Ứng dụng lean six sigma cải tiến quy trình may quần short túi hộp tại công ty cổ phần may thêu thuận phương

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP, HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TRẦN HUỲNH THÔNG ỨNG DỤNG LEAN – SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH MAY QUẦN SHORT TÚI HỘP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY THÊU THUẬN PHƯƠNG Chuyên ngành : Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số : 8520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ Tp HỒ CHÍ MINH, tháng 01 năm 2021 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA –ĐHQG -HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền PGS.TS Lê Ngọc Quỳnh Lam Cán chấm nhận xét 1: TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Cán chấm nhận xét 2: TS Nguyễn Hữu Thọ Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 31 tháng 01 năm 2021 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: TS Đường Võ Hùng - Chủ tịch hội đồng TS Đỗ Thành Lưu - Thư ký hội đồng TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên - Ủy viên Phản biện TS Nguyễn Hữu Thọ - Ủy viên Phản biện PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền - Ủy viên hội đồng Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ii ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên: Trần Huỳnh Thông MSHV: 1870456 Ngày, tháng, năm sinh:12/10/1996 Nơi sinh: TP Hồ Chí Minh Ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số: 8520117 I Đề tài luận văn: ỨNG DỤNG LEAN – SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH MAY QUẦN SHORT TÚI HỘP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY THÊU THUẬN PHƯƠNG II Nhiệm vụ: Nhận diện vấn đề lãng phí q trình sản xuất quần túi hộp đưa giải pháp dựa lý thuyết Lean Six Sigma Thực cải tiến thao tác, thiết kế cơng việc chuẩn hóa thao tác để giảm thao tác thừa, giảm thời gian công đoạn nhằm nâng cao suất đầu Thực cân chuyền theo Takt Time để giảm nguồn lực, giảm thời gian chờ đợi nhằm nâng cao suất đầu Thiết kế dụng cụ ngăn ngừa lỗi thiết kế thực nghiệm nhằm giảm tỷ lệ lỗi Kết luận kiến nghị III Ngày giao nhiệm vụ: 21/09/2020 IV Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 03/01/2021 V Cán hướng dẫn: PGS TS Đỗ Ngọc Hiền PGS.TS Lê Ngọc Quỳnh Lam TP HCM, ngày… tháng… năm… CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ (Họ tên chữ ký) iii LỜI CẢM ƠN  Để hồn thành đề tài luận văn thạc sĩ, trước hết tác giả xin chân thành cảm ơn quý thầy cô môn Kỹ Thuật Hệ Thống Công Nghiệp trường Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh truyền đạt kiến thức tảng, kỹ năng, kinh nghiệm bổ ích suốt năm học tập trường Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến thầy PGS TS Đỗ Ngọc Hiền, người trực tiếp hướng dẫn, tận tình giải đáp thắc mắc suốt trình tác giả thực luận văn Thầy đưa nhận xét, góp ý, động viên giúp tác giả hoàn thành đề tài cách tốt Bên cạnh đó, tác giả xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Ban lãnh đạo Công ty May Thêu Thuận Phương tạo hội, điều kiện cho tác giả thực hoàn thành mục tiêu đề tài luận văn cơng ty thời gian qua Chúc tồn thể cán bộ, công nhân viên công ty mạnh khỏe công tác tốt Sau cùng, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến gia đình, thầy cô, bạn bè bên cạnh, động viên, hỗ trợ đồng hành tác giả suốt thời gian thực luận văn thạc sĩ Chúc người dồi sức khỏe, hạnh phúc, thành công công việc sống! Một lần xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 04 tháng 01 năm 2021 Người thực luận văn Trần Huỳnh Thơng iv TĨM TẮT Tình hình dịch COVID-19 ảnh hưởng đến kinh tế tồn cầu, cơng ty may xuất Việt Nam gặp khó khăn sụt giảm nguồn thu, thiếu hụt nguồn nguyên liệu sản xuất hàng hóa khơng xuất Việc áp dụng Lean Six Sigma để loại bỏ lãng phí, giảm chi phí sản xuất nâng cao suất đầu giải pháp nhiều công ty may áp dụng thành công Công ty May thêu Thuận Phương chuyên gia công sản phẩm may mặc cho nhãn hàng tiếng giới Haddad, Levi’s, Target… Cơng ty gặp khó khăn chi phí sản xuất cao, suất đầu đạt từ 85% tới 96% sản lượng mục tiêu, tỷ lệ lỗi trung bình tồn xưởng 7,01% tỷ lệ đáp ứng đơn hàng hẹn 94% Vì giải pháp ứng dụng Lean Six Sigma vào trình sản xuất cải tiến hiệu để giảm bớt chi phí, nâng cao lợi nhuận tăng khả cạnh tranh cần thiết công ty Bằng cách tìm hiểu sở lý thuyết Lean, hướng nghiên cứu theo chu trình DMAIC, phân tích cơng cụ Six Sigma tình hình thực tế chuyền với mã hàng quần Short túi hộp, nghiên cứu xác định vấn đề cần giải suất chuyền chưa mục tiêu đề (1400/2500 cái) chất lượng sản phẩm thấp (tỷ lệ lỗi 15%) Từ đó, nghiên cứu đưa mục tiêu giảm thời gian Lead Time xuống 90 phút, đáp ứng suất mục tiêu 2500 cái/ngày giảm tỷ lệ lỗi xuống 8% Nghiên cứu nhận diện nguyên nhân cốt lõi thực giải pháp để giải vấn đề gồm cải tiến thao tác phương pháp thiết kế cơng việc, chuẩn hóa thao tác cách đào tạo lại theo thời gian chuẩn, phân bổ nguồn lực phương pháp cân chuyền theo Takt Time, tái bố trí mặt theo quy trình mới, thiết kế dụng cụ ngăn ngừa lỗi thực thiết kế thực nghiệm để đưa thông số tiêu chuẩn chỉnh máy may Cuối cùng, nghiên cứu sử dụng Control Chart nhằm kiểm sốt giúp cho cơng ty có nhìn tổng qt hiệu hoạt động sản xuất chuyền sau thực biện pháp cải tiến, đồng thời đưa quy trình làm việc để áp dụng cải tiến cho đơn hàng Việc áp dụng công cụ Lean Six Sigma chuyền cho mã hàng quần túi hộp mang lại kết khả quan bao gồm suất chuyền may đạt 2500 cái/ngày (tăng 72,41%), Lead Time giảm 89,54 phút (giảm 28,37%) tỷ lệ lỗi giảm từ 15% xuống 6,15% Nghiên cứu đưa hướng tham khảo hữu dụng cho công ty tiến hành cải tiến sản xuất áp dụng Lean Six Sigma cho toàn xưởng, cho tất mã hàng tương lai v ABSTRACT The COVID-19 epidemic affects the global economy, export garment companies in Vietnam are all facing difficulties due to declining revenues, a shortage of production materials and non-exportable goods The application of Lean Six Sigma to eliminate waste, reduce production costs and improve output productivity is a solution that has been applied and successfully by many garment companies Thuan Phuong Embroidery Garment Company specializes in manufacturing garment products for famous brands in the world such as Haddad, Levi's, Target… The company is facing difficulties because of high production costs, output productivity is only from 85 % to 96% of target volume, average factory error rate of 7,01% and on-time order response rate of 94% Therefore, a solution to apply Lean Six Sigma to the production process and improve efficiency to reduce costs, improve profitability and increase competitiveness is essential for the company By exploring the theoretical basis of Lean, the research direction according to DMAIC, analyzing with Six Sigma tools and the actual situation of the line with the box pocket short, the study identified the problem to be solved is that the production line has not been set by the target (1400/2500 units) and the product quality is low (error rate 15%) From there, the study proposed to reduce the lead time to less than 90 minutes, meet the target yield of 2500 pieces / day and reduce the error rate to below 8% The study identified the core causes and implemented solutions to solve problems including operational improvement by work design method, standardized operations by retraining by standard time, allocating resources using line-balancing by Takt Time method, re-layout with the new process, designing a fault prevention device and implementing experimental design to give standard parameters of sewing machine adjustment Finally, research on using Control Chart to control and give the company an overview of the efficiency in production of line after implementing improvement measures and at the same time workflow to apply improvements to subsequent orders The application of Lean Six Sigma tools in line for box pocket short has brought positive results, including the sewing line productivity has reached 2500 pieces/day (increase 72,41%), Lead Time reduced to 89,54 minutes (decrease 28,37%) and the error rate decreased from 15% to 6,15% The study provides a useful reference for the company when it comes to manufacturing improvements and applying Lean Six Sigma across the premises, to all products in the future vi LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài “Ứng Dụng Lean – Six Sigma Cải Tiến Quy Trình May Quần Short Túi Hộp Tại Cơng Ty Cổ Phần May Thêu Thuận Phương” cơng trình nghiên cứu riêng tơi khơng có chép người khác Các nội dung nghiên cứu, kết đề tài trung thực chưa công bố hình thức Những số liệu bảng biểu phục vụ cho phân tích, nhận xét, đánh giá tơi thu thập từ nguồn khác nhau, ghi rõ phần tài liệu tham khảo Nếu phát có gian lận tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Tp.HCM, ngày 04 tháng 01 năm 2021 Trần Huỳnh Thông vii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN iii TÓM TẮT iv ABSTRACT v LỜI CAM ĐOAN vi MỤC LỤC vii DANH MỤC HÌNH ẢNH ix DANH MỤC BẢNG BIỂU xi DANH SÁCH PHỤ LỤC xiii DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT xiv CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1.2 MỤC TIÊU 1.3 PHẠM VI 1.3.1 Phạm vi sản phẩm: 1.3.2 Phạm vi quy trình: 1.4 PHẠM VI CÔNG CỤ: .4 1.5 BỐ CỤC LUẬN VĂN DỰ KIẾN CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) 2.1.1 Định nghĩa 2.1.2 Mục tiêu sản xuất tinh gọn 2.1.3 Các nguyên lý tinh gọn 2.1.4 Các công cụ cải tiến tinh gọn 2.1.4.1 Sơ đồ chuỗi giá trị 2.1.4.2 Chuyển đổi nhanh SMED 2.1.4.3 Thiết kế công việc 10 2.1.4.4 Cân chuyền 15 2.2 CHU TRÌNH DMAIC 15 2.2.2 Define 16 2.2.3 Measure .16 2.2.4 Analyze 16 2.2.5 Improve 17 2.2.6 Control .17 2.3 THIẾT KẾ THỰC NGHIỆM 17 2.4 PHƯƠNG PHÁP LUẬN 19 2.5 CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN 21 CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 23 3.1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY 23 3.1.1 Giới thiệu 23 3.1.2 Lịch sử hình thành phát triển 23 3.1.3 Tầm nhìn sứ mệnh 24 viii 3.1.4 Sản phẩm 24 3.1.5 Nhà xưởng 25 3.1.6 Quy trình sản xuất chung 25 3.2 MẶT BẰNG TỔ MAY QUẬN .26 3.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC 27 3.4 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM .28 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ TRIỂN KHAI GIẢI PHÁP .37 4.1 DEFINE 37 4.1.1 Đặt vấn đề 37 4.1.2 Xác định sản phẩm đối tượng nghiên cứu 40 4.1.3 Tiếng nói khách hàng – VOC: 43 4.1.4 Mục tiêu .43 4.2 MEASURE .43 4.2.1 Đo lường trạng 43 4.2.2 VSM 48 4.3 ANALYSE .49 4.4 IMPROVE 60 4.4.1 Chuẩn hóa thao tác 60 4.4.1.1 Cải tiến thao tác, thiết kế công việc 60 4.4.1.2 Chuẩn hóa thao tác 77 4.4.2 Cân chuyền tái bố trí mặt 87 4.4.2.1 Cân chuyền 87 4.4.2.2 Tái bố trí mặt 113 4.4.3 Cải tiến tỷ lệ lỗi 116 4.4.3.1 Thiết kế dụng cụ hỗ trợ ngăn ngừa lỗi - Pokayoke 116 4.4.3.2 Thiết kế thực nghiệm 118 4.5 KIỂM SOÁT 130 4.5.1 Kiểm sốt đặc tính q trình 130 4.5.1.2 Kiểm soát Lead time 131 4.5.1.3 Kiểm soát Cycle time 132 4.5.1.4 Kiểm soát tỉ lệ lỗi .134 4.5.2 Xây dựng biểu đồ quản lý trình (SOP) .136 4.5.2.1 Quy trình lên đơn hàng .136 4.5.2.2 Quy trình kiểm sốt lỗi 138 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 140 5.1 KẾT QUẢ .140 5.2 KẾT LUẬN 144 5.3 KIẾN NGHỊ 146 TÀI LIỆU THAM KHẢO 147 PHỤ LỤC 149 ix DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Các giai đoạn chuyển đổi nhanh 10 Hình 2.2: Các thơng số phù hợp với người ngồi làm việc [1] .11 Hình 2.3: Kích thước khơng gian làm việc tư đứng [1] .13 Hình 2.4: Khơng gian làm việc bình thường cực đại ngồi làm việc [1] 14 Hình 2.5: Sơ đồ phương pháp luận 20 Hình 3.1: Cơng ty May Thêu Thuận Phương 23 Hình 3.2: Sản phẩm công ty May Thêu Thuận Phương .24 Hình 3.3: Quy trình may công ty May Thêu Thuận Phương 25 Hình 3.4: Mặt tổ may- (Nguồn: Phịng sản xuất xí nghiệp may quận 6) 26 Hình 3.5: Sơ đồ tổ chức Tổng công ty may thêu Thuận Phương 27 Hình 3.6: Sơ đồ tổ chức xưởng Thuận Phương quận .28 Hình 3.7: Sản phẩm short túi hộp mã hàng 6W3RW khách hàng Levi’s 28 Hình 3.8: Quy trình sản xuất tổng quát .30 Hình 3.9: Sơ đồ nhánh mã hàng 6W3RW 33 Hình 4.1: Biểu đồ so sánh tỷ lệ cắt t ỷ lệ tồn kho năm 2019 năm 2020 39 Hình 4.2: Biểu đồ biến thiên suất đầu chuyền .40 Hình 4.3: Mặt trước cải tiến chuyền theo công đoạn mã hàng 6W3RW 42 Hình 4.4: VSM mã hàng 6W3RW chuyền 49 Hình 4.5: Tổng hợp kết VSM 50 Hình 4.6: Biểu đồ xương cá suất chuyền thấp 50 Hình 4.7: Biểu đồ cân chuyền 51 Hình 4.8: Pareto tỷ lệ lỗi chuyền 56 Hình 4.9: Diễu đáy sau bị xếp li 58 Hình 4.10: Định vị nhãn tay không 58 Hình 4.11: Cơng đoạn định vị túi sau trước sau cải tiến 63 Hình 4.12: Cơng đoạn trang trí sườn trước (máy kim) sau cải tiến (máy lập trình tự động) .65 Hình 4.13: Cơng đoạn khóa thun lưng chạy riêng trước cải tiến 67 Hình 4.14: Sau cải tiến kết hợp cơng đoạn thành đính khóa thun lưng 67 Hình 4.15: Cơng đoạn ủi túi sườn làm miếng sắt lớn để ép túi 69 Hình 4.16: Ủi túi sườn trước cải tiến sau cải tiến 69 Hình 4.17: Mẫu Visual Aids 81 Hình 4.18: Visual Aids cơng đoạn đục lỗ đóng nút mắt cáo 82 Hình 4.19: Visual Aids cơng đoạn may đáp nẹp vào lót .83 Hình 4.20: Biểu đồ cân chuyền sau chuẩn hóa 112 Hình 4.21: Quy trình may mã hàng 6W3RW sau cải tiến 114 Hình 4.22: Mặt chuyền sau cải tiến (Phụ lục E) 115 Hình 4.23: Phác họa dụng cụ cải tiến công đoạn diễu đáy sau 116 Hình 4.24: Dụng cụ cải tiến cơng đoạn diễu đáy sau 117 Hình 4.25: Dụng cụ cải tiến cơng đoạn định vị nhãn túi sau 117 Hình 4.26: Trước (khơng có rập) sau cải tiến (có rập) 118 công đoạn định vị nhãn túi sau 118 Hình 4.27: Yếu tố đầu vào DOE lỗi bỏ mũi 118 x PHỤ LỤC Phụ Lục.A: Các thuật ngữ sử dụng VSM Thuật ngữ Cycle time (C/T) Person Time Equiment Time Changover Time (C/O) Availability Time Uptime % Takt time Value added time Lead time Số công nhân vận hành (Operator) Số lượng máy móc (Machine) Bán thành phẩm (WIP) Bán thành phẩm công đoạn Chất lượng công đoạn (Quality) Diễn giải Thời gian cần thiết (thực tế) để làm sản phẩm (BTP), thời gian mà sau khoảng thời gian sản phẩm (BTP) tạo Thời gian mà người hay hoạt động tiêu tốn để tạo sản phẩm Thời gian mà máy móc hay thiết bị tiêu tốn để tạo sản phẩm Thời gian tính từ kết thúc sản phẩm cuối họ mã hang cũ đến sản xuất sản xuất sản phẩm họ mã hàng mới, Thời gian ngày bao gồm thời gian sản xuất và/ thời gian chuyển đổi họ sản phẩm, Thời gian cho hoạt động bảo trì thời gian làm lại sản phẩm bị hư hỏng Thời gian sản xuất đơn vị (trung bình) để đáp ứng nhu cầu khách hàng,  Takt time = T/n  T: thời gian làm việc giao để sản xuất đơn hàng  n: số lượng sản phẩm (đơn hàng) Thời gian gia tăng giá trị cho khách hàng, thời gian mà cơng nhân máy móc có tác động trực tiếp làm thay đổi hình dạng, tính chất sản phẩm Khoảng thời gian lúc đặt hàng giao hàng, Thời gian để tạo sản phẩm qua tồn quy trình dòng giá trị, từ lúc đặt hàng tới giao hàng tới tay khách hàng VSM Số lượng cơng nhân làm việc cơng đoạn Máy móc hoạt động cơng đoạn Các sản phẩm chưa hồn thành, nằm dây chuyền sản xuất Lượng bán thành phẩm tồn kho công đoạn sản xuất Chất lượng bán thành phẩm qua công đoạn 150 Phụ Lục.B: Các ký hiệu sử dụng vẽ VSM 151 152 153 Phụ Lục.C: Yêu cầu khách hàng (VOC) tiêu chuẩn kỹ thuật (CTQ) VẢI CHÍNH: Sổ vải trước 24h VẢI LĨT: Dây viền 1,5cm khơng sử dụng THUN LƯNG: thun khuy to 3/4", Cắt thun chu kỳ lỗ thun, May đầu thun 1/4" NHÃN: Có loại Nhãn – Nhãn size Nhãn care Nhãn DPCI CHỈ:  Chỉ 20/3: diễu  Chỉ 2̉ 0/2: diễu  Chỉ 30/2 Ráp, Vắt sổ, đóng bo, may thun VẮT SỔ:  Vắt sổ chỉ: bờ 1cm, Sườn trong, Sườn  Vắt sổ chỉ: Túi sườn, Đáp túi hông, Đáy trước, Lai quần CÁC ĐƯỜNG DIỄU:  Diễu kim 1/16: Sườn móc xích (Sườn ngồi diễu kim thường dài từ cạnh lưng xuống zise 4~6X=4,7/8” Zise 7+7S~16-18P = 5, 7/8” Đính bo ̣1/4"xéo 3/16”  Diễu kim 3/8” Miệng Túi sau móc xích LAI QUẦN: Vắt sổ chi d̉ iễu kim thường to 1/2” to to (lưu ý: bờ BTP bên phải đều) LƯNG: To TP’ nhóm size 4~6X= 1,3/8”, nhóm size 7+7S+8P ~16+16p+18P = 1,1/2", Lưng diễu kẹp 1/16” máy kim móc xích, khóa gói đầu lưng phải vng góc khơng le mí, tra lưng thẳng, khơng nhăn vặn TÚI TRƯỚC: diễu ép miệng túi trước kim 1/4" có dây viền ép miệng túi (miệng túi phải trịn đều, không gãy khúc) TÚI SAU: Miệng túi sau kim móc xích 3/8” Đóng túi kim (trên 1/2" 1/4") BỌ:  Bọ 1/4” Túi đồng hồ X2, Paget X2 đóng ngang đầu dây kéo  Bo ṣ ườn ngồi đống ngang 1/4" xéo xuống 1/8” theo hình trên, túi sau x4 NHỮNG ĐIỂM CẦN LƯU Ý  Lưng phải ơm thun thẳng, khơng le mí, khơng cao thấp, nhăn vặn lệch lỗ mắt cáo  Ngã tư đáy phải trùng  Đáy sau khơng nhăn, vặn, khơng sụp mí  Diễu miệng túi trước phải đều, khơng sụp mí miếng viền, khơng gãy khúc miệng túi hàm ếch CUỐI CÙNG LƯU Ý: Khi thành phẩm phải kiểm tra thông số trước sau wash để điều chỉnh thông số trước sản xuất hàng loạt 154 Phụ Lục.D: Thời gian bấm lần thao tác công đoạn trước cải tiến Số công đoạn Bước công đoạn Lần (s) Lần (s) Lần (s) Số CN (người) 214 ĐÓNG VÀ ỦI TÚI SAU PHẢI 17,56 16,34 16,57 221 RÁP VS ĐÁY SAU 19,25 19,54 19,46 222+223 DIỄU ĐÁY SAU + CẮT VÀ GẮN DÂY PHÂN LÓT 24,56 25,63 27,58 295 ĐÓNG VÀ ỦI TÚI SAU TRÁI 17,36 18,24 17,56 313 ĐỊNH VỊ NHÃN TÚI SAU X2 11,72 10,84 9,6 314 ÉP NHIỆT NHÃN TÚI SAU X2 14,56 12,25 13,03 311 MAY MIỆNG TÚI SAU X2 22,36 20,15 20,94 721 ĐO CẮT THUN LƯNG 5,64 5,22 5,16 0,5 723 ÉP THUN LƯNG X1 10,55 11,25 9,19 724 MAY NỐI LƯNG X1 THUN 7,56 7,34 7,45 0,5 726 LẤY DÁU LƯNG THUN 7,22 7,56 7,89 668 ĐỤC ĐỆM NÚT MẮT CÁO 5,56 5,85 4,94 0,5 988 CẮT VÀ DÁN NHÃN SƯỜN 5,22 5,32 5,09 0,5 979 ĐO CẮT THUN DÂY LUỒN 8,35 8,24 5,43 999 ĐO CẮT VÀ XẢ DÂY LUỒN LƯNG 8,89 8,78 5,97 997 ĐÍNH DÂY VÀO THUN 20,47 20,36 17,55 824 VS NẸP TÚI SƯỜN X2 19,25 19,14 16,33 861 MAY BỌC NẮP SƯỜN X2 36,47 36,36 33,55 LUỒN 155 862 LỘN NẮP TÚI SƯỜN X2 6,35 6,24 3,43 863 DIỄU NẮP TÚI SƯỜN X2 22,2 22,09 19,28 864 THÙA KHUY NẮP TÚI SƯỜN X2 14,67 14,56 11,75 878 XÉN NẮP TÚI SƯỜN X2 15,68 15,57 12,76 913 MAY MIỆNG SƯỜN X2 19,45 19,34 16,53 920 MAY HỘP TÚI SƯỜN X2 27,55 27,44 24,63 921 ĐÓNG TÚI VÀO NẸP X2 67,24 67,13 64,32 922 LƯỢC CẠNH TRÊN VÀ DƯỚI TÚI SƯỜN X2 33,57 33,46 30,65 923 ỦI TÚI SAU SƯỜN X2 18,9 18,79 15,98 925 VS CẠNH TÚI SƯỜN X2 17,56 17,45 14,64 365 MAY NẸP VÀ ĐÁP MIỆNG TÚI VÀO LÓT TRÁI 17,28 17,17 14,36 369 MAY XÉN BAO TÚI TRÁI 7,81 7,7 4,89 0,5 370 DIỄU BAO TÚI TRÁI 16,3 16,19 13,38 770 MAY XÉN BAO TÚI PHẢI 7,81 7,7 4,89 0,5 771 DIỄU BAO TÚI PHẢI 19,51 19,4 16,59 795 MAY NẸP VÀ ĐÁP MIỆNG TÚI VÀO LÓT PHẢI 17,28 17,17 14,36 166 CỐ ĐỊNH ĐÁP VÀO THÂN PHẢI 25,78 25,67 22,86 167 DIỄU MIỆNG TRƯỚC PHẢI TÚI 20,34 20,23 17,42 175 MAY MIỆNG TRƯỚC PHẢI TÚI 13,46 13,35 10,54 0,5 TÚI SƯỜN 156 14 MAY MIỆNG TRƯỚC TRÁI TÚI 17 DIỄU MIỆNG TRƯỚC TRÁI TÚI 16 13,46 13,35 10,54 0,5 15,26 15,15 12,34 CỐ ĐỊNH ĐÁP VÀO THÂN TRÁI 17,37 17,26 14,45 19 RÁP ĐÁY TRƯỚC KIM 15,36 15,25 12,44 11 VS ĐÁY TRƯỚC (BAGET GIẢ) 13,57 13,46 10,65 0,5 27 QUAY BAGET ĐƯỜNG) 15,78 15,67 12,86 20 DIỄU ÉP ĐÁY TRƯỚC 15,35 15,24 12,43 30 LƯỢC CẠNH LÓT VÀO LƯNG 9,66 9,55 6,74 0,5 29+39 ĐỤC LỖ NÚT MẮT CÁO X2 + ĐÓNG NÚT MẮT CÁO 24,38 24,27 21,46 51 PHỐI HÀNG 15,34 15,23 12,42 54 RÁP VS SƯỜN NGOÀI 26,68 26,57 23,76 66 LẤY DẤU ĐÓNG TÚI SƯỜN X2 35,38 35,27 32,46 55 TRANG TRÍ SƯỜN NGỒI X2 (CĨ ĐỆM) 62,61 62,5 59,69 69 ĐÓNG TÚI SƯỜN X2 75,54 75,43 72,62 34 TRA NẮP TÚI SƯỜN X2 27,79 27,68 24,87 72 DIỄU CẠNH TRA NẮP TÚI SƯỜN X2 19,94 19,83 17,02 78 TRA THUN VÀO THÂN 29,94 29,83 27,02 56+80 MAY NHÃN SƯỜN NGOÀI X1 + MAY NHÃN LƯNG 24,54 24,43 21,62 52 RÁP VS SƯỜN TRONG 20,91 20,8 17,99 86 KHÓA THUN LƯNG X4 36,45 36,34 33,53 (2 LƯNG 157 50 ĐÍNH DÂY VÀO LƯNG LUỒN 11,35 11,24 8,43 LUỒN DÂY LƯNG+LỘN QUẦN 14,21 14,1 11,29 87 KANSAI LƯNG 48,13 48,02 45,21 45 ĐÓNG BỌ X5 69,34 69,23 66,42 62 MAY LAI X2 40,68 40,57 37,76 97 RÚT CHỈ LƯỢC X2 9,11 6,19 92 MAY ĐẦU DÂY LUỒN 24,74 24,63 21,82 89+61 158 Phụ Lục.E: Mặt sau cải tiến 159 Phụ Lục.F: Thời gian bấm lần thao tác công đoạn sau cải tiến Số công đoạn Bước công đoạn Lần (s) Lần (s) Lần (s) 988 Cắt dán nhãn DPCI 3,69 3,58 0,77 979+999+721 Xả đo cắt thun lưng, thun dây luồn, dây luồn 13,13 13,02 10,21 997 Đính thun vào dây luồn 19,98 19,87 17,06 824 VS nẹp túi sườn x2 15,75 15,64 12,83 920 May hộp túi sườn x2 22,85 22,74 19,93 922 Lược cạnh túi sườn x2 30,77 30,66 27,85 925 VS cạnh túi sườn x2 17,56 17,45 14,64 921 Đóng túi sườn vào nẹp x2 61,85 61,74 58,93 913 May miệng túi sườn x2 16,21 16,1 13,29 861 May bọc nắp sườn x2 23,81 23,7 20,89 862 Lộn nắp túi sườn x2 6,35 6,24 3,43 878 Xén nắp túi sườn x2 14,78 14,67 11,86 864 Thùa khuy nắp túi sườn x2 14,67 14,56 11,75 723 Ép thun lưng x1 5,21 5,1 2,29 724 May nối thun lưng x1 7,37 7,26 4,45 311 May miệng túi sau x2 13,31 13,2 10,39 312 Định vị nhãn túi sau x2 8,61 8,5 5,69 313 Ép nhãn túi sau 14,29 14,18 11,37 160 295+923 Đóng ủi túi sau trái+ Ủi túi sườn 21,11 21 18,19 214+923 Đóng ủi túi sau phải + Ủi túi sườn 20,21 20,1 17,29 221 Ráp vs đáy sau 17,7 17,59 14,78 222+223 Diễu đáy sau+Gắn dây phân lót 16,85 16,74 13,93 795 May nẹp đáp miệng túi vào lót phải 13,47 13,36 10,55 770 May xén bao túi phải 6,41 6,3 3,49 771+780 Lộn+Diễu bao túi phải 12,46 12,35 9,54 175 May miệng túi trước phải 13,01 12,9 10,09 167 Diễu miệng túi trước phải 14,99 14,88 12,07 166 Cố định đáp vào thân phải 16,95 16,84 14,03 365 May nẹp đáp miệng túi vào lót trái 13,39 13,28 10,47 369 May xén bao túi trái 6,43 6,32 3,51 367+370 Lộn+Diễu bao túi trái 13,11 13 10,19 14 May miệng túi trước trái 13,01 12,9 10,09 17 Diễu miệng túi trước trái 14,99 14,88 12,07 16 Cố định đáp vào thân trái 17,01 16,9 14,09 19 Ráp đáy trước kim 15,46 15,35 12,54 11 VS đáy trước (baget giả) 11,81 11,7 8,89 27 Quay baget (2 đường) 14,87 14,76 11,95 20 Diễu ép đáy trước 14,26 14,15 11,34 30 Lược cạnh lót vào lưng 9,66 9,55 6,74 161 29+39 Đục lỗ nút mắt cáo x2+Đục đệm nút mắt cáo+Đóng nút mắt cáo 27,79 lưng (có đệm vải) 27,68 24,87 51+76+67 Phối hàng+Phối nắp túi sườn+Phối túi sườn vào thân 15,34 15,23 12,42 54 Ráp vs sườn 25,73 25,62 22,81 52 Ráp vs sườn 20,01 19,9 17,09 66+61 Lấy dấu đóng túi sườn x2 + Lộn quần 25,68 25,57 22,76 55 Trang trí sườn ngồi x2 (có đệm) 33,55 33,44 30,63 69 Đóng túi sườn x2 57,35 57,24 54,43 34 Tra nắp túi sườn x2 27,79 27,68 24,87 96 Diễu nắp túi sườn x2 14,69 14,58 11,77 72 Diễu cạnh tra nắp túi sườn x2 19,94 19,83 17,02 78 Tra thun lưng vào thân 28,72 28,61 25,8 56+80 May nhãn sườn ngồi x1 (khơng bao nylon)+ May nhãn lưng 24,54 x1 (2 nhãn) 24,43 21,62 86+50+89 Khóa thun lưng x4+ Đính dây luồn vào lưng+Luồn dây lưng 45,81 45,7 42,89 87 Kansai lưng 48,13 48,02 45,21 45+63+73+75+85+9 Đóng bọ baget, túi sau, túi sườn nắp túi sườn, túi trước, đáy, 69,34 chốt dây luồn lưng 69,23 66,42 62 May lai x2 40,41 40,3 37,49 97 Rút lược x2 9,11 6,19 92 May đầu dây luồn 17,95 17,84 15,03 162 Phụ Lục.G: Bảng Pick Chart phân tích phương án BIG SMALL Payoff Payoff High efficiency Low efficiency 163 PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Trần Huỳnh Thông Ngày, tháng, năm sinh: 12/10/1996 Nơi sinh: TP.HCM Địa liên lạc: Lũy Bán Bích, Phú Thạnh, Tân phú, TP.HCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO  Từ năm 2014 - 2018: Sinh viên đại học, nghành Kỹ thuật Hệ thống Cơng nghiệp, khoa Cơ Khí, trường ĐH Bách Khoa TP.HCM  Từ năm 2018 – 2021: Học viên cao học nghành Kỹ thuật Công nghiệp, khoa Cơ Khí, trường ĐH Bách Khoa TP.HCM Q TRÌNH CƠNG TÁC  Từ tháng 08/2018 đến 06/2019: Nhân viên điều độ sản xuất công ty Lập Phúc  Từ tháng 09/2019 đến 11/2019: Nhân viên kế hoạch sản xuất công ty Nutifood  Từ tháng 12/2019 đến nay: Nhân viên IE công ty May thêu Thuận Phương 164 ... Minh Ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số: 8520117 I Đề tài luận văn: ỨNG DỤNG LEAN – SIX SIGMA CẢI TIẾN QUY TRÌNH MAY QUẦN SHORT TÚI HỘP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY THÊU THUẬN PHƯƠNG II Nhiệm vụ:... tục, vấn đề lãng phí cần cơng ty loại bỏ Vì nghiên cứu thực đề tài ? ?Ứng dụng Lean – Six Sigma cải tiến quy trình may quần Short túi hộp Công ty cổ phần may thêu Thuận Phương? ?? Bảng 1.2: Thống kê... Lean Six Sigma across the premises, to all products in the future vi LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài ? ?Ứng Dụng Lean – Six Sigma Cải Tiến Quy Trình May Quần Short Túi Hộp Tại Công Ty Cổ Phần