiêu chuẩn hóa điều kiện vệ sinh hoạt động kiểm soát vệ sinh nhà xưởng, - người, sản xuất Tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai HACCP, ISO22000 Giảm phần lớn nguy ngộ độc, kiện cáo, phàn nàn khách hàng Tăng cường uy tín, tin cậy, hài lòng nhà phân phối, khách hàng Cải thiện hoạt động tổng thể doanh nghiệp Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Page Nghiền ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 2.1.2 GMP - NGUYÊN LIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN BIA - GODDESS Kí hiệu tài liệu: QUY PHẠM SẢN XUẤT Lần ban hành: GMP – NGUYÊN LIỆU Ngày ban hành: GODDESS Quy trình Gạo Malt nhập từ tổng công ty kiểm tra chất lượng có hồ sơ cơng bố hợp quy nhà cung cấp bảo quản silo Giải thích – lý do: Chỉ thu mua tiếp nhận lơ ngun liệu có kết kiểm tra đạt tiêu chuẩn sau: - Đối với gạo: Độc tố vi nấm: - Aflatoxin B1: ≤ 5µg/kg Aflatoxin tổng số: ≤ 10µg/kg Ochratoxin: ≤ 5µg/kg Deoxynivalenol: ≤ 1.250 µg/kg Zeralenone: ≤ 100µ/kg Đối với Malt: Độc tố vi nấm: Aflatoxin B1: ≤ µg/kg Aflatoxin tổng số: ≤ 4µg/kg Loại bỏ tạp chất nguyên liệu để chuẩn bị cho trình Thủ tục cần tuân thủ - Tuân thủ theo SSOP Chỉ thu mua tiếp nhận nguyên liệu đạt tiêu chất lượng Từ chối tiếp nhận nguyên liệu nguyên liệu có độ ẩm >15% (đối với gạo), >5,5% (đối với Malt) Mỗi lô nguyên liệu trước thu mua tiếp nhận vào nhà máy phải có đầy đủ hồ sơ nguyên liệu kèm theo Malt, gạo trước nạp vào silo phải đồng ý phòng kỹ thuật-sản xuất Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI - Cài đặt hệ thống nhập malt gạo theo chế độ tự động: Đưa chế độ Auto nhấn Start sau nhập xong nhấn Stop Trước sau nhập malt, gạo vào silo phải kiểm tra, làm vệ sinh Phân công – giám sát - - Ban thu mua nguyên liệu chịu trách nhiệm tổ chức, thực trì quy phạm này, giải vấn đề phát sinh lô nguyên liệu có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Tổ kiểm nghiệm thu mua nguyên liệu có trách nhiệm kiểm tra chất lượng nguyên liệu, tờ khai xuất xứ nguyên liệu, tờ cam kết, phiếu báo kết kiểm nghiệm Trưởng ca kiểm tra số lượng malt, gạo thực tế nhập vào silo, kiểm tra công tác vệ sinh phận nạp liệu vào silo khu vục nạp liệu Tần suất giám sát lô nguyên liệu: Mỗi lơ hàng Duyệt Sốt xét Soạn thảo (Chữ ký) (Chữ ký) (Chữ ký) Họ Tên Họ Tên Họ Tên Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 2.1.3 GMP - XỬ LÝ NGUN LIỆU CƠNG TY CỔ PHẦN BIA - GODDESS Kí hiệu tài liệu: QUY PHẠM SẢN XUẤT Lần ban hành: GMP - XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU Ngày ban hành: GODDESS Quy trình - Nguyên liệu chuyển từ silo qua gàu tải đến thiết bị xử lý nguyên liệu Máy tách sạn, thiết bị tách sắt Máy nghiền: máy nghiền búa, máy nghiền trục máy nghiền malt ướt Giải thích- lý - Nguyên liệu nhiều tạp chất, sỏi đá, kim loại loại bỏ máy tách sạn Malt gạo nghiền để chuẩn bị cho trình nấu thuận lợi Thủ tục cần tuân thủ o o - Yêu cầu máy tách sạn Áp suất chân không buồng máy tách sạn: 512 mbar Túi chứa sạn phải khép kín hồn tồn trình hoạt động Mặt sàn phải vệ sinh định kỳ hàng tuần Yêu cầu đối vói máy nghiền: Máy nghiền búa: Đường kính lỗ lưới máy nghiền: nhỏ 2mm Máy nghiền malt ướt: Khoảng cách cặp trục : 0,230,27 Các bước thực Bước1: Chuẩn bị Kiểm tra hệ thống trước vận hành Thiết bị hệ thống xay nghiền bồn chứa cân malt gạo trống Trục máy nghiền malt phải yêu cầu Bước 2: Nghiền gạo Chuyển chế độ auto, khởi động chế độ xay nghiền thông số phù hợp (Chú ý tốc độ gàu tải, tốc độ van cánh khế, khối lượng gạo cần xay nghiền) o Bước 3: Cân malt - Cài đặt chế chế độ auto ý khối lượng malt cần xay, tốc độ động gàu tải tốc độ van cánh khế Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI - Khi tiến hành cân gạo tiến hành cân malt.Trước xuống gạo nấu 20 phút tiến hành cân malt lót lần nghiền lần Nghiền malt lót lần xong bơm vào nồi gạo, cho xuất cân malt lót lần Chờ nồi gạo bắt đầu đạt 83 oC cho nghiền malt lót lần giữ nhiệt phút cho malt lót lần vào - Tiến hành làm vệ sinh sau ca nấu - Vệ sinh nam châm tách sắt Các bước CIP cho máy nghiền ướt (sau ca nấu) B1 Khởi động chương trình Máy nghiền malt ướt khởi động trục nghiền B2 Rửa nước nóng 10 phút B3 Cấp tuần hồn xút nóng 30 phút B4 Rửa nước nóng 10 phút B5 Xả nước phút B6 Kết thúc Máy nghiền malt tắt động trục nghiền Phân công – giám sát - - Trưởng ca chịu trách nhiệm giám sát cơng đoạn Duyệt Sốt xét Soạn thảo (Chữ ký) (Chữ ký) (Chữ ký) Họ Tên Họ Tên Họ Tên Vệ sinh thiết bị nghiền: sau ca nấu Page 10 ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI PHIẾU KIỂM SOÁT CIP & QUÁ TRÌNH LỌC BIA CIP TBF số Ngày / / ; Số order: Số batch: (Order TBF1=: 34, TBF2=35, TBF3=36 ; số batch: số lô LM lọc về) Tr.ca / phụ trách ca xác nhận đấu còng CIP: Công việc NaOH nguội mS (xả bơm CIP hồi) phun xút ngưng Trimeta ES Nước Nước (xả bỏ) mS phun xút ngưng phun xút ngưng phun ngưng phun ngưng phun ngưng Bắt đầu Kết thúc Ghi chú: xút nguội: 1,8 – 2,5% (90 – 120 mS); Trimeta ES: 1,5 – 2,0% (5 – mS) ; Oxonia (sát khuẩn): 0,25 – 0,45 % Phun nước khử khí: t/g: ., người thực hiện: CO2 đuổi khí: t/g: , người thực hiện: CIP đường ống cấp bia lọc Ngày / / ; Số order: Số batch: (Order : 30 ; số batch: số lô LM tank cấp lọc ) Công việc Nước NaOH nóng ms Nước Ký xác nhận đấu còng Giờ bắt đầu L.men 2: Giờ kết thúc Tr.ca/phụ trách ca: Ghi chú: xút nóng: 1,8 – 2,5% (150 – 190 mS) ; ATR B (axit): 1,2 – 1,6% (10 – 13 mS) ; Sopuroxid 15 (sát Page 97 ATR B ms Nước Sopuroxid % Người thực Oxonia .% NVTH ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI khuẩn): 0,15 – 0,25 % CIP đường ống cấp bia chiết Ngày / / ; Số order: Số batch: Công việc Nước NaOH Nước Nước Người Ký xác nhận đấu còng ms thực Giờ bắt đầu L.men 2: Giờ kết thúc Tr.ca/phụ trách ca: Ghi chú: xút nóng: 1,8 – 2,5% (150 – 190 mS) Ngày tháng năm Quản đốc xưởng Page 98 Người kiểm tra ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI PHIẾU KIỂM SOÁT CIP THIẾT BỊ LÊN MEN CIP tank lên men số: Ngày / / .; Số order (số thứ tự tank LM): Số bacth (số lô LM): NaOH nguội mS (xả tai bơm CIP hồi) Công việc phun xút ngưng phun xút ngưn g phun xút ngưng ATR B Nước (xả bỏ) Nước Ms Sopuroxid .% NVTH phun ngưng phun ngưng phun ngưng Bắt đầu Kết thúc Ghi chú: xút nguội: 1,8 – 2,5% (90 – 120 mS); ATR B (axit): 1,2 – 1,6% (10 – 13 mS) ; Sopuroxid 15 (sát khuẩn): 0,15 – 0,25 % Công việc Đuổi CO2 Van lấy mẫu Nước NaOH nguội mS Nước ATR B mS Nước Sopuroxid .% Người thực Giờ bắt đầu Giờ kết thúc Ký xác nhận đấu còng L.men 2: Tr.ca/phụ trách ca: CIP Tank BQM , Ngày / / ; Số order: Số bacth: (Số order: BQM01: 24/BQM02:25 ; Số bacth: số lô LM tank cấp men từ tank BQM này) Công việc Van lấy mẫu Nước NaOH nguội mS Page 99 Nước ATR B mS Nước Sopuroxid % Người thực ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Giờ bắt đầu Giờ kết thúc Ghi xút nguội: 1,8 – 2,5% (90 – 120 mS); ATR B (axit): 1,2 – 1,6% (10 – 13 mS) ; Sopuroxid 15 (sát khuẩn): 0,15 – 0,25 % CIP đường ống thu hồi men Ngày / ./ ; Số order: 29 số bacth: (Số oder: 29; Số bacth: số lô LM tank cấp men từ đợt thu hồi men này) Công việc Nước NaOH nóng ms Nước ATR B ms Nước Sopuroxid % Người thực Ký xác nhận đấu còng Giờ bắt L.men 2: đầu Giờ kết Tr.ca/phụ trách ca: thúc Ghi chú: xút nóng: 1,8 – 2,5% (150 – 190 mS) ; ATR B (axit): 1,2 – 1,6% (10 – 13 mS) ; Sopuroxid 15 (sát khuẩn): 0,15 – 0,25 % CIP đường ống cấp men : Ngày / / ; Số order: 28 Số bacth: (Số oder: 28; Số bacth: số lô LM tank cấp men sau lần CIP này) Công việc Nước NaOH nguội Nước ms Giờ bắt đầu Giờ kết thúc Page 100 ATR B ms Nước Sopuroxid Người % thực ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Ghi xút nguội: 1,8 – 2,5% (90 – 120 mS); ATR B (axit): 1,2 – 1,6% (10 – 13 mS); Sopuroxid 15 (sát khuẩn): 0,15 – 0,25 % CIP TBLN hệ tank Ngày / / ; Số order: Số bacth: (Số order: CIP thuận: 26/ CIP nghịch:27 ; Số bacth: số mẻ nấu trước CIP) Công việc Nước NaOH nóng Nước ms ATR B ms Nước Sopuroxi d Rửa van lấy mẫu % Chế độ CIP Người thực Giờ bắt đầu Giờ kết thúc Ghi chú: xút nóng: 1,8 – 2,5% (150 – 190 mS); ATR B (axit): 1,2 – 1,6% (10 – 13 mS); Sopuroxid 15 (sát khuẩn): 0,15 – 0,25 % Ngày tháng năm Quản đốc xưởng Page 101 Người kiểm tra ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI PHIẾU KIỂM SỐT LÊN MEN Thông số men: Thời gian thu hồi men: bắt đầu kết thúc: Số Order BQM (Order số thứ tự tank lên men mà thu hồi men) : Số Batch BQM (là số lô lên men tank lên men Nếu men nhận nhập Order = 23, Batch số lần nhận men _theo thứ tự tăng dần): TANK THU HỒI MEN MEN THU HỒI T° BQM sau thu hồi Tank số/ Đời men SG Nhiệt độ TB chết (%) Mật độ tb (x106tb/ml ) Độ đđ (%) Số lượng (kg) BQM số Sau 2h Sau 4h Sau 6h Trước cấp Trưởng ca & phụ men Ngày & báo kiểm men : Cấp dịch: Ngày: ……………………… ; DỊCH LẠNH NHANH Mẻ nấu Dung tích (hl) N độ (OC) LL gió (l/ph) Cấp men: bắt đầu … … kết thúc ……… …… SAU GIỜ ĐẦY Cấp men ĐHT Mật độ men ĐHT (OP) % chồi (kg) O ( P) (x10 tb/ml) Tr ca / p.trách ca ký xác nhận đấu còng nhập dịch: % chết ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Tổng Maturex: ………(kg) ; Brewer Clarex:…………(kg) ; Kiểm mùi khí mẻ đầu: khơng mùi □ ; có mùi □ Xác nhận bổ sung maturex (KCS),………………………… ghi tên :…………………………… Theo dõi lên men Hệ số K:…………….; Đời men (tank lên men): …………………………… Chuyển sang tank đứng: ; số order = ; số batch = Trưởng ca / phụ trách ca ký xác nhận đấu còng chuyển bia : Thời gian chuyển: bắt đầu: kết thúc: ngày tháng năm TANK : LÔ SỐ : (số Order) (số batch) LOẠI BIA: Ngày, giờ đầy: Tế bào men Ngày Giờ Plato *106 (tb/ml) 01 02 Nhiệt độ (0C) Áp suất (bar) pH % chết % chồi TO yc 06g 18g 06g 18g Page 103 TO t TO d Pyc Ptt Tank đứng số: … (loại bia: ) ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 06g 03 18g 06g 04 18g 06g 05 18g Tế bào men Ngày Giờ Plato *106 (tb/ml) 06 07 08 09 Nhiệt độ (0C) Áp suất (bar) pH % chết % chồi TO yc 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g Page 104 TO t TO d Pyc Ptt Tank đứng số: … (loại bia: ) ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 18g 10 11 12 13 14 15 16 17 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g Page 105 ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 18 19 20 21 22 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g 06g 18g Ngày tháng năm Quản đốc Người kiểm tra Page 106 ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI PHIẾU KHAI BÁO SỨC KHỎE Ngày… tháng …năm…………… Họ tên khách tham quan: Thuộc công ty: Mục đích vào nhà máy: Nhân viên hướng dẫn: Thuộc đơn vị: Bảng câu hỏi khảo sát Ơng/Bà có bị sốt khơng? Ơng/Bà có bị ho, sổ mũi khơng? Ơng/Bà có bị đau bụng, tiêu chảy khơng? Ơng/Bà có bị đau mắt khơng? Ơng/Bà có bị vết thương hở, bệnh ngồi da khơng? Ơng/Bà có điều trị lao khơng? Trong vịng tuần gần ơng/bà có tiếp xúc với nguồn bệnh lây nhiễm( cúm gia cầm, lao,…)? Có Khơng Ghi ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Các qui định cần tuân thủ vào khu vực sản xuất: Cần làm Rửa tay vào khu vực sản xuất Tuân thử dẫn nhân viên hướng dẫn Cấm Đi vào khu vực sản xuất khơng có nhân viên hướng dẫn kèm Đem vật sắt nhọn, dễ vỡ vào khu sản xuất Ăn uống, hút thuốc Xác nhận nhân viên hướng dẫn Page 108 Xác nhận khách ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI BÁO CÁO KIỂM TRA VỆ SINH HÀNG NGÀY (Vệ sinh cá nhân) Bộ phận: Ngày: Tần suất lần/ ngày Đột xuất ( có ) Điều kiện vệ sinh Bảo hộ lao động a Trang bị đầy đủ b Sạch tình trạng tốt c Mặc bảo hộ lao động qui định Phòng thay BHLĐ a Sạch tình trạng tốt b Sắp xếp ngăn nắp Thiết bị rửa tay khử trùng a Sạch bảo trì tốt b Đầy đủ xà phòng, khăn lau tay, cồn 4.Ủng Sạch tình trạng tốt Vệ sinh cá nhân Thời điểm Kết Hành động sửa chữa Thời điểm Kết Hành động sửa chữa Thời điểm Kết Hành động sửa chữa ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI a Rửa tay trước sản xuất hay chuyển sang công đoạn khác b Không để móng tay dài, khơng sơn móng tay c Khơng đeo trang sức, tóc gọn gàng Sức khỏe cơng nhân Khơng có dấu hiệu bênh lý ảnh hưởng đến sản phẩm găng tay a Sạch sẽ, ngăn nắp b Rửa khử trùng qui định Khu vực vệ sinh công nhân a Sạch tình trạng tốt b Đủ giấy, nước, xà phịng Người kiểm tra Người thẩm tra Page 110 ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI BÁO CÁO THEO DÕI BẢO QUẢN HÓA CHẤT – PHỤ GIA Tần xuất: …… Tháng ……Năm …… Ngày Tên Hóa chất, Phụ gia Nhãn hiệu Hạn sử dụng Điều kiện vệ sinh kho Nền, Tường Thơng gió Điều kiện bảo quản Hành động sửa chữa Ngày: … Người thẩm tra Page 111 Người kiểm tra ... 89 PHỤ LỤC 96 Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Malt Gạo Cân, nghiền Cân, nghiền Nồi malt Nồi gạo... men Sản phẩm Lên men phụ Lọc Kiểm tra chai CO2 Bão hòa CO2 Thanh trùng Chai Chiết chai, đóng nắp Kiểm tra chai Page ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG CÁC CHƯƠNG TRÌNH... GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI Page Nghiền ĐÁNH GIÁ RỦI RO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA CHAI 2.1.2 GMP - NGUYÊN LIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN BIA - GODDESS Kí hiệu tài liệu: QUY PHẠM SẢN XUẤT Lần ban
Ngày đăng: 22/09/2021, 21:09
Xem thêm:
