NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG

NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG A. Phân xưởng nguyên liệu: A. Phân xưởng nguyên liệu: I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy: Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu từ thực vật rất như: gỗ lá rộng, gỗ lá kim, họ thân thảo, họ tre nứa… Thành phần hoá học có trong thực vật: Cenluloza, hemicenlulza, lignin và hợp chất trích ly. 1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyên tố: 1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyên tố: C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đường. C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đường. Công thức hoá học của xenluloza là: ( C Công thức hoá học của xenluloza là: ( C 6 6 H H 10 10 O O 5 5 ). Trong đó n là số đơn vị đờng ). Trong đó n là số đơn vị đờng lặp lại hay còn gọi là độ trùng hợp. lặp lại hay còn gọi là độ trùng hợp. Xenluloza đợc chia thành: á- xenluloza, â- xenluloza, Xenluloza đợc chia thành: á- xenluloza, â- xenluloza, γ γ - xenluloza. - xenluloza. Về thành phần hoá học thì đơn vị mắt xích của xenluloza là anhyđro-â -D Về thành phần hoá học thì đơn vị mắt xích của xenluloza là anhyđro-â -D glucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tử glucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tử xenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit: â- glucozit. xenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit: â- glucozit. Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl (- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phân (- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phân trong môi trờng kiềm. trong môi trờng kiềm. Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi mà Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi mà các phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, các phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, nó gây khó khăn cho sự thẩm thấu dịch nấu. Còn ngợc lại ta có vùng vô định nó gây khó khăn cho sự thẩm thấu dịch nấu. Còn ngợc lại ta có vùng vô định hình, ở vùng này dễ bị thẩm thấu nên dễ xảy ra các phản ứng thuỷ phân. hình, ở vùng này dễ bị thẩm thấu nên dễ xảy ra các phản ứng thuỷ phân. 2. Hemixenluloza: Hemixenluloza là một hợp chất của một số loại pôlysacarit, 2. Hemixenluloza: Hemixenluloza là một hợp chất của một số loại pôlysacarit, khi thuỷ phân, chủ yếu tạo ra một số đồng phân lập thể thuộc pentoza và khi thuỷ phân, chủ yếu tạo ra một số đồng phân lập thể thuộc pentoza và hecxoza. hecxoza. Trong thực vật, hemixenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào. Nó có tính Trong thực vật, hemixenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào. Nó có tính chất vật lý và hoá học giống xenluloza, nhng có đặc điểm khác đó là: mạch chất vật lý và hoá học giống xenluloza, nhng có đặc điểm khác đó là: mạch ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồm ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồm hai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinh hai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinh thể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan. thể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan. Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm: Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm: - Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh rợu( pentoza, hexoza). - Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh rợu( pentoza, hexoza). - Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic). - Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic). Hàm lợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau: Hàm lợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau: - Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza. - Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza. - Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza. - Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza. Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng. Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng. Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau: Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau: - Hexoza: gluco, mannoza, galatoza. - Hexoza: gluco, mannoza, galatoza. - Pentoza: xyloza, arabinoza. - Pentoza: xyloza, arabinoza. Sự có mặt của hemixenluloza trong bột làm tăng hiệu suất, độ bền cơ lý của Sự có mặt của hemixenluloza trong bột làm tăng hiệu suất, độ bền cơ lý của giấy và tốt cho quá trình nghiền do nó a nớc làm tăng khả năng truơng nở khi giấy và tốt cho quá trình nghiền do nó a nớc làm tăng khả năng truơng nở khi nghiền. Do đó, cần giữ lại càng nhiều hemixenluloza có giá trị càng tốt. nghiền. Do đó, cần giữ lại càng nhiều hemixenluloza có giá trị càng tốt. 3. Lignin: Là một hợp chất trùng hợp cao, vô định hình. Vai trò của nó là hình 3. Lignin: Là một hợp chất trùng hợp cao, vô định hình. Vai trò của nó là hình thành phiến mỏng ở giữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoá thành phiến mỏng ở giữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoá học thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza . học thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza . Trong thực vật hàm lợng lignin là khác nhau: Trong thực vật hàm lợng lignin là khác nhau: - Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30% - Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30% - Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22% - Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22% Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự có mặt Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự có mặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sản xuất của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sản xuất giấy có độ trắng. giấy có độ trắng. 4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, các 4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, các chất không xà phòng hoá. Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh hởng xấu đến chất không xà phòng hoá. Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh hởng xấu đến quá trình sản xuất bột hoá học: tiêu tốn hoá chất cho quá trìng nấu, tẩy, tạo quá trình sản xuất bột hoá học: tiêu tốn hoá chất cho quá trìng nấu, tẩy, tạo bột gây khó khăn cho quá trình chưng bốc thu hồi kiềm. Do đó, cần phải loại bột gây khó khăn cho quá trình chưng bốc thu hồi kiềm. Do đó, cần phải loại bỏ. bỏ. II. Yêu câu về nguyên liệu: 1. Tre nứa: • Chủng loại: Tất cả các loại tre nứa. • Kích thước mảnh hợp cách: - Dài( theo chiều dọc cây) : 20÷25mm - Rộng( theo chiều ngang của cây) : 10÷45mm - Dày : 2÷8mm • Mức độ hợp cách: - Tỷ lệ mảnh hợp cách :  85% - Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhưng không dài hơn 100mm, không rộng hơn 60mm, không dày hơn 8mm:  5% - Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách:  15% • Một số tiêu chuẩn khác: - Không có mấu mắt đối với các loại tre cứng như: tre gai, tre hóp, tre lộc ngộc, tre ngà… - Không mục ải, mối mọt, không phải tre ngâm dùng cho xây dựng. - Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn cưa. - Phải được rửa sạch sẽ. - Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50% 2. Gỗ : • Chủng loại: Gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ bạch đàn( gỗ bạch đàn chỉ dùng hai loại Camaldulensis và Urophillia) và gỗ keo( keo tai tượng và keo lá chàm). • Độ tuổi: Gỗ dùng để chặt mảnh phải đạt từ 7 tuổi trở lên. • Kích thước mảnh hợp cách: - Dài( theo chiều dọc cây) : 20÷35mm - Rộng( theo chiều ngang của cây) : 25 ÷35mm - Dày : 3÷8mm • Mức độ hợp cách: - Tỷ lệ mảnh hợp cách :  85% - Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhưng không dài hơn 80mm, không rộng hơn 60mm, không dày hơn 10mm: 15% - Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách:  5% • Một số tiêu chuẩn khác: - Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn cưa, không lẫn các loại gỗ khác, không ngâm nước để tăng độ ẩm và làm giảm chất lượng của mảnh. - Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50% III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ: Nước Băng tải Ev321 Con lăn Ev337, 338 Máy chặt lại Mảnh không hợp cách Mảnh hợp cách Bãi chứaBãi chứaBăng tải Ev340 Mảnh mùn S ngà Cs931 Buồng l m à đều Ev926 Máy chặt Cr913 Máy dò kim loại Q03 Con lăn Ev336 Con lăn Ev335 Băng tải Ev334 B n táchà Ev333 Gỗ B n bà ốc Ev332 * Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ: - Gỗ từ bãi chứa được đưa vào bàn bốc Ev332 nhờ các xích tải đưa gỗ tới bàn tách Ev333 và đồng thời dùng vòi nước để rửa sạch và tạo độ nhớt cho gỗ để di chuyển. Mục đích của bàn tách này tách gỗ ra theo hướng song song tránh hiện tượng gỗ bị kẹt, ở đây có công tắc điều chỉnh các móc xích đẩy. Gỗ được rơi xuống băng tải Ev334 được đưa đi nhờ con lăn Ev335(A,B,C,D) ở đây nhờ 4 môtơ quay tốc độ tăng dần, gỗ tiếp tục đi vào thùng bóc vỏ DP920 nhờ 4 bơm thuỷ lực, bơm nước nâng thùng lên 5 0 , mục đích gỗ bóc vỏ xong tự chảy ra ngoài. Thùng bóc vỏ dùng mô tơ 1 chiều, vận tốc từ 7- 8 vòng/phút. Gỗ trong thùng tự va đập vào nhau, gỗ va đập vào các ghờ hình thang tù làm cho Thùng bóc vỏ DP 920 Nước Nước rửa gỗ tự bóc vỏ, các vỏ được thoát ra ngoài qua các rãnh rơi xuống băng tải Ev339 chuyển đi nơi khác. Tại đây có hệ thống liên động giữa thùng bóc vỏ và băng tải Ev339. Nếu băng tải Ev339 không chạy thì thùng bóc vỏ sẽ dừng. Còn gỗ ra khỏi thùng bóc vỏ dùng vòi nước để rửa sạch và tạo độ nhớt dể dàng đi trên con lăn Ev336 và đi qua con lăn Ev337, tại đây đi qua bộ phận dò kim loại. Nếu gỗ lẫn kim loại máy tự phát hiện và hút ra ngoài, gỗ tiếp tục di chuyển nhờ con lăn Ev338. Tại đây người ta dùng vòi nước phun rửa, gỗ đi vào máy chặt Cr913. Máy chặt gồm 8 lưỡi dao, khoảng cách giữa dao bay và dao đế từ 0,6 - 0,9mm, dùng 8 cánh quạt tạo áp lực đưa mảnh lên buồng làm đều Eb926. Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống sàng Cs93, trên sàng có hình chóp mục đích để mảnh rải đều trên 8 cánh sàng. Nhờ sự rung động của sàng mảnh hợp cách rơi xuống đáy sàng nhờ băng tải Ev321 đưa ra bãi chứa. Còn mảnh quá cỡ được đưa qua máy chặt lại, mảnh sau khi chặt lại được thổi lên buồng làm đều, và đươc đưa về sàng. Còn mảnh mùn nhỏ nhờ băng tải Ev340 đưa ra ngoài bãi chứa mùn. IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa: kim Máy dò loại Nước rửa Máy dò Máy dò kim loại Máy chặt Cr910 B n bà ốc Ev325 Băng tải Ev340 Bãi chứa Nước Mảnh hợp cách Máy rửa Cw915 Bãi chứaBăng tải Ev320 Vít tảiMáy rửa Cw952 Mảnh mùn S ngà Cs930 Máy chặt lại Mảnh quá cở Bể chứa Ch71 Bể khuấy trộn Ch60 Vít tải Ev929 Băng tải Ev330 Máy chặt Cr910 Nước Rửa ép dậpTải con lăn Băng tải Ev326 ép dậpTải con lăn Băng tải Ev321 B n bà ốc Ev320 Buồng l m à đều EB925 *.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa: ∗Tuyến 1: - Tre, nứa được đưa lên bàn bốc Ev320 nhờ các xích tải và môtơ thuỷ lực CP290.Mục đích đưa tre nứa theo hướng song song, theo chiều ngang, khi tre nứa rơi xuống băng tải Ev321 được chuyền đi qua máy dò kim loại Q01, mục đích tách kim loại nếu có. Tại đây có công tắc điều chỉnh dừng băng tải. Tre, nứa được đi tới bộ phận ép dập, ở đây tre nứa bị ép lại và làm cho độ xốp giảm đi và dùng áp lực 35kg/cm 2 để đưa tre, nứa đi vào máy chặt Cr910. Khoảng cách giữa dao bay vào dao đế 0,4 - 0,6mm có 10 lưỡi dao xếp thành năm hàng, mỗi hàng 2 lưỡi. Khi tre nứa vào máy chặt tạo một góc cắt tránh sự dập nát,tổn thất nguyên liệu.Mảnh tre, nứa nhờ băng tải Ev330 chuyển tới buồng làm đều. ∗ Tuyến2: - Tre nưá tới bàn bốc Ev325 nhờ băng tải Ev326 đi qua máy dò kim loại Q02, tre nứa tiếp tục nhờ con lăn Ev327, Ev 328 đưa tre nứa tới lô ép dập, tre nứa vào máy chặt Cr911, nhờ băng tải Ev324 và vít tải Ev329, đưa tre nứa đi vào bộ phận khác nhờ băng tải Ev330. - Giữa tuyến 1 với tuyến 2, nếu chạy tuyến 1 thì dừng tuyến 2, mục đích tránh sự hư hỏng, các sự cố đột ngột chưa khắc phục kịp mặt khác để vệ sinh và bảo dưỡng. - Tiếp tục tre, nứa đi từ tuyến 1 hoặc tuyến 2 tới buồng làm đều Eb925 nhờ băng tải Ev330, mảnh được đưa tới bộ phận sàng, mảnh hợp cách rơi xuống đáy qua lưới sàng được đem đi rửa mảnh tới bể Ch60 bể khuấy trộn được bơm Pu501 lên máy rửa Cw951. Mảnh sau khi rửa được đưa tới bể Ch71. Nhờ bơm Pu603 lên máy rửa Cw952 mảnh nhờ vít tải đưa tới bãi chứa. V. Thiết bị: 1/ Bàn bốc Ev332 : có nhiệm vụ đưa gỗ vào bàn tách nhờ các xích tải kéo gỗ đi thông qua mô tơ thuỷ lực có công tắc điều chỉnh để lượng gỗ lên một cách hợp lý và đều. *Các thông số kỹ thuật: Tốc độ: 26m/ph Chiều dài: 6m Chiều rộng: 6m Độ nghiêng: 6 0 Gồm có 5 xích tải 2/ Bàn tách Ev333 : có nhiệm vụ tách riêng biệt lượng gỗ xuống băng tải, tạo độ song song. Bàn tách gồm một tấm chắn bằng sắt, chiều rộng 6m. 3/ Băng tải Ev334 mục đích vận chuyển nguyên liệu đi qua các bộ phận khác. 4/ Con lăn: Có hai loại con lăn, con lăn trơn và con lăn vấu lồi. Con lăn Ev335A, B, C, D có nhiệm vụ vận chuyển lượng gỗ đi tới thùng bóc vỏ. khi gỗ qua các bộ phận con lăn làm cho vỏ bị bong ra tạo điều kiện khi vào thùng dễ dàng bóc vỏ hơn. - Tốc độ con lăn tăng từ thấp đến cao. Khi đến con lăn cuối cùng đẩy mạnh lượng gỗ rơi vào ngay tâm thùng bóc vỏ. 5/ Thùng bóc vỏ 532-Db-920: a.Cấu tạo: Dùng 4 bơm thuỷ lực Pu 505-508 bơm nước vào và tạo áp lực rất mạnh~3000m/p và làm giảm sự ma sát của thùng (lực đẩy Aximét). Thùng được làm bằng sắt, thép. *Các thông số kỹ thuật: - Tốc độ :010 vòng/phút . - Chiều dài:36m. - Đường kính: 3.8m - Rãnh thoát vỏ có chiều rộng: 50mm. - Thùng được gắn với 4 vòng bi thuỷ tĩnh. Thông qua 4 bơm Pu505–508. Công suất bơm: 4 x 30KW. - Thùng được gắn với 2 cơ cấu xích 2 chuyển động bánh răng nhằm quay thùng. - Công suất môtơ truyền động: 2134kw ∗ Cơ cấu vòng bi thuỷ tĩnh: - Gồm vùng làm kín. - Thùng bóc vỏ được gối lên bệ đỡ, trong bệ đỡ gồm 3 gối đỡ. - ở trong gối đỡ có tấm gỗ phíp được uốn theo độ cong của thùng và còn có thêm tấm nhựa chịu mài mòn. Tác dụng làm kín vòng bi thuỷ tĩnh và giảm sự mài mòn . b. Nguyên lý làm việc: Thùng quay với vận tốc 7 vòng/phút, sử dụng mô tơ một chiều. - Gỗ rơi vào tâm của thùng nhờ con lăn đưa đến, gỗ vào thùng 1/2– 1/3 thể tích của thùng và tạo độ song song khi vào thùng. Trong thùng có các gờ hình thang tù, khi gỗ vào va đập với các hình thang tù và chúng tự va đập vào nhau (1) (1): Tấm nhựa chịu m i mònà (2): Bể chứa nước (3): Tấm gỗ phíp . (3) (2) nên gỗ tự bóc vỏ ra. Thùng đặt ngiêng với một góc α = 5 0 làm cho gỗ khi bóc xong vỏ giảm ma sát nên chúng tự chảy ra ngoài, còn vỏ rơi qua rãnh xuống băng tải đưa về bãi chứa vỏ. ∗ Nhận xét: - Loại bỏ vỏ triệt để mà tổn thất ít. - Nếu đảm bảo gỗ vào song song thì độ sạch đạt 98%. 7. Máy chặt mảnh gỗ 532-Cr-913: a. Cấu tạo: (1): vỏ máy (2): mâm dao (3): cánh quạt (4): lưỡi dao (5): cửa thoát mảnh - Đướng kính mâm dao 2400mm. - Số lưỡi dao 8. - Chiều dày mảnh 16 – 35mm - Đường kính gỗ tối đa vào máy 460mm. - Công suất 300 – 400 m 3 /h. - Tốc độ mâm dao 400 vòng/phút. - Công suất mô tơ 500KW. - Khe hở của dao bay và dao đế 0,5 – 0.8mm. - Kích thước của lưỡi dao l = 600 – 700mm, r = 200mm, - cạnh huyền của dao 17mm(tương ứng 35 0 ). b. Nguyên lý: - Gỗ vào máy chặt nhờ con lăn Ev338 do tốc độ quay của con dao, gỗ được cắt thành mãnh bay ra ngoài. Nhờ mâm dao quay tạo áp lực đẩy mảnh tới buồng làm đều, ở đây có một ống hút hơi đối lưu từ buồng làm đều về máy chặt tạo áp lực cho máy. Mảnh sau khi chặt co kích thước từ 16 – 35mm. 8. Máy chặt tre, nứa Cr-910: a.Cấu tạo: (5) (3) (4) (1) (2) (8) (1) (1): Chụp bảo vệ (2): Lưỡi dao bay (3): Dao đế (4): Lô ép (5): Con lăn (6): Nứa (7): Mảnh sau chặt (8): Lô dao bay (6) . - Gồm mười con dao, gắn thành hai hàng. - Khoảng cách dao bay và dao đế la 0.5 – 0.8 mm. - Mảnh sau khi cắt dài 22 – 35mm, rộng 5 – 8mm. b. Nguyên lý: - Nguyên liệu đi vào máy chặt qua 11 con lăn và đi vào hàm ép, áp lực ép 35Kpa, để ép dập. Tạo lực cắt tốt, tránh nguyên liệu bi dập nát. - Khi tre nứa đi vào máy chặt được phun rửa để đẩy cát sạn, tạp chất ra ngoài và được đi qua máy dò kim loại trước con lăn. - Tre nứa vào cắt nhờ lực cắt của dao bay và dao đế. Mảnh sau khi cắt được băng tải đưa lên buồng làm đều. 9. Máy chặt lại 532-Cr-912/914: a/ Cấu tạo và các thông số kỹ thuật: - Lô dao có lắp 4 lưỡi dao bay và 1dao đế. - Đường kính lô dao: 450mm. - Kích thước lưỡi dao 550 x 75 x 10mm. - Kích thước ống nạp 500 x 275mm. - Kích thước ống thoát 410 x 100mm - Công suất: 15 – 20m 3 /h. - Tốc độ môtơ: 1400v/ph - Trục: 60mm b/ Nguyên lý: - Mảnh quá cỡ từ sàng được đưa về máy chặt lại nhờ mâm dao quay tạo áp lực đưa mảnh về buồng làm đều và quay về sàng. 10. sàng: a/ Cấu tạo: (1): buồng làm đều (2):thân sàng (3): lưới tầng 1 (4): lước tầng 2 (5): chóp nón phân phối (2) (5) (7) (3) (4) (9) (7) (2) (3) (5) (6) (8) (4) (1) (7) (5) (6) (8) (6): máy chặt lại (7): mảnh hợp cách (8): mảnh vụn (9): tấm sàng - Để đạt được kích thước ta phải sàng. Sàng làm nhiệm vụ loại bỏ nguyên liệu không hợp cách và các tạp chất đưa ra ngoài. -Buồng làm đều vừa làm thùng chứa nguyên liệu sau cắt, vừa điều chỉnh xuống sàng một cách đều đặn. -Về cấu tạo thân sàng được làm bằng tấm thép, ghép cứng vào nhau, bề mặt sàng có các đường phân chia toả tròn. Trên có đặt 8 tấm sàng tạo thành bề mặt sàng có diện tích 11,7 m 2 . Các tấm sàng đều khoan lỗ và rãnh để thoát mảnh. Sàng được gắn với hệ thống rung động gắn trực tiếp với mô tơ ( hệ thống rung bằng cánh tay đòn). Trên sàng treo 4 sơi dây cáp với đường kính 18mm, chiều dài 2250mm. B/Nguyên lý: - Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống chóp hình nón được phân phối đều trên bề mặt sàng với biên độ dao động 40-50mm, mảnh hợp cách loại qua sàng tầng 1 xuống tầng 2 và đưa ra ngoài. Mảnh không hợp cách ở tầng 1 được đi cắt lại, mảnh mùn lọt xuống tầng 2 rơi xuống đáy và đi ra ngoài. Đối với sàng nứa ta lắp 3 tầng sàng để tận dụng nguyên liệu. VI. Các sự cố thường gặp trong quá trình vận hành: 1. Gỗ bị trượt ở bàn bốc không điều chỉnh được gỗ trên bàn bốc và bàn tách: - Nguyên nhân: + Do quá tải + Do mất điện, đứt xích tải + Do gỗ nằm dọc theo xích tải và cao hơn xích tải - Khắc phục: (3) [...]... đây Bãi Bằng dùng hệ thống rửa ngược chiều gồm bốn máy rửa Bột đi vào máy rửa Th100 được pha loãng nồng độ từ 1-1,5% Bột ra khỏi máy rửa nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev121 đưa bột đi pha loãng 1-1,5% vào máy rửa Th101 Bột ra khỏi máy rửa nồng độ từ 10-12% nhờ vít tải Ev122 đưa bột vào máy rửa Th102 pha loãng nồng độ 1-1,5%, bột ra khỏi máy rửaTh102 có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev123 đưa bột vào máy. .. m3/h Bột ra khỏi máy trộn được đưa vào nhờ áp lực của máy trộn vào tháp tẩy ngược dòng clo Ch142, thời gian phản ứng 30 phút, nhiệt độ 350C, đạt độ trắng 43% ISO, PH=2,2-2,3 Bột ra khỏi tháp tẩy clo nhờ cánh cào Ev402 và được pha loãng 1% được vào máy rửa Th100, nhiệt độ nước rửa 750C, bổ sung kiềm 10% vào Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev322 đưa về máy trộn hơi Mi191 Nước lọc của máy rửa Th100 được... 80-90% *Sử dụng phương pháp rửa ngược dòng trên cơ sở rửa khuyếch tán và thay thế với hệ thống máy rửa chân không thùng quay( 4 máy rửa) 3 Điều kiện của quá trình rửa: Nồng độ bột sau nấu: 34% Dịch rửa từ máy rửa ép vào máy rửa thứ 4 có nhiệt độ: 70750C Nồng độ bột vào máy rửa: 11.5% Nồng độ bột ra khỏi máy rửa: 1012% Nồng độ bột tại bể chứa bột nâu sau rửa: 3.54% Mức dùng chất phá bọt: 0.10.2... khuấy Ag125 khuấy trộn liên tục Bột được pha loãng xuống 4% và tiếp tục xuống 1% đi vào máy rửa Th103 Tại máy rửa này bổ sung SO 2 để tăng tuổi thọ cho giấy Còn nước sau khi rửa tập trung ở Ch69 Tại Ch69 được bơm Pu515 pha loãng nồng độ xuống 1% trước khi đi vào máy rửa Th103 Bột sau khi rửa nhờ vít tải Ev325 đi ra khỏi máy rửa nồng độ bột 10-12% và được bơm trung bình Pu516A đưa bột sau tẩy trắng đi vào... được lấy từ bể Ch67 nhờ bơm Pu512 Tất cả các máy rửa đều được trang bị các bảng điều khiển tại chỗ mà từ đó có thể điêu khiển được: - Lưu lượng bột( chỉ ở máy rửa thứ nhất, FER F50) - Khởi động và dừng các bộ truyền động của máy rửa - Tốc độ quay của lô SI S5053 -Van pha loãng C5154 Van điều khiển lưu lượng nước rửa bột từ máy rửa thứ 13 được điều khiển bằng mức trong các bể dịch lọc Dịch rửa được... điện của dịch lọc từ máy rửa 4 được đo bằng thiết bị QR Q53 trên đường ống sau bơm pha loãng Pu519 Bột đã rửa ra khỏi máy rửa thứ 4 được pha loãng tới C=4% ở vít tải kép Ev124 trước khi đưa xuống bể trộn bột thô 534Ch84 Nước pha loãng được điều khiển bằng bộ điều khiển lưu lượng FFIC F54 và được điều chỉnh phù hợp với năng suất của công đoạn rửa Năng suất của công đoạn rửa xác định bằng tốc độ của lô... nơi có nồng độ thấp Nếu như nồng độ mọi điểm bằng nhau xảy ra hiện tượng cân bằng động không có khuếch tán - Dịch đen nằm sâu trong thành thớ sợi ở dạng liên kết khi cho dịch rửa có nồng độ thấp thì sự cân bằng đó bị phá vở sinh ra hiện tượng khuếch tán từ trong ra ngoài, cứ như thế mãi cho đến khi bột sạch - Sự thay thế: Là quá trình thay thế dịch đen bằng nước rửa, nước rửa có áp lực đẩy dich đen... đi vào máy rửa Th100 và Pu637 pha loãng cánh cào Ev402 và lưu lượng 120m3/h Bột tiếp tục đi vào máy trộn hơi Mi191 Tại đây người ta cấp hơi vào 0,45MPa, nhiệt độ 730C Mục đích làm tăng nhiệt độ của bột để mở đường cho các hoá chất khác tấn công Bột ra khỏi máy trộn về bơm trung bình MC Ch143 Tại bơm MC này cấp H2O2 2,5% thông qua bơm bít tông Pu530 Lượng nước pha loãng cho bơm MC từ bể Ch65 của máy rửa... khỏi được pha loãng 3% được bơm đi nhờ Pu505 pha loãng tiếp nồng độ 1% vào máy rửa Th101 Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev323 nồng độ bột 10-12% Còn lượng nước sau rửa tập trung ở Ch65 được bơm Pu507 pha loãng cho bơm trung bình MC (Ch143) Bột tiếp tục pha loãng xuống 1% nhờ Pu506 đưa vào trước máy rửa Bột sau khi ra khỏi máy rửa Th101 được bơm trung bình Pu537A cấp vào tháp Hypo Ch68, nhiệt độ 400C,... trung bình MC nhờ bơm Pu619 bơm đi vào máy trộn hơi Mi001, mở van cấp bột LC- L85 thông thường 45-64% Máy trộn hơi bổ sung hơi vào qua van FC-F90 Mục đích làm tăng nhiệt độ của bột để tạo điều kiện cho các hoá chất khác Bột ở bơm trung bình MC nhờ bơm Pu620 tạo độ chân không và dùng lượng nước cấp cho máy rửa Th108, Th109 dùng để pha loãng Sau đó bột được đưa vào máy trộn oxi Mi002 Cấp oxy vào thông . NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG A. Phân xưởng nguyên liệu: A. Phân xưởng nguyên liệu: I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy: Nguyên. ngoài bãi chứa mùn. IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa: kim Máy dò loại Nước rửa Máy dò Máy dò kim loại Máy chặt Cr910 B n bà ốc Ev325 Băng tải Ev340 Bãi