- Tốc độ môtơ: 1500 v/ph - Tốc độ rôto: 35 v/ph
d. Thiết bị rửa chân không thùng quay. 1. Cấu tạo lô rửa: 1. Cấu tạo lô rửa:
- Hòm bột vào - Dao bóc bột - ống phun rửa bột
- Hệ thống đường ống bột - Vòi phun rửa
- ống hút chân không( baromet) - Vít vân chuyển kết hợp đánh tơi bột
- Dao cạo bột I. Tạo lớp lọc
II. Rửa(khuếch tán và thay thế) III. ép bột khô
IV. Vùng làm sạch bột V. Vùng vệ sinh
- Lô rửa hình trụ có 2 khung, khung lô trong là cố định được lắp với ống thoát nước, chia làm hai vùng khác nhau.
- Lô ngoài được bọc một lớp lưới và chuyển động quay theo chiều kim đồng hồ và quay quanh lô cố định, hai lô rửa có lắp van chắn không cho không khí lọt vào.
2. Nguyên lý làm việc:
- Cho dung dịch sau khi đã đánh tơi để tạo thành một dung dịch đồng nhất để khi đến lớp lưới lọc thành phần của bột như nhau.
- Ta pha loãng nồng độ bột từ 1-1,5% cho vào bồn rửa và cho vào lô rửa chuyển động . Qúa trình rửa xả ra ở năm vùng khác nhau như sau:
+Vùng I: Hình thành lớp lưới lọc tự nhiên, vì lô rửa nằm sâu trong vùng rửa và luôn chuyển động, nước sạch được chui vào trong ống, bột bám ngoài lô tạo thành lớp lọc tự nhiên.
- Lớp lọc tự nhiên có tác dụng giữ bột nhỏ không cho chảy theo nước (dịch loãng tách ra khỏi bột ), đồng thời có tác dụng hạn chế dòng chảy trong bột, làm cho dòng bột chảy ổn định.
+Vùng II: Khi lô rửa chuyển động đến vùng II, bột được rửa bằng dịch loãng hoặc nước sạch. Hiện tượng khuếch tán và thay thế xảy ra, làm cho bột sạch và dịch loãng được hút ra ngoài.
+VungIII: Là vùng được ép bằng lực cơ học và hút chân không làm cho nước còn nằm trong lòng thớ sợi được ép ra ngoài, tăng nồng độ bột lên 12-18%. +Vùng IV: Là vùng bóc bột, ta dùng dao cạo bột hoặc bằng khí thổi, bột được rơi xuống máng, ta dùng vít đưa ra ngoài.
+VùngV: Là vùng không có bột ta phải vệ sinh sạch sẽ để thực hiện cho chu kỳ rửa tiếp theo.
3.Nhận xét:
- Khu vực I, II, III làm việc ở áp suất âm( dùng lực chân không để tạo điều kiện cho nước chảy vào ống)
-Vùng IV,V làm việc ở áp suất dương để tạo độ chân không ta dùng bơm chân không (nhưng tốn nhiều điện năng). Do đó ta thường dùng ống parômet.
- ống parômet làm việc dưạ trên nguyên lý “mọi vật chất luôn tồn tại ở dạng năng lượng thấp nhất”. mgh mv E = + 2 2
Nếu thế năng (mgh) càng lớn khi chuyển thành động năng ( 2
2
mv
) thì vận tốc chuyển động lớn, sinh ra áp lực lớn hút nước từ bồn rửa ra mạnh. Qúa trình hút nước không khí chuyển động theo có tác dụng ép bột và tạo lực chân không ở vùng I, II, III. Nên ống parômet thường đạt từ 8-12m để tạo áp lực tương ứng với 3 vùng rửa khác nhau.
- Từ máy rửa chân không này ta có thể dùng để rửa ở các bộ phận khác nhau. Tức là sau tẩy, giữa giai đoạn tẩy, quá trình cô đặc bột.
3. Thông số kỹ thuật:
Kích thước lô rửa: 3.5 4.5 m S bề mặt lô rửa: 50 m2
Năng suất máy rửa: 3.8 tấn KTĐ/ m2, ngày C bột vào: 11.5%
C bột ra: 12,5%
Lô rửa: Kích thước lưới rửa: D 11300 R 4500 mm Số mắt lưới: 12 mắt / cm2
Môtơ truyền động: Công suất: 15.3 kw Tốc độ: 01400 v/ ph Tốc độ máy: 05 v/ ph
e. Các sự cố xảy ra khi rửa :
1. Mất độ chân không +Nguyên nhân:
- lưới lô rử bị rách - vòng làm kín bị hở
- Mức nước trong bể quá ít - Độ dài ống quá ngắn - Do ống bị đứt hoặc rỉ +Giải quyết:
- Vá lưới hoặc thay nếu cần thiết - Điều chỉnh lại vòng làm kín - Bơm thêm nước
+Nguyên nhân : - Mất điện - Quá tải - Bột đặc quá - Hỏng động cơ +Giải quyết : - Đóng điện
- Điều chỉnh lưu lượng bột vào – ra cho thích hợp - Pha loãng bột
- Gọi cơ khí sửa
3. Bột không bám lên lô rửa +Nguyên nhân: - Do mất độ chân không - Nồng độ bột đặc - Lưới bít - Bột ẩm +Giải quyết:
- Điều chỉnh thích hợp lưu lượng bột ra – vào - Bơm thêm nước pha loãng bột
- Vệ sinh lưới
- Loại sạn sỏi ra khởi bột trước khi vào rửa 4. Tràn bột
+Nguyên nhân :
- Bột đặc, do đó bột không bám lên lô rửa dẫn đến ùn tắc dẫn tràn. Vì thế phải bơm thêm nước để pha loãng bột.
áp suất
- Thích hợp nhất 0,7- 0,8kg/cm2
- áp suất vào thường 1,8- 2,5kg/cm2
- Trong quá trình sàng áp suất quyết định năng suất và chất lượng bột. áp suất được khống chế bởi dòng bột vào và dòng bột phế thải. Điều khiểnn sự chênh lệch áp suất này bằng một thiết bị đo áp suất chênh lệch.
e. Hệ thống phá bọt(HD-PXB.13):
1. Quạt hút bọt- loại HCMT 050( Fa 379): Năng suất: 3 m3/ s
áp suất: 2500 Pa Tốc độ: 1450 v/ ph Môtơ: Công suất: 37kw Tốc độ: 1500 v/ ph
2. Máy phá bọt- loại SSA 10( Fb 200): Tốc độ: 1000 v/ ph
Môtơ: Công suất: 15 kw Tốc độ: 1000 v/ ph
f. Máy lọc dịch đen- Loail ABE 5000 (Th 104):
Kích thước lô lọc: 1.01.5 m
Lưu lượng dịch lọc: 12002000 l/ ph
Lưới lọc: Kích thước lưới: D 3200 R 1600 mm Số mắt lưới: 60 mắt / inch
Môtơ truyền động: Công suất: 2.2 kw Tốc độ: 1500 v/ ph