side quản trị tác nghiệp chương 4 tổ chức sản xuất

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT & DỊCH VỤ Chương IV TỔ CHỨC SẢN XUẤT TS NGUYỄN VĂN MINH 098 311 8969, nguyenvm2002@gmail.com Hà Nội, 2007 CHƯƠNG IV TỔ CHỨC SẢN XUẤT NỘI DUNG CHÍNH I Khái quát chung II Lựa chọn vị trí, phân bổ thiết bị, chuẩn bị nguồn nhân lực III Hoạch ñịnh kế hoạch sản xuất IV Một số phương pháp tổ chức sản xuất đại © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất I KHÁI QUÁT CHUNG 1.1 Tổ chức sản xuất gì? Là tập hợp cơng việc mà nhà quản trị phải thực ñể tạo sản phẩm sau ñã nghiên cứu dự báo nhu cầu, thiết kế sản phẩm, lựa chọn qui trình cơng nghệ hoạch định cơng suất Mục đích tổ chức SX lập chương trình sản xuất tối ưu Nhiệm vụ: Lập kế hoạch tổng thể chi tiết; Tổ chức thực hiệu quả; Kiểm tra ñiều chỉnh liên tục © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt I KHÁI QUÁT CHUNG 1.2 Những nội dung tổ chức sản xuất Lựa chọn vị trí sản xuất Phân bổ, đặt thiết bị Hoạch định qui trình lao động Lập kế hoạch sản xuất tổng thể Lập lịch trình sản xuất Theo dõi tiến ñộ thực Kiểm tra, ñiều chỉnh, chỉnh lý © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất I KHÁI QUÁT CHUNG 1.3 ðịnh hướng tổ chức sản xuất Giảm thiểu tối đa chi phí sản xuất Rút ngắn tối ña thời gian chu kỳ sản xuất kinh doanh Tối ưu hóa dự trữ ðảm bảo cung cấp đầy đủ, xác, hạn nguồn lực sản xuất ðảm bảo vận hành hệ thống ñồng bộ, hiệu Tổ chức sản xuất phải phù hợp với ñặc thù nguồn lực doanh nghiệp Muốn tổ chức sản xuất hiệu phải thực đồng tất khâu © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất II Lựa chọn vị trí sản xuất… 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Lựa chọn vị trí chọn vùng, địa điểm ñể tổ chức sản xuất Công việc ảnh hưởng đến thành bại DN Vì sao? Vị trí sản xuất ảnh hưởng tới tinh thần, văn hóa kinh doanh Vị trí ảnh hưởng đến chiến lược phát triển Vị trí ảnh hưởng đến hiệu hoạt động © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Chu trình để lựa chọn vị trí sản xuất Xác định mục đích tiêu chí lựa chọn Mục đích khác tiêu chí lựa chọn khác ðạt lợi nhuận tối ña trước mắt-> tiêu chí? Tăng cường quảng bá hình ảnh -> tiêu chí? Phục vụ lợi ích cộng đồng -> tiêu chí? © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Xác ñịnh yêu cầu thị trường tiêu thụ cung ứng Yêu cầu nguồn ngun vật liệu u cầu trường lao động Yêu cầu ñặc ñiểm thị trường tiêu thụ Yêu cầu mối quan hệ với cộng ñồng Yêu cầu giá, mặt bằng, sở hạ tầng, khí hậu, mơi trường, điều kiện phát triển © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Xây dựng phương án lựa chọn Phác thảo nét vị trí sản xuất đạt u cầu Xác ñịnh ñịa ñiểm ñạt yêu cầu (khoanh vùng) Sắp xếp theo thứ tự Khảo sát vị trí cụ thể, lập phương án chi tiết cho vị trí ðánh giá phương án định © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến định lựa chọn Phân tích thị trường cung ứng: Khoảng cách chi phí vận chuyển; Năng lực nhà cung ứng: số lượng, trữ lượng; Phương thức vận chuyển; Chất lượng ngun vật liệu; Uy tín, cơng nghệ, tiêu chuẩn © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 10 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phân tích thị trường tiêu thụ ñối thủ cạnh tranh: Khoảng cách ñến thị trường mục tiêu; Chi phí xúc tiến thương mại; ðặc điểm văn hóa, dân trí; Thói quen tiêu dùng, thu nhập; Phân bổ dân cư © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 11 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phân tích thị trường lao động ðặc ñiểm dân số; Văn hóa; Mức lương; Chế ñộ bảo hiểm; Hoạt động cơng đồn © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 12 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Quan hệ với cộng đồng hệ thống hành địa phương Các tổ chức liên quan ñến hoạt ñộng doanh nghiệp: trường học, chùa, cửa hàng Dịch vụ công cộng: y tế, công an Cơ quan quản lý nhà nước (thuế…) Chính sách hỗ trợ DN Một số yếu tố khác Giá thuê mặt Cơ sở hạ tầng u cầu mơi trường © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 13 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất ðánh giá lựa chọn phương án 1) 2) 3) 4) Thông thường sử dụng phương pháp sau: phân tích mối quan hệ chi phí số lượng sản phẩm; Xếp hạng; Xác ñịnh trọng tâm; So sánh chi phí vận tải © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 14 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp phân tích mối quan hệ chi phí số lượng sản phẩm Ví dụ: Cho biết chi phí FC AVC tính cho sản phẩm vị trí khảo sát Biết cơng suất dự kiến giao động khoảng từ 10000-15000sp/năm ðịa điểm Chi phí cố định, FC tr.đ Chi phí biến đổi, AVC tr.đ 250 0,01 100 0,03 150 0,02 200 0,04 Yêu cầu: 1) lập phương án lựa chọn ñịa ñiểm tối ưu với tổng chi phí thấp nhất; 2) Nếu cơng suất 12000SP/năm nên chọn địa ñiểm nào? © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 15 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Lời giải: 1) lập phương án so sánh theo trình tự: Tính tổng chi phí: TC=FC+Q.AVC ðịa điểm Chi phí cố định, FC tr.đ Chi phí biến đổi, AVC tr.đ với Q=10000 Tổng chi phí, tr.đồng 250 100 350 100 300 400 150 200 350 200 400 600 Vẽ ñồ thị biểu diễn TC theo Q cho vị trí Dựa vào đồ thị để lựa chọn © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 16 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Tổn g ch i phí, TC ðồ thị so sánh vị trí lựa chọn 1000 800 Vị trí Vị trí Vị trí Vị trí 600 400 200 0 5000 10000 12000 15000 Số lượng SP, Q Với số lượng SP dự kiến sản xuất 12000, bạn chọn vị trí nào? Vì sao? © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 17 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp xếp hạng (rating) Lập bảng xếp hạng Tiêu chí đánh giá Trọng số ðiểm, (max 100) Kết so sánh, ñiểm Vị trí Vị trí Vị trí Vị trí Khoảng cách 0,1 100 60 10 Thuận tiện vận tải 0,05 80 80 4 Giá thuê mặt 0,4 70 90 28 36 Chi phí bảo dưỡng 0,1 86 92 8,6 9,2 Diện tích 0,2 40 70 14 Chỗ ñỗ xe 0,15 80 90 112 13,5 Tổng 1,00 70,6 82,7 Chọn vị trí nào? Vì sao? © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 18 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp xác định vị trí trọng tâm Dùng đồ thị để xác định vị trí trung tâm phân phối sản phẩm tương lai D1, D2, D3, D4, D5 – vị trí trọng yếu chiến lược phát triển (khách hàng mục tiêu, nhà cung ứng), cần xác định vị trí tối ưu để tổ chức SX hiệu 70 D2, 60, 66 60 D1 D2 D3 D4 D5 D0 50 40 D3, 50, 35 D4, 60, 43 D0 30 20 D1, 10, 20 D5, 80, 12 10 0 20 40 60 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 80 100 120 Cách lựa chọn: Thiết lập tọa ñộ cho vị trí đồ Tính tọa độ xác cho từ vị trí Xác định trọng tâm: x=1/n(∑xi); y=1/n(∑yi) Trường hợp vị trí có gắn liền với số lượng (hoặc tiêu chí ñó): x=1/n(∑xiqi)/ ∑qi; y=1/n(∑yiqi)/∑qi Tổ chức sản xuất 19 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) ðầu Có m điểm sản xuất (nhà máy, kho bãi) cung ứng sản phẩm A1, A2,…,Ai, Am với số lượng cung tương ứng a1, a2,…,ai, am Và n ñiểm có nhu cầu tiêu thụ B1,B2,…,Bj,Bn với số lượng cầu tương ứng b1, b2,…,bj,bn Giá vận chuyển từ Ai tới Bj cij Yêu cầu: Lập phương án vận chuyển cho tổng chi phí vận chuyển nhỏ © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 20 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) Mơ hình tổng qt Gọi cij – chi phí vận chuyển từ Ai tới Bj; xij – số lượng hàng hóa cần vận chuyển; – số lượng cung (tổng cung) bj – số lượng cầu (tổng cầu) L(x) – hàm biểu diễn tổng chi phí vận chuyển Cân xác ñinh xij cho : m n L( X ) = ∑∑ cij xij → i =1 j =1 voi gioi han : n ∑ xij =  j =1 m  x =b , ij j ∑ i =1 xi , j ≥ 0, i = 1, m; j = 1, n © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 21 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) Cách giải: Thử điều kiện phân loại ∑ai= ∑bj -> tốn dạng đóng; ∑ai ≠∑bj -> tốn dạng mở; Dưới cách giải dạng đóng Giải tốn vận tải theo bước: Tìm nghiệm sở; Kiểm tra tính tối ưu nghiệm sở; Nếu chưa tối ưu, thiết lập nghiệm sở tiếp tục kiểm tra đến có kết tối ưu © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 22 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) Ví dụ: Có kho A1, A2, A3 với mức cung tương ứng ai: 90, 400, 110 hàng Khách hàng B1, B2, B3 với mức cầu tương ứng bj: 140, 300, 160 Chi phí vận chuyển từ Ai ñến Bj ñược cho ma trận (cij:  2    5  8   © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 23 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) Lời giải: So sánh điều kiện ∑ai= ∑bj Tìm nghiệm sở phương pháp giá trị nhỏ bj 1 140 300 160 90 90 400 110 50 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 300 100 60 Tổ chức sản xuất   90   X1 =  300 100  50 60    Gia tri L(X): L( X оpt1 ) = 1610 So sánh ñiều kiện: m+n-1≤số lượng ô sử dụng 24 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất 300 160 90 ui 5 90 Kiểm tra tính tối ưu: Thêm vào hai số ui vj Cho u1=0, tính số cịn lại theo công thức ui+vj=Cij ô không trống; Nghiệm sở nghiệm tối ưu ∆ij=ui+vj-cij≤0 ô trống Nếu ∆ij>0 – chuyển sang bước Tính ta có: ∆13=5>0 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 140 bj Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) Lời giải: 40 11 300 100 50 vj -2 60 Tổ chức sản xuất 25 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất 90 + Lời giải: Thay ñổi nghiệm sở: Với rỗng có giá trị ∆ij>0: dựng đường đa giác qua rỗng cịn đỉnh cịn lại khơng rỗng, với số đỉnh chẵn ðánh dấu (+) (-) thay đổi luận phiên rỗng, ngược chiều kim đồng hồ Chuyển số lượng từ có dấu (–) sang có dấu (+) để tìm nghiệm sở Tiếp tục kiểm tra ñến tìm nghiệm tối ưu thơi © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 + - 50 60 90-60=30 60 - + + - 50+60=110 Ta co nghiem co so moi : 60   30   X =  300 100  110    Tổ chức sản xuất 26 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất 60 30 Lời giải: Tiếp tục kiểm tra tính tối ưu: Ta có ∆21=1>0; Thực chuyển ñổi tiếp tục + + 100 90=60+30 + + - 30 Ta co nghiemco so moi: 70 90    X3 =  30 300 70 110 0    L( Xopt3 ) = 1280 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 27 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Phương pháp so sánh chi phí vận chuyển (bài tốn vận tải) Bài tập: Ứng dụng tốn vận tải định vị doanh nghiệp DN có nhà máy sản xuất ñang nghiên cứu phương án mở nhà máy thứ hai ñịa ñiểm: Hà Nội Hải Phòng Ba nhà máy phối hợp với tạo thành chuỗi cung ứng thống phục vụ cho nhóm khách hàng A, B, C Chi phí vận tải từ nhà máy có ñến khách hàng ñược cho bảng Hãy dùng tốn vận tải để định xem DN nên đặt nhà máy đâu thuận lợi © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 bj A B C 25 10 40 NM1 30 17 10 NM2 20 12 14 NM3 HP 25 10 15 NM3 HN 25 12 13 Tổ chức sản xuất 28 2.2 Phân bổ thiết bị Thiết bị thường ñược phân bổ xếp lại trường hợp nào? Bắt ñầu sản xuất sản phẩm Thay ñổi cơng suất Thay đổi cơng nghệ Thay đổi yêu cầu bảo vệ môi trường, luật pháp Tai nạn lao động nguy khơng an tồn Hiệu sản xuất Thay đổi yếu tố người © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 29 2.2 Phân bổ thiết bị Các loại hình phân bổ thiết bị Bố Bố Bố Bố trí trí trí trí thiết bị theo sản phẩm (linh kiện) theo qui trình cơng nghệ cố ñịnh kết hợp cách Bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Là hình thức phân bổ thiết bị theo qui trình sản xuất với khối lượng sản phẩm lớn, có mức độ tiêu chuẩn hóa cao – sản xuất theo dây chuyền Phân biệt hai loại dây chuyền: Dây chuyền lắp rắp Dây chuyền sản xuất © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 30 10 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.2 Phân bổ thiết bị Bố trí cố định Lắp đặt thiết bị cố định theo qui trình cơng nghệ u cầu Thường dùng xây dựng, đóng tàu, chế tạo máy, trang trại, khai thác tài ngun Vị trí cố định cần thận trọng tính tốn kỹ trước định Bố trí phối hợp Ví dụ cách bố trí siêu thị © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 37 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Bước Xây dựng sơ đồ mơ tả trình tự cơng việc (nhiệm vụ) xun suốt qui trình sản xuất 5’ 2’ A B 1’ 3’ C D 2’ E Biểu diễn qui trình cơng việc © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 38 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Bước Tính thơng số Phân biệt số thời gian sau: OT – thời gian làm việc ngày; CT – thời gian chu kỳ - thời gian thực để hoàn thành sản phẩm; D – số lượng sản phẩm cần sản xuất; Nmin- số lượng vị trí làm việc tối thiểu (dự tính); ∑t – tổng thời gian cần có theo thiết kế hồn thành sản phẩm qua N vị trí làm việc Ta có: CT=OT/D Nmin = D ∑t /OT= ∑t /CT Bước Tiến hành xây dựng phương án phân bổ vị trí làm việc nhiệm vụ tương ứng © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 39 13 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Ví dụ: Có số liệu thứ tự công việc cần thực thời gian tương ứng cần thiết ñể tạo nên sản phẩm Lập sơ ñồ biểu diễn trình tự cơng việc Tính thời gian chu kỳ Tính số lượng vị trí làm việc tối thiểu ñể sản xuất ñược 400sp/1ngày làm việc tiếng Lên phương án bố trí bước đầu qui trình sản xuất nêu Cơng việc Cơng việc tiếp sau Thời gian thực A B 0.2 B E 0.2 C D 0.8 D F 0.6 E F 0.3 F G 1.0 G H 0.4 H Kết thúc 0.3 ∑t=3.8 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 40 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Giải: a c b e d f g h Cơng việc Cơng việc tiếp sau Thời gian thực A B 0.2 B E 0.2 C D 0.8 D F 0.6 E F 0.3 F G 1.0 G H 0.4 H Kết thúc 0.3 ∑t=3.8 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 41 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Giải: CT=OT/D=480/400=1.2 phút (thời gian thực chu kỳ) N=D.∑t/OT=400.3,8/480=3 17 ~ vị trí làm việc (3,8/1,2) Lên sơ đồ phân bổ cơng việc vào vị trí làm việc tương ứng Bắt ñầu từ tổng thời gian tương đối cho vị trí làm việc (1,2’), xếp cơng việc vào vị trí theo thứ tự sơ đồ, đến hết thời gian cho phép chuyển sang vị trí Vị trí Thời gian thực hiện, s Các phương án Phươn g án phù hợp Thời gian tương ứng, s 1,2 a,(c) A,c A(0,2) 1,0 C,b C,b C(0,8) 0,2 B B B(0,2) E, d 1,2 E,d E D(0,6) 0,6 e E(0,3) 0,3 f F 1,2 f F F(1,0) 0,2 G 1,2 G G G(0,4) 0,8 H H H(0,3) 0,5 - - Thời gian chờ, s 0,3 0,2 0,5 1,0 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 42 14 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo cấu trúc sản phẩm Giải: a b f d Thời gian thực hiện, s Các phương án Phương án phù hợp Thời gian tương ứng, s 1,2 a,(c) A,c A(0,2) 1,0 C, (b) C,b C(0,8) 0,2 B B B(0,2) E, d 1,2 E,d E D(0,6) 0,6 e E(0,3) 0,3 F F 1,2 f F F(1,0) e c Vị trí g h 0,2 4 G 1,2 G G G(0,4) 0,8 H H H(0,3) 0,5 - - Thời gian chờ, s 0,3 0,2 0,5 1,0 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 43 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo qui trình sản xuất Chuẩn bị liệu cần thiết: Danh sách phận, độ lớn tương đối, bố cục diện tích mà phận phân bổ Dịng chảy công việc phận Khoảng cách phận, chi phí vận chuyển phận Chi phí để tiến hành bố trí theo phương án ñang thiết kế Những yêu cầu ñặc biệt © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 44 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo qui trình sản xuất Sử dụng Lưới Muther (mang tên người ñề xướng Richard Muther) Nguyên tắc: dựa vào ñánh giá chủ quan người khảo sát thiết lập mối quan hệ phận tổ chức Biểu diễn mối quan hệ vào mơ hình lưới Dựa vào mơ hình để thiết lập nên sơ đồ bố trí phận © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 45 15 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo qui trình sản xuất Lưới Muther: ñánh giá mức ñộ quan trọng mối quan hệ phận A – quan trọng E – quan trọng I – quan trọng O – bình thường U – khơng quan trọng X – khơng cần thiết © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Bộ phận Bộ phận A A Bộ phận E X U U Bộ phận X A A Bộ phận O I O X A A Bộ phận Tổ chức sản xuất 46 2.2 Phân bổ thiết bị Phương pháp bố trí thiết bị theo qui trình sản xuất Lập bảng thể mối quan hệ: Bộ phận Bộ phận A A Bộ phận E Bộ phận Mối quan hệ A Mối quan hệ X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 X U U I X Bộ phận O O A A X A A Bộ phận 4-6 5-6 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 47 2.2 Phân bổ thiết bị Mối quan hệ A Mối quan hệ X 1-2 1-4 a) Phương pháp bố trí 1-3 thiết bị theo qui trình 2-6 sản xuất 3-5 Dựng sơ ñồ, bắt ñầu từ 4-6 phận lặp lại nhiều 5-6 bảng quan hệ A (Hình b) b) Tiếp tục bổ sung mối quan hệ A (c) Biểu diễn mối c) quan hệ X (d) So sánh, ñưa ñịnh cuối (e) © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 3-6 e) 3-4 4 d) 48 16 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 2.3 Hoạch định qui trình lao động (Tự tìm hiểu) © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 49 III Hoạch ñịnh kế hoạch sản xuất 3.1 Hoạch ñịnh kế hoạch tổng thể Sơ ñồ tổng quát Chiến lược phát triển ðiều kiện môi trường Dự báo nhu cầu Kế hoạch kinh doanh (Business Plan) Kế hoạch sản xuất Lịch kiểm sốt tiến độ © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 50 3.1 Hoạch ñịnh kế hoạch tổng thể Phân loại kế hoạch Kế hoạch ngắn hạn Kế hoạch chi tiết - công suất máy; - Khối lượng SX chu kỳ; -Qui trình làm việc vị trí sản xuất Ngắn hạn © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Kế hoạch trung hạn Kế hoạch chung về: -Lao ñộng; -Khối lượng SP; -Dự trữ; -Chi phí phát sinh; -ðối tác Trung hạn Tổ chức sản xuất Kế hoạch dài hạn -Công nghệ; -Công suất dài hạn; -Phân bổ thiết bị; -Vị trí nhà máy; -Thiết kế qui hoạch Dài hạn 51 17 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 3.1 Hoạch ñịnh kế hoạch tổng thể Chuẩn bị thông tin cho kế hoạch tổng thể Thông tin dự báo Dự báo thị trường, sản phẩm, cạnh tranh Thông tin nguồn lực Nhân lực, công suất, thiết bị… Chiến lược, sách phát triển DN Chính sách chọn đối tác, chiến lược sản xuất Chi phí sản xuất © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 52 Bảng kế hoạch tổng thể Giai ñoạn Dự báo 200 200 300 400 bình thường 280 280 280 280 vượt định mức 0 40 40 bên - - - - 80 80 20 (80) Tổng cộng Sản xuất Sản xuất – Dự báo Dự trữ ñầu kỳ 80 160 180 cuối kỳ 80 160 180 100 mức trung bình 40 120 170 140 0 0 Số lượng ñơn hàng chậm tiến ñộ © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 53 Bảng kế hoạch tổng thể Chi phí sản xuất: bình thường - $2/1ðVSP vượt định mức - $3/1ðVSP bên ngồi - $6/1ðVSP Giai ñoạn dự trữ - $1/1giai ñoạn/sp chậm ñơn hàng - $5/sp bình thường $560 560 560 560 vượt định mức - - 120 120 bên ngồi - - - - phát sinh - - - - $40 120 170 140 0 Tổng cộng Chi phí Sản xuất Dự trữ Số lượng đơn hàng $0 chậm tiến độ cộng: ©Tổng Nguyễn Văn Minh, $600 $680 Tổ chức sản xuất$850 $820 54 Hà nội, 2006-2007 18 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 3.2 Lập lịch trình sản xuất Tự nghiên cứu Phần dùng biểu đồ Gantt để lập lịch trình sản xuất giới thiệu phần tiếp sau © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 55 IV Một số phương pháp tổ chức sản xuất ñại 4.1 Biểu ñồ GANNT Biểu ñồ GANTT biểu diễn mối tương quan hoạt ñộng thời gian Hoạt động liệt kê từ xuống dưới, cịn thời gian từ trái sang phải Ví dụ: Dự án Văn phịng đại diện © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 56 Dự án: Mở văn phịng đại diện Các cơng việc dự án Biểu ñồ GANTT Ký hiệu Tên hoạt ñộng TG, tuần A Lập duyệt kế hoạch A B Xác định vị trí đặt văn phịng B C Chuẩn bị nhân D ðào tạo nhân viên E ðặt mua trang thiết bị văn phòng F Lắp ñặt hệ thống hạ tầng G Bố trí trang thiết bị đồ gỗ H Chuyển tới khai trương © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 C D E F G H Ưu ñiểm: ðơn giản, dùng ñược; Nhược ñiểm: Chỉ dành cho dự án đơn giản, khơng thể mối quan hệ công việc thời gian thực Tổ chức sản xuất 57 19 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt 4.2 Phương pháp CPM PERT Giới thiệu chung sơ đồ mạng lưới Mạng lưới theo cơng việc Mỗi cơng việc biểu diễn hình chữ nhật, mũi tên nối kết cơng việc © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 ES T EF Tên công việc (I) LS S LF ES Earliest Starting Time for Activity Thời gian bắt ñầu sớm LS Latest starting TG bắt ñầu muộn EF Earliest finishing TG kết thúc sớm LF Latest Finishing TG kết thúc muộn T Time for Activity TG tiến hành công việc S Slack Time Thời gian dự trữ Tổ chức sản xuất 58 Mạng lưới theo công việc Dự án Mở văn phịng đại diện E G B F H A C D Ký Tên hoạt ñộng hiệu Ký hiệu Tên hoạt ñộng A Lập duyệt kế hoạch E ðặt mua trang thiết bị văn phịng B Xác định vị trí đặt văn phịng F Lắp đặt hệ thống hạ tầng C Chuẩn bị nhân G Bố trí trang thiết bị ñồ gỗ H Chuyển tới khai trương D ðào tạo nhân viên © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 59 Mạng lưới theo kiện Mơ hình mạng lưới theo kiện cịn gọi mơ hình mạng IJ cơng việc biểu diễn thơng qua hai ñiểm nút: (I)- ñiểm bắt ñầu (J) – ñiểm kết thúc Có hai cách để biểu diễn: A-o-N I ES LS S Mơ tả kiện điểm nút: A-o-N (Activity on Node) Mô tả kiện mũi tên: A-o-A (Activity on Arrow) © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất J EF LF S A-o-A I LS ES T LF EF J 60 20 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Mạng lưới theo kiện (A-o-N) Dự án Mở văn phịng đại diện E B A G F H D C Ký Tên hoạt ñộng hiệu Ký hiệu Tên hoạt ñộng A Lập duyệt kế hoạch E ðặt mua trang thiết bị văn phịng B Xác định vị trí ñặt văn phòng F Lắp ñặt hệ thống hạ tầng C Chuẩn bị nhân G Bố trí trang thiết bị ñồ gỗ D ðào tạo nhân viên H Chuyển tới khai trương © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 61 ðôi nét CPM PERT CPM (Critical Path Method) PERT (Program Evalution And Review Technique) hai phương pháp xuất lúc, ñộc lập vào năm 50 TK20 nhằm hỗ trợ quản lý dự án lớn CPM – cịn gọi phương pháp đường Găng J.Kelly (Remington Rand) R Uolker (Du Pont) xây dựng ñể quản lý dự án lớn ngành hóa – thực phẩm PERT – kết hợp tác chuyên gia thuộc công ty tư vấn Booz, Allen & Hamilton; tập đồn Lockheen Aircraft chủ trì Hải Qn Mỹ nhằm đẩy nhanh tiến ñộ thực dự án chế tạo tên lửa Polais thời kỳ chiến tranh lạnh Hiện hai phương pháp xích lại gần nhau, bổ sung cho © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 62 ðôi nét CPM PERT CPM PERT ñược dùng ñể giải vấn ñề sau: Biểu diễn hoạt ñộng dự án ðánh giá thời gian thực công việc tồn dự án Xác định thời gian tối thiểu để hồn thành dự án (đường găng) Xác định thời gian dự trữ So sánh chi phí – thời gian, xác định khả rút ngắn thời gian dự án © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 63 21 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Ký hiệu dùng CPM & PERT KH ý nghĩa Thuật ng Hoạt động Một công việc nằm dự án, có điểm bắt đầu kết thúc đợc xác định Sự kiện Một nút mạng lới định lúc bắt đầu hay kết thúc hoạt động Mạng lới Sự phối hợp gia nút cung (mũi tên) mô t lụgic ca d ỏn ờng gng (CP) Là đờng mạng lới có tổng số thời gian thực hoạt động dài nhất, thờng đợc vẽ đậm te Thời gian mong đợi hoạt động Là thời gian thực hoạt động ủiu kin bỡnh thng (ủỏnh giỏ ch quan) to Thời gian lạc quan Là thời gian đủ để thực hoạt động điều kiện thuận lợi Thời gian bi quan Là thời gian đủ để thực hoạt động điều kiện bất lợi nhÊt tm Thêi gian thùc hiƯn Lµ thêi gian cã xác suất gần với thực tế đủ để thực hoạt động ES Thời gian bắt đầu sớm Là thời gian sớm mà hoạt động bắt đầu LS Thời gian bắt đầu chậm Là thời gian muộn mà hoạt động bắt đầu mà không ảnh hởng đến tiến độ dự án EF Thời gian hoàn thành sớm Là thời gian hoàn thành sớm hoạt ®éng LF Thêi gian hoµn thµnh chËm nhÊt Lµ thêi gian hoàn thành chậm hoạt động S Thời gian dự tr (rỗi) Thời gian dự trữ hoạt động (LS-ES) hay (LF-EF) Hoạt động o Là hoạt động h cấu, thời gian thực, đợc dùng để bảo đảm tính lôgíc mạng l−íi © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 64 Phương pháp CPM 3 CPM địi hỏi phải biết trước thời gian dự tính để hồn thành cơng việc dự án Dùng CPM để xác định: E Thời gian ngắn để hình G thành dự án bao nhiêu? B F Thời điểm cần bắt đầu H A kết thúc cơng việc dự án? D Những cơng việc cần phải hồn thành hạn, C cơng việc cịn có thời gian dự trữ Ví dụ: Dự án Mở văn phịng ðộ dài (tuần) Thời gian Xác ñịnh ñường găng mạng ðường dự trữ Xác định thời gian ngắn để hồn thành dự án 1-2-3-5-6-7 1+3+3+2+1=10 10-10=0 Tính thời gian dự trữ cho đường 1-2-4-6-7 1+2+3+1=7 10-7=3 1-2-3-6-7 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 1+3+2+1=7 10-7=3 Tổ chức sản xuất 65 Nguyên tắc tính thời gian Trong thực tế với dự án lớn, khối lượng công việc tới hàng nghìn, người ta phải sử dụng số nguyên tắc để tính tốn tổng qt Tính thời gian ES EF (thuận chiều) EFi = ESi + ti Tại ñiểm nút: Thời gian Esi+1 hành ñộng thời gian EFi hành động trước đó; Trường hợp ñiểm nút nơi kết thúc nhiều cơng việc Esi+1 hành động giá trị lớn Max(EFi) công việc trước Tính thời gian LS LF (nghịch chiều) LSi = LFi – ti Tại ñiểm nút: Thời gian LFi-1 hành động trước thời gian LSi hành ñộng i Trường hợp ñiểm nút nơi bắt đầu nhiều cơng việc Lfi-1 giá trị nhỏ Min(LSi).jhjhoo Tính thời gian dự trữ S = LS-ES S=LF-EF © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 66 22 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Tính số thời gian cho dự án Mở văn phòng 7 1) E G 1 1 C D 7 4 1 A 7 E G 4 2) 10 H 1 B A 0 F 9 F C 9 B 6 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 10 10 H D Tổ chức sản xuất 67 Kết qủa tính tốn thời gian dự án Mở văn phịng Ký hiệu Hð trước ES EF LS LF Thời gian dự trữ (S) Có / khơng ñường găng A (1-2) 1 0-0=0 Có B(2-3) A 4 1-1=0 Có C(2-4) A 4-1=3 Không D(4-6) C 6 6-3=3 Không E(3-5) B 7 4-4=0 Có F(3-6) B 7-4=3 Khơng G(5-6) E 9 7-7=0 Có H(6-7) G,F,D 10 10 9-9=0 Có • Nếu thời gian dự trữ có nghĩa hoạt động nằm đường găng: 1-2-3-5-6-7 (A-B-E-G-H) © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 68 Tóm tắt cách sử dụng CPM Xác ñịnh thứ tự công việc thời gian thực hiện, thời gian cho phép Vẽ sơ đồ mạng lứơi Tính số thời gian sớm ES&LS (lượt đi) Tính số thời gian muộn EF&LF (lượt về) Xác ñịnh thời gian dự trữ, s Xác ñịnh ñường găng – ñi qua nhữn ñiểm s=0 Rút kết luận © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 69 23 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Dùng phương pháp PERT để tính xác suất hồn thành dự án CPM tính thời gian dựa liệu biết, trường hợp thời gian cho hành ñộng khơng thể biết trước phải làm nào? Dùng phương pháp xác suất PERT công cụ giúp ta giải tốn ðối với hành động ta ñưa cách ñánh giá thời gian: Thời gian lạc quan to – thời gian ngắn ñủ ñể thực hoạt ñộng (dự án) ñiều kiện thuận lợi Thời gian bi quan (pessimistic time) – thời gian dài ñủ ñể thực hoạt ñộng ñiều kiện bất lợi Thời gian ước tính thực (most likely time) tm – thời gian theo ñánh giá gần với thực tế để hồn thành hoạt động Thời gian thực tế dự kiến (trung bình) te – gí trị thời gian trung bình ñại lượng to, tp, tm © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 70 Dùng phương pháp PERT để tính xác suất hồn thành dự án Sử dụng đường phân bố chuẩn beta để tính xác suất thời gian to te tm thời gian 6σ Vì giá trị trung bình te lại chia mà khơng chia 3? Tính giá trị làm gì? te = (t (t − t ) t − t  σ = p 0 = p 36   2 i ðộ lệch TG ñường: σp = © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 + 4t m + t p ) Phương sai TG hoạt ñộng: ∑σ i Tổ chức sản xuất 71 Tính thời gian hồn thành dự án Mở văn phịng ñại diện Hoạt ñộng Thời gian, tuần to tm Thời gian, te Phương sai, σ2 2.25/36 A 0.5 1.08 B 4/36 C 4/36 D 4/36 E 4/36 F 4/36 G 4/36 H 0.5 1.08 2.25/36 Tuyến ñường Thời gian tuyến, tep Phương sai σ2 tuyến ðộ lệch chuẩn σp tuyến A-B-E-G-H 1.08+3+3+2+1.08=10.16 16.5/36=0.458 0.68 A-B-F-H 7.16 0.347 0.59 A-C-D-H 7.16 0.347 0.59 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 72 24 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Tính thời gian hồn thành dự án Mở văn phịng đại diện Tuyến ñường Thời gian tuyến, tep Phương sai σ2 tuyến ðộ lệch chuẩn σp tuyến A-B-E-G-H 1.08+3+3+2+1.08=10.16 16.5/36=0.458 0.68 A-B-F-H 7.16 0.347 0.59 A-C-D-H 7.16 0.347 0.59 ? Kết luận? A-B-E-G-H ñường găng vời thời gian dự tính 10,16tuần, xác suất chênh lệch thời gian so với thực tế 0.68 tuần Nếu muốn biết xác suất để dự án hồn thành khoảng thời gian tuần 11 tuần ta làm nào? © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 73 Tính xác suất hồn thành dự án Mở văn phịng đại diện A-B-E-G-H ðể tìm xác suất hồn thành dự án vòng 11 tuần ta cần: σ=0,68 z 8,8 A-B-F-H 0,16 11 12,2 tuần σ=0,59 7,16 Tính diện tích z nằm đường phân bố chuẩn theo công thức: z=(thời hạn – thời gian dự kiến)/ñộ lệch chuẩn = (Tth-Tep)/ σp Tra bảng ứng với giá trị z ta tìm giá trị xác suất tương ứng Với dự án Mở văn phòng ta có: Với T=9 tuần, z=-1,7 -> xác suất thực ñược dự án khoảng TG 4,46% Với T = 11tuần, z=1.235 -> xác suất hoàn thành dự án 89,07% tuần © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 74 Tóm tắt cách sử dụng PERT để tính xác suất hồn thành dự án Xác ñịnh thời gian to, tp, tm Tính te Tính phương sai độ lệch chuẩn Vẽ ñồ thị ñường phân bố chuẩn cho ñường găng Tính diện tích z Dựa vào z ñể tra bảng xác ñịnh xác suất hoàn thành dự án khoảng thời gian giới hạn © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 75 25 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Ứng dụng PERT để quản trị chi phíthời gian thực dự án Nguy khơng hồn thành ñúng tiến ñộ nguy thường trực dự án Cách làm thơng dụng huy động thêm nguồn lực, đồng nghĩa tăng chi phí Rút ngắn thời gian – đảm bảo chi phí đích hướng tới nhà quản lý Chi phí tổ chức SX chia làm hai loại: Chi phí định mức: dự tính để thực cơng việc Chi phí xúc tiến: chi phí tăng thêm để rút ngắn thời gian hồn thành cơng việc © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 76 Các bước sử dụng PERT/CPM rút ngắn thời gian thực dự án Xác định chi phí dự tính cho cơng việc đơn vị thời gian Xác định chi phí xúc tiến tương ứng Sắp xếp chi phí xúc tiến theo trình tự từ thấp đến cao Lập biểu đồ PERT/CPM tìm đường găng Bắt đầu cơng việc nằm ñường găng Tiến hành rút ngắn thời gian từ cơng việc có chi phí xúc tiến thấp nhất, nhớ ln ln so sánh với chi phí dự kiến tương ứng Xác ñịnh lại ñường găng sau thực rút gọn Tiếp tục rút ngắn thời gian ñến chi phí xúc tiến vượt chi phí dự kiến tính đơn vị thời gian dừng lại Lập bảng tổng kết thời gian rút ngắn chi phí xúc tiến để tiện rút kết luận © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 77 Sử dụng PERT/CPM rút ngắn thời gian thực dự án Mở văn phòng Bước Lập bảng số liệu chi phí dự tính chi phí xúc tiến Cơng việc Thời gian dự tính, te tuần Chi phí định mức, tr./tuần Chi phí xúc tiến để rút ngắn tr./ tuần A 1,08 500 1000 B 500 550 C 500 600 D 600 600 E 500 100 F 700 700 G 500 150 H 1,08 500 800 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 78 26 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt Sử dụng PERT/CPM rút ngắn thời gian thực dự án Mở văn phòng Bước Sắp xếp chi phí xúc tiến theo thứ tự từ thấp đến cao Cơng việc Thời gian dự tính, te tuần Chi phí định mức, tr./tuần Chi phí xúc tiến ñể rút ngắn tr./ tuần E 500 100 G 500 150 B 500 550 C 500 600 D 600 600 F 700 700 H 1,08 500 800 A 1,08 500 1000 © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 79 Sử dụng PERT/CPM rút ngắn thời gian thực dự án Mở văn phòng Bước Dùng PERT/CPM lập sơ ñồ mạng xác ñịnh ñường găng (ñã làm) Bước Tiến hành rút ngắn thời gian Bắt ñầu từ cơng việc e (trên đường găng) so sánh hai loại chi phí – rút xuống tuần – đường găng cịn tuần Tiếp tục rút ngắn cơng việc g (trên đường găng) xuống tuần, đường găng khơng đổi, thời gian cịn tuần © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tuyến ñường Thời gian tuyến, tep tuần A-b-e-g-h 10 A-b-f-h A-c-d-h Tuyến ñường Thời gian tuyến sau lần rút gọn A-b-e-g-h A-b-f-h A-c-d-h Tổ chức sản xuất 80 Sử dụng PERT/CPM rút ngắn thời gian thực dự án Mở văn phòng Bước Tiến hành rút ngắn thời gian Tiếp tục rút ngắn lần thứ Công việc B nằm đường găng, có chi phí xúc tiến cao chi phí định mức, lý thuyết cơng việc không nên rút gọn Bước Lập bảng tổng kết Dựa vào bảng ta thấy, dù công việc b có chi phí xúc tiến cao định mức ta tiếp tục rút ngắn thời gian, tổng chi phí xúc tiến nhỏ tổng chi phí định mức tiết kiệm từ cơng việc rút gọn trước (+700) © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Thời gian rút ngắn, tuần Công việc rút ngắn e g b* Chi phí xúc tiến, tr 100 150 550 Tiết kiệm/ ñầu tư, tr 400 (500100) 350 (500150) -50 (550+500) Tổ chức sản xuất 81 27 CuuDuongThanCong.com https://fb.com/tailieudientucntt ... 2006-2007 Tổ chức sản xuất II Lựa chọn vị trí sản xuất? ?? 2.1 Lựa chọn vị trí sản xuất Lựa chọn vị trí chọn vùng, địa điểm để tổ chức sản xuất Cơng việc ảnh hưởng đến thành bại DN Vì sao? Vị trí sản xuất. .. Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất I KHÁI QUÁT CHUNG 1.3 ðịnh hướng tổ chức sản xuất Giảm thiểu tối đa chi phí sản xuất Rút ngắn tối ña thời gian chu kỳ sản xuất kinh doanh Tối ưu hóa... sản xuất Tự nghiên cứu Phần dùng biểu ñồ Gantt ñể lập lịch trình sản xuất giới thiệu phần tiếp sau © Nguyễn Văn Minh, Hà nội, 2006-2007 Tổ chức sản xuất 55 IV Một số phương pháp tổ chức sản xuất