1. Mục đích:
Chuẩn bị ra loại bột tốt nhất phù hợp với yêu cầu sản xuất của từng loại giấy.
2. Điều kiện kỹ thuật:
+Bột nội:
- Đã được làm sạch và tẩy trắng đến độ trắng theo yêu cầu sản xuất của từng loại giấy.( C = 1214%).
- Độ nhớt: 450 cm3/g
+Bột nội dạng tấm gồm cả hai loại sợi ngắn và sợi dài( có độ khô từ 9293%)
3. Quá trình công nghệ: a. Đánh tơi (nghiền thuỷ lực): a. Đánh tơi (nghiền thuỷ lực):
Giai đoạn đánh tơi mục đích là để đánh tơi bột nhập ở dạng tấm và các giấy rách thu hồi. việc đánh tơi đuợc thực hiện trong máy nghiền thuỷ lực có thể là từng mẻ hoạ liên tục. Máy này được thiết kế làm việc ở một nồng độ bột nhất định thường từ 3%7%. Cấu tạo: 1. Vỏ máy 2. Dao ở thành 3. lưới lọc 4. Dao ở đáy
Nguyên lý hoạt động: Bột tấm (giấy rách) và nước sạnh được đưa vào máy nghiền, nhờ tác động của áp lực nước và các dao ở thành và đáy máy nghiền các tấm bột được đánh tan vào nước tạo thành huyền phù bột. Bột được rút ra khỏi máy qua các lưới lọc nhờ bơm.
b. Nghiền:
Để liên kết hoặc nối các thớ sợi với nhau khi hình thành tờ giấy thì thành sơ cấp phải đuợc xơ hoá. Điều này được thực hiện nhờ qúa trình nghiền bột. Có 2 phương thức nghiền bột là thuỷ hoá và cắt ngắn. Phương pháp cắt ngắn cho ta bột dể thoát nước, ở phương pháp này chủ yếu là sợi bị cắt ngắn , bột này cho ta giấy đục nềm và xốp. Phương pháp thuỷ hoá sẻ cho ta bột dẻo, xơ sợi ngắn, bột này cho ta tờ giấy chặt và bền. Thực tế thì không thể nào có được bột giống hoàn toàn với 2 loại trên với điều kiện chỉ nghiền bột theo phương pháp cắt hoặc thuỷ hoá.
Những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền bột:
Vỏ máy Bột v o à
Lưới lọc
Dao ở th nh à
Quá trình đánh bột có thể điều khiển được để đại được những tính chất của giấy khác nhau từ cùng một loại bột. Bột có độ nấu cao( trị só kapa thấp) thì hầu hết lượng hemicellulo bị hoà tan, hầu như không có khả năng để nghiền nữa và vì thế ta có bột rời. Bột sunphit với hàm lượng hemicenllulo cao thì dể nghiền và cho ta bột dẻo.
Thớ sợi phải đuợc trương nở trong quá trình nghiền và bột sẽ dể trở thành bột dẻo nếu được nghiền trong môi trường kiềm.
Nếu bột nghiền trong thời gian ngắn và phụ tải cao sẻ có bột rời thời gian nghiền bột kéo dài với phụ tải thấp ta có bột dẻo.
Nếu nồng đọ bột thấp dao sẻ tiến gần đến nhau thì thớ sợi dễ dàng bị cắt. Nếu muốn có bột dẻo và giấy bền thì phải nghiền bột ở nồng độ cao.
Ngay cả hình dạng và vật liệu làm dao cũng rất quan trọng. Nếu máy nghiền có dao mỏng thì áp suất giữa các bề mặt tiếp xúc sẻ rất cao gây nên việc cát ngắn tăng. Muốn có bột dẻo thì dao nghiên bột phải dùng dao dày.
* Máy nghiền côn:
Cấu tạo:
Thông số kỹ thuật:
Tốc độ: 7501000vòng/phút Độ xiên lưỡi dao: 10-200
Nguyên lý làm việc: Bột được đưa vào theo cửa ở đầu nhỏ khi roto quay máy nghiền tạo thành một hình xoán ốc đưa bột đi qua dao bay và vào dao đế. tại đây bột bị cắt ngắn và đánh tơi rồi theo cửa ra ngoài khe hở giữa dao bay và dao đế có thể điều chỉnh được.
* Máy nghiền đĩa:
Cấu tạo: Dao bay d ià Bột ra Bột v oà Dao bay ngắn Vỏ Bột ra Bột v oà Vỏ
Thông số kỹ thuật:
Độ nghiêng của răng so với trục tâm là 900. Do đó có thể hoạc động ở nồng độ bột rất cao từ 3,5%-5%
Nguyên lý làm việc:
Trong các máy nghiền đĩa việc nghiền bột được thực hiện giữa 2 đĩa dao phẵng. Các đĩa dao có hình dạng khác nhau trong máy nghiền đĩa mà có một đĩa quay thì bột được đưa vào tâm của đĩa cố định, lực ly tâm sẽ văng bột từ khu vực nghiền bột giữa các đĩa và ra ngoài